JPS63117260A - コンクリ−トの強度管理方法及び管理装置 - Google Patents
コンクリ−トの強度管理方法及び管理装置Info
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- JPS63117260A JPS63117260A JP26227086A JP26227086A JPS63117260A JP S63117260 A JPS63117260 A JP S63117260A JP 26227086 A JP26227086 A JP 26227086A JP 26227086 A JP26227086 A JP 26227086A JP S63117260 A JPS63117260 A JP S63117260A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、高温や低温等特殊な温度を履歴するコンク
リートの強度を予測・管理する強度管理方法及びこれに
用いられる強度管理装置に関する。
リートの強度を予測・管理する強度管理方法及びこれに
用いられる強度管理装置に関する。
「従来の技術」
一般に、マスコンクリートと呼ばれる比較的大型のコン
クリートｔ１が進物では、一般のコンクリート構造物に
比較して打設後のコンクリート温度が高温になる傾向が
あり、特にコンクリートの内部においてその傾向が顕著
である。従って、このようなマスコンクリートにおいて
は、若材令時の強度発現も昔しく大きくなることが予想
されると共に、周囲との温度差、あるいはマスコンクリ
ート内部での温度差によって、ひびイっれ等コンクリー
ト強度に悪影響を及ぼず現象が発生する恐れがあるため
、コンクリート強度の状態を施工者が適切に予測・管理
する必要が生じていた。
クリートｔ１が進物では、一般のコンクリート構造物に
比較して打設後のコンクリート温度が高温になる傾向が
あり、特にコンクリートの内部においてその傾向が顕著
である。従って、このようなマスコンクリートにおいて
は、若材令時の強度発現も昔しく大きくなることが予想
されると共に、周囲との温度差、あるいはマスコンクリ
ート内部での温度差によって、ひびイっれ等コンクリー
ト強度に悪影響を及ぼず現象が発生する恐れがあるため
、コンクリート強度の状態を施工者が適切に予測・管理
する必要が生じていた。
また、暑中、寒中等一般の施工条件と異なる条件で施工
されるコンクリート構造物においてら、当然のことなが
ら、その強度発現が一般のコンクリート構造物と異なる
ため、前述の如く、コンクリート強度の状態を適切に予
測・管理する必要がある。
されるコンクリート構造物においてら、当然のことなが
ら、その強度発現が一般のコンクリート構造物と異なる
ため、前述の如く、コンクリート強度の状態を適切に予
測・管理する必要がある。
従来、この種のコンクリート構造物造物の強度を予測す
る方法としては、コンクリート構造物内部の温度分布を
熱伝導理論に従って解析し、これに基づいてコンクリー
ト構造物の強度を推算・推定するか、常温下におけるコ
ンクリート強度の試験結果に基づいて、その強度を推定
するのが一般的であった。
る方法としては、コンクリート構造物内部の温度分布を
熱伝導理論に従って解析し、これに基づいてコンクリー
ト構造物の強度を推算・推定するか、常温下におけるコ
ンクリート強度の試験結果に基づいて、その強度を推定
するのが一般的であった。
また、コンクリート（１ｖ１造物の強度を管理する方法
としては、このコンクリート構造物を構成するコンクリ
ートと同一の配合によるコンクリート供試体を、現場の
水中、気中、又は標準水中（２０℃）下に置き、所定材
令時に適宜強度試験を行うことで管理するのが一般的で
あった。
としては、このコンクリート構造物を構成するコンクリ
ートと同一の配合によるコンクリート供試体を、現場の
水中、気中、又は標準水中（２０℃）下に置き、所定材
令時に適宜強度試験を行うことで管理するのが一般的で
あった。
「発明が解決しようとする問題点」
しかしながら、前記従来のコンクリート構造物の強度の
予測・管理方法には、以下に示すような解決すべき問題
点があった。
予測・管理方法には、以下に示すような解決すべき問題
点があった。
すなわち、前述の予測方法は、いずれもコンクリート構
造物の強度を推定、推算しているに過ぎず、その妥当性
を検証することが困難であり、従って、適切な予測が容
易でない。また、ｎη述の管理方法は、コンクリート構
造物が特殊な温度遍歴をする場合、このコンクリート構
造物とコンクリート供試体との温度差が大きくなるため
、その精度に問題があり、従って、適切な管理が困難で
ある。
造物の強度を推定、推算しているに過ぎず、その妥当性
を検証することが困難であり、従って、適切な予測が容
易でない。また、ｎη述の管理方法は、コンクリート構
造物が特殊な温度遍歴をする場合、このコンクリート構
