JPS63114857A - ドリル研削装置の位置決め機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はドリルの刃先を研削するドリル研削装置の位置
決め機構に関する。

（従来の技術） ドリルの刃には切削を行うための切削面と、切削片や切
り粉を排出するための溝が形成されいる。

長い間使ったドリルや欠損したドリルの刃の先端を使用
可能な状態に復帰させるためにドリルの刃の先端を回転
砥石で研削する方法は以前から行われている。その際に
問題となるのはドリルの切削面のみを研削しなくてはな
らず、回転砥石にまず切削面の切削縁が当接し、ドリル
の中心から所定の角度研削したら研削を中止するように
しなくては、切削縁が切削可能に研削されなかったり、
切削縁そのものを研削してしまい切削不能になってしま
うため、ドリルの刃の先端が回転砥石に、水平位置も含
め所定の位置から研削させるべく、従来はチャッキング
されたドリルの刃の先端を、十字線が配されたスコープ
や拡大鏡で検査し、目視で調整する方法もしくは作業者
の勘に頼って行われていた。

ドリルの刃の先端の水平位置は、目盛を有するスケール
に合わせたり、回転砥石の回転を止めてドリルの先端を
回転砥石に接触させて位置決めを行っていた。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記の従来の位置決め方法には次のよう
な問題点が有る。

目視で調整するため、調整が面倒であり、慣れない者に
とっては時間がかかり、作業能率が上がらないという問
題点が有る。

またスコープ内の十字線や目盛は、見る角度によりずれ
が生じる可能性が有るという問題点が有る。

従って本発明は、未熟な作業者であっても容易且つ正確
にドリルの位置決めを行うことが可能なドリル研削装置
の位置決め機構を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するため、本発明は次の構成を備える
。

すなわち、軸線がドリル研削装置のチャッキングの軸線
と直交するよう本体の所定の位置に配されたアームと、
該アームに開閉可能に配設された１対の挾持体と、該挾
持体に突設され、前記挟持体が閉じた際にドリル胴部を
挾持すると共に、ドリルの刃の切削縁の回転砥石に対す
る位置を決めるための１対の挟持片と、少なくとも一方
の前記挟持体に配され、挾持したドリルの刃の先端を当
接させることによりドリル先端の位置を決めるための当
接板とを具備することを特徴とする。

（作用） 作用を図面と共に説明する。

第３図に示すとおり、挾持片６０ａ、６０ｂの対向する
面で、ドリルの刃１４の切削面６４ａ、６４ｂの頂点６
６ａ、５５ｂ、６６Ｃ１６６ｄを挾持すると、第２図に
示すアーム５０の軸線ｌとチャッキングスリーブ１２の
軸線ｍとが直交するため、常に回転砥石４４に対し同角
度の位置にドリルの刃１４の切削面６４ａ、６４ｂ、溝
６７ａ、６７ｂ１頂点６６ａ、５５ｂ、６６Ｇ、６６ｄ
は位置決めされる。

また、ドリルの刃１４の先端は、予め当接板６２に当接
させて位置決めされ、アーム５０の水平位置は一定なの
で、ドリルの刃１４の先端は常に一定の水平位置に位置
決めが可能となる。

（実施例） 以下、本発明の好適な実施例について添付図面と共に詳
述する。

まず構成について説明する。

第１図において、１０はセンターポンチであり、後述の
チャッキングスリーブ１２内に配され、研削すべくセッ
トされたドリルの刃１４のセンターを決める。

１２は、チャッキングスリーブであり、先端のチャック
１６でドリルの刃１４を保持する。またチャッキングス
リーブ１２にはラッチ１８が設けられており、後述する
ノツチ２０ａ、２０ｂと係合させてドリルの刃１４の不
要な回転を防止する。

２２は中間スリーブであり、内部に前記チャッキングス
リーブ１２が配される。またフランジ部２４にはノツチ
２０ａ、２０ｂが１８０°ずれた位置に刻設されている
。

これはドリルの刃工４の研削位置が、２ケ所、１８０°
ずれて存在するためである。従って研削位置及び個所数
によりノツチ２０ａ、２０ｂの位置と数は決定される。

２６は研削ハンドルであり、中間スリーブ２２のフラン
ジ部２４に突設さている。

２８は案内溝であり、ドリルの刃１４の所定個所が研削
されるために必要な前進及び回転の移動量及び方向に対
応して穿設されている。案内溝２８の幅は後述するビン
３０が移動可能な幅でよい。

３２は本体スリーブであり、内部には前記中間スリーブ
２２が配され、中間スリーブ２２との摺合面である内壁
の所定の位置に前記案内溝２８に挿入されるピン３０が
突設されている。３４はガイド板であり、前記研削ハン
ドル２６を押し込む際のガイド溝３６が刻設されると共
に、本体スリーブ３２に固定されている。

前記ガイド溝３６には研削するドリルの刃１４のサイズ
に合わせて回転量、つまり研削する幅に対応したストッ
パ３８が設けられており、本実施例の場合は２段階のサ
イズのドリルの刃を研削可能である。この段数は２段階
に限らず、３段階以上も可能である。本体スリーブ３２
はガイドレール４０に沿って位置決めされる。４２は本
体スリーブ３２を移動させる際に用いる本体ハンドルで
ある。

４４は回転砥石であり、不図示のモーターにより回転さ
れる。なお回転砥石４４の研削角度は、予め研削するド
リルの刃１４のサイズにより調整する。またワイヤーや
カム等適宜な機構で中間スリーブ２２の移動量と回転砥
石４４の研削角度が連動するようにしてもよい。

