JPS63120274A - 穀粒検知装置 - Google Patents
穀粒検知装置Info
- Publication number
- JPS63120274A JPS63120274A JP61266255A JP26625586A JPS63120274A JP S63120274 A JPS63120274 A JP S63120274A JP 61266255 A JP61266255 A JP 61266255A JP 26625586 A JP26625586 A JP 26625586A JP S63120274 A JPS63120274 A JP S63120274A
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- Japan
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- grains
- grain
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 22
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 6
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- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 4
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Landscapes
- Storage Of Harvested Produce (AREA)
- Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、穀粒の有無を確実に検知して誤動作の発生を
防止する穀粒検知装置に関する。
防止する穀粒検知装置に関する。
(従来の技術)
従来、ライスセンター又はカントリーエレベータ−等の
穀類乾燥施設において、穀粒の流れの有無を検知する穀
粒検知装置に光センサーを用いていた。これを第5図に
より説明する。
穀類乾燥施設において、穀粒の流れの有無を検知する穀
粒検知装置に光センサーを用いていた。これを第5図に
より説明する。
第5図は穀類貯留装置の側面図であり、貯留タンク34
下部の排出口35に開閉シャッター36を設ける。符号
37は光センサーであり、W@閉ラシャツタ−36開口
し穀粒が流下するとONとなり、穀粒の流下が停止する
とOFFとなって穀粒の有無を検知する。また光センサ
−37の替わりに貯留タンク34の下部にレベル計(図
示せず)を設け、同様に穀粒の有無を検知することもあ
る。そして、排出口35から排出された穀粒は搬出ベル
トコンベヤー38からホッパー39.揚穀灘40を経て
次工程へ送られる。
下部の排出口35に開閉シャッター36を設ける。符号
37は光センサーであり、W@閉ラシャツタ−36開口
し穀粒が流下するとONとなり、穀粒の流下が停止する
とOFFとなって穀粒の有無を検知する。また光センサ
−37の替わりに貯留タンク34の下部にレベル計(図
示せず)を設け、同様に穀粒の有無を検知することもあ
る。そして、排出口35から排出された穀粒は搬出ベル
トコンベヤー38からホッパー39.揚穀灘40を経て
次工程へ送られる。
しかし、上記のような光センサ−34やレベル計を用い
た検知装置では、貯留タンク34の数だけを設ける必要
があり大変コストがかかる。
た検知装置では、貯留タンク34の数だけを設ける必要
があり大変コストがかかる。
また、穀粒に混入する夾雑物等により排出口35が一時
的に塞がり、穀粒流下が停止して光センサーは穀粒の無
しを検知してしまい誤動作を生じるという問題点があっ
た。
的に塞がり、穀粒流下が停止して光センサーは穀粒の無
しを検知してしまい誤動作を生じるという問題点があっ
た。
この発明は上記のような問題点を解消し、設同コストが
大幅に低下し、また誤動作の生じることのない穀粒検知
装置を提供することを目的とする。
大幅に低下し、また誤動作の生じることのない穀粒検知
装置を提供することを目的とする。
この目的を達成するために、この発明は次のような構成
とする。
とする。
穀粒の有無により回動する検知棒と、検知棒の回動によ
りON・OFFするスイッチ類とで検知部とする。その
検知部と任意の遅延時間を設定するタイマー回路とより
形成した穀粒検知装置を穀粒流動行程に設ける。そして
、検知部からの出力信号により一定時間経過後タイマー
回路から信号を出力する構成とする。
りON・OFFするスイッチ類とで検知部とする。その
検知部と任意の遅延時間を設定するタイマー回路とより
形成した穀粒検知装置を穀粒流動行程に設ける。そして
、検知部からの出力信号により一定時間経過後タイマー
回路から信号を出力する構成とする。
穀粒流動行程中において検知棒が穀粒の有無により回動
すると、その回動により検知部のスイッチ類がON・O
FFする。そのON・OFFにより検知部から検知信号
を出力してタイマー回路に入力し、入力信号により設定
した遅延時間経過後タイマー回路から信号を出力する。
すると、その回動により検知部のスイッチ類がON・O
