JPS6311626A - 有価金属の回収法 - Google Patents
有価金属の回収法Info
- Publication number
- JPS6311626A JPS6311626A JP61151823A JP15182386A JPS6311626A JP S6311626 A JPS6311626 A JP S6311626A JP 61151823 A JP61151823 A JP 61151823A JP 15182386 A JP15182386 A JP 15182386A JP S6311626 A JPS6311626 A JP S6311626A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- blister copper
- electronic parts
- charging
- charged
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 7
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 12
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 abstract description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 8
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
免訓列技先分更
本発明は、有価金属の回収法に関する。
特には、電子部品屑等の有価金属である金、銀等の回収
に関する。
に関する。
充」「失従】」[Δ
電子産業の著しい発展に伴い、有価金属である金、銀等
を含有する電子部品屑等が、大量に発生している。
を含有する電子部品屑等が、大量に発生している。
しかしながら、電子部品屑等は、黒煙発生源である樹脂
を多量に含んでおり、銅製錬で従来行われていた様に放
飼処理と同様に処理すれば以下の問題を生ずる。
を多量に含んでおり、銅製錬で従来行われていた様に放
飼処理と同様に処理すれば以下の問題を生ずる。
即ち、銅製錬における放飼処理と同様、転炉又は精製炉
の装入口からボートにより装入すると、一時的に黒煙が
発生し、作業環境が悪くなる。
の装入口からボートにより装入すると、一時的に黒煙が
発生し、作業環境が悪くなる。
又、転炉では、排ガスを硫酸工場で処理するため、硫酸
の品質が悪化した。そのため、ごく少量処理できるにす
ぎなっかだ。このため、一般には、乾留炉で乾留したり
、粉砕機で粉砕する等の前処理を行った後に反射炉、自
溶炉等の銅製錬炉へ装入し、金銀等の回収を行っている
。このため、前処理コストがかかる。
の品質が悪化した。そのため、ごく少量処理できるにす
ぎなっかだ。このため、一般には、乾留炉で乾留したり
、粉砕機で粉砕する等の前処理を行った後に反射炉、自
溶炉等の銅製錬炉へ装入し、金銀等の回収を行っている
。このため、前処理コストがかかる。
本発明者等は、鋭意検討した結果、従来技術の問題点を
解決すべく以下の発明をなした。
解決すべく以下の発明をなした。
A浬筬ソ■戎
本発明は、電子部品屑等を銅の!0諌炉において処理す
る場合において、粗銅受入れ前に電子部品H等を炉に装
入、空気及び又は酸素ガスによって仮燃焼させ、その後
粗銅を炉の所定量投入後、第2回目以降の粗銅受入れ前
は、電子部品屑等を炉に装入後酸素を含む窒素ガスによ
り酸化燃焼させることを特徴どする有価金属の回収法に
関する。
る場合において、粗銅受入れ前に電子部品H等を炉に装
入、空気及び又は酸素ガスによって仮燃焼させ、その後
粗銅を炉の所定量投入後、第2回目以降の粗銅受入れ前
は、電子部品屑等を炉に装入後酸素を含む窒素ガスによ
り酸化燃焼させることを特徴どする有価金属の回収法に
関する。
また、その実施態様として、次の発明を提案する。
即ち、酸素を含む窒素ガスを、電子部品/f’J等が、
山積みされた部所に吹き込むことを特徴とする上記の有
価金属の回収法に関する。
山積みされた部所に吹き込むことを特徴とする上記の有
価金属の回収法に関する。
21戸失政裳J刀賎朋一
本発明において、対象となる電子部品屑等とは。
プラスチック、セラミック等の基板に電子部品が配置さ
れているものであり、金、銀等の有価金属を含むもので
ある。
れているものであり、金、銀等の有価金属を含むもので
ある。
上記の処理に当たり1本発明においては、銅製錬におけ
る精製炉で処理するものである。
る精製炉で処理するものである。
精製炉では、P、S転炉等で処理された粗銅を炉の所定
量投入前に、投入し、加熱処理する。
量投入前に、投入し、加熱処理する。
この場合、電子部品Hは、炉のサイドに設けた装入口よ
りエアシリンダー等を介して、装入される。
りエアシリンダー等を介して、装入される。
前記層を装入後、精製炉自体を加熱すると同時に、前記
Hの樹脂部分が効率良く燃焼する。
Hの樹脂部分が効率良く燃焼する。
この場合の重油使用量は、炉の保温時に従来がら使用し
ていた量と同量で足りる。
ていた量と同量で足りる。
この際、処理できる前記Hの量は、精製炉の大きさ等に
もよるが、360Cut/炉前後の炉では、1〜3を前
後である。
もよるが、360Cut/炉前後の炉では、1〜3を前
後である。
さらに、精製炉は、次の180tのP、S転炉量等の粗
