JPS63109921A - ソリツドエンドミルの製造方法 - Google Patents
ソリツドエンドミルの製造方法Info
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- JPS63109921A JPS63109921A JP61256376A JP25637686A JPS63109921A JP S63109921 A JPS63109921 A JP S63109921A JP 61256376 A JP61256376 A JP 61256376A JP 25637686 A JP25637686 A JP 25637686A JP S63109921 A JPS63109921 A JP S63109921A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
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- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、外周に切屑排出溝が形成されたソリッドエ
ンドミルの製造方法に関するものである。
ンドミルの製造方法に関するものである。
「従来の技術」
従来、上記のようなソリッドエンドミルとしては、例え
ば第６図（ａ）、（ｂ）に示すようなソリッドエンドミ
ル１１が知られている。このソリッドエンドミル１１は
、工具本体１３の外周に機械加工によって形成された切
屑排出溝１５が設けられるとともに、こめ切屑排出溝１
５の先端および外周に、それぞれ底刃１７および外周刃
１９が形成されてなるものである。
ば第６図（ａ）、（ｂ）に示すようなソリッドエンドミ
ル１１が知られている。このソリッドエンドミル１１は
、工具本体１３の外周に機械加工によって形成された切
屑排出溝１５が設けられるとともに、こめ切屑排出溝１
５の先端および外周に、それぞれ底刃１７および外周刃
１９が形成されてなるものである。
「発明が解決しようとする問題点」
ところで、上記のソリッドエンドミル１１にあっては、
切屑排出溝１５を機械加工によって形成しているため、
加工に時間がかがるとともに、加工コストが高くつくと
いう問題点があった。
切屑排出溝１５を機械加工によって形成しているため、
加工に時間がかがるとともに、加工コストが高くつくと
いう問題点があった。
「問題点を解決するための手段」
この発明は、上記の問題点を解決するためになされたも
ので、押し出し加工によって切屑排出溝を有する工具本
体を成形し、その後切刃の研削を行いソリッドエンドミ
ルを製造するようにしている。
ので、押し出し加工によって切屑排出溝を有する工具本
体を成形し、その後切刃の研削を行いソリッドエンドミ
ルを製造するようにしている。
「実施例」
以下、この発明の実施例について第１図ないし第５図を
参照して説明する。
参照して説明する。
第１図および第２図は、この発明に係るソリッドエンド
ミルの一製造方法を示す図である。これらの図に示すソ
リッドエンドミルの製造方法にあっては、まず押し出し
加工によって、第１図に示すような工具本体２１を製造
する。この工具本体２Ｉは、超硬合金、サーメット、セ
ラミックス等のＴ：＋オからなり、円柱状の部材の外周
にねじれた切屑排出溝２３が形成されてなるものである
。このような工具本体２Ｉは、その外周面と前記切屑排
出溝２３とが押し出し加工によって同時に成形される。
ミルの一製造方法を示す図である。これらの図に示すソ
リッドエンドミルの製造方法にあっては、まず押し出し
加工によって、第１図に示すような工具本体２１を製造
する。この工具本体２Ｉは、超硬合金、サーメット、セ
ラミックス等のＴ：＋オからなり、円柱状の部材の外周
にねじれた切屑排出溝２３が形成されてなるものである
。このような工具本体２Ｉは、その外周面と前記切屑排
出溝２３とが押し出し加工によって同時に成形される。
次に、このようにして成形された工具本体２１の切屑排
出溝２３の回転方向を向く壁面２５の外周に、研削によ
って外周刃（切刃）２７を形成するとともに、前記壁面
２５の先端には同様に研削によって底刃（切刃）２９を
形成する。また、前記工具本体２１の後半部の外周面は
、無研削状態のままシャンク部３１とされる。このよう
にして、第２図に示すようなソリッドエンドミル３３が
製造される。
出溝２３の回転方向を向く壁面２５の外周に、研削によ
って外周刃（切刃）２７を形成するとともに、前記壁面
２５の先端には同様に研削によって底刃（切刃）２９を
形成する。また、前記工具本体２１の後半部の外周面は
、無研削状態のままシャンク部３１とされる。このよう
にして、第２図に示すようなソリッドエンドミル３３が
製造される。
このように、このソリッドエンドミルの製造方法にあっ
ては、予め押し出し加工によって切屑排出溝２３を有す
る工具本体２１を成形し、その後外周刃２７および底刃
２９を形成するようにしているから、切屑排出溝２３を
機械加工によって形成する必要がなく、したがって短時
間に低コストでソリッドエンドミルを製造することかで
きる。
ては、予め押し出し加工によって切屑排出溝２３を有す
る工具本体２１を成形し、その後外周刃２７および底刃
２９を形成するようにしているから、切屑排出溝２３を
機械加工によって形成する必要がなく、したがって短時
間に低コストでソリッドエンドミルを製造することかで
きる。
なお、上記第１図および第２図に示すソリッドエンドミ
ルの製造方法においては、工具本体２１の後半部の外周
面は、シャンク部３１とされているが、第３図（ａ）、
（ｂ）に示すソリッドエンドミル４１のように、工具本
