JPS63118227A - 押出クロスヘツドの偏肉調整方法 - Google Patents

押出クロスヘツドの偏肉調整方法

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JPS63118227A
JPS63118227A JP62254710A JP25471087A JPS63118227A JP S63118227 A JPS63118227 A JP S63118227A JP 62254710 A JP62254710 A JP 62254710A JP 25471087 A JP25471087 A JP 25471087A JP S63118227 A JPS63118227 A JP S63118227A
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JP
Japan
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resin
extrusion
flow path
extrusion die
pressure
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Application number
JP62254710A
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English (en)
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Toshio Onuma
大沼　利男
Hikari Yasuhara
光 安原
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Fujikura Ltd
Original Assignee
Fujikura Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は押出クロスヘッドの偏肉調整方法に関するも
のである。
従来、第６図に示されるように導体びの周囲に絶縁用の
合成樹脂全押出被覆して被覆線１ｏを製造する場合、導
体ひが被覆線１０と正確に同心にならずにεだけ偏心し
、このため絶縁被覆の厚さが円周方向に均一にならず、
これがこの被覆線１゜が通信ケーブルに用いられたとき
漏話特性の低下をもたらすなどの不都合があった。。
このような絶縁被覆の厚さの円周方向の不揃い、つまシ
偏肉の発生する原因を第１図および第２図について考察
する。第１図は導体（Ｉの周囲に樹脂を被覆して被覆線
１０を製造する押出クロスヘッドを示す簡略側断面図で
あって、同図において１は押出機、２はクロスヘッド本
体であり、ニップル６はクロスヘッド本体２に同軸的に
配置されてその周囲に断面円環状の樹脂流路５を形成し
、この樹脂流路５の末端部には押出ダイ４が前記樹脂流
路５、すなわちニップル６と同軸的に固定される。こう
して押出機１から樹脂押出部５１を経由して樹脂流路５
に送りこまれた溶融樹脂はニップル６内をこれと同軸位
置を通って送られる導体Ｏｒの周囲に押出ダイ４のとこ
ろで付着して第６図に示される被覆線１０が形成される
ことになる。
被覆線１０に生ずる偏肉の第１の原因は以上の説明から
れかるように押出ダイ４がニップルろに対して偏心して
いることであって、この明白な［帰心原因は押出ダイ４
の周囲に設けられている上。
下、左、右４個の（第１図ではうち２個だけが示されて
いる）調整ボルト乙によって押出ダイ４を正確にニップ
ル６と同軸の位置に調節固定することによって排除され
る。
被覆線１０に生ずる偏肉の第２の原因は押出ダイ４の上
流の樹脂流路５における樹脂圧力が該通路の円周方向に
均一になっていないことである。
すなわち樹脂流路５においては、押出機１から溶融樹脂
が送りこまれてくる樹脂押出部５１においてほぼ直角に
樹脂の流れの方向が変るため、第２図において樹脂流路
５の上側部分５Ａと下側部分５Ｂとの間において樹脂圧
力に差を生じ、この圧力差が導体ωの周囲に押出される
溶融樹脂量の差をひきおこして前述した偏肉の原因とな
るわけである。
この第２の原因は極めて排除しにくく、従来その対策に
苦慮させられたものであるが、この発明はこのような従
来技術の欠点を排除し、偏肉を確実に防止できしかも実
施容易な新規な調整方法お工びその装置を提供するもの
である。
つぎに第４図についてこの発明の一実施例を説明する。
同図はこの発明の方法全実施するに用いる装置の一例を
示すものであって、第１図と同一の部分には同一の参照
数字を用いて説明の重複は避けることにする。第４図の
装置においては円環状の調整リング７が押出ダイ４の上
流にしてかつ樹脂押出部５１ニジは下流に設けられる点
が重要である。しかもこの調整リング７はニップル６に
同心状に配置され、かつ半径方向に可動になっている。
すなわちクロスヘッド本体に螺合された４本（うち２本
図示）の調整ボルト８によって第５図に示されるように
半径方向に移動調整自在である。こ′の調整リング７と
押出ダイ４との間の樹脂流路５にはその円周方向に複数
の、例えば４等分位置、つまシ上、下、左右にそれぞれ
圧力計９Ａ。
９Ｂ（以上図示）９Ｃ，９Ｄ（図示されていない）が連
通して取つけられ樹脂流路５内の前記位置における溶融
樹脂の圧力が計測できる。
さて上述した装置を用いてこの発明の方法について説明
する。すなわち圧力計９Ａ、９Ｂ、９Ｃ。
９Ｄの示す圧力値がすべて等しくなるように調整リング
７の半径方向の位置を調節するのである。
このために前記調整ゼルト８が用いられることももちろ
んである。押出ダイ４の上流における樹脂流路５内の圧
力が円周方向に等しくなるよう調節された結果、すでに
従来技術に関して説明したことから明らかなように導体
ωのまわりの押出被覆厚さの偏肉は防止されるのである
。。
調整リング７の存在によって樹脂流路５内の樹脂の流れ
は一旦絞られ、この調整リング７の上流の部分５２にお
ける樹脂圧力は上昇し、もちろん軸方向の流速も低下す
る。しかしこのとき樹脂の流れは断面円環状の樹脂流路
５内において円周方向に急速に行きわたって、この円周
方向の圧力差を少なくしほとんど均一化されるのである
。したがって調整リング７の下流においては既に円周方
向の樹脂圧力の差が除かれているために、円周方向の圧
力差の調整は容易である。このときまだ残。
つている圧力差は圧力計９Ａ、９Ｂ、・・・等により検
知され、この圧力差をゼロにするように調整ボルト８を
用いて調整リング７ｆ：半径方向に移動させればよいの
である。
この発明によれば以上に詳述したことから明白なように
、（１）簡単な調整リングという要素を用いるだけで樹
脂流路内の圧力を目で見ながら調整することができ、被
覆線における偏肉の防止を確実容易に達成できる効果が
ある。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の押出クロスヘッドを示す簡略側断面図、
第２図は第１図の■−■線による断面図、第６図は被覆
線の偏肉を説明する拡大断面１図、第４図はこの発明の
方法の実施に用いる装置の一例を示す側断面図、第５図
は調整リングを示す斜視図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 押出クロスヘッド内の押出ダイ４と樹脂押出部５１の間
    の樹脂流路５に、円環状の調整リング７をニップル３に
    対してほぼ同心状に配置し、このリングを前記樹脂流路
    の中心に向けて任意の方向からわずかに樹脂流路内に突
    出させると共にこのリングの下流において樹脂圧力を複
    数箇所で測定しながら押出ダイ近傍の樹脂圧力を調整さ
    せることを特徴とする押出クロスヘッドの偏肉調整方法
    。
JP62254710A 1987-10-12 1987-10-12 押出クロスヘツドの偏肉調整方法 Pending JPS63118227A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016078400A (ja) * 2014-10-22 2016-05-16 株式会社タハラ プレスブロー成形装置

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4944869B1 (ja) * 1968-10-29 1974-11-30
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