JPH01174497A - 繊維束製ペン先の製造方法 - Google Patents
繊維束製ペン先の製造方法Info
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- JPH01174497A JPH01174497A JP33478787A JP33478787A JPH01174497A JP H01174497 A JPH01174497 A JP H01174497A JP 33478787 A JP33478787 A JP 33478787A JP 33478787 A JP33478787 A JP 33478787A JP H01174497 A JPH01174497 A JP H01174497A
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Landscapes
- Pens And Brushes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
繊維を長手方向に引き揃え、熱硬化性樹脂系の接着剤を
塗布したものに熱処理を施し、所定の外径を有する繊維
束を得てペン先を製造する方法に関する。
塗布したものに熱処理を施し、所定の外径を有する繊維
束を得てペン先を製造する方法に関する。
（従来の技術と発明が解決しようとする問題点）従来、
この種のペン先は、アクリル、ポリエステル、ナイロン
などの繊維を使用し、長手方向に引き揃え、また、適宜
工程で接着剤を塗布し、これを加熱したノズルに通すこ
とで熱処理を施しながら所定の外径のものとし、こうし
て得た繊維束を適宜長さ、適宜形状にすることで製造さ
れている。ところが、得たペン先を筆記具に組み立て、
筆記してみると、満足なインキ吐出が得られないことが
多い、インキの吐出量が足りなかったり、ペン先を上向
きに放置しておくと１次第にインキがインキ貯溜部側に
移行する所謂インキ下がりを生じたりしてしまう。
この種のペン先は、アクリル、ポリエステル、ナイロン
などの繊維を使用し、長手方向に引き揃え、また、適宜
工程で接着剤を塗布し、これを加熱したノズルに通すこ
とで熱処理を施しながら所定の外径のものとし、こうし
て得た繊維束を適宜長さ、適宜形状にすることで製造さ
れている。ところが、得たペン先を筆記具に組み立て、
筆記してみると、満足なインキ吐出が得られないことが
多い、インキの吐出量が足りなかったり、ペン先を上向
きに放置しておくと１次第にインキがインキ貯溜部側に
移行する所謂インキ下がりを生じたりしてしまう。
これらの問題は、一般に、使用する繊維の径が細い場合
にインキ吐出量不足、使用する繊維の径が太い場合にイ
ンキ下がりをそれぞれ生じる傾向にある。繊維径が太い
ほど、繊維相互の隙間、即ち、インキ通路も大きくなり
、それだけインキが移動し易くなるから、インキ吐出は
多くなり１反面、インキ下がりし易くなるからである。
にインキ吐出量不足、使用する繊維の径が太い場合にイ
ンキ下がりをそれぞれ生じる傾向にある。繊維径が太い
ほど、繊維相互の隙間、即ち、インキ通路も大きくなり
、それだけインキが移動し易くなるから、インキ吐出は
多くなり１反面、インキ下がりし易くなるからである。
従って、インキの吐出量が十分で、しかも°、インキ下
がりを生じ難いペン先と、するには、繊維相互の隙間が
大小いり混じったものとなっていることが望まれる。と
言っても、例えば、予め繊維束として小径のものを得て
おき、これを更に束ねることでも、先に得た繊維束内の
それぞれの繊維相互の間隙と、束ねられた繊維束相互の
間隙との大小の間隙が得られるが、これでは、大小それ
ぞれの間隙の持つ欠点を兼ね佛えたものになってしまい
、むしろ逆効果であ゛る。 ′この点、本発明者が着眼
したのは、ペン先の横断面における繊維の疎密分布を有
効に活用することである。即ち、繊維は長手方向に引き
揃えられているとはいうものの、個々の繊維が完全に直
線であるとは限らず、従って、ｓｅ維同志の長手方向の
絡みもあるし、また、個々の繊維が均一に接着剤を塗布
されるとも限らないし。
がりを生じ難いペン先と、するには、繊維相互の隙間が
大小いり混じったものとなっていることが望まれる。と
言っても、例えば、予め繊維束として小径のものを得て
おき、これを更に束ねることでも、先に得た繊維束内の
それぞれの繊維相互の間隙と、束ねられた繊維束相互の
間隙との大小の間隙が得られるが、これでは、大小それ
ぞれの間隙の持つ欠点を兼ね佛えたものになってしまい
、むしろ逆効果であ゛る。 ′この点、本発明者が着眼
したのは、ペン先の横断面における繊維の疎密分布を有
効に活用することである。即ち、繊維は長手方向に引き
揃えられているとはいうものの、個々の繊維が完全に直
線であるとは限らず、従って、ｓｅ維同志の長手方向の
絡みもあるし、また、個々の繊維が均一に接着剤を塗布
されるとも限らないし。
更には１個々の繊維が、大きさも含めてすべて同一の横
断面を有しているとも限らないので。
