JPS63120643A - 合成樹脂積層体 - Google Patents
合成樹脂積層体Info
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- JPS63120643A JPS63120643A JP26827086A JP26827086A JPS63120643A JP S63120643 A JPS63120643 A JP S63120643A JP 26827086 A JP26827086 A JP 26827086A JP 26827086 A JP26827086 A JP 26827086A JP S63120643 A JPS63120643 A JP S63120643A
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野〕
本発明は、レトルト殺菌可能で、高い気体遮断性を有す
る透明な合成樹脂積層体に関し、レトルト殺菌処理中、
および処理後も高い気体遮断性を保ち、食品、又は医薬
品を長期間保存可能とした袋、容器に使用する合成樹脂
積層体に関するものである。
る透明な合成樹脂積層体に関し、レトルト殺菌処理中、
および処理後も高い気体遮断性を保ち、食品、又は医薬
品を長期間保存可能とした袋、容器に使用する合成樹脂
積層体に関するものである。
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物は優れたガスバ
リヤ−性5保香性、透明性により、多層容器等の包装材
料のガスバリヤ−層として使用することにより包装され
た食品又は医薬品の酸素等による劣化を防ぎ、長期保存
が可能となるため多用されている。
リヤ−性5保香性、透明性により、多層容器等の包装材
料のガスバリヤ−層として使用することにより包装され
た食品又は医薬品の酸素等による劣化を防ぎ、長期保存
が可能となるため多用されている。
しかしながら、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
は低温度状態では優れた酸素ガスバリヤ−性を示すが、
高湿度状態や含水率が高い場合には酸素ガスバリヤ−性
は大巾に低下する。その為、一般にはポリエチレン、ポ
リプロピレン等の低透湿性の疏水性高分子を両面に積層
し使用される。
は低温度状態では優れた酸素ガスバリヤ−性を示すが、
高湿度状態や含水率が高い場合には酸素ガスバリヤ−性
は大巾に低下する。その為、一般にはポリエチレン、ポ
リプロピレン等の低透湿性の疏水性高分子を両面に積層
し使用される。
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の酸素ガスバリ
ヤ−性が優れている理由として分子間あるいは分子内水
素結合が他の高分子に比べ強力な点が挙げられる他に、
分子鎖の対称性、極性などが相乗して寄与していること
が挙げられる。これに対し、エチレン−酢酸ビニル共重
合体ケン化物の含水率が高くなると、吸着された水分子
はまず親水性の0■基に結合し、含水率の増加に伴って
吸着水は分子間の水素結合を破壊し、酸素分子拡散の為
に必要な分子運動を可能ならしめ、酸素透過係数の増加
をもたらすものと考えられている。この状態からさらに
含水率が増大すれば、吸着水の他に自由水が存在するよ
うになって、更に分子間力は弱まり分子運動に対する可
塑化効果により、酸素透過係数は益々大きくなると考え
られている。
ヤ−性が優れている理由として分子間あるいは分子内水
素結合が他の高分子に比べ強力な点が挙げられる他に、
分子鎖の対称性、極性などが相乗して寄与していること
が挙げられる。これに対し、エチレン−酢酸ビニル共重
合体ケン化物の含水率が高くなると、吸着された水分子
はまず親水性の0■基に結合し、含水率の増加に伴って
吸着水は分子間の水素結合を破壊し、酸素分子拡散の為
に必要な分子運動を可能ならしめ、酸素透過係数の増加
をもたらすものと考えられている。この状態からさらに
含水率が増大すれば、吸着水の他に自由水が存在するよ
うになって、更に分子間力は弱まり分子運動に対する可
塑化効果により、酸素透過係数は益々大きくなると考え
られている。
このようなエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物をレ
トルト殺菌用多層容器として使用する場合、レトルト殺
菌における120℃程度の熱水又は蒸気に対する耐熱性
の点から、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の両
側にポリプロピレン層を積層するのが一般的である。
トルト殺菌用多層容器として使用する場合、レトルト殺
菌における120℃程度の熱水又は蒸気に対する耐熱性