体２１の後半部の外周を切削し、円柱状のシャンク部４
３を設けてもよい。
ルの製造方法においては、工具本体２１の後半部の外周
面は、シャンク部３１とされているが、第３図（ａ）、
（ｂ）に示すソリッドエンドミル４１のように、工具本
体２１の後半部の外周を切削し、円柱状のシャンク部４
３を設けてもよい。
次に、第４図および第５図は、この発明に係るソリッド
エンドミルの製造方法の他の一例を示す図である。これ
らの図に示すソリッドエンドミルの製造方法にあっては
、まず押し出し加工によって、第４図に示すような工具
本体５１を成形する。
エンドミルの製造方法の他の一例を示す図である。これ
らの図に示すソリッドエンドミルの製造方法にあっては
、まず押し出し加工によって、第４図に示すような工具
本体５１を成形する。
この工具本体５．１は、超硬合金、サーメット、セラミ
ックス等の素材からなり、円柱状の部材の外周にねじれ
た切屑排出溝５３が形成されるとともに、この切屑排出
溝５３の回転方向を向く壁面５５の外周に外周刃５７が
形成されてなるものである。偶のような工具本体５１は
、押し出し加工によって、前記切屑排出ｉ？４５３およ
び外周刃５７が同時に成形される。
ックス等の素材からなり、円柱状の部材の外周にねじれ
た切屑排出溝５３が形成されるとともに、この切屑排出
溝５３の回転方向を向く壁面５５の外周に外周刃５７が
形成されてなるものである。偶のような工具本体５１は
、押し出し加工によって、前記切屑排出ｉ？４５３およ
び外周刃５７が同時に成形される。
次に、このような工具本体５１の切屑排出溝５３の回転
方向を向く壁面５５の先端に、研削によって底刃（切刃
）５９を形成するとともに、前記工具本体５１の後半部
の外周を研削しシャンク部６１を形成する。このように
して、第５図に示すようなソリッドエンドミル６３を製
造する。
方向を向く壁面５５の先端に、研削によって底刃（切刃
）５９を形成するとともに、前記工具本体５１の後半部
の外周を研削しシャンク部６１を形成する。このように
して、第５図に示すようなソリッドエンドミル６３を製
造する。
このように、このソリッドエンドミルの製造方法にあっ
ては、予め押し出し加工によって切屑排出１’ｔ ５３
および外周刃５７を存する工具本体５１を成形し、その
後底刃５９を形成するようにしているから、切屑排出溝
５３を機械加工によって形成する必要がないとともに、
外周刃５７も研削の必要がなく、したがって短時間に低
コストでソリッドエンドミルを製造することができる。
ては、予め押し出し加工によって切屑排出１’ｔ ５３
および外周刃５７を存する工具本体５１を成形し、その
後底刃５９を形成するようにしているから、切屑排出溝
５３を機械加工によって形成する必要がないとともに、
外周刃５７も研削の必要がなく、したがって短時間に低
コストでソリッドエンドミルを製造することができる。
なお、上記実施例においては、ソリッドエンドミルとし
て４枚刃のものを深川しているが、これに限る必要はな
く、切刃が３枚以下あるいは５枚以上のものであっても
よい。
て４枚刃のものを深川しているが、これに限る必要はな
く、切刃が３枚以下あるいは５枚以上のものであっても
よい。
「発明の効果」
以上に説明したように、この発明によれば、押し出し加
工によって切屑排出溝を有する工具本体を成形し、その
後切刃の研削を行いソリッドエンドミルを製造するよう
にしているから、切屑排出溝を短時間でしかも低コスト
で形成することができ、したがって低価格のソリッドエ
ンドミルを提供することができるという効果が得られる
。
工によって切屑排出溝を有する工具本体を成形し、その
後切刃の研削を行いソリッドエンドミルを製造するよう
にしているから、切屑排出溝を短時間でしかも低コスト
で形成することができ、したがって低価格のソリッドエ
ンドミルを提供することができるという効果が得られる
。
第１図および第２図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図（ａ）は押し出し加工で製造された工具本体
の側面図、第１図（ｂ）は押し出し加工で製造された工
具本体の軸線方向先端視図、第２図（ａ＞は第１図に示
す工具本体から製造されたソリッドエンドミルの側面図
、第２図（ｂ）は第１図に示す工具本体から製造された
ソリッドエンドミルの軸線方向先端視図、第３図は第１
図に示す工具本体から製造された池のソリッドエンドミ
ルを示す図であって、第３図（ａ）はその側面図、第３
図（ｂ）はその軸線方向先端視図、第４図および第５図
は本発明の他の実施例を示す図であって、第４図（ａ）
は押し出し加工で製造された工具本体の側面図、第４図
（ｂ）は押し出し加工で製造された工具本体の軸線方向
先端視図、第５図（ａ）は第４図に示す工具本体から製
造されたソリッドエンドミルの側面図、第５図（ｂ）は
第４図に示す工具本体から製造されたソリッドエンドミ
ルの軸線方向先端視図、第６図は従来のソリッドエンド
ミルの一例を示す図であって、第６図（ａ）はその側面
図、第６図（ｂ）はその軸線方向先端視図である。 ２１・・・・・・工具本体、２３・・・・・・切屑排出
溝、２７・・！・・・外周刃（切刃）、２９・・・・・
・底刃（切刃）、３３・・・・・・ソリッドエンドミル
、４１・・・・・・ソリッドエンドミル、５１・・・・
・・工具本体、５３・・・・・・切屑排出溝、５９・・
・・・・底刃（切刃）、６３・・・・・・ソリッドエン
ドミル。 第３図 （ｂ）
て、第１図（ａ）は押し出し加工で製造された工具本体
の側面図、第１図（ｂ）は押し出し加工で製造された工
具本体の軸線方向先端視図、第２図（ａ＞は第１図に示
す工具本体から製造されたソリッドエンドミルの側面図
