JPS63120274A

JPS63120274A - 穀粒検知装置

Info

Publication number: JPS63120274A
Application number: JP61266255A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Satake; 佐竹　利彦
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd
Priority date: 1986-11-08
Filing date: 1986-11-08
Publication date: 1988-05-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、穀粒の有無を確実に検知して誤動作の発生を
防止する穀粒検知装置に関する。

（従来の技術）従来、ライスセンター又はカントリーエレベータ−等の
穀類乾燥施設において、穀粒の流れの有無を検知する穀
粒検知装置に光センサーを用いていた。これを第５図に
より説明する。

第５図は穀類貯留装置の側面図であり、貯留タンク３４
下部の排出口３５に開閉シャッター３６を設ける。符号
３７は光センサーであり、Ｗ＠閉ラシャツタ−３６開口
し穀粒が流下するとＯＮとなり、穀粒の流下が停止する
とＯＦＦとなって穀粒の有無を検知する。また光センサ
−３７の替わりに貯留タンク３４の下部にレベル計（図
示せず）を設け、同様に穀粒の有無を検知することもあ
る。そして、排出口３５から排出された穀粒は搬出ベル
トコンベヤー３８からホッパー３９．揚穀灘４０を経て
次工程へ送られる。

しかし、上記のような光センサ−３４やレベル計を用い
た検知装置では、貯留タンク３４の数だけを設ける必要
があり大変コストがかかる。

また、穀粒に混入する夾雑物等により排出口３５が一時
的に塞がり、穀粒流下が停止して光センサーは穀粒の無
しを検知してしまい誤動作を生じるという問題点があっ
た。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この発明は上記のような問題点を解消し、設同コストが
大幅に低下し、また誤動作の生じることのない穀粒検知
装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するだめの手段〕

この目的を達成するために、この発明は次のような構成
とする。

穀粒の有無により回動する検知棒と、検知棒の回動によ
りＯＮ・ＯＦＦするスイッチ類とで検知部とする。その
検知部と任意の遅延時間を設定するタイマー回路とより
形成した穀粒検知装置を穀粒流動行程に設ける。そして
、検知部からの出力信号により一定時間経過後タイマー
回路から信号を出力する構成とする。

〔作　用〕

穀粒流動行程中において検知棒が穀粒の有無により回動
すると、その回動により検知部のスイッチ類がＯＮ・Ｏ
ＦＦする。そのＯＮ・ＯＦＦにより検知部から検知信号
を出力してタイマー回路に入力し、入力信号により設定
した遅延時間経過後タイマー回路から信号を出力する。

〔実施例〕

本発明を図面を参照しながら説明する。第１図は本発明
を実施したカントリーエレベータ−のフローチャート、
第２図はその部分拡大図、第３図は穀粒検知装置の一部
破断側面図である。

荷受ホッパー１はホッパー２Ａ、揚穀機３Ａを介して粗
選機４．計量機５に連絡し、ホッパー２Ｂより揚穀１１
３Ｂを介して貯留装置６に連絡している。貯留装置６は
固定ベルトコンベヤー７、移動ベルトコンベヤー８．貯
留タンク９゜搬出ベル１−コンベヤー１０より形成して
いる。

各貯留タンク９の排出口１１に開閉シャッター１２を設
け、搬出ベルトコンベヤー１０の排出端に穀粒検知装置
１３を設ける。

穀粒検知装置１３を第３図により説明する。

検知部１４に検知棒１５とマイクロスイッチ１６を設け
、検知棒１５はバネ１７により機枠１８に連結する。な
お、本実施例においてはマイクロスイッチ１６を用いて
いるが、それに限定されることなく、光学スイッチ、近
接インチ等のスイッチ類を用いてもよい。検知棒１５は
支点軸１を中心として回動するように形成し、また検知
棒１５はベルト２０上に穀粒２１が無いとき押圧板２２
を介して接点２３を押圧しており、マイクロスイッチ１
６はタマー回路２４に連絡している。符号２５は任意の
遅延時間を設定する時間設定ダイヤルであり、時間設定
ダイヤル２５はタイマー回路２４に連絡し、タイマー回
路２４はケーブル２６を介して操作盤（図示せず）に連
絡している。

搬出ベルト２０上Ａ７−ｉｏは、ホッパー２Ｇ。

揚穀１３Ｇを介して、交互通風乾燥機２７の搬入ベルト
コンベヤー２８に連絡している。交互通風乾燥機２７の
排出ホッパー２９は、ホッパー２Ｄ、揚穀機３Ｄを介し
て、サイロ３０の固定ベル１−コンベヤー３１に連絡し
ている。符号３２は移動ベルトコンベヤーであり、また
搬出ベルトコンベヤー３３はホッパー２Ｅへ連絡してい
る。

次に上記構成における作用を説明する。荷受ホッパー１
を経てホッパー２Ａに投入された穀粒は、揚穀機３Ａを
介して粗選機４に供給され、粗選機４において夾雑物や
埃が除去され、そして計量機５に送られて荷受量が計量
される。計量を終えた穀粒は、ホッパー２８．揚穀１３
Ｂを介して貯留装置６の固定ベルト２０上ｔ’−７へ送
られ、固定ベルト２０上ｒ−７より移動ベルトコンベヤ
ー８を経て貯留タンク９へ送られる。開閉シャッター１
２が間口されると排出口１１より穀粒は搬出ベルトコン
ベヤー１０へ供給され、ホッパー２Ｃより揚穀ｆ１３ｃ
を介して交互通風乾燥Ｒ２７の搬入ベルトコンベヤー２
８へ送られる。このとき搬出ベルトコンベヤー１０の排
出端に設けた穀粒検知装置１３により穀粒が検知され、
その検知信号が操作盤に送られてカントリーエレベータ
−の運転が制御される。

搬入ベルトコンベヤー２８より供給された穀粒は交互通
風乾燥機２７で乾燥され、乾燥された穀粒は排出ホッパ
ー２９から構成される装置しτ、穀粉はホッパー２０．
揚穀機３Ｄを介して固定ベル１−コンベヤー３１へ送ら
れ、移動ベトルコンベヤー３２よりサイロ３０へ供給さ
れる。サイロ３０へ供給された穀粒は、水分が高い場合
は搬出ベルトコンベヤー３３よりホッパ２　Ｅ　、　Ｊ
ｊ８ｔＲｉ１３　Ｃ，搬入ベルトコンベヤー２８を介し
て交互通ｆｆｌ乾燥機２７へ送られ、交互通ｆｆｌ乾燥
機２７において再度乾燥が行われる。

次に穀粒検知装置１３の作用を説明する。ま゛ず時間設
定ダイヤルにより遅延時間を５秒に設定されると、その
信号はタイマー回路２４へ出力されて記憶される。搬出
ベルトコンベヤー１０のベルｊ−２０上に穀粒がない場
合、検知棒１５はバネ１７の引張力に引張られ、検知棒
１５により押圧板２２が押圧され、また押圧板により接
点２３が押圧されてマイクロスイッチ１６はＯＮ状態と
なっており、そのときタイマー回路２４より穀粒無しの
信号はケーブル２６を介して操作盤（図示せず）に出力
される。貯留タンク９の排出口１１より排出された穀粒
は、搬出ベルト・コンベヤー１０のベル１−２０により
ホッパー２Ｃへ排出される。そのとき穀粒２１により検
知棒１５は押され、検知棒１５は支点軸１９を中心とし
て回動される。その回動により検知棒１５の押圧板２２
に対する押圧力が解除され、また押圧板２２による接点
２３に対する押圧力も解除されてマイクロスイッチ１６
はＯＦＦ状態となる。このときタイマー回路２４より穀
粒有りの信号はケーブル２６を介して操作盤に出力され
る。穀粒タンク９の排出口１１よりの穀粒の排出が停止
されると、ベルト２０上の穀粒２１が排出し尽くされて
検知棒１５に対する押圧力が解除される。そこためバネ
１７の引張力により押圧板２２が検知棒１５に押圧され
、また接点２３が押圧板１５に押圧されてマイクロスイ
ッチ１６はＯＮ状態となる。そしてその信号はタイマー
回路２４に出力され、タイマー回路２４より５秒後に穀
粒無しの信号はケーブル２６を介して操作盤に出力され
る。そして、操作盤から空になった貯留タンク９の開閉
シャッターを１２を作動して排出口１１を閉口する指令
が出される。しかし、そのとき穀粒の排出の停止が夾雑
物等の影響で一時的であり５秒以内に供給が再開される
と、タイマー回路２４力日ら穀粒無しの信号は操作盤に
出力されない。