造物とコンクリート供試体との温度差が大きくなるため
、その精度に問題があり、従って、適切な管理が困難で
ある。
この発明は、前記問題点に鑑みてなされたちのであり、
高温や低温等特殊な温度を遍歴するコンクリートの強度
を直接かつ簡易に予測・管理することのできるコンクリ
ートの強度管理方法及びこれに用いられる強度管理装置
の提供を、その目的としている。
高温や低温等特殊な温度を遍歴するコンクリートの強度
を直接かつ簡易に予測・管理することのできるコンクリ
ートの強度管理方法及びこれに用いられる強度管理装置
の提供を、その目的としている。
「問題点を解決するための手段」
前記問題点を解決するために、この発明のうち第１の発
明は、コンクリートの供試体を加熱・冷却ユニットが設
けられた水槽内に入れ、実際に施工した実施工コンクリ
ートまたはそれに模した模擬コンクリートの履歴温度デ
ータに合わＵ・て、前記水槽の温度を制御するようなコ
ンクリートの強度管理方法を構成している。
明は、コンクリートの供試体を加熱・冷却ユニットが設
けられた水槽内に入れ、実際に施工した実施工コンクリ
ートまたはそれに模した模擬コンクリートの履歴温度デ
ータに合わＵ・て、前記水槽の温度を制御するようなコ
ンクリートの強度管理方法を構成している。
また、前記方法の実現のために、第２の発明は、コンク
リートの供試体が入る水槽と、この水槽を加熱・冷却す
る加熱ユニット及び冷却ユニットと、実際に施工された
実施工コンクリートの履歴温度を記憶する温度記憶手段
と、この温度記憶手段に記憶された実施工コンクリート
の履歴温度データに基づいて、この履歴温度データに前
記水槽の温度を合わせるように前記加熱ユニット及び冷
却ユニットを制御する温度制御器とを備えたようなコン
クリートの強度管理装置を構成している。
リートの供試体が入る水槽と、この水槽を加熱・冷却す
る加熱ユニット及び冷却ユニットと、実際に施工された
実施工コンクリートの履歴温度を記憶する温度記憶手段
と、この温度記憶手段に記憶された実施工コンクリート
の履歴温度データに基づいて、この履歴温度データに前
記水槽の温度を合わせるように前記加熱ユニット及び冷
却ユニットを制御する温度制御器とを備えたようなコン
クリートの強度管理装置を構成している。
さらに、同様の目的のために、第３の発明は、前記第２
の発明１に係わるコンクリートの強度管理装置に、４而
が断熱されて内部に模擬マスコンクリートが打設される
断熱槽を付加したようなコンクリートの強度管理装置を
構成している。
の発明１に係わるコンクリートの強度管理装置に、４而
が断熱されて内部に模擬マスコンクリートが打設される
断熱槽を付加したようなコンクリートの強度管理装置を
構成している。
「実施例」
以下、この発明の実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
第１図は、この発明の一実施例であるコンクリートの強
度管理装置を示す図である。第１図において、符号ｌは
水槽であり、この水槽１の水中には、コンクリート供試
体Ｓが収められている。また、面記水槽Ｉ内には、加熱
ユニット（例えば電機ヒーターとファンを組み合わせた
もの）２、及び冷却ユニット（例えばブラインパイプと
冷却機を組み合わＵｏたもの）３が没入されていると共
に、これら加熱・冷却ユニット２．３は、制御ボックス
４内に装備された温度制御器５によって制御される。こ
の温度制御器５には、温度の経時的変化が記憶されるデ
ータレコーダー（温度記憶手段）６が接続されると共に
、このデータレコーダー６には、その温度検出器として
熱電対（例えばＣ−Ｃ熱電対）７が接続されている。こ
の熱電対７は、実際に施工されている実施工コンクリー
トの適所Ｐ８、又はこの実施工コンクリートに模した模
擬コンクリートの適所Ｐ、に取り付けられ、その取付箇
所におけるコンクリートの履歴温度を検出して、その温
度検出信号を前記データレコーダー６に送出する。デー
タレコーダー６は、この温度検出信号を履歴温度データ
として記憶、記録すると共に、この履歴温度、データを
前記温度制御器５に送出する。そして、温度制御器４は
、この履歴温度データに水槽ｌの水温を合わせるように
、前記加熱・冷却ユニット２．３を制御する。そのため
、この温度制御器、５には、水槽１の水温を検出してフ
ィードバックするための熱電対８（例えばＣ−Ｃ熱電対
）が接続されている。この、温度制御器５による温度制
御の状況は、制御ボックス４内に装備された温度表示器
９によって表示される。なお、図中符号１０は、前記デ
ータレコーダー６からの履歴温度データを記憶すると共
に、この強度管理装置全体の制御を行うコンピュータ（
温度記憶手段）、符号１１はプリンター、ブロック−等
の外部出力装置である。また、このコンピュータ１０内
には、実施工コンクリートにその条件が類似し、以前に
施工されたコンクリートにおける履歴温度データも記憶
されている。
