JPS63114760A - Concrete casting construction method - Google Patents
Concrete casting construction methodInfo
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- JPS63114760A JPS63114760A JP25954486A JP25954486A JPS63114760A JP S63114760 A JPS63114760 A JP S63114760A JP 25954486 A JP25954486 A JP 25954486A JP 25954486 A JP25954486 A JP 25954486A JP S63114760 A JPS63114760 A JP S63114760A
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- pouring
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Links
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- 238000005266 casting Methods 0.000 title description 2
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Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
未発ＩＪＩは、各種建造物の型枠にコンクリートを打設
する際の工法をｖＪ素化し、足場枠組などの架設材およ
び塾備作業を廃止し、大幅な作業工数の削減とコスト低
減を可能にしてなるコンクリート打設］二法に関する。[Detailed description of the invention] <Industrial application field> Undeveloped IJI has developed the VJ method for pouring concrete into the formwork of various buildings, and has been used for construction materials such as scaffolding frames and for school preparation work. Concerning the two methods of concrete pouring that have been abolished and will enable significant reductions in work man-hours and costs.
〈従来の技術〉
従来、各種建造物の型枠にコンクリートを打設する際は
、５枠の上方より作業員の人手によってコンクリートを
浣し込んだり、コンプレッサーなどによりコンクリート
輸送管を介して圧送されたコンクリートを型枠の上方よ
り流し込むのが一般的である。<Conventional technology> Conventionally, when pouring concrete into the formwork of various buildings, the concrete was manually poured into the formwork by workers from above the five frames, or the concrete was forced into the formwork by a compressor or the like through concrete transport pipes. Generally, poured concrete is poured from above the formwork.
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、従来のコンクリート打設法では、型枠の
高さが低い場合には問題ないが、通常の建造物ても壁型
枠の高さは２メートル以上であるから、高所作業となり
例えば第４図に示すように、型枠１０の上方よりコンク
リートを流し込む場合は、型枠の傍に足場枠組１１を必
要とし、架設材たけてなく、多大な準備作業が必要にな
るため作業Ｈ数か増大し、コストアップになる等の問題
かあった。<Problems to be solved by the invention> However, with the conventional concrete pouring method, there is no problem when the height of the formwork is low, but even in ordinary buildings, the height of the wall formwork is 2 meters or more. Therefore, when working at height, for example, when pouring concrete from above the formwork 10 as shown in Fig. 4, a scaffolding framework 11 is required next to the formwork, and there is no construction material available, and a large amount of preparation work is required. Since the number of hours required increases, there are problems such as an increase in costs.
本発明は、上述した従来工法の問題点を解決するために
なされたものであり、建造物の型枠内にコンクリートを
打設する場合、型枠の傍に足場枠組などを設置する必要
のないコンクリート打設工法を提供することを目的とす
るものである。The present invention has been made in order to solve the problems of the conventional construction method described above, and when pouring concrete into the formwork of a building, there is no need to install a scaffolding frame or the like next to the formwork. The purpose is to provide a concrete pouring method.
〈問題を解決するための手段〉
上記目的を達成するために、本発明によるコンクリート
打設工法は、コンクリート打設用型枠の所定高さに、開
閉自在なコンクリート注入口を設け、上記コンクリクー
ト注入口にコンクリート輸送管を着脱自在に装着し、上
記コンクリート注入口を介して型枠内にコンクリートを
圧入充填するようにしたことを特徴とするものである。<Means for solving the problem> In order to achieve the above object, the concrete pouring method according to the present invention provides a concrete pouring hole that can be freely opened and closed at a predetermined height of the concrete pouring form, and A concrete transport pipe is detachably attached to the injection port, and concrete is press-filled into the formwork through the concrete injection port.
く作 用〉
上記構成に基づいて、本発明のコンクリート打設工法に
よれば、コンクリート形枠の所定位置に開閉自在なコン
クリート注入口を設け、上記コンクリート注入口にコン
クリート圧送バイブが装着自在に構成されたものであり
、コンクリート打設時には、コンクリート輸送管を装着
したコンクリート注入口の開閉弁を開き、コンプレッサ
等の圧送手段によりコンクリートを圧送することにより
型枠内に所定のコンクリートを圧入充填することがてき
る。Function> Based on the above configuration, according to the concrete pouring method of the present invention, a concrete injection port that can be opened and closed is provided at a predetermined position of the concrete form, and a concrete pumping vibrator is configured to be freely attached to the concrete injection port. When pouring concrete, the specified amount of concrete is forced into the formwork by opening the on-off valve of the concrete injection port equipped with a concrete transport pipe and pumping the concrete using a pumping means such as a compressor. It's coming.