FFする。そのON・OFFにより検知部から検知信号
を出力してタイマー回路に入力し、入力信号により設定
した遅延時間経過後タイマー回路から信号を出力する。
本発明を図面を参照しながら説明する。第1図は本発明
を実施したカントリーエレベータ−のフローチャート、
第2図はその部分拡大図、第3図は穀粒検知装置の一部
破断側面図である。
を実施したカントリーエレベータ−のフローチャート、
第2図はその部分拡大図、第3図は穀粒検知装置の一部
破断側面図である。
荷受ホッパー1はホッパー2A、揚穀機3Aを介して粗
選機4.計量機5に連絡し、ホッパー2Bより揚穀11
3Bを介して貯留装置6に連絡している。貯留装置6は
固定ベルトコンベヤー7、移動ベルトコンベヤー8.貯
留タンク9゜搬出ベル1−コンベヤー10より形成して
いる。
選機4.計量機5に連絡し、ホッパー2Bより揚穀11
3Bを介して貯留装置6に連絡している。貯留装置6は
固定ベルトコンベヤー7、移動ベルトコンベヤー8.貯
留タンク9゜搬出ベル1−コンベヤー10より形成して
いる。
各貯留タンク9の排出口11に開閉シャッター12を設
け、搬出ベルトコンベヤー10の排出端に穀粒検知装置
13を設ける。
け、搬出ベルトコンベヤー10の排出端に穀粒検知装置
13を設ける。
穀粒検知装置13を第3図により説明する。
検知部14に検知棒15とマイクロスイッチ16を設け
、検知棒15はバネ17により機枠18に連結する。な
お、本実施例においてはマイクロスイッチ16を用いて
いるが、それに限定されることなく、光学スイッチ、近
接インチ等のスイッチ類を用いてもよい。検知棒15は
支点軸1を中心として回動するように形成し、また検知
棒15はベルト20上に穀粒21が無いとき押圧板22
を介して接点23を押圧しており、マイクロスイッチ1
6はタマー回路24に連絡している。符号25は任意の
遅延時間を設定する時間設定ダイヤルであり、時間設定
ダイヤル25はタイマー回路24に連絡し、タイマー回
路24はケーブル26を介して操作盤(図示せず)に連
絡している。
、検知棒15はバネ17により機枠18に連結する。な
お、本実施例においてはマイクロスイッチ16を用いて
いるが、それに限定されることなく、光学スイッチ、近
接インチ等のスイッチ類を用いてもよい。検知棒15は
支点軸1を中心として回動するように形成し、また検知
棒15はベルト20上に穀粒21が無いとき押圧板22
を介して接点23を押圧しており、マイクロスイッチ1
6はタマー回路24に連絡している。符号25は任意の
遅延時間を設定する時間設定ダイヤルであり、時間設定
ダイヤル25はタイマー回路24に連絡し、タイマー回
路24はケーブル26を介して操作盤(図示せず)に連
絡している。
搬出ベルト20上A7−ioは、ホッパー2G。
揚穀13Gを介して、交互通風乾燥機27の搬入ベルト
コンベヤー28に連絡している。交互通風乾燥機27の
排出ホッパー29は、ホッパー2D、揚穀機3Dを介し
て、サイロ30の固定ベル1−コンベヤー31に連絡し
ている。符号32は移動ベルトコンベヤーであり、また
搬出ベルトコンベヤー33はホッパー2Eへ連絡してい
る。
コンベヤー28に連絡している。交互通風乾燥機27の
排出ホッパー29は、ホッパー2D、揚穀機3Dを介し
て、サイロ30の固定ベル1−コンベヤー31に連絡し
ている。符号32は移動ベルトコンベヤーであり、また
搬出ベルトコンベヤー33はホッパー2Eへ連絡してい
る。
次に上記構成における作用を説明する。荷受ホッパー1
を経てホッパー2Aに投入された穀粒は、揚穀機3Aを
介して粗選機4に供給され、粗選機4において夾雑物や
埃が除去され、そして計量機5に送られて荷受量が計量
される。計量を終えた穀粒は、ホッパー28.揚穀13
Bを介して貯留装置6の固定ベルト20上t’−7へ送
られ、固定ベルト20上r−7より移動ベルトコンベヤ
ー8を経て貯留タンク9へ送られる。開閉シャッター1
2が間口されると排出口11より穀粒は搬出ベルトコン
ベヤー10へ供給され、ホッパー2Cより揚穀f13c
を介して交互通風乾燥R27の搬入ベルトコンベヤー2
8へ送られる。このとき搬出ベルトコンベヤー10の排
出端に設けた穀粒検知装置13により穀粒が検知され、
その検知信号が操作盤に送られてカントリーエレベータ
−の運転が制御される。
を経てホッパー2Aに投入された穀粒は、揚穀機3Aを
介して粗選機4に供給され、粗選機4において夾雑物や
埃が除去され、そして計量機5に送られて荷受量が計量
される。計量を終えた穀粒は、ホッパー28.揚穀13
Bを介して貯留装置6の固定ベルト20上t’−7へ送
られ、固定ベルト20上r−7より移動ベルトコンベヤ
ー8を経て貯留タンク9へ送られる。開閉シャッター1
2が間口されると排出口11より穀粒は搬出ベルトコン
ベヤー10へ供給され、ホッパー2Cより揚穀f13c
を介して交互通風乾燥R27の搬入ベルトコンベヤー2
8へ送られる。このとき搬出ベルトコンベヤー10の排
出端に設けた穀粒検知装置13により穀粒が検知され、
その検知信号が操作盤に送られてカントリーエレベータ
−の運転が制御される。
搬入ベルトコンベヤー28より供給された穀粒は交互通
風乾燥機27で乾燥され、乾燥された穀粒は排出ホッパ
ー29から構成される装置しτ、穀粉はホッパー20.