の点から、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の両
側にポリプロピレン層を積層するのが一般的である。
しかしながら、レトルト殺菌時の加熱加圧状態ではポリ
プロピレン層の透湿度は常温時に比べ15〜20倍増大
する為、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層の含
水率は急激に増加し、それとともに酸素ガスバリヤ−性
は大巾に低下する。このようなレトルト殺菌により酸素
ガスバリヤ−性が大巾に低下した多層容器は、レトルト
殺菌後の保存により、徐々にエチレン−酢酸ビニル共重
合体ケン化物層の水分が外部に放出されることにより酸
素バリヤー性は回復するものの、長期間を要し、その用
途は比較的劣化に対する許容酸素量の大きい内容物や、
保存期間の短いものに限定されていた。
プロピレン層の透湿度は常温時に比べ15〜20倍増大
する為、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層の含
水率は急激に増加し、それとともに酸素ガスバリヤ−性
は大巾に低下する。このようなレトルト殺菌により酸素
ガスバリヤ−性が大巾に低下した多層容器は、レトルト
殺菌後の保存により、徐々にエチレン−酢酸ビニル共重
合体ケン化物層の水分が外部に放出されることにより酸
素バリヤー性は回復するものの、長期間を要し、その用
途は比較的劣化に対する許容酸素量の大きい内容物や、
保存期間の短いものに限定されていた。
これらの問題点を改良するために主に3つの方法が検討
されており、その1はエチレン−酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物自体に耐熱水性を付与する方法であり、その2は
エチレン−酢酸ビニル共重合体が吸収した水の放出速度
を早め、酸素ガスバリヤ−性の回復を早める方法であり
、その事は、水の侵入を防ぐ保護層をエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体層の両側に設は酸素ガスバリヤ−性の低下
を抑える方法である。
されており、その1はエチレン−酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物自体に耐熱水性を付与する方法であり、その2は
エチレン−酢酸ビニル共重合体が吸収した水の放出速度
を早め、酸素ガスバリヤ−性の回復を早める方法であり
、その事は、水の侵入を防ぐ保護層をエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体層の両側に設は酸素ガスバリヤ−性の低下
を抑える方法である。
第1の方法については、エチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物におけるエチレン含有率を増大させることによ
り、耐水性、耐熱水性が向上するが、それに伴って本来
の酸素ガスバリヤ−性が大巾に低下するため実用的では
ない、また、第2の方法としては、外層のポリプロピレ
ン層の厚さを内層のポリプロピレン層の厚さに比べ薄く
することにより、レトルト殺菌後の保存時におけるエチ
レン−酢酸ビニル共重合体ケン化物が吸収した水の外気
への放出速度を早め、酸素ガスバリヤ−性の回復を早め
るものである。しかしこの方法は外層ポリプロピレンが
薄いためレトルト殺菌時のエチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物層の吸水量が多い、その為、酸素ガスバリヤ
−性の低下度合が大きく、その回復速度が速いとしても
長期的に見て累積透過酸素量が若干低減出来る程度であ
り、さらに、レトルト殺菌後初期においては逆に容器内
の酸素濃度が高くなるため内容物によって劣化を助長す
る恐れがある。
ケン化物におけるエチレン含有率を増大させることによ
り、耐水性、耐熱水性が向上するが、それに伴って本来
の酸素ガスバリヤ−性が大巾に低下するため実用的では
ない、また、第2の方法としては、外層のポリプロピレ
ン層の厚さを内層のポリプロピレン層の厚さに比べ薄く
することにより、レトルト殺菌後の保存時におけるエチ
レン−酢酸ビニル共重合体ケン化物が吸収した水の外気
への放出速度を早め、酸素ガスバリヤ−性の回復を早め
るものである。しかしこの方法は外層ポリプロピレンが
薄いためレトルト殺菌時のエチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物層の吸水量が多い、その為、酸素ガスバリヤ
−性の低下度合が大きく、その回復速度が速いとしても