そのため、貯留タンク９内に穀粒が残留しているのに、
開閉シャッター１２が作動して排出口１１が閉口される
誤動作が発生しない。

また穀粒検知装置１３は第３図に示すように搬出へ１〜
コンベヤー１０の排出端上方に設けているが、それに限
定されることな−く排出端下方に設けてもよい。それを
第４図により説明する。

スクレーバー４１を取付け１ζコンベヤーチエーン４２
を捲回したスクレープコンベヤー４３に、貯留タンク９
の排出口１１をそれぞれのぞませ、排出ホッパー４４に
穀粒検知装置１３を設ける。

排出口１１から排出された穀粒はスクレーパー４１によ
り排出ホッパー４４へ移送され、そのとき穀粒有りの信
号が出力される。そして穀粒の排出が停止されると、検
知棒１５に対する押圧が解除されて、タイマー回路２４
から設定した遅延時間経過後穀粒無しの信号が出力され
る。

また、本実施例においては、スクレープコンベヤー４３
や搬出ベルトコンベヤー１０の排出端部に穀粒検知装置
１３を設Ｇブているが、固定ベルトコンベヤー７のよう
に投入側に設けてもよい。なお、タイマー回路２４に設
定される時間は任意に設定することができる。

〔発明の効果〕

本発明における穀粒検知装置によれば以下の効果を奏す
る。

穀粒検知装置を１個設けるだけで穀粒の有無が検知でき
るため、貯留タンクごとに設ける必要がなく大幅なコス
トダウンが可能となる。

また、タイマー回路を設けたことにより夾雑物等による
穀粒の一時的停止であっても、タイマー回路より操作盤
に穀粒無しの信号を出力することがなく、貯留タンクに
穀粒が残留しているのに開閉シャッターを閉じる等の運
転制御にお（プる誤動作を生じることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施したカントリーエレベータ−のフ
ローチャート、第２図はその部分拡大図、第３図は穀粒
検知装はの一部破断側面図、第４図は他の実施例を示し
た一部破断側面図、第５図は従来例を示した側面図であ
る。１・・・荷受ホッパー、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ，２Ｄ。２Ｅ・・・ホッパー、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ，３Ｄ・・・揚
穀機、４・・・粗選様、５・・・計ｉ１ｍ、６・・・貯
留装置、７・・・固定ベルトコンベヤー、８・・・移動
ベルトコンベヤー、９・・・貯留タンク、１０・・・搬
出ベルトコンベヤー、１１・・・排出口、１２・・・開
閉シャッター、１３・・・穀粒検知装置、１４・・・検
知部、１５・・・検知棒、１６・・・マイクロスイッチ
、１７・・・バネ、１８・・・機枠、１９・・・支点軸
、２０・・・ベルト、２１・・・穀粒、２２・・・押圧
板、２３・・・接点、２４・・・タイマー回路、２５・
・・時間設定ダイヤル、２・・・ケーブル、２７・・・
交互通風乾燥機、２Ｂ・・・搬入ベルトコンベヤー、２
９・・・排出ホッパー、３０・・・サイロ、３１・・・
固定ベルトコンベヤー、３２・・・移動ベルトコンベヤ
ー、３３・・・搬出ベルトコンベ１７−１３４・・・貯
留タンク、３５・・・排出口、３６・・・開閉シャッタ
ー、３７・・・光センサ−，３Ｂ・・・搬出ベルトコン
ベヤー、３９・・・ホッパー、４０・・・揚穀様、４１
・・・スクレーバー、４２・・・コンベヤーチェーン、
４３・・・スクレープコンベせ、４４・・・排出ホッパ
ー。

Claims

【特許請求の範囲】

穀粒の有無により回動する検知棒とその回動によりＯＮ
・ＯＦＦするスイッチ類とかなら成る検知部と、任意の
遅延時間を設定するタイマー回路とを設けた穀粒検知装
置を穀粒流動行程に設け、前記検知部からの出力信号に
より一定時間経過後前記タイマー回路から信号を出力す
る構成としたことを特徴とする穀粒検知装置。