JPS63112778A - 皮革様生地 - Google Patents
皮革様生地Info
- Publication number
- JPS63112778A JPS63112778A JP24448586A JP24448586A JPS63112778A JP S63112778 A JPS63112778 A JP S63112778A JP 24448586 A JP24448586 A JP 24448586A JP 24448586 A JP24448586 A JP 24448586A JP S63112778 A JPS63112778 A JP S63112778A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- leather
- thermoplastic resin
- leathery
- graining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 17
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 abstract 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 241000497192 Phyllocoptruta oleivora Species 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 1
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 1
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は皮革粉と熱可塑性樹脂とよりなり、袋物、鞄、
家具、壁面等の上張り、自動車内装等として好適な皮革
様生地に関し、シボ付けが確実であってシボが消えてな
くなることのないようした皮革様生地の開示に係るもの
である。
家具、壁面等の上張り、自動車内装等として好適な皮革
様生地に関し、シボ付けが確実であってシボが消えてな
くなることのないようした皮革様生地の開示に係るもの
である。
（従来技術）
従来革を揉むことにより優雅なシボを革面に付けたもの
があり、又１人造皮革としてビニールレザーにシボロー
ルによってシボ付けして皮革様としたもの等があった。
があり、又１人造皮革としてビニールレザーにシボロー
ルによってシボ付けして皮革様としたもの等があった。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら天然の皮革を揉んでシボ付けしたものはシ
ボが消えやすい傾向にあり、又ビニールレザーにシボ付
はロールによりシボ付けしたものは、型通りにシボ付け
されるためビニールレザーであることが一目瞭然であり
、安っぽく見える等の問題点があった。
ボが消えやすい傾向にあり、又ビニールレザーにシボ付
はロールによりシボ付けしたものは、型通りにシボ付け
されるためビニールレザーであることが一目瞭然であり
、安っぽく見える等の問題点があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記の問題点を解決し、シボが消え難く而も天
然の皮革に近似したものとするため５０乃至２５０メツ
シュの皮革粉２と熱可塑性樹脂１とよりなる皮革様シー
ト４又はフィルムの少なくともその一つの面にサンディ
ングが施されると共に、該シート４又はフィルムが加温
された状態で型づけシボ３状とされた皮革様生地Ａであ
る。
然の皮革に近似したものとするため５０乃至２５０メツ
シュの皮革粉２と熱可塑性樹脂１とよりなる皮革様シー
ト４又はフィルムの少なくともその一つの面にサンディ
ングが施されると共に、該シート４又はフィルムが加温
された状態で型づけシボ３状とされた皮革様生地Ａであ
る。
（実施例）
以下本発明の実施例について図面により説明する。
Ａは揉皮状の皮革様生地で、塩化ビニール等の熱可塑性
樹脂１と皮革粉２よりなるものであり、その表面にはシ
ボ３が付けられている。
樹脂１と皮革粉２よりなるものであり、その表面にはシ
ボ３が付けられている。
該皮革様生地Ａは残存水分を３％以内となる迄乾燥して
粉状とした５０〜２５０メツシュの皮革粉２が７０〜３
０％、熱可塑性樹脂１及び可塑剤、安定剤等よりなる熱
可塑性樹脂コンパウンド（ｃｏｍｐｏｕｎｄ）が３０〜
７０％を重量比で混合されて加熱成形された皮革様シー
ト４よりなるものであり、前記皮革粉２は、層成を粉砕
したもの或は皮革のサンディング粉等の加工屑も利用さ
れ、（特にタンニン、クロム処理した皮革の粉は腐敗防
止作用がある）メツシュが小さ過ぎても大き過ぎても綿
状となり樹脂コンパウンドとの混合時に樹脂コンパウン
ド中へ散在せず、ダンゴ状となるため特にメツシュの大
きさが重要なものであり、又、該皮革粉２が前景って脱
色処理又は染色処理をされて混合され、或は顔料を成形
時に混入されることによりシート４が着色される。
粉状とした５０〜２５０メツシュの皮革粉２が７０〜３
０％、熱可塑性樹脂１及び可塑剤、安定剤等よりなる熱
可塑性樹脂コンパウンド（ｃｏｍｐｏｕｎｄ）が３０〜
７０％を重量比で混合されて加熱成形された皮革様シー
ト４よりなるものであり、前記皮革粉２は、層成を粉砕
したもの或は皮革のサンディング粉等の加工屑も利用さ
れ、（特にタンニン、クロム処理した皮革の粉は腐敗防
止作用がある）メツシュが小さ過ぎても大き過ぎても綿
状となり樹脂コンパウンドとの混合時に樹脂コンパウン
ド中へ散在せず、ダンゴ状となるため特にメツシュの大
きさが重要なものであり、又、該皮革粉２が前景って脱
色処理又は染色処理をされて混合され、或は顔料を成形
時に混入されることによりシート４が着色される。
更に、熱可塑性樹脂コンパウンドに前記皮革粉２の他に
ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン等の短ｍ雄を
混入して皮革粉２と絡ませて補強する場合、及び滑剤、
