JPS63108261A - 乾式化学分析スライドおよび製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は液、体中の特定成分を定量分析するための乾式
分析要素およびその製造方法に関する。特に、血液等の
体液中の代謝物質、代謝促進または抑制物質などを、電
気的、光学的等の検出方法により定量分析し、医療診断
に利用するための乾式化学分析要素、およびその製造方
法に間する。

［解決しようとする技術的課Ｉ！！］ かかる乾式化学分析要素は、特公昭５３−２１６７７号
、特開昭５５−１６４３５６号等によって知られている
。それらは、−ｍに水不透過性光透過性支持体の上に、
試薬層、液体展開層等の層が設けられており、しばしば
化学分析フィルムと呼ばれる。そのままでは、試料液点
着や光学的測定に際して取り扱いにくいので、特公昭５
７−２８３３１号、特開昭５７−６３４５２号、実開昭
５６−１４２４５４号等に記載された枠体、いわゆるマ
ウントに装着されて、化学分析スライドの形で使用され
る。

かかるマウントの各部材はポリスチレン、ポリエチレン
、ポリプロピレン、等の熱可塑性樹脂で作られることが
多い、そしてこれらマウントは。

光学的測定の際測定の位置の精度がかなり要求されるた
め、各部材は熱可塑性樹脂の射出成型で製作されること
が多い、しかし射出成型に用いる金型は製作費用が高い
、また、これら部材を組み立てる際には、精度を得るた
めに部材を超音波接着することが必要とされている。

一方射出成型された部材を用いてマウントを組み立てる
には、組み立ての作業を一個づつ行わなければならず、
生産効率が低い。

［技術的課題の解決手段］ 上記課題の解決は、２枚以上の熱可塑性樹脂から成る平
板状部材の間に、熱接着性接着剤から成る層を有する可
とう性平面部材をはさんでこれらを積層した後、熱接着
することにより、前記２枚以上の平板状部材と前記可と
う性平面部材を一体化して形成したマウント（乾式分析
要素を装着するための枠体）を備えた乾式化学分析スラ
イドによって、達成された。

また、乾式分析要素を装着するためのマウントを、２枚
以上の熱可塑性樹脂から成る平板状部材の間に、両面に
熱接着性接着剤から成る層を有する可とう性平面部材を
はさんで積層し、熱接着することにより、前記２枚以上
の平板状部材と前記可とう性平面部材を一体化して形成
して乾式化学分析スライドを製造する方法によって達成
された。

［発明の具体的構成］ 本発明に用いる平板状部材は、公知の種々の熱可塑性樹
脂から成る０例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、
ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、酢酸
セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース、酢酸酪酸セ
ルロース等。

上記高分子以外に、公知の可塑剤を含むことができる。

本発明に用いる可とう性平面部材は、紙、布、不織布、
公知の種々の熱可塑性樹脂等から成り、両面に熱接着性
の層を有する。上記熱可塑性樹脂の例は、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、
酢酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース等、熱接
着性の層だけから成ってもよい。

本発明に用いる可とう性平面部材の二つの表面は、熱接
着性の接着剤から成る層を有する。熱接着性の接着剤と
しては、工業材料、第２６巻、第１１号、第４ページよ
り第５ページに記載されたような、ホットメルト材を用
いることができる。

即ち、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アク
リル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体
等のエチレン共重合体、低分子量ポリエチレンやアタク
チックポリプロピレンのようなポリオレフィン類、ナイ
ロン等のポリアミド、ポリエステル系共重合体、Ｓ　Ｂ
　Ｓなどのスチレンブロック共重合体のような熱可塑性
ゴム、スチレンブタヂエンゴム、ブチルゴム、ウレタン
ゴム、ロジン、石油樹脂、テルペン樹脂、パラフィン、
合成ワックス等、種々のものを用いることができる。熱
接着剤から成る層は、ドクター塗布、カーテン塗布など
、公知の方法で可とう性平面部材の表面に設けることが
できる。

熱接着剤層を有する面のいずれか１面または２面に、剥
離紙または剥離フィルムを有してもよい。

両面に熱接着剤層を有する両面熱接着テープとして、倉
敷紡＃！Ｉ（株）製の「クランペター」、ダイセル（株
）製のダイアミドフィルム等が知られている。

本発明の化学分析スライドのマウントの平板状部材の形
状は、特に制限されるわけではないが、スライドの取り
扱い上、正方形または長方形が適当である。六角形、六
角形、円形、長円形等でもよい。