長期的に見て累積透過酸素量が若干低減出来る程度であ
り、さらに、レトルト殺菌後初期においては逆に容器内
の酸素濃度が高くなるため内容物によって劣化を助長す
る恐れがある。
これら第1.第2の方法をさらに改良する方法として乾
燥剤を利用する方法が提案されている。
燥剤を利用する方法が提案されている。
すなわち特開昭57−170748号公報に記載され、
この記載内容によれば、エチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物層の両側を乾燥剤を含む層で保護することによ
り、レトルト殺菌時に浸入する水を捕捉し、エチレン−
酢酸ビニル共重合体ケン化物層の含水率増加を低減化し
、酸素ガスバリヤ−性の低下を押さえようという方法で
ある。この方法では、レトルト殺菌による酸素ガスバリ
ヤ−性の低下は抑えられるとしても、塩化カルシウム、
塩化ナトリウム、第2f4酸ナトリウム、塩化アンモニ
ウム、炭酸カリウム、カリウムミツウバン、硫酸マグネ
シウム、塩化マグネシウム、硝酸ナトリウム、硫酸アン
モニウム、第一燐酸アンモニウム。
この記載内容によれば、エチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物層の両側を乾燥剤を含む層で保護することによ
り、レトルト殺菌時に浸入する水を捕捉し、エチレン−
酢酸ビニル共重合体ケン化物層の含水率増加を低減化し
、酸素ガスバリヤ−性の低下を押さえようという方法で
ある。この方法では、レトルト殺菌による酸素ガスバリ
ヤ−性の低下は抑えられるとしても、塩化カルシウム、
塩化ナトリウム、第2f4酸ナトリウム、塩化アンモニ
ウム、炭酸カリウム、カリウムミツウバン、硫酸マグネ
シウム、塩化マグネシウム、硝酸ナトリウム、硫酸アン
モニウム、第一燐酸アンモニウム。
臭化カリウムなどの乾燥剤を10〜20重量%接着樹脂
層へ混合させることにより効果を得ようとするものであ
る。
層へ混合させることにより効果を得ようとするものであ
る。
周知のように、これらの乾燥剤は通常の状態に於て、積
極的に水分を吸収しようという性質があるため、接着性
樹脂と混合した時点から、常に空気中の水分を吸収しよ
うとする性質から、樹脂の成形前に吸湿してしまう恐れ
がある。従ってこれら乾燥剤の混合された樹脂を用いて
合成樹脂積層体を得ようとすると、細心の注意を払って
充分に樹脂が乾燥した状態で押出し、成形をしない限り
、水分に起因する発泡などのトラブルを生じ易(、極め
て高度な技術および管理を必要とする。
極的に水分を吸収しようという性質があるため、接着性
樹脂と混合した時点から、常に空気中の水分を吸収しよ
うとする性質から、樹脂の成形前に吸湿してしまう恐れ
がある。従ってこれら乾燥剤の混合された樹脂を用いて
合成樹脂積層体を得ようとすると、細心の注意を払って
充分に樹脂が乾燥した状態で押出し、成形をしない限り
、水分に起因する発泡などのトラブルを生じ易(、極め
て高度な技術および管理を必要とする。
また、仮に高度な技術および管理により、かかる乾燥剤
が混合された樹脂を用いて合成樹脂積層体が得られたと
しても、中に含まれる乾燥剤は常に空気中又は周囲の介
在物から水分を吸収しようとし、−度とり込んだ水分は
、相当なエネルギーを加えない限り再び放出しようとし
ない為、得られた合成樹脂積層体から成る容器包装材料
等の積層体は、製造後、可及的すみやかに内容物を充填
しないと、目的とするレトルト時の効果が薄れてしまう
恐れもある。
が混合された樹脂を用いて合成樹脂積層体が得られたと
しても、中に含まれる乾燥剤は常に空気中又は周囲の介
在物から水分を吸収しようとし、−度とり込んだ水分は
、相当なエネルギーを加えない限り再び放出しようとし
ない為、得られた合成樹脂積層体から成る容器包装材料
等の積層体は、製造後、可及的すみやかに内容物を充填
しないと、目的とするレトルト時の効果が薄れてしまう
恐れもある。
以上の様に、従来エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化
物を酸素ガスバリヤ−層とする、多層容器用合成樹脂積
層体に於て、レトルト殺菌による酸素ガスバリヤ−性の
低下を防ぐことが出来、かつ製造が容易で、内容物充填
前の経時安定性も良好でかつ安価な合成樹脂積層体は得
られておらず、開発が切望されていた。
物を酸素ガスバリヤ−層とする、多層容器用合成樹脂積
層体に於て、レトルト殺菌による酸素ガスバリヤ−性の
低下を防ぐことが出来、かつ製造が容易で、内容物充填
前の経時安定性も良好でかつ安価な合成樹脂積層体は得
られておらず、開発が切望されていた。
本発明は以上の事情に鑑み、種々検討の結果得られたも
のである。すなわち本発明は、少なくとも3層以上の合