銅が処理された後、2回目以降の粗銅受入れがなされる
が、この際、保温保持されている粗銅の上に再び、他の
電子部品層が装入される。
銅が処理された後、2回目以降の粗銅受入れがなされる
が、この際、保温保持されている粗銅の上に再び、他の
電子部品層が装入される。
この際は、羽口又はランスから電子部品層の山積みされ
た部分へ空気が吹き込まれ、電子部品別中の樹脂が燃焼
する。
た部分へ空気が吹き込まれ、電子部品別中の樹脂が燃焼
する。
これらの処理により、電子部品屑等中に含有されている
有価金属である金、銀等が銅のメタリック中に溶解する
。
有価金属である金、銀等が銅のメタリック中に溶解する
。
この精製した銅を、電気工程で処理され、アノ−トスラ
イ11中に有価金属である金、銀等が有効にかつ簡易に
回収されるのである。
イ11中に有価金属である金、銀等が有効にかつ簡易に
回収されるのである。
精製炉出の排ガスは、電気集塵機で除塵後、煙突より排
出することが好ましい。
出することが好ましい。
以上のように本発明を実施することにより以下の効果を
有する。
有する。
免胛例肱米
(1)電子部品別中の有価金属、特に金、銀等が有効か
つ簡易に回収される。
つ簡易に回収される。
(2)黒煙の問題がなく電子部品屑等を大量に処理する
ことが可能である。
ことが可能である。
(3)排ガス工程においてS02回収工程はないため、
硫酸の汚染等は問題とならない。
硫酸の汚染等は問題とならない。
実施例1
精製炉(1)が空となった状態において、第1図に示す
ごとく電子部品N4(2)を、炉の一方側よりエアシリ
ンダー(3)を用いて押し出し装入した。電子部品層を
約1を装入し、炉を保温するバーナにより、PI中の樹
脂分を燃焼後、P、S転炉からの粗銅を18OL装入後
、保温を続け、第2回目の電子部品層を約1を装入し、
これらの燃焼を行うべく、湯面上の前記層に位置する羽
目から、エアーを吹き込み燃焼を行った。
ごとく電子部品N4(2)を、炉の一方側よりエアシリ
ンダー(3)を用いて押し出し装入した。電子部品層を
約1を装入し、炉を保温するバーナにより、PI中の樹
脂分を燃焼後、P、S転炉からの粗銅を18OL装入後
、保温を続け、第2回目の電子部品層を約1を装入し、
これらの燃焼を行うべく、湯面上の前記層に位置する羽
目から、エアーを吹き込み燃焼を行った。
燃焼処理後、粗銅を新たに180tP、S転炉より運搬
し、360tの処理を行った。
し、360tの処理を行った。
粗銅は、還元ガスで、還元処理後、電解処理すべく、ア
ノードの形状に鋳造した。
ノードの形状に鋳造した。
電解処理し、アノードスライムから、金、銀等の有価金
属を効率良く回収した。
属を効率良く回収した。
尚、前記層を装入中は、若干煤煙を含むため、電気集塵
機で除塵後、煙突より排出した。
機で除塵後、煙突より排出した。
第1図は、本発明の一実施態様であり、(1)は、精製
炉、(2)は、電子部品層、(3)は。 エアシリンダーを示す。
炉、(2)は、電子部品層、(3)は。 エアシリンダーを示す。
Claims (2)
- (1)電子部品屑等を銅の製錬炉等の製錬炉において処
理する場合において、粗銅受入れ前に電子部品屑等を炉
に装入、空気及び又は酸素ガスによって仮燃焼させ、そ
の後粗銅を炉の所定量投入後、第2回目以降の粗銅受入
れ前は、電子部品屑等を炉に装入後酸素を含む窒素ガス
により酸化燃焼させることを特徴とする有価金属の回収
法。 - (2)酸素を含む窒素ガスを、電子部品屑等が、山積み
された部所に吹き込むことを特徴とする第1項記載の有
価金属の回収法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61151823A JPS6311626A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 有価金属の回収法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61151823A JPS6311626A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 有価金属の回収法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6311626A true JPS6311626A (ja) | 1988-01-19 |
JPH0236652B2 JPH0236652B2 (ja) | 1990-08-20 |
Family
ID=15527094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61151823A Granted JPS6311626A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 有価金属の回収法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6311626A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110093628A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-06 | 云南铜业股份有限公司西南铜业分公司 | 一种生成核壳结构铜阳极泥的铜电解精炼方法 |