断面を有しているとも限らないので。
結局、接着後の繊維は、疎密分布、それも異なる横断面
では異なる疎密分布を有するものとなる。ちなみに、こ
の疎密分布は従来の製造方法によって得られたものでも
有するから、−面においては、従来も繊維の疎密性をし
てインキ吐出に利用してきたと言えようが１本発明は、
これを更に有効に活用せんとするものである。
では異なる疎密分布を有するものとなる。ちなみに、こ
の疎密分布は従来の製造方法によって得られたものでも
有するから、−面においては、従来も繊維の疎密性をし
てインキ吐出に利用してきたと言えようが１本発明は、
これを更に有効に活用せんとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、繊維を長手方向に引き揃え、熱硬化性樹脂系
の接着剤を塗布したものに熱処理を施し、所定の外径を
有する繊維束を得てペン先を製造する方法において、前
記熱処理として、接着剤が完全に固化しない状態に止ま
るよう加熱ノズルを通しての熱処理を施した後、この熱
処理によって得られた成形物の径を阻害しないよう、接
着剤固化の熱処理を施すことを特徴とする繊維束製ペン
先の製造方法を要旨とする。
の接着剤を塗布したものに熱処理を施し、所定の外径を
有する繊維束を得てペン先を製造する方法において、前
記熱処理として、接着剤が完全に固化しない状態に止ま
るよう加熱ノズルを通しての熱処理を施した後、この熱
処理によって得られた成形物の径を阻害しないよう、接
着剤固化の熱処理を施すことを特徴とする繊維束製ペン
先の製造方法を要旨とする。
以下、詳述する。使用する繊維は、前述例示したように
適宜材質のものであってよい。ただ、できればなるべく
径の細いものを使用するのが良い、具体的には、３デニ
一ル程度あるいはそれ以下のものが好ましい。
適宜材質のものであってよい。ただ、できればなるべく
径の細いものを使用するのが良い、具体的には、３デニ
一ル程度あるいはそれ以下のものが好ましい。
このような繊維を使用し、長手方向に引き揃え、士た、
′適宜工程で接着剤を塗布し、これを加熱ノズルに通す
。ただし、この加熱ノズルを゛通過したものが完全に接
着剤固化していてはいけない、繊維材質によって具体的
値は異なるが、ノズルを通過させるための引取速度や加
熱温度を調整して接着剤の固化を不完全な状態で止める
。ちなみに、通常、ノズルに接触する繊維が最も加熱を
受は易いから、一般に、このようにして得たものは、外
皮を有するが、内部はまだ柔らかいものとなる。また、
ノズルから出たものの径は、ノズルの径とほとんど等し
くなっている。
′適宜工程で接着剤を塗布し、これを加熱ノズルに通す
。ただし、この加熱ノズルを゛通過したものが完全に接
着剤固化していてはいけない、繊維材質によって具体的
値は異なるが、ノズルを通過させるための引取速度や加
熱温度を調整して接着剤の固化を不完全な状態で止める
。ちなみに、通常、ノズルに接触する繊維が最も加熱を
受は易いから、一般に、このようにして得たものは、外
皮を有するが、内部はまだ柔らかいものとなる。また、
ノズルから出たものの径は、ノズルの径とほとんど等し
くなっている。
こうして得た成形物に更に接着剤を固化させるために熱
処理を施す。このとき、成形物の径を阻害しないように
留意する。成形物に触れないよう成形物の通路を広くし
ておけばよい。また、前の熱処理よりもやや高温にして
おく方が概して品質のよいものを得られる。引取速度や
張力の加は具合によっても異なるが、こうして得られた
もの、即ち繊維束は、前の成形物より僅かながら径を大
きくするのが普通である。これを適宜長さ、適宜形状に
してペン先とする。
処理を施す。このとき、成形物の径を阻害しないように
留意する。成形物に触れないよう成形物の通路を広くし
ておけばよい。また、前の熱処理よりもやや高温にして
おく方が概して品質のよいものを得られる。引取速度や
張力の加は具合によっても異なるが、こうして得られた
もの、即ち繊維束は、前の成形物より僅かながら径を大
きくするのが普通である。これを適宜長さ、適宜形状に
してペン先とする。
（実施例）
繊度３デニール、目付け１．７ｇ／ｍのアクリル繊維を
、アセトン４部、フェノール樹脂３部、尿素樹脂３部を
混合した接着剤溶液に浸し、内径１．９ｍｍのノズルに
通して余剰の接着剤を絞り取った後、内径２．４部ｗｎ
、長さ５ｍｎ＋の加熱ノズルに通した。ここで、引取速
度は１６σ／分、また、ノズルは、ノズルを通過したも
のが急激に冷えないよう、内径１０冊、長さ５０ｃｌＴ
ｌの鉄製肉厚パイプの入口内側に固定しておき。
、アセトン４部、フェノール樹脂３部、尿素樹脂３部を
混合した接着剤溶液に浸し、内径１．９ｍｍのノズルに
通して余剰の接着剤を絞り取った後、内径２．４部ｗｎ
、長さ５ｍｎ＋の加熱ノズルに通した。ここで、引取速
度は１６σ／分、また、ノズルは、ノズルを通過したも
のが急激に冷えないよう、内径１０冊、長さ５０ｃｌＴ
ｌの鉄製肉厚パイプの入口内側に固定しておき。
