JPS63107841A - 光フアイバ用ハライドガラス - Google Patents
光フアイバ用ハライドガラスInfo
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- JPS63107841A JPS63107841A JP61252488A JP25248886A JPS63107841A JP S63107841 A JPS63107841 A JP S63107841A JP 61252488 A JP61252488 A JP 61252488A JP 25248886 A JP25248886 A JP 25248886A JP S63107841 A JPS63107841 A JP S63107841A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/04—Fibre optics, e.g. core and clad fibre compositions
- C03C13/041—Non-oxide glass compositions
- C03C13/042—Fluoride glass compositions
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の産業上利用分野〕
本発明は光ファイバ用ハライドガラス、さらに詳細には
２μｍ以上の波長領域においても透過性を有する光ファ
イバハライドガラスに関する。
２μｍ以上の波長領域においても透過性を有する光ファ
イバハライドガラスに関する。
従来光ファイバには一般に石英ガラス（Ｓｉ０２）が使
用されてきたが、この種のガラスではＳｉ −０結合の
振動に起因する赤外吸収があり、これとレーリ散乱のた
め１．伝送損失の小さい波長領域が波長０．６〜１．７
μｍの可視域から近赤外域に限られ、それより長波長の
波長領域においては光ファイバの損失が急増するため、
石英系の光ファイバは２μｍ以上の波長領域では使用で
きなかった。
用されてきたが、この種のガラスではＳｉ −０結合の
振動に起因する赤外吸収があり、これとレーリ散乱のた
め１．伝送損失の小さい波長領域が波長０．６〜１．７
μｍの可視域から近赤外域に限られ、それより長波長の
波長領域においては光ファイバの損失が急増するため、
石英系の光ファイバは２μｍ以上の波長領域では使用で
きなかった。
一方、ハライドガラスはその赤外吸収が石英ガラスより
長波長側にあるため、石英系ガラスと比較してより長波
長まで光を透過し、波長２μｍ以上の光ファイバに使用
できることが知られていた。
長波長側にあるため、石英系ガラスと比較してより長波
長まで光を透過し、波長２μｍ以上の光ファイバに使用
できることが知られていた。
特に特公昭５９−３４１４１号（特願昭５５−０１５４
１７号）および特開昭５７−３４０４５号（特願昭５５
−１０８２０２号）明Ｉｌｌ書に記載されたフン化物ガ
ラス組成のものは、従来のほとんどのハライドガラスが
有した毒性および吸湿性がないため、その製造過程およ
び使用に際し、安全性および信頼性の面での問題のない
有用な光ファイバ用素材と言える。
１７号）および特開昭５７−３４０４５号（特願昭５５
−１０８２０２号）明Ｉｌｌ書に記載されたフン化物ガ
ラス組成のものは、従来のほとんどのハライドガラスが
有した毒性および吸湿性がないため、その製造過程およ
び使用に際し、安全性および信頼性の面での問題のない
有用な光ファイバ用素材と言える。
これらの従来のフッ化物ガラスは概してガラス化傾向が
小さいため、光ファイバ用の大きなガラス母材を作製す
る場合、結晶化するという問題があった。また、ガラス
母材を線引いてファイバ化する際にもガラス化傾向が小
さい（熱安定性に劣る）ため微結晶が析出し、これによ
り散乱損失の増大が起こるとともに破断が生じ易くなり
長尺化出来ないという問題があった。
小さいため、光ファイバ用の大きなガラス母材を作製す
る場合、結晶化するという問題があった。また、ガラス
母材を線引いてファイバ化する際にもガラス化傾向が小
さい（熱安定性に劣る）ため微結晶が析出し、これによ
り散乱損失の増大が起こるとともに破断が生じ易くなり
長尺化出来ないという問題があった。
本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、
２μｍ以上の赤外波長域においても低損失であり毒性お
よび吸湿性がなく、かつ大きなガラス化傾向を有し、熱
安定性の高い光ファイバ用ハライドガラスを提供するこ
とにある。
２μｍ以上の赤外波長域においても低損失であり毒性お
よび吸湿性がなく、かつ大きなガラス化傾向を有し、熱
安定性の高い光ファイバ用ハライドガラスを提供するこ
とにある。