CN111057867A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 吉林紫金铜业有限公司 | 一种阳极炉无氧化浅还原单炉作业半炉浇铸的铜精炼方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58151434A (ja) * | 1982-03-02 | 1983-09-08 | Shoei Kagaku Kogyo Kk | パラジウムの採取方法 |
JPS6051541A (ja) * | 1983-09-01 | 1985-03-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 排ガス浄化用触媒体 |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP61151823A patent/JPS6311626A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58151434A (ja) * | 1982-03-02 | 1983-09-08 | Shoei Kagaku Kogyo Kk | パラジウムの採取方法 |
JPS6051541A (ja) * | 1983-09-01 | 1985-03-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 排ガス浄化用触媒体 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110093628A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-06 | 云南铜业股份有限公司西南铜业分公司 | 一种生成核壳结构铜阳极泥的铜电解精炼方法 |
CN110093628B (zh) * | 2019-04-30 | 2021-06-08 | 云南铜业股份有限公司西南铜业分公司 | 一种生成核壳结构铜阳极泥的铜电解精炼方法 |
CN111057867A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 吉林紫金铜业有限公司 | 一种阳极炉无氧化浅还原单炉作业半炉浇铸的铜精炼方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0236652B2 (ja) | 1990-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2677048B1 (en) | Valuable metal recovery method | |
JP5857572B2 (ja) | 有価金属回収方法 | |
US5004496A (en) | Method and apparatus for treatment of dust recovered from off gases in metallurgical processes | |
WO2012111690A1 (ja) | 有価金属回収方法 | |
JP3535629B2 (ja) | スクラップ類からの有価金属のリサイクル方法 | |
JP5569457B2 (ja) | 有価金属回収方法 | |
JP2023063362A (ja) | 貴金属の回収方法 | |
JP6888965B2 (ja) | リサイクル原料の処理方法 | |
JPS6311626A (ja) | 有価金属の回収法 | |
JPH0643621B2 (ja) | 有価金属を含有する廃棄物を処理する方法 | |
JPH09143586A (ja) | 溶鉄中の銅の除去方法 | |
JPH1150162A (ja) | 重油灰からの有価金属の回収方法 | |
US4421552A (en) | Dead roast-oxide flash reduction process for copper concentrates | |
JPH08218128A (ja) | 銅製錬方法 | |
JPH022932B2 (ja) | ||
RU2160320C1 (ru) | Способ переработки вторичных материалов, содержащих драгоценные металлы | |
JP7389343B2 (ja) | 廃電池からの有価金属回収方法 | |
EP0865508B1 (en) | Treatment of waste products that contain organic substances | |
SU1726542A1 (ru) | Способ переработки отработанных аккумул торов | |
JPH1053821A (ja) | ダストからのCd及びZnの回収方法 | |
CN114836630A (zh) | 铜精矿协同处理含铜危废的方法及系统 | |
CN114438336A (zh) | 一种处理湿法除杂渣和含铜危废的方法 | |
JP2000026923A (ja) | 金属含有廃棄物の炉内での乾式冶金処理方法 | |
JPS63109126A (ja) | 煙灰の処理方法 | |
Zakharov | Electric Furnace Stripping of Slags at the Severonikel Combine |