JPS63106950A - 光カ−ドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は光カードの製造方法に関し、詳しくは光学的に
情報の記録・再生を行なうカード状の情報記録担体の製
造方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来、クレジットカード、バンクカード、クリニックカ
ート等のカード類に埋設される記録材料としては、磁気
材料が主として用いられてきた。

この様な磁気材料は情報の書き込みおよび読み出しが容
易に行なえるという利点はあるか１反面、情報の内容を
容易に変えたり、また高密度記録かできないという問題
点かあった。かかる問題点を解決する為に、多種多様の
情報を効率良く取り扱う手段として、光カードによる光
学的情報記録方法か提案され、そのための光学的情報記
録担体、記録再生方式、記録再生袋２１！に−が提案さ
れている。

かかる情報記録担体としての光カードは、一般にレーザ
ー光を用いて情報記録担体上の光記録層の一部を揮散さ
せるか１反射率の変化を生じさせるか、或いは変形を生
じさせて、光学的な反射率や透過率の差に依って情報を
記録し、或いは再生を行なっている。この場合、光記録
層は情報の書き込み後、現像処理などの必要かなく、「
書いた後に直読する」ことのできる、所謂ＤＲＡＷ　（
ダイレクト　リート　アフター　ライト；　　ｄｉｒｅ
ｃｔ　ｒｅａｄａｆｔｅｒ　ｗｒｉｔｅ）媒体であり、
高密度記録が可能であり、また追加書き込みも可能であ
ることから、光カード用の記録媒体として有効である。

：５３図は、従来の光カートの模式的断面図である。同
第３図において、ｌは透明樹脂基材、２はトラック溝部
、３は光記録層、４は熱可塑性接着剤層、５は不透ＩＪ
１カード基材である。第３図に於いて、情報の記録・再
生は、透明樹脂基材ｌ及びトラック溝部２を通して光学
的に書き込みと読み出しを行なう。この際、トラック溝
部の微細な凹凸を利用してレーザー光の位相差によりト
ラッキングを行なえる様にしである。

［発明か解決しようとする問題点］ 従来の光カードは、第３図に示す様にトラック溝部２を
有する透明樹脂基材ｌの上に光記録層３を形成し、接着
層４を介して不透明カード基材５を熱圧着することによ
り製造され、接着層４に使用される接着剤としては熱可
塑性接着剤が一般的であった。これは、光記ｔａ層３が
接着剤中に含まれる物質により変質し易い場合が多く、
接着剤として重合開始剤、増感剤、或いは触媒等を含む
様な従来型の硬化型接着剤を使用することができなかっ
た。そのため、接着層４として、熱可塑性接着剤が使用
されているが、その場合、トラック溝部２を有する透明
樹脂基材ｌと不透明カード基材５との密着性が充分でな
い等の問題があった。

本発明は、上記の様な問題点を解決する目的でなされた
ものであり、表面に光記録層を設けたトラック溝部を有
する透明樹脂基材と不透ＩＪＪカード基材を接着剤を介
して積層してなるＤＲＡＷ型光カードにおいて、前記透
明樹脂基材と不透明カード基材とを光記録層を設けた′
部分は熱可塑性接着剤で、その他の光記録層を設けてい
ない部分は光・熱併用硬化性接着剤を用いて接着するこ
とにより、透明樹脂基材と不透明カード基材との密着性
を高め、剥れに対して耐久性のよい光カートの製造方法
を提供しようとするものである。

［問題点を解決するための手段］および［作用］即ち、
本発明は表面にトラック溝部を有する透明樹脂基材のト
ラック溝部面上に光記録層を設け、該光記録層上に離型
紙付き熱可塑性接着シートな熱可塑性接着剤と光記録層
とが接する様にして熱圧着し、光記録層上を隠蔽した後
、離型紙を剥離し、その上に不透明カード基材を光・熱
併用硬化性接着剤を介して貼り合わせ、光記録層を遮光
して光照射して仮り留めし、次いで加熱して前記光・熱
併用硬化性ｌａＲ剤を硬化させて接着することを特徴と
する光カードの製造方法である。

以下、本発明に係る光カードの製造方法を図面に示す具
体例に基づき説明する。

第１図は本発明の方法により製造された光カードの一例
を示す模式的断面図である。

同第１図において１本発明の方法により製造された光カ
ードは、表面にトラック溝部２を有する透明樹脂基材ｌ
のトラック溝部面上に光記録層３を設け、さらに該光記
録層３の上に熱可塑性接着剤層４を設けて、透明樹脂基
材１と不透明カード基材５とを光・熱併用硬化性接着剤
６で接着してなるものである。

