JPS63114693A - 繊維束製インキ誘導部材の製造方法 - Google Patents
繊維束製インキ誘導部材の製造方法Info
- Publication number
- JPS63114693A JPS63114693A JP61260271A JP26027186A JPS63114693A JP S63114693 A JPS63114693 A JP S63114693A JP 61260271 A JP61260271 A JP 61260271A JP 26027186 A JP26027186 A JP 26027186A JP S63114693 A JPS63114693 A JP S63114693A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- member made
- fiber bundle
- manufacture
- fibers
- guidance member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims description 8
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims description 8
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N pyrrolidin-2-one Chemical compound O=C1CCCN1 HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Pens And Brushes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
繊維相互の接触部を溶剤によって互いに溶着Ｌ４ベン先
やボールペンのボール受座部材などの繊維束裂インキ誘
導部材を製造する方法に関する。
やボールペンのボール受座部材などの繊維束裂インキ誘
導部材を製造する方法に関する。
（従来の技術）
ポリエステル、ポリアクリロニトリル
繊維の相互の接触部を，エポキシ、フェノールなどの熱
硬化樹脂を主体とする樹脂液によって互いに固着するの
が一般的である。また、繊維（法もある。
硬化樹脂を主体とする樹脂液によって互いに固着するの
が一般的である。また、繊維（法もある。
′ｌ（発明が解決しようとする問題点）耐摩耗性が不十
分な点である。即ち，繊維そのものの耐摩耗性が不十分
な上，繊維相互の固着に使用される接着剤は繊維に比べ
て更に耐摩耗性が不十分なのが一般的であり全体として
耐摩耗性は一層悪いものとなってしまう。ここで。
分な点である。即ち，繊維そのものの耐摩耗性が不十分
な上，繊維相互の固着に使用される接着剤は繊維に比べ
て更に耐摩耗性が不十分なのが一般的であり全体として
耐摩耗性は一層悪いものとなってしまう。ここで。
溶融固着するものについては低融点部を形成する物質自
体を接着剤と考えれば同様である。
体を接着剤と考えれば同様である。
（問題点を解決するための手段）
まず基本的に繊維そのものに耐摩耗性に優れたものを使
用し，かつ、繊維相互の固着は繊維自体による，従うて
，後で除去される溶剤によって繊維をゲル化させ，繊維
相互の接触部を溶着するのが好ましいとの観点で本発明
はなされたものであり、ｌＲ維としてポリエーテルエー
テルケトンを使用するとともに溶剤としてゴーメチル−
２−ピロリドンを使用する。
用し，かつ、繊維相互の固着は繊維自体による，従うて
，後で除去される溶剤によって繊維をゲル化させ，繊維
相互の接触部を溶着するのが好ましいとの観点で本発明
はなされたものであり、ｌＲ維としてポリエーテルエー
テルケトンを使用するとともに溶剤としてゴーメチル−
２−ピロリドンを使用する。
以下、詳述する。
ポリエーテルエーテルケトンは耐熱性、耐薬品性などと
ともに耐摩耗性に極めて優れており。
ともに耐摩耗性に極めて優れており。
溶融紡糸など通常の繊維化法によって容易に繊維化され
たものを得ることができる。そこで。
たものを得ることができる。そこで。
適宜長さ、太さのものを使用目的に応じて適宜選択し２
束にしたものに１−メチル−２−ピロリドンを浸漬やス
プレーなどの方法で付着させる。この際、加熱しておい
てもよい。また、付着が過剰になされた場合には余剰分
を絞り取りや風乾などで除去し、加熱成形室内の適宜断
面形状の型に通す。温度は１５０℃〜３３０℃位が好ま
しい。得られたものを所望長さに寸断し。
束にしたものに１−メチル−２−ピロリドンを浸漬やス
プレーなどの方法で付着させる。この際、加熱しておい
てもよい。また、付着が過剰になされた場合には余剰分
を絞り取りや風乾などで除去し、加熱成形室内の適宜断
面形状の型に通す。温度は１５０℃〜３３０℃位が好ま
しい。得られたものを所望長さに寸断し。
また、必要に応じて端部整形などをなして製品を得る。
ここで、１−メチル−２−ピロリドンの付着の工程や型
に通す工程などを場合によっては温度や処理時間などを
