JPS6311978B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成樹脂ネツトの製造方法に関するも
のである。

従来、例えば特公昭43−5000号公報に、機枠上
を往復摺動する合成樹脂押出機の頭部金具に多数
の圧出口を列設し、フイルムを移動するべルトコ
ンベアを押出機の摺動方向と交叉する方向に設
け、押出機の圧出口より流下して網状に展開する
溶融合成樹脂条の片面または両面に合成樹脂フイ
ルムを貼着するフイルム付無結節の合成樹脂網の
製造装置が提案されている。

しかしながら、かかる製造装置による製造方法
は押出機そのものを動かすので、装置が大がかり
となる欠点がある。また、溶融合成樹脂を押出機
の圧出口よりベルトコンベア上の移動中のフイル
ムに流下するので、合成樹脂条が乱れやすく網目
の整つたものが得られない欠点がある。

本発明はかかる従来の欠点に鑑み鋭意研究の結
果、上述の欠点を解消した合成樹脂ネツトの製造
方法を完成したものである。

以下、本発明につき、図面を参照しながら詳述
する。

図面において１は細条物供給装置である。第１
図の場合は細条物ｓが巻回された巻戻しロールと
なされているが、他に押出機により細条物ｓを連
続押出成形し、一旦冷却後引取機にて連続的に引
取りつつ供給する如き装置を使用してもよい。

なお細条物ｓはポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリアミド、熱可塑型ポリ
エステルの如き熱可塑性樹脂からなり、直径0.5
〜10mm程度の棒状ないし管状となされたものであ
る。

２はガイドであつて、多数本の細条物ｓをほぼ
垂直方向に引き揃えるものである。

３はコンベアであつて、第１図、第２図の場合
は細条物ｓの引取り方向と同方向に細条物ｓを移
送するように駆動されている。該コンベア３はそ
の両側部に沿つて所定間隔をおいて多数個のフツ
ク３１が突設され、該フツク３１に細条物ｓが引
掛けられるようになされている。

４はトラバーサであつて、コンベア３の上方に
設けられ、コンベア３の移送方向と交叉する方向
に所定距離往復動するようになされている。トラ
バーサ４は細条物ｓを所定間隔をおいて整列保持
しながらコンベア３上を横切るようにして往復動
し、往復動の方向転換時に細条物ｓをコンベア３
の両側部のフツク３１に引掛けるようになされて
いる。たとえば第２図の場合、トラバーサ４はコ
ンベア３とほぼ直交する２個の送りねじ４１，４
１間に支持され、送りねじ４１，４１の回転によ
つて所定距離往復動するようになされている。ま
たトラバーサ４は第３図、第４図の如く細条物ｓ
を所定間隔をおいて整列保持するためのガイド４
２およびガイドロール４３が二つの基板４４，４
４間に設けられ、基板４４，４４とほぼ平行にそ
の外側に左右一対の押圧ロール４５，４５が設け
られている。押圧ロール４５，４５はそれぞれト
ラバーサ４の方向転換時に、細条物ｓを下方に押
圧して細条物ｓをコンベア３のフツク３１に引掛
けるようになされている。また押圧ロール４５，
４５は第３図、第４図の場合、それぞれアーム４
６，４６によつて軸４７，４７に該軸４７，４７
を中心に回動可能に支持され、アーム４６，４６
に軸着された摺動ロール４８，４８がそれぞれ板
カム４９，４９に当接されている。この場合、ト
ラバーサ４の方向転換時に第４図の如く摺動ロー
ル４８が板カム４９により矢印ａ方向に押圧さ
れ、アーム４６と共に押圧ロール４５が矢印ｂ方
向に回動するようになされている。なお押圧ロー
ル４５は上述の方法に限らず、エアシリンダー等
に連結されて細条物ｓを下方に押圧するようにな
されていてもよい。

５は圧着装置であつて、第１図の如くヒーター
を備えたキヤタピラ式のものが使用され、コンベ
ア３と共に移送した細条物ｓを圧着して細条物ｓ
の交叉部を融着するためのものである。また該圧
着装置５は細条物ｓが管状の場合に、これを圧着
することにより、該細条物ｓ内に空気を密封する
ようにしてもよい。なお、圧着装置５の融着手段
として加熱ヒーター、超音波融着、誘導加熱等が
使用される。

