JPS6310910Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案はクランクシヤフト等のワークに穴加
工を施すためのタレツトヘツドに関し、各種金属
加工の分野で用いることができる。

従来技術 例えばクランクシヤフトのバランスを修正する
場合、バランス測定後クランクシヤフトのバラン
ス調整部すなわちカウンタウエイトに穴を形成す
ることがあつた。その場合、穴加工により質量調
整を行つてバランスを取るため、穴を径のみなら
ず深さをも正確に加工しなければならない。その
穴加工を行なう装置として、従来ドリルを取付け
たタレツトヘツドを備えた穴加工用装置が用いら
れていた。

ところが、その従来の装置には以下の問題があ
つた。すなわちクランクシヤフトのカウンタウエ
イトは、種類によつて表面が加工されていたりあ
るいは素材のままであることがあるから、カウン
トウエイトの表面は様々な形状をなしている。し
たがつてドリルを取付けたタレツトヘツドの送り
量すなわちドリルが動き始めてから加工が終了す
るまでの移動距離を一定にして一定の深さの穴加
工を行つた場合、クランクシヤフトの種類の違い
によつてその表面形状が変化するため、その変化
によつてドリルの切削開始時点のズレにより切込
み量の変化をもたらし、穴の深さに誤差が生じ
る。それ故タレツトヘツドの送り量をクランクシ
ヤフトの種類毎に調整しなければならなかつた。
他方、加工すべき穴径の違いによつてドリルを交
換した場合、タレツトヘツドをドリル変更前と同
じ送り量移動させたとしても、ドリルの長さの違
いによつて切削開始時点が異なることにより切込
み量が変化して穴の深さが異なるため、タレツト
ヘツドの送り量をドリルの違いによつても調整し
なければならないから、加工の段取り作業に多く
の時間を要し面倒である問題があつた。

考案の目的 この考案は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、所望の深さの穴を容易に加工できる切込み開
始位置検出機構を備えたタレツトヘツドを提供す
ることを目的とするものである。

考案の構成および作用 この考案は、切削位置に順次割出されて回転駆
動されかつ穴加工工具が先端部にそれぞれに取付
けられる１本もしくは複数本の主軸からなる複数
の主軸群を有するとともに、穴加工すべきワーク
に向けて前進させられるタレツトヘツドにおい
て、各主軸群における少なくとも１本の主軸が、
その軸線方向へ所定寸法移動自在に支持されると
ともに、その主軸によつて前後動される可動部材
がその主軸に係合して設けられ、これら主軸およ
び可動部材を穴加工工具を取付けるべき前記主軸
の先端部側へ押圧する弾性部材が設けられ、さら
に前記主軸と共に後退移動する前記可動部材によ
り動作されて信号を出力する切込み開始検出器が
設けられていることを特徴とするものである。

したがつて穴加工工具の先端がワークに当接し
た状態を検出器によつて検出して、その検出信号
に基づいて穴加工工具の切欠み量の測定を開始す
る。そしてプリセツトされた切込み量穴加工工具
を前進させて所望深さの穴加工を行う。

実施例 以下この考案の実施例を添付の図面を参照して
説明する。第１図および第２図はこの考案の一実
施例を示す図であつて、基台１上に移動台２が図
中左右方向に向けて移動自在に設置され、かつそ
の移動台２に上下方向に対しほぼ45゜傾いた回転
中心線を有するインデツクステーブル３が回動可
能に取付けられている。

またそのインデツクステーブル３における６ケ
所に１ケ所当り２本を１対とした主軸４が設けら
れ、その１対の主軸４は、第２図に示すように互
いにほぼ平行でかつ所定寸法隔ててアダプター５
に内蔵されている。すなわち第２図に示すように
アダプター５は、主軸４を保持するためのもので
あつて、主軸４を挿入するための孔６が、その中
心線を互いにほぼ平行となるように所定寸法隔て
て形成されている。また主軸４は、その前端部
（第２図中左側の端部）に穴加工工具例えばドリ
ル７を着脱自在に取付けるためのものであつて、
そのドリル７をアダプター５の前面側（第２図中
左側）に突出させて孔６に回動自在に嵌合され、
かつ中間部にスラスト軸受８が取付けられてい
る。さらに１対の主軸４のうち一方の主軸４（第
２図中上側の主軸４）には、軸受８の背面側にブ
ツシユ９がアダプター５の孔６に嵌合して取付け
られている。

また１対の主軸４のうち他方の主軸４（第２図
中下側の主軸４）は、その軸線方向に所定寸法移
動自在であるとともに、その動きを検出する機構
を備えた構成とされている。すなわち主軸４に取
付けられた軸受８の背面側に可動部材１０が主軸
４に遊嵌されている。その可動部材１０は、切込
み開始検出器例えばリミツトスイツチ１１を動作
させるためのものであつて、アダプター５の前面
側に突出しさらに主軸４の半径方向に向けて曲つ
た形状をなしている。またその可動部材１０によ
つてON動作するリミツトスイツチ１１が移動台
２の前方すなわちアダプター５の下側に配置さ
れ、そのリミツトスイツチ１１を動作させる構成
として、移動台２の前面にブラケツト１２を突設
し、かつそのブラケツト１２に、前記可動部材１
０とリミツトスイツチ１１とに当接するほぼ直角
に折れ曲つた形状の回動部材１３を回動自在に取
付けた構成が採られている。したがつてリミツト
スイツチ１１は、ドリル７がワークＷに当接して
主軸４が図中右方向に押された場合、可動部材１
０が後退するに伴つて回動部材１３が可動部材１
０によつて図中時計方向に回転して、回動部材１
３に押されてON動作する構成とされている。