変更しながら複数回経ることで溶着度の制御をなすこと
もある。また、加熱することは溶着度を高めるとともに
ポリエーテルエーテルケトンの伸び性を小さくして摩耗
時の糸引き現象の発生を抑える上で都合がよく、溶着と
は別に加熱工程を経きせること１−メチル−２−ピロリ
ドンはポリエーテルエーテルケトンの繊維を表面から次
第にゲル化させ、ゲル化したポリエーテルエーテルケト
ンは相互の接触部で溶着し、１−メチル−２−ピロリド
ンの蒸散後に３次元的結合部を有する一体物となる。
に通す工程などを場合によっては温度や処理時間などを
変更しながら複数回経ることで溶着度の制御をなすこと
もある。また、加熱することは溶着度を高めるとともに
ポリエーテルエーテルケトンの伸び性を小さくして摩耗
時の糸引き現象の発生を抑える上で都合がよく、溶着と
は別に加熱工程を経きせること１−メチル−２−ピロリ
ドンはポリエーテルエーテルケトンの繊維を表面から次
第にゲル化させ、ゲル化したポリエーテルエーテルケト
ンは相互の接触部で溶着し、１−メチル−２−ピロリド
ンの蒸散後に３次元的結合部を有する一体物となる。
（実施例）
〈実施例１〉
捲縮を有する８デニールのポリエーテルエーテルケトン
の繊維を目付１．５１７ｍに束ねたものを１−メチル−
２−ピロリドンに浸漬した後。
の繊維を目付１．５１７ｍに束ねたものを１−メチル−
２−ピロリドンに浸漬した後。
出口径１．５ ｍｍのノズルに通して余剰分を除去し。
次いで、５０ｃｍ／分の速度で１８０℃に保持した加熱
成形室内の直径２． Ｏｒｒｒｎの円形吐出部を有する
型に通した。得られたものを長さ３０ｍｍに寸断し１両
端を半球状に整形した。
成形室内の直径２． Ｏｒｒｒｎの円形吐出部を有する
型に通した。得られたものを長さ３０ｍｍに寸断し１両
端を半球状に整形した。
〈実施例２〉
捲縮を有する３デニールのポリエーテルエーテルケトン
の繊維を目付１．５９７ｍに束ねたものをポリエーテル
エーテルケトンの２％（重量）１−メチル−２−ピロリ
ドン溶液に浸漬した後。
の繊維を目付１．５９７ｍに束ねたものをポリエーテル
エーテルケトンの２％（重量）１−メチル−２−ピロリ
ドン溶液に浸漬した後。
出口径１．５ ｍｍのノズルに通して余剰分を除去し。
次いで、５０ｃｍ／分の速度で２２０℃に保持した加熱
成形室内の直径２．０ ｍｍの円形吐出部を有する凰に
通した。得られたものを更に２５０℃で１時間熱処理後
、長さ３０ｍｍに寸断し１両端を半球状に整形した。
成形室内の直径２．０ ｍｍの円形吐出部を有する凰に
通した。得られたものを更に２５０℃で１時間熱処理後
、長さ３０ｍｍに寸断し１両端を半球状に整形した。
（発明の効果）
実施例１，２のものと、比較のために同寸法の市販アク
リル繊維（３デニール）類ペン先とをそれぞれペン先と
して筆記具に組立て、１００１の垂直荷重で２００ｍ筆
記後６００ｍ１）記後のそれぞれの摩耗量を測定した結
果を表−１に示す。
リル繊維（３デニール）類ペン先とをそれぞれペン先と
して筆記具に組立て、１００１の垂直荷重で２００ｍ筆
記後６００ｍ１）記後のそれぞれの摩耗量を測定した結
果を表−１に示す。
表−１
表−１より判るように本発明によれば、耐摩耗性に極め
て優れた繊維束製インキ誘導部材を得る゛ことができる
。
て優れた繊維束製インキ誘導部材を得る゛ことができる
。
Claims (1)
- 繊維相互の接触部を溶剤によって互いに溶着して繊維束
製のインキ誘導部材を製造する方法であって、前記繊維
としてポリエーテルエーテルケトンを、また、前記溶剤
として１−メチル−２−ピロリドンをそれぞれ使用して
なる繊維束製インキ誘導部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61260271A JP2561079B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 繊維束製インキ誘導部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61260271A JP2561079B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 繊維束製インキ誘導部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63114693A true JPS63114693A (ja) | 1988-05-19 |
| JP2561079B2 JP2561079B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=17345739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61260271A Expired - Lifetime JP2561079B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 繊維束製インキ誘導部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2561079B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5060563A (ja) * | 1973-09-29 | 1975-05-24 | ||