度管理装置を示す図である。第１図において、符号ｌは
水槽であり、この水槽１の水中には、コンクリート供試
体Ｓが収められている。また、面記水槽Ｉ内には、加熱
ユニット（例えば電機ヒーターとファンを組み合わせた
もの）２、及び冷却ユニット（例えばブラインパイプと
冷却機を組み合わＵｏたもの）３が没入されていると共
に、これら加熱・冷却ユニット２．３は、制御ボックス
４内に装備された温度制御器５によって制御される。こ
の温度制御器５には、温度の経時的変化が記憶されるデ
ータレコーダー（温度記憶手段）６が接続されると共に
、このデータレコーダー６には、その温度検出器として
熱電対（例えばＣ−Ｃ熱電対）７が接続されている。こ
の熱電対７は、実際に施工されている実施工コンクリー
トの適所Ｐ８、又はこの実施工コンクリートに模した模
擬コンクリートの適所Ｐ、に取り付けられ、その取付箇
所におけるコンクリートの履歴温度を検出して、その温
度検出信号を前記データレコーダー６に送出する。デー
タレコーダー６は、この温度検出信号を履歴温度データ
として記憶、記録すると共に、この履歴温度、データを
前記温度制御器５に送出する。そして、温度制御器４は
、この履歴温度データに水槽ｌの水温を合わせるように
、前記加熱・冷却ユニット２．３を制御する。そのため
、この温度制御器、５には、水槽１の水温を検出してフ
ィードバックするための熱電対８（例えばＣ−Ｃ熱電対
）が接続されている。この、温度制御器５による温度制
御の状況は、制御ボックス４内に装備された温度表示器
９によって表示される。なお、図中符号１０は、前記デ
ータレコーダー６からの履歴温度データを記憶すると共
に、この強度管理装置全体の制御を行うコンピュータ（
温度記憶手段）、符号１１はプリンター、ブロック−等
の外部出力装置である。また、このコンピュータ１０内
には、実施工コンクリートにその条件が類似し、以前に
施工されたコンクリートにおける履歴温度データも記憶
されている。
次に、この発明のうち第３の発明に係わる、模擬コンク
リートを使用したコンクリートの強度管理装置について
、第３図ないし第４図を参照して、更に詳細に説明する
。
リートを使用したコンクリートの強度管理装置について
、第３図ないし第４図を参照して、更に詳細に説明する
。
模擬コンクリートＣ２は、第３図ないし第４図に示すよ
うな、４面断熱槽１２内に打設されている。すなわち、
これは、第２図（ａ）、（ｂ）に示すように、実施工コ
ンクリート部材Ｃからその最小部材厚Ｗ方向の棒状コン
クリートＣ１を取り出した状態を想定し、その長手方向
両端面を除く周囲４面に完全な断熱状態を与えることに
よって、実施工コンクリート部材Ｃの最小部材厚Ｗ方向
の水和による発熱、熱伝導、熱伝導挙動等をシミュレー
トし、よって、実施工コンクリート部材Ｃの最小部材厚
Ｗ方向における一次元の温度経過や温度分布状態の予測
値を人手しようとするものである。
うな、４面断熱槽１２内に打設されている。すなわち、
これは、第２図（ａ）、（ｂ）に示すように、実施工コ
ンクリート部材Ｃからその最小部材厚Ｗ方向の棒状コン
クリートＣ１を取り出した状態を想定し、その長手方向
両端面を除く周囲４面に完全な断熱状態を与えることに
よって、実施工コンクリート部材Ｃの最小部材厚Ｗ方向
の水和による発熱、熱伝導、熱伝導挙動等をシミュレー
トし、よって、実施工コンクリート部材Ｃの最小部材厚
Ｗ方向における一次元の温度経過や温度分布状態の予測
値を人手しようとするものである。
そのため、前記断熱槽Ｉ２の鋼板型枠１３は、棒状部材
の長手方向両端面が開口されたような形状に成形されて
いると共に、この型枠１３の内側には、ガラス綿保温板
Ｉ４、熱伝導板と組み合わされた制御用ヒーター１５、
ＦＲＰ（繊維補強プラスチックス）板１６が設けられて
いる。そして、このガラス綿保温仮Ｉ４により、断熱槽
１２と外部との間での熱の授受を極力防ぐと共に、鋼板
型枠１３から逃げる熱に見合う熱量を、前記制御用ヒー
ター１５により与え、これにより、断熱槽１２内を完全
な断熱状態に維持するのである。
の長手方向両端面が開口されたような形状に成形されて
いると共に、この型枠１３の内側には、ガラス綿保温板
Ｉ４、熱伝導板と組み合わされた制御用ヒーター１５、
ＦＲＰ（繊維補強プラスチックス）板１６が設けられて
いる。そして、このガラス綿保温仮Ｉ４により、断熱槽
１２と外部との間での熱の授受を極力防ぐと共に、鋼板
型枠１３から逃げる熱に見合う熱量を、前記制御用ヒー
ター１５により与え、これにより、断熱槽１２内を完全
な断熱状態に維持するのである。
このような構成の断熱槽１２内に打設される模擬コンク
リートＣ２内、あるいはその表面付近には、その長手方
向に沿って複数個の熱電対１７．１７、・・・が設置さ
れ、そして、これらは、断熱槽１２に隣設された制御盤
１８内の自記温度記録計１９、及び温度制御器２０に接
続されている。この温度制御器２０は、０り足熱電対１