増量剤として工業用ゼラチンを熱可塑性樹脂コンパウン
ドに対して３〜３０％混入し、誘導蛋白質で滑性を良化
し、膠着性、抱鵬性、抱水性を増す場合があり、発泡剤
を混入して発泡させ、皮革様シート４に弾力性、柔軟性
を持たせる場合等がある。
ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン等の短ｍ雄を
混入して皮革粉２と絡ませて補強する場合、及び滑剤、
増量剤として工業用ゼラチンを熱可塑性樹脂コンパウン
ドに対して３〜３０％混入し、誘導蛋白質で滑性を良化
し、膠着性、抱鵬性、抱水性を増す場合があり、発泡剤
を混入して発泡させ、皮革様シート４に弾力性、柔軟性
を持たせる場合等がある。
第１図に示すように該シート４はシート状に成形時表面
に熱可塑性樹脂１によって樹脂スキン層１ａが形成され
ているため、シート４の表面にサンディングを施して第
２図のように該スキン層１ａを除去した状態とする。
に熱可塑性樹脂１によって樹脂スキン層１ａが形成され
ているため、シート４の表面にサンディングを施して第
２図のように該スキン層１ａを除去した状態とする。
次にシート４が加温された状態でシボ型５により加圧す
る（第３図）とシート４は圧縮されて、皮革粉２間に存
在する熱可塑性樹脂ｌが、特に圧力の強いシボ型５の山
部５ａの接するシート４の面に滲出してシボ３面を覆う
。
る（第３図）とシート４は圧縮されて、皮革粉２間に存
在する熱可塑性樹脂ｌが、特に圧力の強いシボ型５の山
部５ａの接するシート４の面に滲出してシボ３面を覆う
。
又、シボ型５の谷部５ｂの接するシート４面における加
圧は弱いので該部には樹脂１の滲出はなく、サンディン
グされた表面状態が保たれる。
圧は弱いので該部には樹脂１の滲出はなく、サンディン
グされた表面状態が保たれる。
次にシボ型５が離脱することによりシート４への加圧が
なくなり元の状態に戻るが、シボ３は熱可塑性樹脂１が
固ってシボ３の形状を保持するのでシボの戻りのない皮
革様生地Ａが得られるものである。
なくなり元の状態に戻るが、シボ３は熱可塑性樹脂１が
固ってシボ３の形状を保持するのでシボの戻りのない皮
革様生地Ａが得られるものである。
尚、シボ付は方法としてはホットプレス型によるシボ形
づけ、シート４を加温して真空成形型によるシボ形づけ
、或は加熱したシボロールによる形づけ等が用いられる
。
づけ、シート４を加温して真空成形型によるシボ形づけ
、或は加熱したシボロールによる形づけ等が用いられる
。
更に皮革様生地Ａに艶出し、着色、その他の表面化粧や
毛穴を設けるための刺挿処理、バックスキン調、スェー
ド調等とするための起毛処理が行われ、又、皮革様生地
Ａの引張り強度等を高めるために、紙、布又は各種天然
繊維、合成ｕＩＡ維の不織布等の補強生地をシート状に
成形する時裏面に溶着又は成形後に接着する場合揉み加
工を施して更にシボ付けする場合等がある。
毛穴を設けるための刺挿処理、バックスキン調、スェー
ド調等とするための起毛処理が行われ、又、皮革様生地
Ａの引張り強度等を高めるために、紙、布又は各種天然
繊維、合成ｕＩＡ維の不織布等の補強生地をシート状に
成形する時裏面に溶着又は成形後に接着する場合揉み加
工を施して更にシボ付けする場合等がある。
（作用、効果）
本発明に係る皮革様生地は５０乃至２５０メツシュの皮
革粉と熱可塑性樹脂コンパウンドとよりなる皮革様シー
ト又はフィルムの少なくともその一つの面にサンディン
グが施されると共に、該シート又はフィルムが加温され
た状態で型づけシボ状とされたので皮革粉と熱可塑性樹
脂コンパウンドとがよく混合されて皮革に近似した特性
を持ってシート又はフィルム状に形成され、該皮革様の
シート又はフィルムのシボ面の凹部に前記熱可塑性樹脂
がシボ型の凸部の加圧によって滲出して該凹部を覆い固
化するので、固化した樹脂によってシボ形が保持され、
シボが消えることがない。
革粉と熱可塑性樹脂コンパウンドとよりなる皮革様シー
ト又はフィルムの少なくともその一つの面にサンディン
グが施されると共に、該シート又はフィルムが加温され
た状態で型づけシボ状とされたので皮革粉と熱可塑性樹
脂コンパウンドとがよく混合されて皮革に近似した特性
を持ってシート又はフィルム状に形成され、該皮革様の
シート又はフィルムのシボ面の凹部に前記熱可塑性樹脂
がシボ型の凸部の加圧によって滲出して該凹部を覆い固
化するので、固化した樹脂によってシボ形が保持され、
シボが消えることがない。
又、シボ面の凸部はシボ型の凹部に当接して加圧が弱い
ので核部には樹脂の滲出がなく、皮草様の外観と触感及
び透湿性、通気性等を損わない、即ちシボの凹部内のみ
が樹脂によって固化され、皮革様シート又はフィルムの
特色は損わず面もシボの消えない皮革様生地である。
ので核部には樹脂の滲出がなく、皮草様の外観と触感及
び透湿性、通気性等を損わない、即ちシボの凹部内のみ
が樹脂によって固化され、皮革様シート又はフィルムの
特色は損わず面もシボの消えない皮革様生地である。
第１図は本発明に係る皮革様生地の実施例の原体である
皮革様シートの拡大断面図、第２図はその表面をサンデ
ィングした状態の同断面図、第３図はシボ型加圧中の同
断面図、第４図は完成した皮革様生地の実施例の拡大断
面図である。 １・・・熱可塑性樹脂、２・・・皮革粉、３・・・シボ
、４・・・皮革様シート、５・・・シボ型。 く−への寸印謂工
皮革様シートの拡大断面図、第２図はその表面をサンデ
ィングした状態の同断面図、第３図はシボ型加圧中の同
断面図、第４図は完成した皮革様生地の実施例の拡大断
面図である。 １・・・熱可塑性樹脂、２・・・皮革粉、３・・・シボ
、４・・・皮革様シート、５・・・シボ型。 く−への寸印謂工
Claims (1)
- ５０乃至２５０メッシュの皮革粉と熱可塑性樹脂とより
なる皮革様シート又はフィルムの少なくともその一つの
面にサンディングが施されると共に、該シート又はフィ
ルムが加温された状態で型づけシボ状とされたことを特
徴とする皮革様生地。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61-100308 | 1986-04-30 | ||