、第２図（ｂ）は第１図に示す工具本体から製造された
ソリッドエンドミルの軸線方向先端視図、第３図は第１
図に示す工具本体から製造された池のソリッドエンドミ
ルを示す図であって、第３図（ａ）はその側面図、第３
図（ｂ）はその軸線方向先端視図、第４図および第５図
は本発明の他の実施例を示す図であって、第４図（ａ）
は押し出し加工で製造された工具本体の側面図、第４図
（ｂ）は押し出し加工で製造された工具本体の軸線方向
先端視図、第５図（ａ）は第４図に示す工具本体から製
造されたソリッドエンドミルの側面図、第５図（ｂ）は
第４図に示す工具本体から製造されたソリッドエンドミ
ルの軸線方向先端視図、第６図は従来のソリッドエンド
ミルの一例を示す図であって、第６図（ａ）はその側面
図、第６図（ｂ）はその軸線方向先端視図である。 ２１・・・・・・工具本体、２３・・・・・・切屑排出
溝、２７・・！・・・外周刃（切刃）、２９・・・・・
・底刃（切刃）、３３・・・・・・ソリッドエンドミル
、４１・・・・・・ソリッドエンドミル、５１・・・・
・・工具本体、５３・・・・・・切屑排出溝、５９・・
・・・・底刃（切刃）、６３・・・・・・ソリッドエン
ドミル。 第３図 （ｂ）
Claims (1)
- 外周に切屑排出溝が形成されたソリッドエンドミルの製
造方法において、押し出し加工によって前記切屑排出溝
を有する工具本体を成形し、その後切刃の研削を行いソ
リッドエンドミルを製造することを特徴とするソリッド
エンドミルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61256376A JPH07106503B2 (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | ソリツドエンドミルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61256376A JPH07106503B2 (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | ソリツドエンドミルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63109921A true JPS63109921A (ja) | 1988-05-14 |
| JPH07106503B2 JPH07106503B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=17291824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61256376A Expired - Fee Related JPH07106503B2 (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | ソリツドエンドミルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07106503B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01153229A (ja) * | 1987-01-14 | 1989-06-15 | Yoshinobu Kobayashi | 超硬工具の製法 |
| WO2000027578A1 (en) * | 1998-11-09 | 2000-05-18 | Erasteel Kloster Aktiebolag | Tool blank, use and manufacturing |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5115628B2 (ja) * | 1971-09-28 | 1976-05-18 | ||
| JPS54159791A (en) * | 1978-06-08 | 1979-12-17 | Daijietsuto Kougiyou Kk | Cemented carbide twist drill with refrigerant passage |
-
1986
- 1986-10-28 JP JP61256376A patent/JPH07106503B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5115628B2 (ja) * | 1971-09-28 | 1976-05-18 | ||
| JPS54159791A (en) * | 1978-06-08 | 1979-12-17 | Daijietsuto Kougiyou Kk | Cemented carbide twist drill with refrigerant passage |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01153229A (ja) * | 1987-01-14 | 1989-06-15 | Yoshinobu Kobayashi | 超硬工具の製法 |
| WO2000027578A1 (en) * | 1998-11-09 | 2000-05-18 | Erasteel Kloster Aktiebolag | Tool blank, use and manufacturing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07106503B2 (ja) | 1995-11-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |