JPS63109904A - 機械工作用の工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はチップ除去工作式の工具とこれに配設したブレ
ード（切削刃）に関する。この工具はホルダ、平坦な長
手ブレード及び切削インサートを含んで成る。ホルダは
拡張可能取付部分とこれに装着されＺヘッドを有し、こ
のヘッドはプロフィルを少くとも部分的に形成する境界
端縁面を有する長手方向に延長する第１凹所を含んで成
る。ブレードはその前面のインサート着座場所、端面、
側面及び端縁面を有している。端縁面は締結手段により
境界端縁面の内その下位面に向けてクサビ状に押込まれ
ている。

〔従来技術〕

米国特許第３，７７５．８１８号には、ホルダ、ブレー
ド及びインサートを含んで成る分割式１具が示されてい
る。このホルダはブレードをその長手方向を横断する方
向に締結又はクランプするようにしたクランプ装置を具
備している。この形式の工具はブレードの長手方向に充
分に画定されたストツバがなく、ホルダの傾くのを避け
るためにはホルダとブレードに狭い公差が求められ、そ
れ故にこの工具は小さな切削力しか要さない場合にのみ
利用されているのが実情である。

〔発明の目的〕

本発明の目的は工具とブレードを安定且つ堅固な工具系
（ツールシステム）が得られるように工具（ツール）と
ブレードを形成することにある。

第２の目的はフレキシブルなツールシステム、即ちブレ
ードがその寸法に関係なく容易に且つ迅速に交換可能に
なる工具を得ることにある。

第３の目的は公差欠陥に敏感でないツールシステムを得
ることにある。

本発明の上記目的及びその他の目的は特許請求の範囲の
記載に従って工具とブレニドを形成することにより達成
される。

以下ぐ白 〔発明の構成・作用と実施例〕 本発明をその実施例により、図面を参照して説明する。

チップ除去式１作用の分割式１具ＩＯはホルダ又はアダ
プタ１１、ブレード１２及びインサート１３を含んで構
成されている。

アダプタ１１は、それ自体公知のものであるが、これは
工作機械にクランプ出来るように設けた拡張可能な取付
は部品１４を有している。この取付は部品は、こ＼での
説明に関係している米国特許第４，２７０．４２２号に
詳しく記述されている。取付は部品１４はこれの前方且
つ側方へ延長したヘッド１５に連結している。このヘッ
ド１５は平坦な上面１５′、前面１６、側面１７、端面
１８、下面及び引さがり面を有している。

このヘッド１５には、第１凹所１９が形成されており、
この凹所は側面１７の大半を占め前面１６と端面１８に
開いている。また、この凹所１９は二つの端縁面２０　
、２１と底面２２によって規定されている。端縁面２０
　、２１は「ハトの尾」プロフィルを形成している。即
ちこれらは底面２２から垂直方向に収斂している。その
挾み角は約ｌθ〜４０°である。下端縁面２０は工具１
０の中心線ＣＬに概して平行である。下端縁面２１は側
面１７の平面上の取付部品に向う方向、即ち後方に向っ
て端縁面２０に対し鋭角αをなしている。この角αは１
０〜２０°の範囲で選定されるが、好ましくは約１５°
である。端縁面２０はブレードのヒールとトウが当接す
るための前後のリップを具備している。底面２２は平坦
に成形されていて、その全長に亘りそこに、溝２３が配
設されている。

溝２３は凹所１９の中でブレード１２が傾く危険を減じ
る上、ある場合には冷却液の移送用にも使用出来る。

第２の凹所２４がヘッド１５に形成されている。

この第２凹所２４は概して四角形であり、側面１７と凹
所１９で終端になっている。凹所２４は側面１７の平面
から深さ方向に距Ｍａだけ延長している。この距離ａは
ブレード１２の厚さＣの少くとも二倍である。凹所２４
は前面１６より端面１８により近い位置に配設されてい
る。上側１５′に最も近い凹所２４の上部はこの上側１
５’に対し鋭角で傾斜している。ヘッド１５の下側に最
も近い凹所２４の下部は上側１５′と概して平行になっ
ている。これら凹所２４の上下部は前面１６の平面と概
して平行な二つのガイド面によって接続している。凹所
２４は耐久性の理由から角取りしたコーナを有している
。