本発明につき概説すれば、本発明の光ファイバ用ハライ
ドガラスは、アニオニック原子百分率でＦを９０〜９９
．９％、Ｃ１、Ｂｒおよび■からなる群から選ばれた少
なくとも一種の元素を０．１〜１０％含有することを特
徴とするものである。
ドガラスは、アニオニック原子百分率でＦを９０〜９９
．９％、Ｃ１、Ｂｒおよび■からなる群から選ばれた少
なくとも一種の元素を０．１〜１０％含有することを特
徴とするものである。
本発明においては、Ｃ１５Ｂｒおよび■からなる群から
選ばれた少な（とも一種の元素をＦの０．１〜１０％と
置換して含有させることにより、従来のフッ化物ガラス
のガラス化傾向を増大し、結晶化に対する安定性を向上
させることができる。しかし、Ｆとの置換量が０．１原
子％未満ではガラス化傾向の増大は起こらず、またＦと
の置換量が１０原子％を超えると耐水性の劣化が生じる
ので望ましくない。
選ばれた少な（とも一種の元素をＦの０．１〜１０％と
置換して含有させることにより、従来のフッ化物ガラス
のガラス化傾向を増大し、結晶化に対する安定性を向上
させることができる。しかし、Ｆとの置換量が０．１原
子％未満ではガラス化傾向の増大は起こらず、またＦと
の置換量が１０原子％を超えると耐水性の劣化が生じる
ので望ましくない。
本発明によりＡＩＦ’３系、ＧａＦ ３系、ＩｎＦ ３
系、ＺｒＦ ４系およびＨｒＦ ４系のフン化物系にお
いて、ガラス化傾向が大きく結晶化に対する安定性の高
いガラスを得ることができる。特に、カチオニック原子
百分率でＭｇ＋Ｃａ＋Ｓｒ＋Ｂａ ３７〜６６％、ｙ十
ランクノイド元素Ｏ〜３０％および八１２３〜５２％の
組成のＡＩＦ ａ系で安定性の極めて高いガラスが合成
できる。
系、ＺｒＦ ４系およびＨｒＦ ４系のフン化物系にお
いて、ガラス化傾向が大きく結晶化に対する安定性の高
いガラスを得ることができる。特に、カチオニック原子
百分率でＭｇ＋Ｃａ＋Ｓｒ＋Ｂａ ３７〜６６％、ｙ十
ランクノイド元素Ｏ〜３０％および八１２３〜５２％の
組成のＡＩＦ ａ系で安定性の極めて高いガラスが合成
できる。
本発明の光ファイバ用ハライドガラスの作製に当たって
はフッ化物ガラス粉末、あるいは所定の組成比の混合フ
ン化物粉末にＮ １１４ ＣＩ ％ Ｎ Ｈ４Ｂ ｒ
％ＮＩ＋４１あるいはこれらの混合粉末を加え、これを
白金るつぼなどの耐熱性容器に入れ、アルゴンガス等の
不活性ガス雰囲気下において１５０〜６００℃の温度で
保持することによりＦの一部をＣ１５Ｂｒ、■で置換し
、次ぎに７００℃〜１２００℃に加熱熔融して冷却する
ことにより容易にガラス化できる。
はフッ化物ガラス粉末、あるいは所定の組成比の混合フ
ン化物粉末にＮ １１４ ＣＩ ％ Ｎ Ｈ４Ｂ ｒ
％ＮＩ＋４１あるいはこれらの混合粉末を加え、これを
白金るつぼなどの耐熱性容器に入れ、アルゴンガス等の
不活性ガス雰囲気下において１５０〜６００℃の温度で
保持することによりＦの一部をＣ１５Ｂｒ、■で置換し
、次ぎに７００℃〜１２００℃に加熱熔融して冷却する
ことにより容易にガラス化できる。
次ぎに、本発明を実施例により説明するが、本発明はこ
れらによりなんら限定されるものではない。
れらによりなんら限定されるものではない。
実施例１
下記第１表に示す所定の組成を有するフン化物の混合粉
末３０ｇにＮＩＩＡ ＣＩ粉末３ｇを加え、これを白金
るつぼに入れ、アルゴンガス雰囲気下において６００°
Ｃで３０分間保持した。次ぎに９００℃に加熱して熔融
し、これを２５０℃に予熱した黄銅製鋳型に流し込み、
直径８ｍＩＩＩφ長さ１００ ｍｍのガラスロンドを得
た。化学分析によりガラス中にアニオニック原子百分率
約９７％のＦと約３％のＣＩが存在することを確認した
。またＮＩＩａＣＩは検出されなかった。
末３０ｇにＮＩＩＡ ＣＩ粉末３ｇを加え、これを白金
るつぼに入れ、アルゴンガス雰囲気下において６００°
Ｃで３０分間保持した。次ぎに９００℃に加熱して熔融
し、これを２５０℃に予熱した黄銅製鋳型に流し込み、
直径８ｍＩＩＩφ長さ１００ ｍｍのガラスロンドを得
た。化学分析によりガラス中にアニオニック原子百分率
約９７％のＦと約３％のＣＩが存在することを確認した
。またＮＩＩａＣＩは検出されなかった。
第１表 単位：モル％
実施例２
下記第２表に示す所定の組成を有するフッ化物の混合粉
末５０ｇにＮＨ４Ｃ１粉末５ｇを加え、これを白金るつ
ぼに入れ、アルゴンガス雰囲気下において６００℃で５
０分間保持した。次ぎに１０００℃に加熱して溶融し、
これを３２０℃に予熱した黄銅製鋳型に流し込み直径１
０＋ｎｍφ、長さ１５０ ｍｍのガラスロンドを得た。
末５０ｇにＮＨ４Ｃ１粉末５ｇを加え、これを白金るつ
ぼに入れ、アルゴンガス雰囲気下において６００℃で５
０分間保持した。次ぎに１０００℃に加熱して溶融し、