７．１７、・・・の検出信号に基づいて、ヒーターＩ５
を適正に制御する。そして、この模擬コンクリートＣ７
の基準点温度が、自記温度記録計１９を介して、前述の
データレコーダー６に履歴温度データとして入力される
。この基準点温度は、前記熱電対１７．１７、・・・に
より検出される模擬コンクリートＣ。
リートＣ２内、あるいはその表面付近には、その長手方
向に沿って複数個の熱電対１７．１７、・・・が設置さ
れ、そして、これらは、断熱槽１２に隣設された制御盤
１８内の自記温度記録計１９、及び温度制御器２０に接
続されている。この温度制御器２０は、０り足熱電対１
７．１７、・・・の検出信号に基づいて、ヒーターＩ５
を適正に制御する。そして、この模擬コンクリートＣ７
の基準点温度が、自記温度記録計１９を介して、前述の
データレコーダー６に履歴温度データとして入力される
。この基準点温度は、前記熱電対１７．１７、・・・に
より検出される模擬コンクリートＣ。
内の内部や表面等所定部位の温度であり、測定すべき実
施工コンクリートＣの種類等に応じた適所の温度とすれ
ば良い。
施工コンクリートＣの種類等に応じた適所の温度とすれ
ば良い。
次に、以上のような＋１＋７成を有する装置を用いて、
この発明のうち第１の発明の一実施例である、コンクリ
ートの強度管理方法について説明する。
この発明のうち第１の発明の一実施例である、コンクリ
ートの強度管理方法について説明する。
設計時や施工計画時には、まず、第３図ないし第４図で
示した、模擬コンクリートＣ１の適所Ｐ、における温度
を、前記熱電対１７．１７、・・・により測定し、この
履歴温度データを、データレコ−グー６により、履歴温
度データとしてその経時的変化を記録、記憶しておく。
示した、模擬コンクリートＣ１の適所Ｐ、における温度
を、前記熱電対１７．１７、・・・により測定し、この
履歴温度データを、データレコ−グー６により、履歴温
度データとしてその経時的変化を記録、記憶しておく。
また同時に、前記コンピュータ１０によっても、この履
歴温度データを記憶しておく。そして、模擬コンクリー
トＣ１の打設条件等を変更して、履歴温度データを数多
く収集、記憶しておく。
歴温度データを記憶しておく。そして、模擬コンクリー
トＣ１の打設条件等を変更して、履歴温度データを数多
く収集、記憶しておく。
次に、前記コンクリート供試体Ｓを、水槽ｌ内に没入さ
せると共に、この水槽！内の温度を、データレコーダー
６あるいはコンピュータＬＯ内に記憶された各種の履歴
温度データに合わせるように、温度制御器５により加熱
ユニット２、冷却ユニット３を制御する。これにより、
コンクリート供試体Ｓには、模擬コンクリートＣ１ある
いは以前に施工されたコンクリートの履歴した温度とほ
ぼ同一の温度条件が与えられる。そして、所定材令にお
いて、適宜コンクリート供試体Ｓを水槽１から取り出し
、強度試験を行うことで、実施工コンクリートＣの強度
発現状況及びその経過を予測することができる。なお、
この履歴温度データ及び水槽１の温度は、前記外部出力
装置１１により、リアルタイムに自動的に作図、図示さ
れる。
せると共に、この水槽！内の温度を、データレコーダー
６あるいはコンピュータＬＯ内に記憶された各種の履歴
温度データに合わせるように、温度制御器５により加熱
ユニット２、冷却ユニット３を制御する。これにより、
コンクリート供試体Ｓには、模擬コンクリートＣ１ある
いは以前に施工されたコンクリートの履歴した温度とほ
ぼ同一の温度条件が与えられる。そして、所定材令にお
いて、適宜コンクリート供試体Ｓを水槽１から取り出し
、強度試験を行うことで、実施工コンクリートＣの強度
発現状況及びその経過を予測することができる。なお、
この履歴温度データ及び水槽１の温度は、前記外部出力
装置１１により、リアルタイムに自動的に作図、図示さ
れる。
また、実施工時は、実施工コンクリートＣの適所Ｐ１か
らの履歴温度データをデータレコーダー６あるいはコン
ピュータＩＯにより記録、記憶し、この履歴温度データ
を、前述の設計時、施工計画時に収集した模擬コンクリ
ートｃ、の履歴温度データと比較すると共に、リアルタ
イム状態で、実施工コンクリートＣの履歴温度データに
合わせて、前記水槽１の温度を制御する。従って、コン
クリート供試体Ｓには、実施工コンクリートＣとほぼ同
一の温度条件が与えられ、これにより、実施工コンクリ
ートＣの強度発現状況及びその経過を管理することがで
きる。また同時に、実施工コンクリートＣの履歴温度デ
ータと、模擬コンクリートＣ１の履歴温度、データが大
きく異なり、従って実施工コンクリートＣの強度低下が
予想される場合には、前記コンピュータ！０により警報
を発し、対処を施すべきことを知らせる。
らの履歴温度データをデータレコーダー６あるいはコン
ピュータＩＯにより記録、記憶し、この履歴温度データ
を、前述の設計時、施工計画時に収集した模擬コンクリ