この場合、−個所のコンクリート注入口より流し込まれ
るコンクリートの量は、型枠内に組込まれた鉄筋などの
密度や形枠の高さ、およびコンクリートを圧送するコン
プレッサの圧力等によっても異なるが、型枠の所定の高
さに、適正間隔を有して複数個所のコンクリート注入口
が設けられていることにより、適宜コンクリート輸送管
を所定の注入口に装着変更すれば、型枠内のコンクリー
ト充填が均等に行なわれる
したがって、従来のコンクリート打設工法のように、足
場枠組が不要になり、工期の大幅短縮とコスト低減を図
ることができる。In this case, the amount of concrete poured from the concrete injection port at location - will vary depending on the density of the reinforcing bars built into the formwork, the height of the formwork, the pressure of the compressor that pumps the concrete, etc. Since multiple concrete injection ports are provided at the predetermined height of the frame at appropriate intervals, concrete can be filled into the formwork by changing the concrete transport pipe to the specified injection port as appropriate. Since the work is carried out evenly, there is no need for a scaffolding framework, which is required in conventional concrete pouring methods, and it is possible to significantly shorten the construction period and reduce costs.
〈実施例〉
以下、本発明の好適な実施例を添付した図面に基づいて
詳細に説明する。<Embodiments> Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail based on the accompanying drawings.
第１図は、本発明に係るコンクリート打設型枠を示す断
面図、第２図は、第１図の正面図であり、図において、
符号ｌおよび２は建造物の壁を成形する一対の型枠であ
る。FIG. 1 is a sectional view showing a concrete casting form according to the present invention, and FIG. 2 is a front view of FIG. 1, and in the figure,
Reference numerals 1 and 2 are a pair of formworks for forming the walls of the building.
上記型枠ｌおよび２のうち、例えばコンクリート注入側
となる型枠ｌの所定高さには、横方向に適正な間隔を有
して複数個のコンクリート注入口３が設こされており、
上記コンクリート注入口３にはそれぞれ開閉弁４か設け
られている。Among the formworks 1 and 2, for example, a plurality of concrete injection ports 3 are installed at a predetermined height of the formwork 1 on the concrete injection side at appropriate intervals in the lateral direction.
Each of the concrete injection ports 3 is provided with an on-off valve 4.
また、上記型枠ｌに設置されたコンクリート注入口３に
は、コンクリート圧送機（図示せず）からのコンクリー
ト輸送管５の先端金具６が着脱されるカプラー３ａ等が
般若されており、公知の手段によりねじ込み、またはワ
ンタッチで着脱されるようになっている。In addition, the concrete injection port 3 installed in the formwork 1 is equipped with a coupler 3a, etc., to which the end fitting 6 of the concrete transport pipe 5 from the concrete pumping machine (not shown) is attached and detached, and the like. It can be screwed in or removed with one touch.
なお、上記型枠ｌの注入口３の高さＬは、型枠の高さ、
厚さ、および型枠内にあらかじめ配筋された鉄筋等の密
度と、さらにコンクリート輸送圧力とによっても異なる
が、少なくとも作業員かコンクリート圧送バイブ５の先
端金具６を着脱し易い高さの範囲に設定されている。Note that the height L of the injection port 3 of the formwork l is the height of the formwork,
This will vary depending on the thickness and the density of the reinforcing bars placed in advance in the formwork, as well as the concrete transport pressure, but at least within a height range that makes it easy for workers to attach and detach the end fitting 6 of the concrete pumping vibrator 5. It is set.
したかって、上述したように構成された、型枠１および
２により壁体な成形する場合は、第３図に示すように、
コンクリート打設側には、注入口３か設置された型枠１
を設置し、所定のコンクリート注入口３にコンクリート
圧送バイブ５を装着してコンクリートを圧送すれば、形
枠内にコンクリートの圧入充填がなされるとともに、コ
ンクリート注入口３を適宜変更することにより所定の側
枠内全域に亘って均一な注入かなされ、未充填部分か発
生するのを防止しうる。Therefore, when forming a wall using the formworks 1 and 2 configured as described above, as shown in FIG.
On the concrete pouring side, there is a formwork 1 with an injection port 3 installed.
By installing the concrete injection vibrator 5 in a predetermined concrete injection port 3 and pumping concrete, the concrete is press-filled into the form, and by changing the concrete injection port 3 appropriately, the concrete can be press-filled. Uniform injection is carried out over the entire area within the side frame, and unfilled areas can be prevented from occurring.