さらに前記可動部材８の背面側に、主軸４の所
定寸法以上の動きを阻止するためのストツパー１
４が、ブツシユ１５を介して主軸４の後端部に取
付けられ、かつ可動部材１０を前方に押圧するた
めのスプリング１６が主軸４におけるストツパー
１４と可動部材１０との間に装着されている。

他方、各主軸４を回転させる構成として、各主
軸４の後端部にギヤ１７を取付け、かつそのギヤ
１７に図に示す形状のインタナルギヤ１８を噛合
わせるとともに、そのインタナルギヤ１８の軸端
部をアダプター５の背面側に向けて突出させてギ
ヤ１９を形成し、さらにそのギヤ１９に適宜の駆
動源例えばモータ（図示せず）に接続したギヤ
（図示せず）を噛合わせた構成とされている。し
たがつてドリル７は、リミツトスイツチ１１が
ON状態になつた時、その時点からワークＷに対
しプリセツトされた切込み量相当分前進して穴加
工を開始する構成とされている。

次に以上のように構成された切込み開始位置検
出機構を備えたタレツトヘツドの作用を説明す
る。すなわち移動台２を図中右方向に移動させ
て、主軸４に取付けたドリル７がワークＷから離
隔した状態にする。そしてインデツクステーブル
３を移動台２に対して回動させることによつて、
ワークＷに穿孔したい穴径に応じたドリル７をワ
ークＷに向けて配置する。しかる後、移動台２を
ワークＷに近づける（図中左方向）ことにより、
第２図中下側の主軸４に取付けたドリル７がワー
クＷに当ることによつて後退する。それに伴つて
主軸４が軸受８および可動部材１０と共にスプリ
ング１６に抗して可動部材１０がストツパー１４
に当接する位置まで後退する。なおその状態では
第２図中上側の主軸４は、そのドリル７の先端と
図中下側の主軸４におけるドリル７の先端とがワ
ークＷに確実に当接するよう構成されている。そ
うすると可動部材１０によつて回動部材１３が図
中時計方向に回転して、リミツトスイツチ１１を
ON動作させることによつてプリセツトされた切
込み量の測定を開始する。そして例えばリミツト
スイツチ１１がON動作した位置を基準として、
その基準位置からドリル７の移動する距離がプリ
セツトされた切込み量に一致するまでドリル７の
前進位置を測定し続ける。その状態ではモータ
（図示せず）が駆動してギヤ１９を介してインタ
ナルギヤ１８が回転するとともに、その回転によ
つてギヤ１６が回転して主軸４がドリル７と共に
回動している。したがつてドリル７がワークＷに
確実に当接した時、その状態をリミツトスイツチ
１１等によつて検出してドリル７を前進させるか
ら、ドリル７の穿孔開始時点が明らかとなつて、
その時点からドリル７をプリセツトした切込み量
相当の距離を正確に前進されることによつて所望
寸法に一致した深さの穴を容易に加工できる。他
方、ワークＷに加工する穴径に応じてドリル７が
交換した場合であつても、ドリル７とワークＷと
の当接時点をリミツトスイツチ１１等によつて検
出できるため、その時点からドリル７をプリセツ
トした切込み量だけ前進させればよい。

なお前記実施例において、アダプター５に２本
の主軸４を内蔵した構成としたが、１本あるいは
２本以上の主軸４を内蔵した構成としてもよい。

考案の効果 以上の説明から明らかなように、この考案で
は、穴加工工具を取付けた主軸の軸線方向の動き
を検出器によつて検出して、その検出信号に基づ
いてプリセツトした切込み量の測定を開始してワ
ークに前記切込み量相当の深さの穴加工を施す
か、穴加工工具の先端がワークに確実に当接した
時点からプリセツトした切込み量だけ穴加工工具
を前進させるため、所望深さの穴加工を行うこと
ができる。したがつて切込み量を予めセツトして
おくのみで穴加工工具とワークとの相対位置を確
認することなく所望深さの穴加工を行うことがで
きる。また穴加工工具を交換した場合でも、穴加
工工具とワークとの接触位置を確認することな
く、所望深さの穴加工ができるから、加工時間を
低減できる。したがつて製造コストの低減を図れ
る等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す側面図、第
２図はその要部を示す断面図である。 ４……主軸、７……ドリル、１０……可動部
材、１１……リミツトスイツチ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 切削位置に順次割出されて回転駆動されかつ穴
   加工工具が先端部にそれぞれに取付けられる１本
   もしくは複数本の主軸からなる複数の主軸群を有
   するとともに、穴加工すべきワークに向けて前進
   させられるタレツトヘツドにおいて、各主軸群に
   おける少なくとも１本の主軸が、その軸線方向へ
   所定寸法移動自在に支持されるとともに、その主
   軸によつて前後動される可動部材がその主軸に係
   合して設けられ、これら主軸および可動部材を穴
   加工工具を取付けるべき前記主軸の先端部側へ押
   圧する弾性部材が設けられ、さらに前記主軸と共
   に後退移動する前記可動部材により動作されて信
   号を出力する切込み開始検出器が設けられている
   ことを特徴とする切込み開始位置検出機構を備え
   たタレツトヘツド。