次に本発明に係るドリルの刃１４の先端の位置決め機構
について述べる。

第２図において４６は取付具であり、研削装置本体の所
定の場所にボルト等を介して固定される。

取付具４６の中央には貫通孔４８が穿設され、後述する
アーム５０がその内部を摺動するようになっている。

ビス５２はアーム５０を固定するために設けられている
。

５０はアームであり、前記取付具４６に穿設された貫通
孔４８内を摺動する。

アーム５０の下端には１対の支持体５４ａ、５４ｂが開
閉可能に軸着され、その挾持体５４ａ、５４ｂはバネ５
６により常時閉塞するように付勢されている。そのバネ
５６は挾持体５４ａ、５４ｂの下面に突設された突起５
８に両端を係止されている。

６０ａ、６０ｂは挟持片であり、前挟持体５４ａ、５４
ｂの下面に垂設されている。その厚さはおよそ２ｍｍ位
が適当である。

６２は当接板であり、一方の挟持体６０ａの先端に垂設
されている。

なお取付具４６及びアーム５０の取り付けに際しては、
アーム５０の軸線ｌと所定の位置にチャックされたドリ
ルの刃１４の軸線ｍとが直交するよう取り付ける必要が
有る。

次に使用方法と動作について詳しく説明する。

まず研削するドリルの刃１４に合わせて回転砥石４４の
研削角度を調整する。但し前述の自動調整の場合は不要
である。

ドリルの刃１４をチャッキングスリーブ２２にチャック
する前にアーム５０を取付具４６の貫通孔４８内を摺動
させて挾持体５４ａ、５４ｂを下降させ、バネ５６の伸
長力に抗して挾持体６０ａ、６０ｂがドリルの刃１４を
第３図に示すよう挾持する。つまり、挾持片６０ａ、６
０ｂの対向する面でドリルの刃１４の切削面６４ａ、６
４ｂの頂点６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄを挾持する
。

前記頂点６６ａ、６６ｂ、６６Ｃ５６６ｄを両挾持片６
０ａ、６０ｂで挾持すると共にドリルの刃１４の先端を
当接板６２に当接させ、アーム５０をビス５２で固定し
、当接板６２に回転砥石４４の先端を当接させる。これ
によりドリルの刃１４は位置決めされる。

ドリルの刃１４の位置が決定したらセンターポンチ１０
でセンターを出し、チャッキングスリーブ２２を締めて
固定すると共に、ラッチ１８をノツチ２０ａに係合させ
る。ドリルの刃１４が固定されたら第４図に示すよう、
取付具４６のビス５２を緩めてアーム５０を摺動させ、
挾持体５４ａ、５４ｂを上昇させ、研削の邪魔にならな
い位置で、再びビス５２でアーム５０を固定する。

この状態では本体スリーブ３２内壁に突設されたビン３
０は中間スリーブ２２外周に穿設された案内溝２８の先
端に位置し、研削ハンドル２６はガイド溝３６の後端に
位置している。

回転砥石４４のモーターのスイッチを入れ回転砥石４４
を回転させ、研削ハンドル２６をガイド坂３４に刻設し
たガイド溝３６に沿って押すと、同時にビン３０と案内
溝２８が係合しているため中間スリーブ２２は、まず案
内溝２８の直線部６８１の長さだけ前進する。この直線
部６８の長さは当接板６２の幅と等しいのでドリルの刃
１４の先端が回転砥石４４に当接する。

さらに中間スリーブ２２を押すと曲線部７０に沿って中
間スリーブ２２が回転及び前進し、ドリルの刃１４を所
定量研削することができる。

本実施例の場合、ガイド溝３６にストッパ３８が設けら
れているので、複数（本実施例の場合は２）のサイズに
対応が可能である。

ドリルの刃１４の片側の研削が終了したらラッチ１８を
一方のノツチ２０ａからはずし、チャッキングスリーブ
２２を１８０°回転させて再びラッチ１８を他方のノツ
チ２０ｂに係合させて再び研削すればよい。

以上本発明の好適な実施例について種々述べた来たが、
本発明は上述の実施例に限定されるのではなく、例えば
挟持体はアームに軸着されるのではなく、アームに固定
した板に沿って開閉してもよい等、発明の精神を逸脱し
ない範囲でさらに多くの改変を施し得るのはもちろんで
ある。

（発明の効果） 本発明によると、ドリルの刃をチャッキングする際に一
番問題となっていた研削角度や研削位置のずれの防止や
、先端の位置決めを容易に行うことが可能となり、初心
者であっても確実にドリルの位置決めができる。また挟
持体が開閉可能なので異なったサイズのドリルも挟持可
能となり、能率的な研削作業が可能となるので、技術的
にも経済的にも大きな効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るドリル研削装置の研削ガイド機構
の分解斜視図であり、第２図は本発明に係るドリルの刃
先の位置決め機構の分解斜視図であり、第３図はドリル
の刃先の位置決めを説明した主要部の正面図であり、第
４図は研削状態を示した側面図である。 ５０・・・アーム、 ５４ａ、５４ｂ・・・挾持体、 ６０ａ、６０ｂ・・・挾持片、 ６２・・・当接板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、軸線がドリル研削装置のチャッキングの軸線と直交
   するよう本体の所定の位置に配されたアームと、該アー
   ムに開閉可能に配設された１対の挾持体と、該挾持体に
   突設され、前記挟持体が閉じた際にドリル胴部を挾持す
   ると共に、ドリルの刃の切削縁の回転砥石に対する位置
   を決めるための１対の挟持片と、少なくとも一方の前記
   挾持体に配され、挟持したドリルの刃の先端を当接させ
   ることによりドリル先端の位置を決めるための当接板と
   を具備することを特徴とするドリル研削装置の位置決め
   機構。