これを３２０℃に予熱した黄銅製鋳型に流し込み直径１
０＋ｎｍφ、長さ１５０ ｍｍのガラスロンドを得た。
化学分析によりガラスにはアニオニソク原子百分率で約
９５％のＦと約５％のＣＩが存在することを確認した。
９５％のＦと約５％のＣＩが存在することを確認した。
第２表の番号１８の組成より得たガラスロンドをゾーン
加熱して線引くことにより直径１００μｍ１長さ３０ｍ
のアンクラソドファイバが作製できた。第１図にその損
失特性を示す。波長２．９μｍのピークはＯｌｌの基本
振動による吸収ピークである。線引き時に微結晶の析出
がほとんどないため、２．１μｍの波長で１００ｄＢ
／ｋｍという低損失が実現されている。
加熱して線引くことにより直径１００μｍ１長さ３０ｍ
のアンクラソドファイバが作製できた。第１図にその損
失特性を示す。波長２．９μｍのピークはＯｌｌの基本
振動による吸収ピークである。線引き時に微結晶の析出
がほとんどないため、２．１μｍの波長で１００ｄＢ
／ｋｍという低損失が実現されている。
第２表 単位二モル％
実施例３
下記第３表に示す所定の組成を有するフン化物の混合粉
末３０ｇにＮＩＩＡＣＩ粉末３ｇを加え、これらを白金
るつぼに入れ、アルゴンガス雰囲気下において５００℃
で４０分間保持した。次ぎに９００℃に加熱して熔融し
、これを２７０℃に予熱した黄銅製鋳型に流し込み直径
８ＩＩＩＩｌｌφ、長さ１０ｍｍのガラスロッドを得た
。化学分析によりガラス中にアニオニック原子百分率で
約９６％のＦと約４％のＣＩが存在することを確認した
。第３表の番号２５の組成より得たガラスロッドをゾー
ン加熱して線引いたところ微結晶析出がほとんどなく、
結晶析出による破断がないため長さ１００ｍ以上のアン
クランドファイバが作製できた。
末３０ｇにＮＩＩＡＣＩ粉末３ｇを加え、これらを白金
るつぼに入れ、アルゴンガス雰囲気下において５００℃
で４０分間保持した。次ぎに９００℃に加熱して熔融し
、これを２７０℃に予熱した黄銅製鋳型に流し込み直径
８ＩＩＩＩｌｌφ、長さ１０ｍｍのガラスロッドを得た
。化学分析によりガラス中にアニオニック原子百分率で
約９６％のＦと約４％のＣＩが存在することを確認した
。第３表の番号２５の組成より得たガラスロッドをゾー
ン加熱して線引いたところ微結晶析出がほとんどなく、
結晶析出による破断がないため長さ１００ｍ以上のアン
クランドファイバが作製できた。
第３表 単位：モル％
比較例１
実施例１において、第１表に示した番号１〜４および９
の組成を有するフッ化物の混合粉末２０ｇを白金るつぼ
に入れ、アルゴンガス雰囲気下において９００℃に加熱
して熔融し、これを２５０℃に予熱した黄銅製鋳型に流
し込んだ。得られた直径８ｍｍφ、長さ１００ ｎｍの
ロッドは白濁した結晶であった。化学分析によりアニオ
ニフク原子百分率でＦ＞９９．９％、ＣＩ＜０．１％で
あることがわかった。
の組成を有するフッ化物の混合粉末２０ｇを白金るつぼ
に入れ、アルゴンガス雰囲気下において９００℃に加熱
して熔融し、これを２５０℃に予熱した黄銅製鋳型に流
し込んだ。得られた直径８ｍｍφ、長さ１００ ｎｍの
ロッドは白濁した結晶であった。化学分析によりアニオ
ニフク原子百分率でＦ＞９９．９％、ＣＩ＜０．１％で
あることがわかった。
比較例２
実施例２において、第２表に示した番号１８の組成を有
するフッ化物の混合粉末５０ｇを白金るつぼに入れ、ア
ルゴンガス雰囲気下において１０００℃に加熱して熔融
し、これを３２０℃に予熱した黄銅製鋳型に流し込んだ
。得られた直径１０ｍｍφ長さ１５０ｍ１１１のロッド
は乳白化していた。化学分析によりアニオニック原子百
分率でＦ ＞９９．９％、ＣＩ＜０．１％であることが
わかった。
するフッ化物の混合粉末５０ｇを白金るつぼに入れ、ア
ルゴンガス雰囲気下において１０００℃に加熱して熔融
し、これを３２０℃に予熱した黄銅製鋳型に流し込んだ
。得られた直径１０ｍｍφ長さ１５０ｍ１１１のロッド
は乳白化していた。化学分析によりアニオニック原子百
分率でＦ ＞９９．９％、ＣＩ＜０．１％であることが
わかった。
実施例４
下記第４表に示す所定の組成を有するフン化物′ の混
合粉末５ｇにＮＨ４Ｃ１粉末０．５ｇを加え、これを白
金るつぼに入れアルゴンガス雰囲気下において４００℃
で３０分間保持した。次ぎに９００℃に加熱して熔融し
、これを黄銅板上に流し出して、厚さ１ ｍｍのガラス
を得た。化学分析によりガラス中にはアニオニフク原子
百分率でＦが約９８％、ＣＩが約２％あることを確認し
た。
合粉末５ｇにＮＨ４Ｃ１粉末０．５ｇを加え、これを白
金るつぼに入れアルゴンガス雰囲気下において４００℃
で３０分間保持した。次ぎに９００℃に加熱して熔融し
、これを黄銅板上に流し出して、厚さ１ ｍｍのガラス
を得た。化学分析によりガラス中にはアニオニフク原子