ートｃ、の履歴温度データと比較すると共に、リアルタ
イム状態で、実施工コンクリートＣの履歴温度データに
合わせて、前記水槽１の温度を制御する。従って、コン
クリート供試体Ｓには、実施工コンクリートＣとほぼ同
一の温度条件が与えられ、これにより、実施工コンクリ
ートＣの強度発現状況及びその経過を管理することがで
きる。また同時に、実施工コンクリートＣの履歴温度デ
ータと、模擬コンクリートＣ１の履歴温度、データが大
きく異なり、従って実施工コンクリートＣの強度低下が
予想される場合には、前記コンピュータ！０により警報
を発し、対処を施すべきことを知らせる。
以上説明したコンクリートの強度管理方法および装置は
、設計時、施工計画時には、実施工コンクリートＣに模
した模擬コンクリートＣ２の履歴温度データをデータレ
コーダー６、コンピュータＩＯに記録、記憶しておき、
この履歴温度データに合わせて、コンクリート供試体Ｓ
が収納された水槽１の温度を制御し、また、実施工時に
は、実施工コンクリートＣの履歴温度データをデータレ
コーダー６等に記録、記憶しておき、この履歴温度デー
タに合わせて前記水槽１の温度を制御しているので、実
施工コンクリートＣあるいはそれに模した模擬コンクリ
ートＣ２の温度条件を直接かつ正確にコンクリート供試
体Ｓに与えることができる。従って、前記従来のコンク
リートの強度予測方法と異なり、推定、推算を行うこと
なく、直接的にかつ簡易に実施工コンクリートＣの強度
予測・管理を行うことができると共に、その精度も大変
高精度に予測・管理することができる。
、設計時、施工計画時には、実施工コンクリートＣに模
した模擬コンクリートＣ２の履歴温度データをデータレ
コーダー６、コンピュータＩＯに記録、記憶しておき、
この履歴温度データに合わせて、コンクリート供試体Ｓ
が収納された水槽１の温度を制御し、また、実施工時に
は、実施工コンクリートＣの履歴温度データをデータレ
コーダー６等に記録、記憶しておき、この履歴温度デー
タに合わせて前記水槽１の温度を制御しているので、実
施工コンクリートＣあるいはそれに模した模擬コンクリ
ートＣ２の温度条件を直接かつ正確にコンクリート供試
体Ｓに与えることができる。従って、前記従来のコンク
リートの強度予測方法と異なり、推定、推算を行うこと
なく、直接的にかつ簡易に実施工コンクリートＣの強度
予測・管理を行うことができると共に、その精度も大変
高精度に予測・管理することができる。
特に、このコンクリートの強度管理方法及び装置におい
ては、実施工コンクリートＣ及び模擬コンクリートＣ１
の履歴温度データを、データレコーダー６等により一時
的に記憶しているので、温度制御器５に対してオフライ
ン状態、すなわち、温度測定工程を強度管理装置から切
り離した状態にすることが可能である。従って、各種の
コンクリートの履歴温度データの収集作業を、強度管理
作業に先立って行うことかできると共に、様々な温度条
件におけるコンクリートの強度管理を行うことが可能と
なる。また、前記水槽ｌには冷却ユニット３が備えられ
ているので、寒中におけるコンクリート打設状態をもシ
ミュレートすることができ、その適用範囲が大変法ｆ１
囲となる。
ては、実施工コンクリートＣ及び模擬コンクリートＣ１
の履歴温度データを、データレコーダー６等により一時
的に記憶しているので、温度制御器５に対してオフライ
ン状態、すなわち、温度測定工程を強度管理装置から切
り離した状態にすることが可能である。従って、各種の
コンクリートの履歴温度データの収集作業を、強度管理
作業に先立って行うことかできると共に、様々な温度条
件におけるコンクリートの強度管理を行うことが可能と
なる。また、前記水槽ｌには冷却ユニット３が備えられ
ているので、寒中におけるコンクリート打設状態をもシ
ミュレートすることができ、その適用範囲が大変法ｆ１
囲となる。
次に、実験例により、この発明の作用効果を更に明らか
にするが、この発明は以下の実験例に限定されない。
にするが、この発明は以下の実験例に限定されない。
（実験例）
最小部材寸法が１［ｉ００＋ｎ＋ｎの半無限板コンクリ
−！・を想定して、第５図に示すような実大試験体（実
施工コンクリ−１−）Ｃ，及びこれに模した模擬コンク
リートＣ１を作製して、第１図及び第３図〜第４図に示
す装置を用いて実験を行った。
−！・を想定して、第５図に示すような実大試験体（実
施工コンクリ−１−）Ｃ，及びこれに模した模擬コンク
リートＣ１を作製して、第１図及び第３図〜第４図に示
す装置を用いて実験を行った。
調 合 表
なお、これら各コンクリートはレデーミクストコンクリ
ートであり、呼び強度は２２５ ｋｇ／ｃｍ’に相当す
る。調合表を前頁に示す。また、表中セメント（Ｃ）：
９通ポルトランド 細骨材（Ｓ）：山砂（最大寸法２．５ｍ＋ｎ ）粗骨材
（Ｇ）：砕石（最大寸法２５＋ｎｍ ）であり、混和剤
にはＡＥ減水剤を使用した。
ートであり、呼び強度は２２５ ｋｇ／ｃｍ’に相当す