ヘッド１５には、ボア２５が穿設されている。

このボア２５は側面１７の平面に垂直であり、凹所２４
の中央とヘッドの引さがり面で終端になっている。ボア
２５は凹所２４からヘッドの中の一定距離までネジ切り
加工されており、残余の距離のボア部分はキー工具用の
空隙を設けるために拡大している。

ボア２５のネジ部は調整ネジ２６　（即ち両端２７　、
２８が相互に反対方向にネジ切りされているネジ）、の
ｌ端部２７と螺結するようになっている。

ネジ２６の他方の端部２８はクサビ２９のネジ孔と螺結
している。このクサビ２９は概して平行且つ平坦な二つ
の側面、概して平行且つ平坦な二つのガイド面及びヘッ
ド１５に向って収斂するクサビ面３０　、３１から成る
。クサビ面３０　、３１は中心線ＣＬ、上の１点へ向け
て収斂している。その下位クサビ面３０はクサビの公差
精度を減じるために横断方向（半径方向）に突出したう
ね（リッヂ）群３２を具備している。クサビのコーナ部
は面取り加工されている。上位のクサビ面３１は第２凹
所２４の上位傾斜部と係合し且つこれに沿って滑動する
ように形成されている。クサビ２９の厚さは凹所２４の
深さａより小さく且つブレード１２の厚さＣより大きい
。

ブレード１２は概して平坦且つ平行な二つの側面、前面
、端面３３及び二つの端縁面３４　、３５を含んで成る
。ブレード１２の前端にはインサート１３を受容するイ
ンサート着座場所（サイト）が形成されている。このイ
ンサート１３とその着座場所はスウェーデン特許出口笛
８６０１５３３−６号に詳細に説明されている。ブレー
ド１２の下位端縁面３４は屋根形（ルーフ）になってい
る、即ちＶの字の逆形状になっており、工具１０の中心
線ＣＬＩと平行になっている。ブレード１２の上位端縁
面３５は、この中心線ＣＬＩと３５ａの個所で部分的に
平行になっているが、この端縁面の第１部分３５Ｂはこ
の部分が端面３３の方向の下位端縁面３４に向って後方
へ収斂するように下位端縁面３４に対し鋭角βで傾斜し
ている。この傾斜角βは１０〜２０゛の範囲で選定され
るが、好ましくは約１５°である。この角βは前記の角
αより約０．５゜小さくしである。上位端縁面３５は下
位端縁面３４と概して平行に配位した第２部分３５Ｇを
有している。また上位端縁面３５は凹所１９に対し裏向
きになっている端縁面３４　、３５の外端縁が両者の間
で鋭角をなすように屋根形に成形されている。

下位端縁面３５の第２部分３５Ｃは第１部分３５Ｂの後
端から距離すだけ降下した位置にある。この高さ距離す
はブレードの最高距離の約４０〜６０％である。第１部
分３５Ｂは下位端縁面３４に垂直な端縁と次いで丸く角
取りされたコーナな介して第２部分３５Ｃに遷移してい
る。第２部分３５Ｂの延長線は３５Ｃの延長線の方向の
後方へ収斂している。

工具の取付に当っては、ネジ２６の両端２７　、２８を
ヘッド１５のボア２５とクサビ２９のボアに過度に締め
付けることなく夫々螺結する。クサビ２９は、これによ
って開位置にあることになる。

インサート１３を具備したブレード１２は、その後に第
１図上の左からヘッド１５の第１凹所１９に挿入される
。従ってブレード１２の第２部分３５Ｃは、クサビ２９
の下部面上を滑動することが出来る。端縁面２０　、２
１の間の挾み角αが下位端縁面３４と上位端縁面３５の
第２部分３５０間の挾み角βより小さいので、ブレード
は凹所の前面部に、即ち端縁面２０　、２１と前面１６
との交差点にクサビ結合させられる。この位置において
、クサビ２９はネジによって二つの可能な方向の１つか
ら締め付けられ、それによってクサビ２９の上位クサビ
面３１が第２凹所２４の上位部分に接触し、他方下位ク
サビ面３０上のうね群３２がブレード１２の第２部分３
５Ｃと接触する。従ってブレード１２は端縁面２０に向
って下方へ且つ底面２２に向って内方へ押される。ネジ
２６の曲げモーメントはボア２５の中心’ｈ％　ｃ　ｔ
、、に対し等しい角度をなす上位クサビ面３１と下位ク
サビ而 ３０土のうね群３２によって回避され、それ故にネジは
引張り応力の負荷を受ける。