揚穀機3Dを介して固定ベル1−コンベヤー31へ送ら
れ、移動ベトルコンベヤー32よりサイロ30へ供給さ
れる。サイロ30へ供給された穀粒は、水分が高い場合
は搬出ベルトコンベヤー33よりホッパ2 E 、 J
j8tRi13 C,搬入ベルトコンベヤー28を介し
て交互通ffl乾燥機27へ送られ、交互通ffl乾燥
機27において再度乾燥が行われる。
風乾燥機27で乾燥され、乾燥された穀粒は排出ホッパ
ー29から構成される装置しτ、穀粉はホッパー20.
揚穀機3Dを介して固定ベル1−コンベヤー31へ送ら
れ、移動ベトルコンベヤー32よりサイロ30へ供給さ
れる。サイロ30へ供給された穀粒は、水分が高い場合
は搬出ベルトコンベヤー33よりホッパ2 E 、 J
j8tRi13 C,搬入ベルトコンベヤー28を介し
て交互通ffl乾燥機27へ送られ、交互通ffl乾燥
機27において再度乾燥が行われる。
次に穀粒検知装置13の作用を説明する。ま゛ず時間設
定ダイヤルにより遅延時間を5秒に設定されると、その
信号はタイマー回路24へ出力されて記憶される。搬出
ベルトコンベヤー10のベルj−20上に穀粒がない場
合、検知棒15はバネ17の引張力に引張られ、検知棒
15により押圧板22が押圧され、また押圧板により接
点23が押圧されてマイクロスイッチ16はON状態と
なっており、そのときタイマー回路24より穀粒無しの
信号はケーブル26を介して操作盤(図示せず)に出力
される。貯留タンク9の排出口11より排出された穀粒
は、搬出ベルト・コンベヤー10のベル1−20により
ホッパー2Cへ排出される。そのとき穀粒21により検
知棒15は押され、検知棒15は支点軸19を中心とし
て回動される。その回動により検知棒15の押圧板22
に対する押圧力が解除され、また押圧板22による接点
23に対する押圧力も解除されてマイクロスイッチ16
はOFF状態となる。このときタイマー回路24より穀
粒有りの信号はケーブル26を介して操作盤に出力され
る。穀粒タンク9の排出口11よりの穀粒の排出が停止
されると、ベルト20上の穀粒21が排出し尽くされて
検知棒15に対する押圧力が解除される。そこためバネ
17の引張力により押圧板22が検知棒15に押圧され
、また接点23が押圧板15に押圧されてマイクロスイ
ッチ16はON状態となる。そしてその信号はタイマー
回路24に出力され、タイマー回路24より5秒後に穀
粒無しの信号はケーブル26を介して操作盤に出力され
る。そして、操作盤から空になった貯留タンク9の開閉
シャッターを12を作動して排出口11を閉口する指令
が出される。しかし、そのとき穀粒の排出の停止が夾雑
物等の影響で一時的であり5秒以内に供給が再開される
と、タイマー回路24力日ら穀粒無しの信号は操作盤に
出力されない。
定ダイヤルにより遅延時間を5秒に設定されると、その
信号はタイマー回路24へ出力されて記憶される。搬出
ベルトコンベヤー10のベルj−20上に穀粒がない場
合、検知棒15はバネ17の引張力に引張られ、検知棒
15により押圧板22が押圧され、また押圧板により接
点23が押圧されてマイクロスイッチ16はON状態と
なっており、そのときタイマー回路24より穀粒無しの
信号はケーブル26を介して操作盤(図示せず)に出力
される。貯留タンク9の排出口11より排出された穀粒
は、搬出ベルト・コンベヤー10のベル1−20により
ホッパー2Cへ排出される。そのとき穀粒21により検
知棒15は押され、検知棒15は支点軸19を中心とし
て回動される。その回動により検知棒15の押圧板22
に対する押圧力が解除され、また押圧板22による接点
23に対する押圧力も解除されてマイクロスイッチ16
はOFF状態となる。このときタイマー回路24より穀
粒有りの信号はケーブル26を介して操作盤に出力され
る。穀粒タンク9の排出口11よりの穀粒の排出が停止
されると、ベルト20上の穀粒21が排出し尽くされて
検知棒15に対する押圧力が解除される。そこためバネ
17の引張力により押圧板22が検知棒15に押圧され
、また接点23が押圧板15に押圧されてマイクロスイ
ッチ16はON状態となる。そしてその信号はタイマー
回路24に出力され、タイマー回路24より5秒後に穀
粒無しの信号はケーブル26を介して操作盤に出力され
る。そして、操作盤から空になった貯留タンク9の開閉
シャッターを12を作動して排出口11を閉口する指令
が出される。しかし、そのとき穀粒の排出の停止が夾雑