る。調合表を前頁に示す。また、表中セメント（Ｃ）：
９通ポルトランド 細骨材（Ｓ）：山砂（最大寸法２．５ｍ＋ｎ ）粗骨材
（Ｇ）：砕石（最大寸法２５＋ｎｍ ）であり、混和剤
にはＡＥ減水剤を使用した。
実大コンクリート試験体Ｃは、その寸法が３．８００Ｘ
３，８００Ｘ １，６００（＋ｎｍ’）に形成されて
おり、幅及び高さの境界面には厚さ １００ｍｍの断熱
材２１が貼付されることで、その最小部材厚が１ 、６
０（ｌｎｍの半無限板コンクリートを想定している。ま
た、コンクリート打設時の型枠には、厚さ１３ｍｍの合
板パネルを使用し、材令３日でこれを取り外した。
３，８００Ｘ １，６００（＋ｎｍ’）に形成されて
おり、幅及び高さの境界面には厚さ １００ｍｍの断熱
材２１が貼付されることで、その最小部材厚が１ 、６
０（ｌｎｍの半無限板コンクリートを想定している。ま
た、コンクリート打設時の型枠には、厚さ１３ｍｍの合
板パネルを使用し、材令３日でこれを取り外した。
このような実大コンクリート試験体Ｃのコンクリート打
設直後からの温度経過、温度分布状態の変化を測定した
。温度測定は、第５図中符号２２で表される測定点に熱
電対７を挿入、配置して行った。
設直後からの温度経過、温度分布状態の変化を測定した
。温度測定は、第５図中符号２２で表される測定点に熱
電対７を挿入、配置して行った。
また同時に、模擬コンクリートＣ７においても、コンク
リート打設直後からの温度経過、温度分布状態の変化を
、実大コンクリート試験体Ｃの測定点に対応する測定点
において測定した。これら実大コンクリート試験体Ｃ及
び模擬コンクリートＣ２の温度経過、及びコンクリート
中の温度分布状態の変化を、それぞれ第６図及び第７図
に示す。
リート打設直後からの温度経過、温度分布状態の変化を
、実大コンクリート試験体Ｃの測定点に対応する測定点
において測定した。これら実大コンクリート試験体Ｃ及
び模擬コンクリートＣ２の温度経過、及びコンクリート
中の温度分布状態の変化を、それぞれ第６図及び第７図
に示す。
外気温の変化にもかかわらず、実大コンクリート試験体
Ｃ及び模擬コンクリートＣ２の温度経過、温度分布状態
の変化は精度良く一致している。すなわち、模擬コンク
リートＣ，による予測値は、実大試験体の経時的な温度
経過や温度分布状態の推移を極めて的確にとらえており
、従って、この模擬コンクリートＣ２によれば、実大コ
ンクリート部材Ｃの発熱、熱伝導、熱伝導挙動を的確に
シミュレートして、部材の経時的な温度経過や温度分布
状態の推移を有効に予測することができる。
Ｃ及び模擬コンクリートＣ２の温度経過、温度分布状態
の変化は精度良く一致している。すなわち、模擬コンク
リートＣ，による予測値は、実大試験体の経時的な温度
経過や温度分布状態の推移を極めて的確にとらえており
、従って、この模擬コンクリートＣ２によれば、実大コ
ンクリート部材Ｃの発熱、熱伝導、熱伝導挙動を的確に
シミュレートして、部材の経時的な温度経過や温度分布
状態の推移を有効に予測することができる。
また、第８図は、実大コンクリート試験体Ｃの温度経過
と、水槽ｌ内のコンクリート供試体Ｓに与えられた温度
経過とを比較した図である。第８図に見るように、水槽
！内の供試体Ｓに与えられた温度経過は、実大コンクリ
ート試験体Ｃ（７）温度経過に適切に対応しており、従
って、このコンクリート供試体Ｓにより、施工前のコン
クリート強度発現の予測、及び実施工時の強度管理を適
切に行うことができる。
と、水槽ｌ内のコンクリート供試体Ｓに与えられた温度
経過とを比較した図である。第８図に見るように、水槽
！内の供試体Ｓに与えられた温度経過は、実大コンクリ
ート試験体Ｃ（７）温度経過に適切に対応しており、従
って、このコンクリート供試体Ｓにより、施工前のコン
クリート強度発現の予測、及び実施工時の強度管理を適
切に行うことができる。
「発明の効果ｊ
以上詳細に説明したように、この発明は、設計時、施工
計画時には、実施工コンクリートあるいはこれに模した
模擬コンクリートの履歴温度データを温度記憶手段に記
憶しておき、この履歴温度データに合わせて、コンクリ
ート供試体が収納された水槽の温度を制御しているので
、実施工コンクリートあるいはそれに模した模擬コンク
リートの温度条件を直接かつ正確にコンクリート供試体
に与えることができる。従って、従来のコンクリートの
強度予測方法と異なり、推定、推算を行うことなく、直
接的にかつ簡易に実施工コンクリートの強度予測・管理
を行うことができると共に、その精度も大変高精度に予
測・管理することができる。よって、この発明によれば
、高温や低温等特殊な温度を遍歴するコンクリートの強
度を直接かつ簡易に予測・管理することのできるコンク
リートの強度管理方法及びこれに用いられる強度管理装
置を実現することができる。
計画時には、実施工コンクリートあるいはこれに模した
模擬コンクリートの履歴温度データを温度記憶手段に記