| JP10030886 | 1986-04-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63112778A true JPS63112778A (ja) | 1988-05-17 |
Family
ID=14270543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24448586A Pending JPS63112778A (ja) | 1986-04-30 | 1986-10-15 | 皮革様生地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63112778A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113322684A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-08-31 | 佛山市高明尚昂科技有限公司 | 一种可直接压纹的人造革及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5637254A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-10 | Kogyo Gijutsuin | Surface property impreved water glanulated slag |
| JPS57149566A (en) * | 1981-03-05 | 1982-09-16 | Dainippon Printing Co Ltd | Production of regenerated natural leather |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP24448586A patent/JPS63112778A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5637254A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-10 | Kogyo Gijutsuin | Surface property impreved water glanulated slag |
| JPS57149566A (en) * | 1981-03-05 | 1982-09-16 | Dainippon Printing Co Ltd | Production of regenerated natural leather |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113322684A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-08-31 | 佛山市高明尚昂科技有限公司 | 一种可直接压纹的人造革及其制备方法 |
| CN113322684B (zh) * | 2021-04-25 | 2022-11-22 | 佛山市高明尚昂科技有限公司 | 一种可直接压纹的人造革及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4588629A (en) | Embossed fabrics to give contrasting colors | |
| US3303250A (en) | Method of making outer soles for footwear | |
| US20050202268A1 (en) | Three-dimensional shaped bodies having a leather-like surface | |
| CA1188890A (en) | Embossed crest, badge and the like wearing ornament and method of making the same | |
| US3574106A (en) | Leather-like laminated sheet materials | |
| JPS63112778A (ja) | 皮革様生地 | |
| JP4339967B2 (ja) | 座席用表皮材に線状の縫目模様を形成する方法 | |
| DE29903664U1 (de) | An seiner faserigen Oberfläche mit einer Zurichtung versehenes Substrat | |
| JPS60151387A (ja) | 人工皮革 | |
| JPS6011627B2 (ja) | クロス調化粧材 | |
| JP2526045B2 (ja) | 皮革様材の製造方法 | |
| JP3337554B2 (ja) | スプリットレザー | |
| JP2526044B2 (ja) | 皮革様成形材 | |
| JPS6399299A (ja) | 皮革様生地 | |
| JPH062989B2 (ja) | 皮革様プラスチック製品 | |
| DE3314341C2 (ja) | ||
| JPH0137478Y2 (ja) | ||
| JPS6269887A (ja) | 合成皮革 | |
| KR20220073942A (ko) | 저피 유래 가공소재를 활용한 수지판 및 그 제조 방법 | |
| JPS6344877A (ja) | 皮革様シ−ト | |
| GB2161094A (en) | Embossed fabrics | |
| JPH0339808B2 (ja) | ||
| JPH0745680B2 (ja) | プラスチック成形品 | |
| JPS5841974A (ja) | 模様入りスエードレザーの製造法 | |
| JPS62240400A (ja) | 皮革様成形品 |