物等の影響で一時的であり5秒以内に供給が再開される
と、タイマー回路24力日ら穀粒無しの信号は操作盤に
出力されない。
そのため、貯留タンク9内に穀粒が残留しているのに、
開閉シャッター12が作動して排出口11が閉口される
誤動作が発生しない。
開閉シャッター12が作動して排出口11が閉口される
誤動作が発生しない。
また穀粒検知装置13は第3図に示すように搬出へ1〜
コンベヤー10の排出端上方に設けているが、それに限
定されることな−く排出端下方に設けてもよい。それを
第4図により説明する。
コンベヤー10の排出端上方に設けているが、それに限
定されることな−く排出端下方に設けてもよい。それを
第4図により説明する。
スクレーバー41を取付け1ζコンベヤーチエーン42
を捲回したスクレープコンベヤー43に、貯留タンク9
の排出口11をそれぞれのぞませ、排出ホッパー44に
穀粒検知装置13を設ける。
を捲回したスクレープコンベヤー43に、貯留タンク9
の排出口11をそれぞれのぞませ、排出ホッパー44に
穀粒検知装置13を設ける。
排出口11から排出された穀粒はスクレーパー41によ
り排出ホッパー44へ移送され、そのとき穀粒有りの信
号が出力される。そして穀粒の排出が停止されると、検
知棒15に対する押圧が解除されて、タイマー回路24
から設定した遅延時間経過後穀粒無しの信号が出力され
る。
り排出ホッパー44へ移送され、そのとき穀粒有りの信
号が出力される。そして穀粒の排出が停止されると、検
知棒15に対する押圧が解除されて、タイマー回路24
から設定した遅延時間経過後穀粒無しの信号が出力され
る。
また、本実施例においては、スクレープコンベヤー43
や搬出ベルトコンベヤー10の排出端部に穀粒検知装置
13を設Gブているが、固定ベルトコンベヤー7のよう
に投入側に設けてもよい。なお、タイマー回路24に設
定される時間は任意に設定することができる。
や搬出ベルトコンベヤー10の排出端部に穀粒検知装置
13を設Gブているが、固定ベルトコンベヤー7のよう
に投入側に設けてもよい。なお、タイマー回路24に設
定される時間は任意に設定することができる。
本発明における穀粒検知装置によれば以下の効果を奏す
る。
る。
穀粒検知装置を1個設けるだけで穀粒の有無が検知でき
るため、貯留タンクごとに設ける必要がなく大幅なコス
トダウンが可能となる。
るため、貯留タンクごとに設ける必要がなく大幅なコス
トダウンが可能となる。
また、タイマー回路を設けたことにより夾雑物等による
穀粒の一時的停止であっても、タイマー回路より操作盤
に穀粒無しの信号を出力することがなく、貯留タンクに
穀粒が残留しているのに開閉シャッターを閉じる等の運
転制御にお(プる誤動作を生じることがない。
穀粒の一時的停止であっても、タイマー回路より操作盤
に穀粒無しの信号を出力することがなく、貯留タンクに
穀粒が残留しているのに開閉シャッターを閉じる等の運
転制御にお(プる誤動作を生じることがない。
第1図は本発明を実施したカントリーエレベータ−のフ
ローチャート、第2図はその部分拡大図、第3図は穀粒
検知装はの一部破断側面図、第4図は他の実施例を示し
た一部破断側面図、第5図は従来例を示した側面図であ
る。 1・・・荷受ホッパー、2A、2B、2C,2D。 2E・・・ホッパー、3A、3B、3C,3D・・・揚
穀機、4・・・粗選様、5・・・計i1m、6・・・貯
留装置、7・・・固定ベルトコンベヤー、8・・・移動
ベルトコンベヤー、9・・・貯留タンク、10・・・搬
出ベルトコンベヤー、11・・・排出口、12・・・開
閉シャッター、13・・・穀粒検知装置、14・・・検
知部、15・・・検知棒、16・・・マイクロスイッチ
、17・・・バネ、18・・・機枠、19・・・支点軸
、20・・・ベルト、21・・・穀粒、22・・・押圧
板、23・・・接点、24・・・タイマー回路、25・
・・時間設定ダイヤル、2・・・ケーブル、27・・・
交互通風乾燥機、2B・・・搬入ベルトコンベヤー、2
9・・・排出ホッパー、30・・・サイロ、31・・・
固定ベルトコンベヤー、32・・・移動ベルトコンベヤ
ー、33・・・搬出ベルトコンベ17−134・・・貯
留タンク、35・・・排出口、36・・・開閉シャッタ
ー、37・・・光センサ−,3B・・・搬出ベルトコン
ベヤー、39・・・ホッパー、40・・・揚穀様、41
・・・スクレーバー、42・・・コンベヤーチェーン、
43・・・スクレープコンベせ、44・・・排出ホッパ
ー。