パイプの外周に均一に巻いたヒーターのノズル近傍にお
ける温度を２３０℃に設定した。得られたものの直径は
測定値２．４部ｗｎとなっており。
ける温度を２３０℃に設定した。得られたものの直径は
測定値２．４部ｗｎとなっており。
ノズル径と差を見出せなかった。
この成形物を、同じ引取速度で熱処理炉に導入した。熱
処理炉は、内径１ｏＩｆｆ１１、長さ３００■の鉄製肉
厚パイプの外周に均一にヒーターを巻いたもので、入口
側および出口側それぞれの近傍における温度が２６０℃
となるように設定した。こうして得た繊維束は、直径が
２．５ｏｎと少し大きくなっていた。
処理炉は、内径１ｏＩｆｆ１１、長さ３００■の鉄製肉
厚パイプの外周に均一にヒーターを巻いたもので、入口
側および出口側それぞれの近傍における温度が２６０℃
となるように設定した。こうして得た繊維束は、直径が
２．５ｏｎと少し大きくなっていた。
（発明の効果）
インキ吐出性の極めて優れた繊維束性ペン先が得られる
。この理由について述べると、加熱ノズルを通過させて
得た成形物は、前述したように、その内部において、繊
維が、疎密分布、それも異なる横断面では異なる疎密分
布を有するものとなっている。しかし、まだ、不十分で
ある。これを更に加熱すると、接着剤の固化の進行に応
じて、より同化の進むところとそうでないところの差が
はっきりしてくる。その結果、繊維の疎密密度の差も大
きくなる。ＷＡ奈結果に基づき１本発明者はかように考
察している。
。この理由について述べると、加熱ノズルを通過させて
得た成形物は、前述したように、その内部において、繊
維が、疎密分布、それも異なる横断面では異なる疎密分
布を有するものとなっている。しかし、まだ、不十分で
ある。これを更に加熱すると、接着剤の固化の進行に応
じて、より同化の進むところとそうでないところの差が
はっきりしてくる。その結果、繊維の疎密密度の差も大
きくなる。ＷＡ奈結果に基づき１本発明者はかように考
察している。
特許出原人 ぺんてる株式会社
Claims (1)
- 繊維を長手方向に引き揃え、熱硬化性樹脂系の接着剤を
塗布したものに熱処理を施し、所定の外径を有する繊維
束を得てペン先を製造する方法において、前記熱処理と
して、接着剤が完全に固化しない状態に止まるよう加熱
ノズルを通しての熱処理を施した後、この熱処理によっ
て得られた成形物の径を阻害しないよう、接着剤固化の
熱処理を施すことを特徴とする繊維束製ペン先の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33478787A JPH01174497A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 繊維束製ペン先の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33478787A JPH01174497A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 繊維束製ペン先の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01174497A true JPH01174497A (ja) | 1989-07-11 |
Family
ID=18281230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33478787A Pending JPH01174497A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 繊維束製ペン先の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01174497A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003013350A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-01-15 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 繊維束製インキ誘導部材の製造方法 |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP33478787A patent/JPH01174497A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003013350A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-01-15 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 繊維束製インキ誘導部材の製造方法 |
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