平板状部材には、特にマウントの中央または中央付近に
相当する位置には、必要に応じて開口を設ける０例えば
、最下部の部材には比色法による化学分析フィルムを反
射測光するための正方形、円形等の開口や、シート状電
極の端子に電位測定プローブを接触させるための開口を
、中間の部材には例えば化学分析フィルムを収容するた
めの化学分析フィルムの形状に応じた開口、最上部の部
材には例えば化学分析スライドに試料液等の被測定液を
供給するための円形等の開口を設ける０両面熱接着部材
にも必要に応じて、これらの開口を設ける。

中間の部材として、液供給孔から化学分析スライドに被
測定液を分配する分配部材を収容するための開口を有す
る部材（例えば特開昭５８−２１１６４８号の部材３３
）、上記液分配部材から化学分析スライドに被測定液を
供給する開口を設けた部材（例えば特開昭５８−２１１
６４８号の部材３０）、試料液と参照液の間の電気的導
通を与えるブリッジを収容または固定するための部材（
例えば特願昭６０−１４８５６４号の部材５２）等を設
けることも出来る。

積層した部材を熱接着性の層を介して熱接着させるには
、最外層の部材の外側からの固体、液体または気体を熱
源とする熱伝導によってもよく、高周波（電磁波）誘導
や超音波による発熱を利用してもよい。

積層した部材に超音波を作用させるには、磁歪振動など
公知の方式の超音波ホーンを用いることができる。ホー
ンの形状も特に制限されないが、先端が平面のもの、錐
状のもの等を用いることができる。超音波の周波数につ
いても、公知の適当な周波数を用いることができ、特に
制限はない。

超音波のエネルギー量、作用時間等ら、接着に必要十分
な値を、予備テストにより容易に選ぶことができる。

本発明を適用する化学分析スライドは、種々の形状をも
つことができる０例えば、 特開昭５７−６３４５２号、　　特願昭６０−１４８５
６４号、特願昭８０−１８０３５８号、　特願昭６０−
１８０３５９号、特願昭６０−２０４８９９号、　特願
昭６０−２３４２９１号、特願昭６０−２３４２９２号
、　特願昭６０−２３４２９３号、特願昭６１−１０７
６１号、　　特願昭６１−３９４２５号等に記載された
化学分析スライドに、本発明を適用できる。

本発明の方法によると、所要の開口を有する部材を、部
材および開口相互の所要の精度をもって積層、一体化す
ることが、容易にかつ高能率にできる。特に熱可塑性平
板状部材の長尺ウェブ、いわゆるフープ材を用いる場合
に、本発明の方法は有効である０本発明の方法によると
、フープ材を両面熱接着テープと重ねて接着した後、さ
らにさん孔等必要な加工を施すことができるので、高い
精度で、しかも能率よくスライドの組み立てができる。

以下に本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。

［実施例１］ この実施例で用いた装置の断面略図を第１図に示す。

ポリスチレンを主成分とする厚さ０．８ｍｍ、幅２８ｍ
ｍのフープ材（長尺ウェブ）ｌａの両面に、幅２８ｍｍ
の両面熱接着テープ「クランペターｊ　１４３０番（食
散紡績（株）製）２ａ、３ａを剥離紙を外側にして重ね
、先端がフープ材の幅方向に２６ｍｍ、長さ方向に２２
ｍｍ隔てた長方形の頂点に位置する４本の錐状超音波ホ
ーン４を用い、周波数２０ｋＨｚの超音波を作用させて
、フープ材と２枚の両面熱接着テープを、長さ方向に２
４ｍｍのピッチで４点づつ熱接着させた。

その後接着した４点のつくる長方形の中心（対角線の交
点）を中心とする一辺１６ｍｍの正方形の開口を、バン
チ５により連続的にあけた。

下側の熱接着テープの剥離紙６ａをはぎとり、その上、
すなわち下側に、厚さ０．３ｍｍ幅２８ｍｍのポリスチ
レンのフープ材（第２のフープ材）７ａを重ねた後、先
端がフープ材の幅方向に２４ｍｍ、長さ方向に２０ｍｍ
隔てた長方形の頂点に位置する４本の錐状超音波ホーン
８を用いて、２４ｍｍおきに、前記の接着位置の内側に
４点づつ、周波数２０ｋＨｚの超音波を作用させ、熱接
着テープ３ａを介して２枚のフープ材１ａ、７ａを接着
させた。