憶しておき、この履歴温度データに合わせて、コンクリ
ート供試体が収納された水槽の温度を制御しているので
、実施工コンクリートあるいはそれに模した模擬コンク
リートの温度条件を直接かつ正確にコンクリート供試体
に与えることができる。従って、従来のコンクリートの
強度予測方法と異なり、推定、推算を行うことなく、直
接的にかつ簡易に実施工コンクリートの強度予測・管理
を行うことができると共に、その精度も大変高精度に予
測・管理することができる。よって、この発明によれば
、高温や低温等特殊な温度を遍歴するコンクリートの強
度を直接かつ簡易に予測・管理することのできるコンク
リートの強度管理方法及びこれに用いられる強度管理装
置を実現することができる。
特に、この発明のコンクリートの強度管理方法及び装置
においては、実施工コンクリート及び模擬コンクリート
の履歴温度データを、温度記憶手段により一時的に記憶
しているので、温度測定工程を前記強度管理装置から切
り離した状態にすることが可能である。従って、各種の
コンクリートの履歴温度データの収集作業を、強度管理
作業に先立って行うことができると共に、様々な温度条
件におけるコンクリートの強度管理を行うことが可能と
なる。
においては、実施工コンクリート及び模擬コンクリート
の履歴温度データを、温度記憶手段により一時的に記憶
しているので、温度測定工程を前記強度管理装置から切
り離した状態にすることが可能である。従って、各種の
コンクリートの履歴温度データの収集作業を、強度管理
作業に先立って行うことができると共に、様々な温度条
件におけるコンクリートの強度管理を行うことが可能と
なる。
第１図はこの発明の一実施例であるコンクリートの強度
管理装置を示す概略構成図、第２図は実施工コンクリー
トと模擬コンクリートとの関係を示す図、第３図は断熱
槽及びその周辺機器を説明する概略構成図、第４図は断
熱槽の縦断面図、第５図ないし第８図はこの発明の詳細
な説明するための図であって、第５図は実大コンクリー
ト試験体の外観を示す図、第６図は実大コンクリート試
験体及び模擬コンクリートの温度経過を示す図、第７図
は実大コンクリート試験体及び模擬コンクリートの温度
分布状態を示す図、第８図は実大コンクリート試験体及
びコンクリート供試体の温度経過を示す図である。 Ｓ・・・・・・コンクリート供試体、Ｃ・・・・・・実
施工コンクリート、Ｃ１・・・・・・模擬コンクリート
、ｌ・・・・・・水槽、２・・・・・・加熱ユニット、
３・・・・・・冷却ユニット、５・・・・・・温度制御
器、６・・・・・・データレコーダー（温度記憶手段）
、ＩＯ・・・・・・コンピュータ（温度記憶手段）、１
２・・・・・・断熱槽。
管理装置を示す概略構成図、第２図は実施工コンクリー
トと模擬コンクリートとの関係を示す図、第３図は断熱
槽及びその周辺機器を説明する概略構成図、第４図は断
熱槽の縦断面図、第５図ないし第８図はこの発明の詳細
な説明するための図であって、第５図は実大コンクリー
ト試験体の外観を示す図、第６図は実大コンクリート試
験体及び模擬コンクリートの温度経過を示す図、第７図
は実大コンクリート試験体及び模擬コンクリートの温度
分布状態を示す図、第８図は実大コンクリート試験体及
びコンクリート供試体の温度経過を示す図である。 Ｓ・・・・・・コンクリート供試体、Ｃ・・・・・・実
施工コンクリート、Ｃ１・・・・・・模擬コンクリート
、ｌ・・・・・・水槽、２・・・・・・加熱ユニット、
３・・・・・・冷却ユニット、５・・・・・・温度制御
器、６・・・・・・データレコーダー（温度記憶手段）
、ＩＯ・・・・・・コンピュータ（温度記憶手段）、１
２・・・・・・断熱槽。
Claims (3)
- （１）コンクリートの供試体を加熱・冷却ユニットが設
けられた水槽内に入れ、実際に施工した実施工コンクリ
ートまたはそれに模した模擬コンクリートの履歴温度デ
ータに合わせて、前記水槽の温度を制御することを特徴
とするコンクリートの強度管理方法。 - （２）コンクリートの供試体が入る水槽と、この水槽を
加熱・冷却する加熱ユニット及び冷却ユニットと、実際
に施工された実施工コンクリートの履歴温度を記憶する
温度記憶手段と、この温度記憶手段に記憶された実施工
コンクリートの履歴温度データに基づいて、この履歴温
度データに前記水槽の温度を合わせるように前記加熱ユ
ニット及び冷却ユニットを制御する温度制御器とを具備
してなるコンクリートの強度管理装置。 - （３）コンクリートの供試体が入る水槽と、この水槽を
加熱・冷却する加熱ユニット及び冷却ユニットと、４面
が断熱されて内部に模擬マスコンクリートが打設される
断熱槽と、この断熱槽内の模擬コンクリートの履歴温度
を記憶する温度記憶手段と、この温度記憶手段に記憶さ
れた履歴温度データに基づいて、この履歴温度データに
前記水槽の温度を合わせるように前記加熱ユニット及び
冷却ユニットを制御する温度制御器とを具備してなるコ