〈発明の効果〉
以上詳細に説明したように、本発明によるコンクリート
打設工法は、型枠にあらかじめ設置しであるコンクリー
ト注入口に、コンクリート輸送管接続することにより、
型枠内にコンクリートを圧入することかできるように構
成してなるものであり、従来のように、型枠の傍に足場
枠組を必要とせず、準備作業などを含めて大幅に作業工
数な削減することができるとともに、工期を短縮するこ
とが可使であり、コスト低減が図れる。<Effects of the Invention> As explained in detail above, the concrete pouring method according to the present invention has the following advantages:
It is constructed so that concrete can be press-fitted into the formwork, and unlike conventional methods, there is no need for scaffolding next to the formwork, which greatly reduces the number of man-hours including preparation work. In addition, it is possible to shorten the construction period and reduce costs.
また、本発明による型枠は繰り返し使用することができ
るものであり、コンクリート注入口を適正な位置に設定
しておくことにより、種々の用途に転用することができ
る等の汎用性もあり経済的である。In addition, the formwork according to the present invention can be used repeatedly, and by setting the concrete injection port at the appropriate position, it can be used for various purposes, making it economical and versatile. It is.
第１図は本発明に係る建造物の型枠を示す断面図、第２
図は第１図の正面図、第３図は本発明によるコンクリー
ト打設状態を示す要部の斜視図、第４図は従来の実施例
を示すコンクリート打設時の説明図である。
■、２・・・型枠、 ３・・・コンクリート注入
口、３ａ・・・カプラー、 ４・・・開閉弁、５・・
・コンクリート輸送管、６・・−先端金具。
１１０ □２オ
ｉｆ３．Ｊ 第４図Fig. 1 is a sectional view showing the formwork of a building according to the present invention;
The figure is a front view of FIG. 1, FIG. 3 is a perspective view of a main part showing a state of concrete placement according to the present invention, and FIG. 4 is an explanatory view of a conventional embodiment during concrete placement. ■, 2...Formwork, 3...Concrete injection port, 3a...Coupler, 4...Opening/closing valve, 5...
・Concrete transport pipe, 6...-Tip fitting. 110 □2 oif3. J Figure 4
Claims (3)
なコンクリート注入口を設け、上記コンクリクート注入
口にコンクリート輸送管を着脱自在に装着し、上記コン
クリート注入口を介して型枠内にコンクリートを圧入充
填するようにしたことを特徴とするコンクリート打設工
法。(1) A concrete injection port that can be opened and closed is provided at a predetermined height of the formwork for concrete pouring, a concrete transport pipe is removably attached to the concrete injection port, and the concrete is poured into the formwork through the concrete injection port. A concrete pouring method characterized by press-filling concrete into the concrete.
置に沿って水平方向に所定間隔で複数個設けられている
特許請求の範囲第１項記載のコンクリート打設工法。(2) The concrete pouring method according to claim 1, wherein a plurality of the concrete injection ports are provided at predetermined intervals in the horizontal direction along a predetermined height position of the form.
により開閉自在とされている特許請求の範囲第１項もし
くは第２項記載のコンクリート打設工法。(3) The concrete pouring method according to claim 1 or 2, wherein the concrete injection port is provided with an on-off valve so that it can be opened and closed freely.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25954486A JPS63114760A (en) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | Concrete casting construction method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25954486A JPS63114760A (en) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | Concrete casting construction method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63114760A true JPS63114760A (en) | 1988-05-19 |
Family
ID=17335581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25954486A Pending JPS63114760A (en) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | Concrete casting construction method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63114760A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01219258A (en) * | 1988-02-26 | 1989-09-01 | Yukimichi Saito | Placing of concrete |
| JP2014031621A (en) * | 2012-08-01 | 2014-02-20 | Ohbayashi Corp | Concrete press-in jig and method of pressing concrete into wall form |
| JP2017082484A (en) * | 2015-10-28 | 2017-05-18 | 鹿島建設株式会社 | Form device and construction method of lining concrete |
-
1986
- 1986-10-30 JP JP25954486A patent/JPS63114760A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01219258A (en) * | 1988-02-26 | 1989-09-01 | Yukimichi Saito | Placing of concrete |
| JP2014031621A (en) * | 2012-08-01 | 2014-02-20 | Ohbayashi Corp | Concrete press-in jig and method of pressing concrete into wall form |
| JP2017082484A (en) * | 2015-10-28 | 2017-05-18 | 鹿島建設株式会社 | Form device and construction method of lining concrete |
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