JPS63112789A

JPS63112789A - 製紙機械の紙幅制御装置

Info

Publication number: JPS63112789A
Application number: JP25899786A
Authority: JP
Inventors: 慎一伊藤; 碕木　利治
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1986-10-30
Filing date: 1986-10-30
Publication date: 1988-05-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、製紙機械における紙幅制御装置に関し、設定
された紙幅に調整するための各パートにおける過程紙の
幅を調整する各紙幅規制装置をイニシアルセントし、或
は運転中の紙幅変。

化が起ると即応して自動的に設定された紙幅にもどすよ
うに作動させる紙幅制御装置に関するものである。

（従来の技術）従来の各種製紙機械における紙幅調整装置に関し、ここ
では抄紙機を例にとって第３図に基づきその概略を説明
する。

インレット１よりワイヤパート２のワイヤ２ａ上に放出
された紙料の幅Ｗ、は紙料の液圧と流速により広がるの
で、ノーデツケル７のゴム板７ａでスムースに幅Ｗ２に
広がるよう誘導する。

このため同ゴム仮７ａはラッパ状に広げられて配置され
る。

紙料は移動するワイヤ２ａにて運ばれ、その途中でサク
ションボックス８にて脱水される。サクションボックス
８にはその吸引幅を前記幅Ｗ２に相応した吸引幅に調整
できる吸引板８ａが設けられている。吸引板８ａの間隔
は紙料ａの幅の両端の脱水を効果的にすることと紙料の
幅の広がりとを考慮してＷ２より僅か（α）だけ広くす
る。

更に紙料はワイヤ２ａとともに進み、耳切りジャワ９よ
り流出する水ジャワにて幅の両端が切断されＷ３の幅と
なる。

ワイヤパート２の出口に設けられたピックアップロール
１０はサクションボックス８と同様真空にて紙料の中の
水分を吸引除去する。また、同ピックアップロール１０
にも前記幅Ｗ３に相応した吸引幅となる如く吸引板１０
ａが設けられ、その間隔はサクションボックス８の吸引
板８ａと同様の理由でＷ３＋αに設定される。ピックア
ップロール１０を出た湿紙はプレスパート３で更に脱水
される。

プレスパート３では湿紙を挟んで湿紙とともに移動する
上・下一対の無端フェルト３ａ、３ｂを設け、湿紙より
水分を吸収させる。従って、この水分を含んだフェルト
３ａはサクションボックス１１により脱水されドライフ
ェルトとなる。同サクションボックス１１にはワイヤパ
ート２のサクションボックス８と同様に吸引幅を加減す
る吸引板１１ａが設けてあり、その間隔はプレスパート
３の出口にて脱水された湿紙の紙幅をＷ４とするとＷ４
＋αに設定される。

プレスパート３にはプレスロールが２〜３段使用されて
いるが、本例では２段のものについて説明する。第１段
のプレスロールにはサクションロール１２が使用されて
いる。これにはフェルト用サクションボックス１１と同
様に吸引板１２ａが付設され、湿紙の両端部の水分を吸
引することも考慮して吸引板の間隔をＷ４＋βと設定す
る。

第１段プレスと第２段プレスとの間にはスチームボック
ス１３が設けられ、蒸気を同スチームボックスより噴出
させて湿紙に含まれている水の粘度を下げ、第２段プレ
スにおける脱水を効果的にする。このスチームボックス
１３はその長さ方向に複数の分割されたスチームボック
ス室を有し、各室を数段に切替えることにより蒸気噴出
幅を湿紙幅に応じて可変としている。この切替機構１３
ａによる湿紙幅はＷ４＋γとする。

第２段のプレスロールには可変クラウンロール１４が使
われ、油圧を操作することによりクラウン量を変えると
共にデフケル幅（湿紙の幅方向のもの）を油圧の作用す
る分割された室を数段に切替えることにより調整してい
る。そのための切替え機構１４ａによって出来るデフケ
ル幅はＷ４＋δとしている。

プレスパート３を出た湿紙はドライヤパート４に入り、
シリンダドライヤで乾燥され、紙幅はドライヤパートの
出口でＷ、となる。シリンダドライヤと共に走行してい
るキャンパスにエアヲ吹キ出スロール１５（キャンパス
ロール）が配置され、シリンダドライヤを走行紙との間
に出来るポケットｐにエアを吹きつけポケットｐ内に生
ずる水滴を取り除く。このキャンパスロール１５に乾燥
紙幅Ｗ、に相応したエアの吹き出し幅とするための幅を
調整する装置１５ａが付設されている。この部分での幅
間隔はＷ、＋αとする。こうしてドライヤパート４を出
た紙はリール５に巻き取られる。以上のような製紙機械
を構成する各パート、即ちワイヤパート、プレスパート
およびドライヤパートを通過する過程紙の幅を適正に調
整する各装置、ノーデツケル７、サクションボックス８
、耳切りジャワ９、ピックアップロール１０．フェルト
用サクションロール１１、サクションロール１２、スチ
ームボックス１３、可変クラウンロール１４、キャンパ
スロール１５等には、夫々上述のようにそれらの間隔を
設定するための紙幅規制装置があり、それらの装置を駆
動するためにモータと減速装置およびネジ軸を組合せ、
或は油圧又はエア圧によるシリンダ等の手動にて操作さ
れる駆動装置１６が設けられている。