成樹脂フィルムを接合してなる合成樹脂積層体であり、
外層が合成樹脂フィルムであり、内層がポリオレフィン
フィルムから成り、中間層がエチレン−酢酸ビニル共重
合体ケン化物フィルムであり、それらを接着剤を用いて
貼合わせた積層体で、接着剤中に吸水性樹脂を混合して
用いた接着剤層を介した積層体である。これにより、レ
トルト殺菌後も高度な気体透過遮断性を保持するフレキ
シブルな多層袋又はリジッドな多層容器を作るための合
成樹脂積層体とした。本発明の詳細な説明する。
のである。すなわち本発明は、少なくとも3層以上の合
成樹脂フィルムを接合してなる合成樹脂積層体であり、
外層が合成樹脂フィルムであり、内層がポリオレフィン
フィルムから成り、中間層がエチレン−酢酸ビニル共重
合体ケン化物フィルムであり、それらを接着剤を用いて
貼合わせた積層体で、接着剤中に吸水性樹脂を混合して
用いた接着剤層を介した積層体である。これにより、レ
トルト殺菌後も高度な気体透過遮断性を保持するフレキ
シブルな多層袋又はリジッドな多層容器を作るための合
成樹脂積層体とした。本発明の詳細な説明する。
第1図は本発明の積層体の断面図である。(1)は合成
樹脂フィルム積層体の外層となる合成樹脂フィルムを示
し、(5)は内層となるポリオレフィンフィルムを示し
、(2)は中間層となるエチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物フィルム層を示し、(3)はこれらを接合する
ための接着剤層を示す。(3)の接着剤層は、接着剤中
に吸水性樹脂(4)が混合、共存されている。
樹脂フィルム積層体の外層となる合成樹脂フィルムを示
し、(5)は内層となるポリオレフィンフィルムを示し
、(2)は中間層となるエチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物フィルム層を示し、(3)はこれらを接合する
ための接着剤層を示す。(3)の接着剤層は、接着剤中
に吸水性樹脂(4)が混合、共存されている。
本発明に述べる吸水性樹脂とは水不溶性であり、デンプ
ン−アクリル酸ソーダグラフト重合体、デンプン−アク
リロニトリルグラフト重合体の加水分解物、一部架橋さ
れたデンプン−ポリ(メタ)アクリル酸共重合体、一部
架橋されたデンプン−ポリメタクリル酸メチルの加水分
解物及びかかる物質の塩等のデンブンーグラクト重合系
のもの、あるいはポリアクリル酸塩の部分架橋物、ポリ
イソブチレン−無水マレイン酸共重合体、メタクリル酸
メチル−酢酸ビニル共重合体の加水分解物に代表される
架橋合成樹脂系のもの等があげられ、これらのものは基
本的には水溶性高分子を部分架橋して不溶化したもので
、このものが水または塩等の水溶液と接した場合に速や
かに水分を吸収して膨潤し、水分を保持する性質を有し
ている。水分を吸収、保持する能力は、一般に重量比で
100倍〜1.000倍もの値を示し、乾燥剤の示す値
とは比較にならない程大きな能力を有する。
ン−アクリル酸ソーダグラフト重合体、デンプン−アク
リロニトリルグラフト重合体の加水分解物、一部架橋さ
れたデンプン−ポリ(メタ)アクリル酸共重合体、一部
架橋されたデンプン−ポリメタクリル酸メチルの加水分
解物及びかかる物質の塩等のデンブンーグラクト重合系
のもの、あるいはポリアクリル酸塩の部分架橋物、ポリ
イソブチレン−無水マレイン酸共重合体、メタクリル酸
メチル−酢酸ビニル共重合体の加水分解物に代表される
架橋合成樹脂系のもの等があげられ、これらのものは基
本的には水溶性高分子を部分架橋して不溶化したもので
、このものが水または塩等の水溶液と接した場合に速や
かに水分を吸収して膨潤し、水分を保持する性質を有し
ている。水分を吸収、保持する能力は、一般に重量比で
100倍〜1.000倍もの値を示し、乾燥剤の示す値
とは比較にならない程大きな能力を有する。
具体的に挙げると、住友化学工業社製のスミカゲル、明
成化学工業社製のアクアブレン、製鉄化学工業社製のア
クアキープ、クラレイソプレンケミカル社製のKlゲル
、三洋化成工業社製のサンウェット、昭和電工社製のブ
レアブル、ヘンケル社製のSGPアブソーベントポリマ
ーなどがある。
成化学工業社製のアクアブレン、製鉄化学工業社製のア
クアキープ、クラレイソプレンケミカル社製のKlゲル
、三洋化成工業社製のサンウェット、昭和電工社製のブ
レアブル、ヘンケル社製のSGPアブソーベントポリマ
ーなどがある。
ここで、これら吸水性樹脂の特筆すべきこととして、大
気中の水分を吸収するが、その吸?W iはその温度、
湿度により変化し、高湿下で吸湿している水性樹脂を低
湿度の雰囲気中に移すと放湿する。すなわち、環境雰囲
気中に含まれる水分を吸湿するが、積極的に吸湿するこ
とはなく、環境雰囲気から吸水性樹脂が選択的に水分を