ローチャート、第2図はその部分拡大図、第3図は穀粒
検知装はの一部破断側面図、第4図は他の実施例を示し
た一部破断側面図、第5図は従来例を示した側面図であ
る。 1・・・荷受ホッパー、2A、2B、2C,2D。 2E・・・ホッパー、3A、3B、3C,3D・・・揚
穀機、4・・・粗選様、5・・・計i1m、6・・・貯
留装置、7・・・固定ベルトコンベヤー、8・・・移動
ベルトコンベヤー、9・・・貯留タンク、10・・・搬
出ベルトコンベヤー、11・・・排出口、12・・・開
閉シャッター、13・・・穀粒検知装置、14・・・検
知部、15・・・検知棒、16・・・マイクロスイッチ
、17・・・バネ、18・・・機枠、19・・・支点軸
、20・・・ベルト、21・・・穀粒、22・・・押圧
板、23・・・接点、24・・・タイマー回路、25・
・・時間設定ダイヤル、2・・・ケーブル、27・・・
交互通風乾燥機、2B・・・搬入ベルトコンベヤー、2
9・・・排出ホッパー、30・・・サイロ、31・・・
固定ベルトコンベヤー、32・・・移動ベルトコンベヤ
ー、33・・・搬出ベルトコンベ17−134・・・貯
留タンク、35・・・排出口、36・・・開閉シャッタ
ー、37・・・光センサ−,3B・・・搬出ベルトコン
ベヤー、39・・・ホッパー、40・・・揚穀様、41
・・・スクレーバー、42・・・コンベヤーチェーン、
43・・・スクレープコンベせ、44・・・排出ホッパ
ー。
Claims (1)
- 穀粒の有無により回動する検知棒とその回動によりON
・OFFするスイッチ類とかなら成る検知部と、任意の
遅延時間を設定するタイマー回路とを設けた穀粒検知装
置を穀粒流動行程に設け、前記検知部からの出力信号に
より一定時間経過後前記タイマー回路から信号を出力す
る構成としたことを特徴とする穀粒検知装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61266255A JPS63120274A (ja) | 1986-11-08 | 1986-11-08 | 穀粒検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61266255A JPS63120274A (ja) | 1986-11-08 | 1986-11-08 | 穀粒検知装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63120274A true JPS63120274A (ja) | 1988-05-24 |
Family
ID=17428435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61266255A Pending JPS63120274A (ja) | 1986-11-08 | 1986-11-08 | 穀粒検知装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63120274A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02148252U (ja) * | 1989-05-19 | 1990-12-17 | ||
JPH0334740U (ja) * | 1989-08-11 | 1991-04-04 | ||
JP5140662B2 (ja) * | 2007-11-26 | 2013-02-06 | 本田技研工業株式会社 | 後輪操舵車両 |
Citations (3)
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---|---|---|---|---|
JPS4889801A (ja) * | 1972-03-02 | 1973-11-24 | ||
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JPS6031216B2 (ja) * | 1977-07-15 | 1985-07-20 | 株式会社トクヤマ | 陽イオン交換膜の製造方法 |
-
1986
- 1986-11-08 JP JP61266255A patent/JPS63120274A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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