百分率でＦが約９８％、ＣＩが約２％あることを確認し
た。
第４表 単位：モル％
実施例５
下記第５表に示す所定の組成を有するフ、化物の混合粉
末５ｇにＮ１１４ ＣＩ粉末０．５ｇを加え、これを白
金るつぼに入れ、アルゴンガス雰囲気下において３００
℃で２０分間保持した。次ぎに８００℃に加熱して熔融
し、これを黄銅板上に流し出して、厚さ１ｍｍのガラス
を得た。化学分析によりガラス中にはアニオニ７り原子
百分率でＦが約９９％、Ｃ】が約１％存在することを確
認した。
末５ｇにＮ１１４ ＣＩ粉末０．５ｇを加え、これを白
金るつぼに入れ、アルゴンガス雰囲気下において３００
℃で２０分間保持した。次ぎに８００℃に加熱して熔融
し、これを黄銅板上に流し出して、厚さ１ｍｍのガラス
を得た。化学分析によりガラス中にはアニオニ７り原子
百分率でＦが約９９％、Ｃ】が約１％存在することを確
認した。
第５表 単位二モル％
発明の効果〕
以上説明したように、本発明の光ファイバ用ハイドガラ
スによれば従来のフン化物ガラスと比で大きなガラス化
傾向を有するので、大きなガス母材を作製でき、かつ線
引き時の微結晶の折も極めて少ないため、高品質な光フ
ァイバが作できるという利点を有する。
スによれば従来のフン化物ガラスと比で大きなガラス化
傾向を有するので、大きなガス母材を作製でき、かつ線
引き時の微結晶の折も極めて少ないため、高品質な光フ
ァイバが作できるという利点を有する。
第１図は本発明の光ファイバ用ハライドガラスによる光
ファイバの伝送損失特性の一例を示したグラフである。
ファイバの伝送損失特性の一例を示したグラフである。
Claims (1)
- （１）アニオニック原子百分率でＦを９０〜９９．９％
、Ｃｌ、ＢｒおよびＩよりなる群から選ばれた少なくと
も一種の元素を０．１〜１０％含有することを特徴とす
る光ファイバ用ハライドガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61252488A JPS63107841A (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | 光フアイバ用ハライドガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61252488A JPS63107841A (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | 光フアイバ用ハライドガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63107841A true JPS63107841A (ja) | 1988-05-12 |
Family
ID=17238069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61252488A Pending JPS63107841A (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | 光フアイバ用ハライドガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63107841A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0420240A2 (en) * | 1989-09-29 | 1991-04-03 | Hoya Corporation | Halide laser glass and laser device utilizing the glass |
| WO1995026320A1 (en) * | 1994-03-25 | 1995-10-05 | British Telecommunications Public Limited Company | Glass compositions |
| EP0733600A3 (en) * | 1991-08-26 | 1997-01-02 | Nippon Telegraph & Telephone | Optical fiber for optical amplifiers |
| JP2019151493A (ja) * | 2018-02-28 | 2019-09-12 | 株式会社住田光学ガラス | 低分散ガラス |
-
1986
- 1986-10-23 JP JP61252488A patent/JPS63107841A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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