６は合成樹脂のフイルムまたはバンドであつ
て、巻戻しロール６１から圧着装置５に繰り出さ
れ、圧着装置５により細条物ｓに融着されるもの
である。該フイルムまたはバンド６は細条物ｓと
熱融着性のあるものが使用され、第６図の如く細
条物ｓの片面または両面に所定間隔をおいて複数
本が融着される。またフイルムまたはバンド６は
融着前に予備加熱されてもよい。該フイルムまた
はバンド６の融着により、細条物ｓが補強される
のであるが、場合によつては使用されなくてもよ
い。

次に本発明方法を第１図、第２図について順次
説明する。

まず細条物供給装置１から多数の細条物ｓをガ
イド２を介してトラバーサ４に導入する。詳しく
は第３図、第４図の如く多数の細条物ｓをトラバ
ーサ４のガイド４２およびガイドロール４３に導
入し所定の間隔をおいて整列保持する。次いでト
ラバーサ４を送りねじ４１の回転によつてコンベ
ア３の移送方向と交叉する方向に所定距離往復動
させる。同時にトラバーサ４の移動方向転換時に
第４図の如く押圧ロール４５によつて細条物ｓを
下方に押圧し、細条物ｓをコンベア３のフツク３
１に引掛け、細条物ｓを順次コンベア３と共に第
２図の矢印方向に移送する。すなわち、第２図の
如くトラバーサ４とコンベア３によつて細条物ｓ
を順次交叉させて網状とする。次いで細条物ｓを
圧着装置５に導入し、細条物ｓの交叉部を融着す
る。細条物ｓが管状の場合は、融着と同時に細条
物ｓ内に空気を密封する。また該圧着装置５にフ
イルムまたはバンド６を導入して網状の細条物ｓ
の片面または両面に順次融着してもよい。次いで
網状の細条物ｓを順次コンベア３のフツク３１か
らはずす。

また上述の場合は製造ラインを直線状にしてス
ペースを有効に利用するようにしているが、第５
図の如く細条物ｓの引取り方向とほぼ直角にコン
ベア３を設け、該コンベア３の移送方向とほぼ直
角に往復動するトラバーサ４を設け、細条物ｓを
網状に成形して矢印方向に引取るようにしてもよ
い。

また、トラバーサ４に保持した細条物ｓをコン
ベア３のフツク３１に引掛ける際、コンベア３と
トラバーサ４との間隔を狭くし、コンベア３に対
してフツク３１を突出収納自在に取付け、フツク
３１の突出時に細条物ｓがフツク３１に引掛けら
れるようになされてもよい。この場合にはトラバ
ーサ４の押圧ロール４５は省略されてもよい。

以上詳述した如く、本発明方法によれば細条物
供給装置から供給された細条物を網状に成形して
交叉部を融着することにより包装材等に好適な合
成樹脂ネツトを効率よく連続生産することができ
る。

また細条物をトラバーサに導入し、細条物を所
定間隔をおいて整列保持しながらトラバーサをコ
ンベアの移送方向と交叉する方向に所定距離往復
動させ、トラバーサの方向転換時に細条物をコン
ベアの両側部に沿つて設けられたフツクに引掛
け、細条物をコンベアと共に移送することによ
り、細条物を順次交叉させて網状とするので、網
目の整つた均一なネツトを得ることができる。

さらに、従来の如く押出機を動かさないので、
装置が大がかりとならない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の一実施例を示す工程説明
図、第２図は本発明方法の要部を示す平面図、第
３図は本発明方法におけるトラバーサの一実施例
を示す一部切欠正面図、第４図は本発明方法にお
けるトラバーサの一実施例を示す一部切欠側面
図、第５図は本発明方法の他の実施例を示す一部
切欠平面図、第６図は本発明方法により製造され
た合成樹脂ネツトの一実施例を示す平面図であ
る。 １……細条物供給装置、２……ガイド、３……
コンベア、３１……フツク、４……トラバーサ、
５……圧着装置、６……フイルムまたはバンド、
Ｓ……細条物。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 多数本の合成樹脂細条物を細条物供給装置か
   ら移送コンベア上方に設けられたトラバーサに導
   入し、細条物を所定間隔をおいて整列保持しなが
   らトラバーサをコンベアの移送方向と交叉する方
   向に所定距離往復動させ、トラバーサの移動方向
   転換時に細条物をコンベアの両側部に沿つて設け
   られたフツクに引掛け、細条物をコンベアと共に
   移送することにより細条物を順次交叉させて網状
   とし、網状の細条物を圧着して交叉部を融着して
   形成する合成樹脂ネツトの製造方法。