こうして積層された２枚のフープ材のうち上側のフープ
材１ａの開口部の中心（対角線の交点）に相当する位置
を中心として、下側のフープ材７ａに直径１０ｍｍの円
孔をパンチ９により連続的にあけた。

上側のフープ材１ａの開口部により形成された窪みに、
−辺１５ｍｍの正方形のグルコース分析フィルム（チッ
プ）１０を呈色層が下側になるように挿入した。

別に、第三の厚さ０．３ｍｍ幅２８ｍｍのポリスチレン
のフープ材１３ａに、中心間隔２４ｍｍ、直径１０ｍｍ
の円孔をパンチ１２により連続的にあけた。そして、前
記の上側の熱接着テープ２ａの剥離紙１１ａをはぎとり
、その上に第三のフープ材１３ａを、円形開口の中心が
互いに一致するように重ねた。

２４Ｘ２８ｍｍの長方形の平面の中央部に、先端が一辺
１０ｍｍの正方形の頂点に位置する高さ１．２ｍｍの円
錐状突起をもつ超音波ホーン１４を用い、その中心が前
記円形開口の中心と一致するようにして周波数２０ｋＨ
ｚの超音波を作用させ、ホーンの平面部が上側のフープ
材に密着するまで突起部を圧入させて、３枚のフープ材
１３ａ。

ｌａ、７ａと２枚の両面熱接着テープ２ａ、３ａを開口
部以外の全面にわたり熱接着させるとともに、化学分析
フィルムチップ１０をフープ材１３ａと７ａに固定した
。

こうして作られた積層帯を、前記円形開口が中心になる
ように、２４ｍｍＸ２８ｍｍの長方形にカッター１５で
切断し、化学分析スライド１６を完成した。

［実施例２］ 実施例１において用いた両面熱接着テープ「クランペタ
ー４１４３０番の代わりに、［クランペターＪ　４３６
０番を用い、それ以外は実施例１と同様にして、化学分
析スライドを作製した。

［実施例３］ フープ材および熱接着テープの幅を５６ｍｍとし、超音
波接着と孔あけを、幅方向に各２列行い、出来上がった
積層体を２４Ｘ５６ｍｍに切断した他は、実施例１と同
様にした。２４Ｘ５６ｍｍの断片はさらにカッターで、
２４Ｘ２８ｍｍに切断し、化学分析スライドとした。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例１において用いた装置の断面を
示す略図である。第２図は本発明の実施例１により作製
された化学分析スライドの断面図である。 第１図中、 １はフープ材１ａの供給部、 ２および３は両面接着テープ２ａおよび３ａの供給部、 １１および６はそれぞれ両面接着テープ２ａおよび３ａ
の巻き取り部、 ７および１３はそれぞれフープ材７ａおよび１３ａの供
給部 を各々示す。 出願人　　　富士写真フィルム株式会社第２図 手続補正書（方式） 昭和３２年−月／ム日 に

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）２枚以上の熱可塑性樹脂から成る平板状部材の間
   に、両面に熱接着性接着剤から成る層を有する可とう性
   平面部材をはさんで積層し、前記各部材を熱接着させ、
   前記２枚以上の平板状部材と前記可とう性平面部材を一
   体化させてなるマウントを備えたことを特徴とする乾式
   化学分析スライド（２）マウントに乾式分析要素を装着
   した乾式化学分析スライドの製造方法であって、該マウ
   ントを、２枚以上の熱可塑性樹脂から成る平板状部材の
   間に、両面に熱接着性接着剤から成る層を有する可とう
   性平面部材をはさんで積層し、熱接着することにより、
   前記２枚以上の平板状部材と前記可とう性平面部材を一
   体化して形成することを特徴とする乾式化学分析スライ
   ドの製造方法。 （３）超音波を作用させて熱接着することを特徴とする
   特許請求の範囲（２）の製造方法。 （３）マウントに乾式分析要素を装着した乾式化学分析
   スライドの製造方法であって、該マウントを２枚以上の
   熱可塑性樹脂から成る平板状部材を、該部材の間に両面
   に熱接着性接着剤から成る層を有する可とう性平面部材
   をはさんで積層し、熱接着することにより、前記２枚以
   上の平板状部材と前記可とう性平面部材を一体化して形
   成し、該マウントの形成途中または形成後に、該マウン
   トに乾式分析要素を装着することを特徴とする乾式化学
   分析スライドの製造方法。