吸収し、環境雰囲気の相対温度を下げる、すなわち乾燥
剤的な働きをすることはない、従って一定の相対湿度下
に保存することにより、吸水性樹脂中の水分は、その雰
囲気に相当する平衡水分率に保たれる。−方、環境雰囲
気に対する水分に対しこの様な性質を示す、吸水性樹脂
も、−たび水と直接接触すると前記したように速やかに
水分を吸収して膨潤し、重量比で100〜i 、 oo
o倍もの水分を保持することができる、従って、この様
な性質を有する吸水性樹脂を、接着剤中に混合し、前記
合成フィルム同志のドライラミネート法により積層して
も、環境中の水分を積極的に吸収しようとする性質がな
い為、樹脂を保存する環境を一定条件に保ちさえすれば
、樹脂中の水分は環境雰囲気以上になることはなく、接
着剤溶液をゲル化させるなどのトラブルを起すことを防
ぐことができる。
気中の水分を吸収するが、その吸?W iはその温度、
湿度により変化し、高湿下で吸湿している水性樹脂を低
湿度の雰囲気中に移すと放湿する。すなわち、環境雰囲
気中に含まれる水分を吸湿するが、積極的に吸湿するこ
とはなく、環境雰囲気から吸水性樹脂が選択的に水分を
吸収し、環境雰囲気の相対温度を下げる、すなわち乾燥
剤的な働きをすることはない、従って一定の相対湿度下
に保存することにより、吸水性樹脂中の水分は、その雰
囲気に相当する平衡水分率に保たれる。−方、環境雰囲
気に対する水分に対しこの様な性質を示す、吸水性樹脂
も、−たび水と直接接触すると前記したように速やかに
水分を吸収して膨潤し、重量比で100〜i 、 oo
o倍もの水分を保持することができる、従って、この様
な性質を有する吸水性樹脂を、接着剤中に混合し、前記
合成フィルム同志のドライラミネート法により積層して
も、環境中の水分を積極的に吸収しようとする性質がな
い為、樹脂を保存する環境を一定条件に保ちさえすれば
、樹脂中の水分は環境雰囲気以上になることはなく、接
着剤溶液をゲル化させるなどのトラブルを起すことを防
ぐことができる。
また、合成樹脂積層体を用いて、袋状又は成形物状にて
レトルト殺菌に用いると、レトルト殺菌時の高温、高圧
蒸気による、合成樹脂フィルム層を通過して浸入してく
る水分に対し、積極的に吸湿剤として大きな働きをなす
。
レトルト殺菌に用いると、レトルト殺菌時の高温、高圧
蒸気による、合成樹脂フィルム層を通過して浸入してく
る水分に対し、積極的に吸湿剤として大きな働きをなす
。
本発明において外層となる合成樹脂フィルム層11)に
使用するものは、具体的に述べると、ポリプロピレンフ
ィルムなどのポリオレフィン樹脂フィルムをはじめ、ポ
リエステルフィルム、ポリアミドフィルムなど、印刷適
性をも考慮して任意に選ぶことができる。
使用するものは、具体的に述べると、ポリプロピレンフ
ィルムなどのポリオレフィン樹脂フィルムをはじめ、ポ
リエステルフィルム、ポリアミドフィルムなど、印刷適
性をも考慮して任意に選ぶことができる。
本発明に述べるポリオレフィンフィルムとは、ポリエチ
レンフィルム、ポリプロピレンフィルムなどの使用が可
能であるが、−FIQ的にはポリプロピレンフィルムが
適当であり、ポリプロピレンの中でもホモポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレンコポリマーを用いたフィルム
が適当である。さらには、これらポリプロピレンに加え
て、密度0.95g/cd以上の高密度ポリエチレンを
、重量比で5〜40f(4i%混合したフィルムを用い
ることにより、ポリプロピレン単独に比べ、透湿度が小
さくなる為、レトルト殺菌中の水分の浸入をより少なく
することができ、発明の効果をより高めることができる
。
レンフィルム、ポリプロピレンフィルムなどの使用が可
能であるが、−FIQ的にはポリプロピレンフィルムが
適当であり、ポリプロピレンの中でもホモポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレンコポリマーを用いたフィルム
が適当である。さらには、これらポリプロピレンに加え
て、密度0.95g/cd以上の高密度ポリエチレンを
、重量比で5〜40f(4i%混合したフィルムを用い
ることにより、ポリプロピレン単独に比べ、透湿度が小
さくなる為、レトルト殺菌中の水分の浸入をより少なく
することができ、発明の効果をより高めることができる
。
本発明に述べるエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
フィルムとは、酢酸ビニル含110〜60重量%、ケン
化度95%以上から成るもので、好ましくは酢酸ビニル
含量20〜50重量%、ケン化度99%以上のものが適
当である。
フィルムとは、酢酸ビニル含110〜60重量%、ケン