このように、従来装置では手動操作によって紙幅調整を
行うのに加えて、各調整幅を決定するのも全て人手に依
存しているため、次に挙げる如き諸々の問題点が生じて
いる。

（発明が解決しようとする問題点）即ち、（１）　　設定された紙幅となるように、機械の運転開
始前にセットする（イニシアルセット）各パートにおけ
る各幅規制装置の設定幅は、いちいちオペレータの操作
により過程紙と設定された紙幅との関係を計算し、その
結果を見ながら調整しなければならず非常に煩雑なもの
となる。

（２）機械の運転中に設定した紙幅に対して製造される
紙幅が変化すると、その都度オペレータが同じく手作業
で各パートにおける前記各装置の設定幅を調整せねばな
らず、（１）に述べたと同様に煩雑な上に、紙幅変化に
即応して調整出来ないため製品の紙幅にむらが発生する
。

（３）　　このときも、リールの紙幅を測定してプレス
パートとドライヤにおける紙の縮み代を考慮し、設定さ
れた紙幅となるように各パートにおける各装置の調整位
置を計算せねばならず、そのために長時間を費やさなけ
ればならない。

本発明はこれらの問題点を解消すべく開発されたもので
、製紙過程における各紙幅を諸要因を考慮しつつ自動的
に決定し、各紙幅規制装置の幅を自動的に調整する製紙
機械における紙幅制御装置を提供しようとするものであ
る。

（問題点を解決するための手段）このため、本発明は紙料吐出部、ワイヤパート、プレス
パート、ドライヤパートおよび巻取部から構成され、紙
幅規制装置が前記各パートに配設されている製紙機械に
適用される紙幅制御装置において、紙幅検出手段と、同
検出手段からの信号と設定紙幅信号とを祇収縮に影響を
与える要因を考慮して比較すると共にその差に基づいて
前記各パート内における紙幅を演算決定する紙幅演算制
御手段と、同演算制御手段からの信号を受けて前記各紙
幅規制装置の規制間隔を調整する幅駆動制御手段とを備
えていることを構成とし、これを上記問題点の解決手段
とするものである。

（作用）（１）　　リール上の紙幅を紙幅検出手段にて検出し、
このデータを紙幅演算制御装置にインプットするととも
に、運転中に変化する紙幅の状況も測定してインプット
するようにする。

（２）紙幅演算制御装置では、インプットされた上記実
際の紙幅にプレスパートやドライヤパートでの紙幅の縮
み代を例えば圧力・速度等の各種データより演算した量
を考慮して過程紙の各軸を計算し、各パートにおける紙
幅の設定値を自動的に決定し、この信号を各駆動制御装
置へ送る。

（３）一方、各パートの各紙幅規制装置の現在幅間隔が
位置検出装置により検出され、この信号も前記駆動制御
装置に送られ、ここで前記紙幅演算制御装置から送られ
たデータと照合し、各紙幅規制装置を設定された幅間隔
に調整するための駆動装置を作動させる。

（実施例）以下、本発明の一実施例を長編抄紙機を例にとって、第
１図に基づき詳述する。

同図に示すようにインレット１より放出された紙料は、
従来と同様にワイヤパート２のワイヤ２ａ上を脱水され
ながら運ばれ、更にプレスパート３にて押圧脱水されて
湿紙となり、ドライヤパート４にて乾燥紙とされてリー
ル５に巻きとられる。前記各パートにおいて配置される
各装置は、第３図に示した従来の装置をそのまま使用し
、本実施例ではこれらの装置のうち、紙幅を規制するた
めの各装置を駆動する駆動装置１６が設けられ、これに
前記各紙幅規制装置の位置を検出するロータリエンコー
ダ等の位置検出装置１７が連結されている。

また、リール５の入口に紙幅検出装置１８が配置され、
運転中・停止中を問わず、紙幅の実値を検出してＷ、と
その変化量を測定し、そのデ・−タを電気信号として紙
幅演算制御装置１９に送る。紙幅演算制御装置１９では
、設定された紙幅Ｗ、と紙幅検出装置１８よりインプッ
トされた実際の紙幅Ｗｈとを比較し、プレスパート３や
ドライヤパート４から送られる各種データ、例えば圧力
・速度等によりプレスパート３やドライヤパート４での
紙幅の縮み代を演算し、この値に基づき前記設定紙幅Ｗ
、と実際の紙幅Ｗ、との差違を修正し、過程紙の各軸を
計算して各パートの各紙幅規制装置における夫々の間隔
Ｗｌ。

Ｗ２．Ｗ、＋α、Ｗ３．Ｗ３＋α、Ｗ４．Ｗ４＋α、Ｗ
４＋β、Ｗ４＋γ、Ｗ４＋δ、ＷＳおよびＷ５＋αを決
定する。これらの値は各パートの各幅規制装置に対して
１ケ宛設置される幅部動制御装置２０に送られる。

前述のように各パートの各紙幅規制装置にはロークリエ
ンコーダ、差動トランス、ポテンショメータ等の位置検
出装置１７が付設され、この検出装置により検出された
位置に関する信号は前記幅部動制御装置２０に入り、紙
幅演算制御装置１９より送られた各パート上の紙幅信号
と比較され、差違があれば駆動装置１６に幅部動制御装
置２０から指令を発し、その差を修正させる。

このようにして、設定された紙幅Ｗ、になるように各パ
ートにおける過程紙の幅を調整する紙幅規制装置の幅間
隔が、運転前には自動的にイニシアルセットされ、また
運転中にも変動した紙幅を設定された紙幅にもどすよう
に自動修正される。

駆動装置１６は、上記各パートにおける各紙幅規制装置
を作動させるためのアクチュエータ、即ち油圧又はエア
圧にて作動する位置ぎめシリンダ、パルスモータ、ＡＣ
モータ、エアモータ等を備えている。これを具体的に述
べると、たとえば第２図に示すように、位置検出装置１
７にはＡＣモータ２１、減速装置２２、ねじ軸２３およ
び手動装置２４が連結されている。ＡＣモータ２１が駆
動されると減速装置２２にて減速され、ねじ軸２３が低
速回転しながら図面右又は左に移動し、各パートにある
各紙幅規制装置の幅間隔を決める。また、ＡＣモータ２
１と連結している位置検出装置１７、例えばロータリエ
ンコーダはパルス信号を発生して幅部動制御装置２０に
送り、各パートにある各紙幅規制装置の現在幅間隔を知
らせる。

本実施例による紙幅制御装置は上述のとおり、紙幅検出
装置１８、紙幅演算制御装置１９および幅部動制御装置
２０が主たる構成部材であり、更には各紙幅規制装置の
位置検出装置１７とこれと連動する駆動装置１６を具備
し、すべて電気的に自動制御されることになるが、停電
或は紙幅制御装置の故障時などの万一に備え、前記各駆
動装置１６には人手により操作出来る手動装置２４が装
備されている。

（発明の効果）以上、詳細に説明した如く、本発明によると紙料より紙
になるまでの紙幅の縮み代を各種データに基づいて演算
装置で演算するので、リール上の設定紙幅を得るため各
パート内における最適な紙幅を自動的に計算出来、また
紙幅検出手段、紙幅演算制御手段および幅駆動制御手段
等の各種制御手段を介して自動的に各パート内の各幅規
制装置の幅間隔を設定・調整出来るものである。

従って、本発明では設定された紙幅にするための各パー
トにおける各幅規制装置の最適の幅間隔が自動的に決定
され、最終製品であるリール上の紙幅が自動制御される
ため、紙質が安定化される上に、オペレータの操作が不
要となって省力化が達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は製紙機械の概略図と同機に適用される本発明に
係る紙幅制御装置のブロックダイヤグラム、第２図は同
制御装置に適用される駆動装置と位置検出装置の一例を
示す概略図、第３図の主要部分の説明１−インレット２−・−ワイヤパート３・−プレスパート４・−ドライヤパート５−一一−リール７ａ−・−ゴム板８ａ−−−−一吸引板９−耳切りシャワ１０ａ−ｍ−吸引板１１ａ−・−吸引板１２ａ　−吸引板１３ａ−・−切替機構１４ａ−・−切替機構１５ａ−・吹出し幅調整装置１６・−・駆動装置１８−・紙幅検出装置１９・・−紙幅演算制御装置２０−・軸駆動制御装置２４・−手動装置

Claims

【特許請求の範囲】

　紙料吐出部、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤ
パートおよび巻取部から構成され、紙幅規制装置が前記
各パートに配設されている製紙機械に適用される紙幅制
御装置において、紙幅検出手段と、同検出手段からの信
号と設定紙幅信号とを紙収縮に影響を与える要因を考慮
して比較すると共にその差に基づいて前記各パート内に
おける紙幅を演算決定する紙幅演算制御手段と、同演算
制御手段からの信号を受けて前記各紙幅規制装置の規制
間隔を調整する幅駆動制御手段とを備えていることを特
徴とする製紙機械の紙幅制御装置。