第１凹所１９の端縁面２１とブレード１２の第１部分３
５Ｂは軸方向のストッパとしての機能を有する手段を構
成する。即ちこれらは第１凹所１９へのブレード１２の
望ましくない侵入を阻止する。

クサビ２９のうね群３２と第２部分３５Ｃとは両者で凹
所にブレードが傾き込むのを阻止する。かくて、ブレー
ドは、ホルダ１１の中で、その長手方向で且つそれに垂
直な少くとも１つの方向、即ち側面１７に垂直な方向へ
、相互に離間した接触場所からの二個所においてクサビ
結合される。この接触場所は面３４　、３５　Ｃとうね
群３２の間の後位接触場所によって規定される。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明に係る工具の側面図、第２図はその工具
の頂面図、第３図は第１図の線■−■に沿った工具の断
面図、第４図はその工具の端面図、及び第５図はその工
具の分解図である。 図において： １０・・・分割式１具、　　　１１・・・ホルダ、１２
・・・ブレード、　　　　１３・・・インサート、１４
・・・取付は部品、　　　１５・・・ヘッド、１５’・
・・上面、　　　　１６・・・前面、１７・・・側面、
　　　　　１８・・・端面、１９・・・第１凹所、　　
　２０　、２１・・・端縁面、２２・・・底面、　　　
　　２３・・・溝、２４・・・第２凹所、　　　２５・
・・ボア、２６・・・ネジ、　　　　　２７　、２８・
・・ネジ端、２９・・・クサビ、　　　　　３０　、３
１・・・クサビ面、３２・・・うね（突起）、　３３・
・・端面、３４　、３５・・・端縁面、 ３５Ｂ・・・端縁面の第１部分、 ３５Ｇ・・・端縁面の第２部分、 ＣＬ、・・・工具の中心線、 ＣＬ、・・・ボアの中心線。 図工の浄Ｚ（内容に変更なし） 第　１ｒＭ 第　２　図 第３図 第４図 第５図 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和６２年特許願第１８１２６０号 ２　発明の名称 機械工作用の工具 ３、　補正をする者 事件との関係　　　　　特許出願人 名称　サンドピック　アクティエボラーグ４、代理人 住所　〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番１０号静光
虎ノ門ビル　電話５０４−０７２１図　　　面 ７、補正の内容 図面の浄書（内容に変更なし） ８、添付書類の目録 浄書図面　　　　　１通