化度95%以上から成るもので、好ましくは酢酸ビニル
含量20〜50重量%、ケン化度99%以上のものが適
当である。
本発明で接着剤層に用いるドライラミネート用接着剤と
しては、ポリエステル系、ポリウレタン系、エポキシ系
などの使用が一触的であるが、ポリオレフィン樹脂フィ
ルムとエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム
を貼合わせ、かつレトルト適性を兼ね備えた接着剤とし
てはポリウレタン系接着剤が良好である。具体的には、
アトコート(以下ADと称す) 527(ポリエステル
ウレタンプレポリマー) 、 A D503−35B(
エポキシ変性ポリエステル’) AD960 (#
)以上東洋モートン社性やEPS−75(ポリエステル
系)。
しては、ポリエステル系、ポリウレタン系、エポキシ系
などの使用が一触的であるが、ポリオレフィン樹脂フィ
ルムとエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム
を貼合わせ、かつレトルト適性を兼ね備えた接着剤とし
てはポリウレタン系接着剤が良好である。具体的には、
アトコート(以下ADと称す) 527(ポリエステル
ウレタンプレポリマー) 、 A D503−35B(
エポキシ変性ポリエステル’) AD960 (#
)以上東洋モートン社性やEPS−75(ポリエステル
系)。
E P 3781 (ポリウレタン系)以上大日本イ
ンキ工業社製などのポリオール成分に、XDI(キシレ
ンジイソシアネート)、TDI(キシレンジイソシアネ
ート)、HMDI (ヘキサメチレンジイソシアネー
ト)などのイソシアネート成分を加えた2液硬化型接着
剤を用いることにより、良好な結果が得られる。
ンキ工業社製などのポリオール成分に、XDI(キシレ
ンジイソシアネート)、TDI(キシレンジイソシアネ
ート)、HMDI (ヘキサメチレンジイソシアネー
ト)などのイソシアネート成分を加えた2液硬化型接着
剤を用いることにより、良好な結果が得られる。
(1) ドライラミネート方式により第1図に示した
構成を有する積層体として、接着層に吸水性樹脂を有す
る場合(No、1)、乾燥剤を有する場合(No、2)
、接着剤のみ(従来例) (No、3)の場合の3種類
の積層体を得た。その構成は、以下表1に示す通りであ
る。
構成を有する積層体として、接着層に吸水性樹脂を有す
る場合(No、1)、乾燥剤を有する場合(No、2)
、接着剤のみ(従来例) (No、3)の場合の3種類
の積層体を得た。その構成は、以下表1に示す通りであ
る。
表 1
傘車 乾燥剤1 ;リン酸水素2ナトリウム(NIJ
IPO4)傘傘率アドコー)9BOA/アトコード98
0 B 、4@エチル−1o/1.2/11.6(fi
重量比O耗洋モートン社製 ポリエステルウレタン系接
着斉D(2) 次に各々の積層体を用いて、ヒートシ
ール方式にてフレキシブルで内寸IQcmXIQcaな
る袋を作製し、内容物として水を充填後、開口部をヒー
トシールし、密封した。さらに、それら充填密封された
袋を、レトルト殺菌装置により 120℃−30分間の
熱水式レトルト殺菌を行った。
IPO4)傘傘率アドコー)9BOA/アトコード98
0 B 、4@エチル−1o/1.2/11.6(fi
重量比O耗洋モートン社製 ポリエステルウレタン系接
着斉D(2) 次に各々の積層体を用いて、ヒートシ
ール方式にてフレキシブルで内寸IQcmXIQcaな
る袋を作製し、内容物として水を充填後、開口部をヒー
トシールし、密封した。さらに、それら充填密封された
袋を、レトルト殺菌装置により 120℃−30分間の
熱水式レトルト殺菌を行った。
以上の様にしてレトルト殺菌された袋のレトルト殺菌1
日後及び20℃−65%RHで1力月間保存後の酸素透
過率を測定した結果を表2に示す。
日後及び20℃−65%RHで1力月間保存後の酸素透
過率を測定した結果を表2に示す。
表 2
以上の結果より、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化
物フィルムをガスバリヤ−層とする袋用材料として、外
層をポリエステルフィルム及び内層をポリオレフィン樹
脂フィルムとして、接着剤層として接着剤中に吸水性樹
脂を共存させることにより、乾燥剤を共存させた場合と
同様、レトルト殺菌による酸素ガスバリヤ−性の低下度
合が小さd合成樹脂積層体が得られることを確認した。
物フィルムをガスバリヤ−層とする袋用材料として、外
層をポリエステルフィルム及び内層をポリオレフィン樹
脂フィルムとして、接着剤層として接着剤中に吸水性樹
脂を共存させることにより、乾燥剤を共存させた場合と
同様、レトルト殺菌による酸素ガスバリヤ−性の低下度
合が小さd合成樹脂積層体が得られることを確認した。
(3)1力年間室温保存した後のバリヤー性変化一方間
様にTllで得られた3種の積層体を用いて、ヒートシ
ール方式にて、内寸1103X101なるフレキシブル
な袋を作製し、かかる袋を室温中に1力年間保存した後
に内容物として水を充填後、開口部をヒートシールし、
密封した。さらに前記同様な方法で水が充填密封された
袋を、レトルト殺菌装置により120℃−120分間の
熱水式レトルト殺菌を行った。
様にTllで得られた3種の積層体を用いて、ヒートシ
ール方式にて、内寸1103X101なるフレキシブル
な袋を作製し、かかる袋を室温中に1力年間保存した後
に内容物として水を充填後、開口部をヒートシールし、
密封した。さらに前記同様な方法で水が充填密封された
袋を、レトルト殺菌装置により120℃−120分間の
熱水式レトルト殺菌を行った。
以上の様にしてレトルト殺菌された袋を、1カ年間室温
保存し、殺菌後1日後及び20℃−65%RHで1力月
間保存後の酸素透過率を測定した結果を表3に示す。
保存し、殺菌後1日後及び20℃−65%RHで1力月
間保存後の酸素透過率を測定した結果を表3に示す。
(以下余白)
表 3
以上の結果、接着剤層中に共存させるものとして、乾燥
剤も吸水性樹脂も、積層フィルム製造直後の時点では、
略同等に、レトルト殺菌による酸素ガスバリヤ−性の低
下度合が小さな積層体が得られたが、内容物を充填しな
いで1力年間室温中に放置した後に、製袋したものでは
、乾燥剤添加の、ものは放置中に乾燥剤が吸湿し、レト
ルト殺菌による酸素ガスバリヤ−性が低下した。これに
対し吸水性樹脂を用いたものは、1力年放置保存のもの
も、製造直後のものと殆んど同じ数値を示した。
剤も吸水性樹脂も、積層フィルム製造直後の時点では、
略同等に、レトルト殺菌による酸素ガスバリヤ−性の低
下度合が小さな積層体が得られたが、内容物を充填しな
いで1力年間室温中に放置した後に、製袋したものでは
、乾燥剤添加の、ものは放置中に乾燥剤が吸湿し、レト
ルト殺菌による酸素ガスバリヤ−性が低下した。これに
対し吸水性樹脂を用いたものは、1力年放置保存のもの
も、製造直後のものと殆んど同じ数値を示した。
本発明の合成樹脂積層体を用いた多層袋は、レトルト殺
菌によるエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の酸素
ガスバリヤ−性の低下度合いが、多層袋に比べ非常に少
なく、その結果、袋を通して内容物に浸入する累積酸素
透過量が低減化され、内容物の保存性を大巾に向上でき
、かつ、経時安定性も良好である。
菌によるエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の酸素
ガスバリヤ−性の低下度合いが、多層袋に比べ非常に少
なく、その結果、袋を通して内容物に浸入する累積酸素
透過量が低減化され、内容物の保存性を大巾に向上でき
、かつ、経時安定性も良好である。
また、本発明は、ドライラミネート方式で合成樹脂積層
体が得られ、従来の製袋工程がそのまま使用でき、極め
て安価に製造することができる。
体が得られ、従来の製袋工程がそのまま使用でき、極め
て安価に製造することができる。
そして、特開昭57−170748号公報に記載された
乾燥剤を、接着剤中に混合し、ドライラミネート用接着
剤として用いようとすると、混合後、コーティングまで
の間に、接着剤溶液が増粘したり、ゲル化するなどのト
ラブルを起し易い。
乾燥剤を、接着剤中に混合し、ドライラミネート用接着
剤として用いようとすると、混合後、コーティングまで
の間に、接着剤溶液が増粘したり、ゲル化するなどのト
ラブルを起し易い。
さらにこの様な乾燥剤を用いると、積層フィルム状(又
はシート状)又は容器状に成形された後でも、接着剤層
中に含まれる乾燥剤が積極的に環境雰囲気中の水分を吸
収しようとするので、合成樹脂フィルム層を透して保存
中に水分を取り込み、乾燥剤の有する飽和水分量に近ず
こうとする。従って最終的には、保存中にかかる合成樹
脂積層体、経時保存中にレトルト殺菌時又はレトルト紐
@後の気体透過遮断能力が製造直後に比べ劣ることとな
り、初期の目的を達成できなくなることとなる。
はシート状)又は容器状に成形された後でも、接着剤層
中に含まれる乾燥剤が積極的に環境雰囲気中の水分を吸
収しようとするので、合成樹脂フィルム層を透して保存
中に水分を取り込み、乾燥剤の有する飽和水分量に近ず
こうとする。従って最終的には、保存中にかかる合成樹
脂積層体、経時保存中にレトルト殺菌時又はレトルト紐
@後の気体透過遮断能力が製造直後に比べ劣ることとな
り、初期の目的を達成できなくなることとなる。
これに対して本発明の積層体は接着剤層中に吸水性樹脂
を混合・共存させた合成樹脂積層体を製造の容易なドラ
イラミネート法にて前述の乾燥剤を用いた時の問題もな
く製造でき、その積層体はレトルト殺凹可能で、高度な
気体透過遮断性を有し、さらには、レトルト殺菌後も高
い気体遮断性を保持する。
を混合・共存させた合成樹脂積層体を製造の容易なドラ
イラミネート法にて前述の乾燥剤を用いた時の問題もな
く製造でき、その積層体はレトルト殺凹可能で、高度な
気体透過遮断性を有し、さらには、レトルト殺菌後も高
い気体遮断性を保持する。
第1図は、本発明の合成樹脂積層体の一例を示す断面図
である。 1・・・合成樹脂フィルム 2・・・中間層3・・・
接着剤層 4・・・吸水性樹脂5・・・ポリ
オレフィンフィルム 特許出願人 凸版印刷株式会社 代 表 者 鈴 木 和 夫第1
図
である。 1・・・合成樹脂フィルム 2・・・中間層3・・・
接着剤層 4・・・吸水性樹脂5・・・ポリ
オレフィンフィルム 特許出願人 凸版印刷株式会社 代 表 者 鈴 木 和 夫第1
図
Claims (1)
- 少なくとも3層以上の合成樹脂フィルムを接合してなる
合成樹脂積層体で、外層が、合成樹脂フィルム、内層が
ポリオレフィンフィルム、中間層がエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体フィルムからなり、これら層間を、接着剤中
に吸水性樹脂を添加した接着剤層を介してラミネートし
てなる合成樹脂積層体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26827086A JPS63120643A (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 合成樹脂積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26827086A JPS63120643A (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 合成樹脂積層体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63120643A true JPS63120643A (ja) | 1988-05-25 |
Family
ID=17456233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26827086A Pending JPS63120643A (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 合成樹脂積層体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63120643A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5578027A (en) * | 1993-09-17 | 1996-11-26 | Pall Corporation | Method and system for collecting, processing, and storing blood components |
EP2683548A4 (en) * | 2011-03-11 | 2014-08-06 | Colgate Palmolive Co | PACKAGING AND MATERIALS FOR MANUFACTURING |
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JPS5176366A (en) * | 1974-12-27 | 1976-07-01 | Mitsubishi Petrochemical Co | Jushisekisobutsunoseizohoho |
JPS6111339A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-18 | 東洋製罐株式会社 | 多層プラスチツク容器 |
JPS61249750A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-06 | 東洋製罐株式会社 | 多層プラスチツク容器 |
JPS6341140A (ja) * | 1986-08-07 | 1988-02-22 | 凸版印刷株式会社 | 合成樹脂積層体 |
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1986
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