| JPS5615410A (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-14 | Teijin Ltd | Production of aromatic polyamide fiber |
| JPS61132392A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-19 | ぺんてる株式会社 | インキ誘導部材 |
-
1986
- 1986-10-31 JP JP61260271A patent/JP2561079B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5060563A (ja) * | 1973-09-29 | 1975-05-24 | ||
| JPS5615410A (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-14 | Teijin Ltd | Production of aromatic polyamide fiber |
| JPS61132392A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-19 | ぺんてる株式会社 | インキ誘導部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2561079B2 (ja) | 1996-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6840692B2 (en) | Method and apparatus for making NIBS and ink reservoirs for writing and marking instruments and the resultant products | |
| US3442739A (en) | Fibrous wick | |
| JPS63114693A (ja) | 繊維束製インキ誘導部材の製造方法 | |
| US4104781A (en) | Method of manufacturing a marking pen having a nib and an ink reservoir integral therewith | |
| JPH02167374A (ja) | 筆記具用インク吸蔵体及びその製造方法 | |
| JP2005028026A (ja) | マスカラブラシおよびその製造方法 | |
| JP2548118B2 (ja) | 成形繊維束の製造方法 | |
| JP2717141B2 (ja) | 穴付刷毛用繊維束の製造方法 | |
| JPS5911697B2 (ja) | 繊維束の製造法 | |
| JPH01249394A (ja) | 繊維束製インキ誘導部材の製造方法 | |
| JPH01174497A (ja) | 繊維束製ペン先の製造方法 | |
| RU1787015C (ru) | Способ изготовлени кисти | |
| JPS6025798A (ja) | 液体導出用繊維加工体及びその製造方法 | |
| EP1022112A3 (en) | High temperature wet filament winding arrangement | |
| US5639291A (en) | Method of and apparatus for forming composite and other fibers | |
| JPS6217048A (ja) | サイジング剤及びそれを用いたガラス繊維基材 | |
| RU2022797C1 (ru) | Способ изготовления волоконного пластмассового стержня для средств письма | |
| JPH04355196A (ja) | 筆記具用ペン先芯およびその製法 | |
| JPH0143412Y2 (ja) | ||
| JPH11129668A (ja) | 筆記又は塗布具用多孔質ペン体及びその製造方法 | |
| CA1049678A (en) | Forming size | |
| JPS6359598A (ja) | 繊維束製インキ誘導部材の製造方法 | |
| JP3382901B2 (ja) | 液体の吸蔵体、吸い上げ芯、誘導芯の製造方法、及び液体の吸蔵体、誘導芯 | |
| JPS6384994A (ja) | 繊維束製インキ誘導部材の製造方法 | |
| PL120851B1 (en) | Method of manufacturing pen tips |