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ホルダ１１、平坦な長手ブレード（１２）及び切削
   インサート（１３）を含んで成り；該ホルダは拡張可能
   な取付部分（１４）と、これに取付けられていて少くと
   も部分的にハトの尾形状の境界を定める下位と上位の端
   縁面（２０、２１）を有する長手方向に延長した第１凹
   所（１９）を含んで成るヘッド（１５）とを有し；該ブ
   レードはその前面に切削インサート着座場所と端面（３
   ３）と側面と端縁面（３４、３５）とを有しており；該
   端縁面（３４、３５）は少くとも部分的にハトの尾形成
   になっており；該ブレードはクサビ手段（２９）によっ
   て下位端縁面（２０）へ向けてクサビ力で押圧されるよ
   うにした機械工作用の工具において、 ブレード（１２）がホルダ（１１）の中で、ブレードの
   長手方向で且つブレードに垂直な二つの方向へクサビ結
   合されるようになっていて、該ブレードと該ホルダは：
   ブレードの長手方向のブレード位置を定めるようにした
   クサビ状に協働する第１の接触面（２１、３５Ｂ）；ブ
   レード面に平行なブレード縦断方向のブレード位置を定
   めるようにしたクサビ状に協働する第２の接触面（３２
   、３５Ｃ）；及びブレード面に垂直なブレード横断方向
   のブレード位置を定めるようにしたクサビ状に協働する
   第３の接触面（２１、３５Ｂ、３２、３５Ｃ）を含んで
   成ることを特徴とする機械工作用の工具。 ２、特許請求の範囲第１項に記載の工具において、第１
   凹所（１９）の端縁面（２０、２１）が少くとも部分的
   に第１の挟み鋭角αをなしており、ブレード（１２）の
   第１と第２の端縁面（３４、３５）が第２の挾み鋭角β
   をなしており、クサビ手段（２９）が第２ブレード端縁
   面（３５）の第２部分（３５Ｃ）に係合し、当該第２部
   分がブレード端面（３３）に接続していることを特徴と
   する機械工作用の工具。 ３、特許請求の範囲第２項に記載の工具において、第１
   と第２の挾み鋭角（α、β）が１０〜２０°の範囲にあ
   り、第２挟み角（β）が第１挾み角（α）より約０．５
   °大きいことを特徴とする機械工作用の工具。 ４、特許請求の範囲第２項に記載の工具において、 第２ブレード端縁面（３５）の第２部分（３５Ｃ）が第
   １ブレード端縁面（３４）と概して平行に延長しており
   、当該第１ブレード端縁面が工具の中心線（ＣＬ＿１）
   と概して平行であることを特徴とする機械工作用の工具
   。 ５、特許請求の範囲第１項乃至第４項のいづれか１項に
   記載の工具において、ヘッド（１５）が平坦上面（１５
   ′）、平坦前面（１６）、端面（１８）、下面及び引さ
   がり面を含んで成り、第１凹所（１９）は側面（１７）
   に沿って前面（１６）と端面（１８）まで延長し且つ概
   して平坦な底面（２２）を有しており、その底面（２２
   ）には溝（２３）が形成されていることを特徴とする機
   械工作用の工具。 ６、特許請求の範囲第５項に記載の工具において、ヘッ
   ド（１５）に第２凹所（２４）が形成されていて、該第
   ２凹所（２４）は第１凹所（１９）の底面（２２）と側
   面（１７）まで延長していて、第２凹所（２４）の上位
   部分はヘッド（１５）の上面（１５′）に対して裏向き
   になり、上面（１５′）に対して鋭角をなして傾斜して
   おり、側面（１７）に対し垂直に穿設されたネジ切りボ
   ア（２５）が第２凹所（２４）の中央まで延長していて
   、クサビ（２９）と螺結したネジ（２６）を受容して螺
   結しており、クサビ（２９）はボア（２５）の中心線（
   ＣＬ＿２）に対し等しい角度をなす二つの面（３１、３
   ２）を有し、当該両面（３１、３３）が第２凹所（２４
   ）の上位傾斜部分とブレード（１２）の第２端縁面（３
   ５）の第２部分（３５Ｃ）と協働してブレード（１２）
   の第１端縁面（３４）を第１凹所（１９）の１つの下位
   境界面（２０）に押付けるようにしたことを特徴とする
   機械工作用の工具。 ７、特許請求の範囲第６項に記載の工具において、 クサビ（２９）の１つの面（３０）と第１凹所（１９）
   の１つの境界面（２０）が当該面（３０、２０）の夫々
   の端部に突起を具備していることを特徴とする機械工作
   用の工具。 ８、特許請求の範囲第１項乃至第７項のいづれか１項に
   記載の工具において、第２凹所（２４）がブレード（１
   ２）の厚さ（Ｃ）の少くとも２倍の深さを有し、クサビ
   （２９）の厚さが当該深さより小さいが当該厚さ（Ｃ）
   より大きいことを特徴とする機械工作用の工具。 ９、特許請求の範囲第２項に記載の工具において、１つ
   のブレード端縁面（３５）の第１部分（３５Ｂ）が他の
   ブレード端縁面（３４）に対し第２の鋭角（β）をなし
   、第１部分（３５Ｂ）と端面（３３）の間に配位した端
   縁面（３５）の第２部分（３５Ｃ）が第２端縁面（３４
   ）と概して平行であるブレード（１２）を特徴とする機
   械工作用の工具。 １０、特許請求の範囲第９項の工具において、第２鋭角
   （β）が１０〜２０°の範囲にあり、第１部分（３５Ｂ
   ）の延長線が第２部分（３５Ｃ）の延長線へ向けて収斂
   することを特徴とする機械工作用の工具。