ンクリートの強度管理装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26227086A JPS63117260A (ja) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | コンクリ−トの強度管理方法及び管理装置 |
| CA000551020A CA1305769C (en) | 1986-11-04 | 1987-11-04 | Method for predicting and controlling the strength development of concrete and apparatus therefor |
| US07/453,189 US5041987A (en) | 1986-11-04 | 1989-12-19 | Method for predicting and controlling the strength development of concrete and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26227086A JPS63117260A (ja) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | コンクリ−トの強度管理方法及び管理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63117260A true JPS63117260A (ja) | 1988-05-21 |
Family
ID=17373459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26227086A Pending JPS63117260A (ja) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | コンクリ−トの強度管理方法及び管理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63117260A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02300662A (ja) * | 1989-05-15 | 1990-12-12 | Shimizu Corp | コンクリートの強度管理方法及び装置 |
| JP2016070818A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 太平洋セメント株式会社 | 試験体、ひずみ測定方法、収縮膨張ひずみ推定方法および有効プレストレス量推定方法 |
| CN109632634A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-04-16 | 哈尔滨工业大学 | 一种拉拔式评价混凝土早期受冻性能的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6057252A (ja) * | 1983-09-08 | 1985-04-03 | Shimizu Constr Co Ltd | マスコンクリ−ト供試体の管理方法および装置 |
-
1986
- 1986-11-04 JP JP26227086A patent/JPS63117260A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6057252A (ja) * | 1983-09-08 | 1985-04-03 | Shimizu Constr Co Ltd | マスコンクリ−ト供試体の管理方法および装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02300662A (ja) * | 1989-05-15 | 1990-12-12 | Shimizu Corp | コンクリートの強度管理方法及び装置 |
| JP2016070818A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 太平洋セメント株式会社 | 試験体、ひずみ測定方法、収縮膨張ひずみ推定方法および有効プレストレス量推定方法 |
| CN109632634A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-04-16 | 哈尔滨工业大学 | 一种拉拔式评价混凝土早期受冻性能的方法 |
| CN109632634B (zh) * | 2018-12-30 | 2021-03-05 | 哈尔滨工业大学 | 一种拉拔式评价混凝土早期受冻性能的方法 |
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