第２図（ａ）　、　（ｂ）は、本発明の製造方法におけ
る光カードの接着工程を示す説明図である。同第２図（
ａ）に於いて、光カートは、トラック溝部２を有する透
明樹脂基材ｌのトラック溝部面上に形成された光記録層
３に対して、ｒａ型紙付き熱可塑性接着シートな熱可塑
性接着剤と光記録層とが接する様に当接して熱圧着し、
光記録層３上に熱可塑性接着剤層４を積層して隠蔽する
。

次いで、第２図（ｂ）に示す如く、光・熱併用硬化性接
着剤６を有する不透明カード基材５を該光・熱併用硬化
性接着剤６を介して透明樹脂基材ｌと貼り合わせる。貼
り合わせた後、第２図（ｂ）に示す如く、光記録層３の
部分を遮光すべく遮光板７を当て、透明樹脂基材１側か
ら紫外線８を照射し、前記光・熱併用硬化性接着剤を硬
化させて仮り留めし、更に加熱して光・熱併用硬化性接
着剤を硬化させて１ｍ若することにより光カードを得る
ことができる。

透明樹脂基材ｌにトラック溝部２を形成する方法は、基
板が熱可塑性樹脂である場合には、融点以上の温度での
射出成型や熱ブレス成型等の方法によりスタンバ−型を
熱転写する方法、或いは基板上に光硬化性樹脂組成物を
塗布しスタンバ−型を密若させ、紫外線等を照射して、
該光硬化性樹脂組成物を硬化させる方法によりスタンバ
−型を光転写する方法により実施される。

熱転写法の場合には、トラック溝部と透明樹脂基材は同
一体に形成されるのに対して、光転写法の場合には、ト
ラック溝部は透明樹脂基材と同一体ではなく接着して形
成される。

或いは、スタンバ−型の転写法とは別に、エツチング可
能な所望の厚みの透光性薄膜を有する透明樹脂基材上に
レジスト膜を形成してトラック溝のパターンを有するフ
ォトマスクを介して露光し、現像してレジストパターン
を形成して、レジストパターンをマスクとして前記透光
性ｇ膜をエツチングしてトラック溝部を基板に形成する
こともできる。

透明樹脂基材ｌとしては、光学的な記録・再生に於いて
不都合の少ないものが好ましく１例えば、アクリル系樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ビニル
系樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリア
セタール樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、
セルロース誘導体などを用いる事が出来る。

不透明カード基材５としては１通常のカード基材として
用いる事が出来るあらゆる材料が使用可能であり、具体
的にはポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、ポリ塩化ビニリデン。

ポリメタクリル酸メチル等アクリル重合体、ポリスチレ
ン、ポリビニルブチラール、アセチルセルロース、スチ
レン−ブタジェン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリカーボネート、エポキシ、アクリロニトリル
−ブタジェン−スチレン共重合体などが用いられる。場
合に依っては。

鉄、ステンレス、アルミニウム、スズ、銅、亜鉛等の金
属シート、合成紙１紙等も使用可能である。更には、上
記の様な材料の請層体も使用可能である。これら不透明
カード基材５には、必要に応じてコロナ放電処理、プラ
ズマ処理、ブライマー処理などの接着性改良の為の前処
理をしてもよい。

光記Ｑ層３は、使用する光源の波長付近１例えば、再生
のエネルギービームの波長が６５Ｏｎｍ以上、特に７０
０〜９Ｇ０ｎｍである場合には、記録部であるビット等
に於ける反射率と未記録部のそれとの差が大きいものが
好ましく、また、書き込む為には上記の波長域に吸収の
ある事が必要である。

また、記録のエネルギービームの照射によって反射率の
変化が生ずるのに必要とされるエネルギーが小さい方が
好ましい、更に、再生のエネルギービームによって記録
部（ピット等）および未記録部の反射率が変化し難いも
のが好ましい。

例えば、　Ｔｅ、　Ｓｂ、　Ｍｏ、　Ｇｅ、　Ｖ、　Ｓ
ｎ等の酸化物。

Ｔｅ　−Ｓｎ、　ＴｅＯｘ　−Ｇｅなどの化合物、Ｔｅ
−（：Ｉｌ、。

Ｔｅ−Ｃ３２，Ｔｅ−スチレン、　５ｎ−９Ｏ２，Ｇｅ
５−３ｎ、　５ｎＳ−５などの金属と有機化合物または
無機硫化物との複合物、ニトロセルロース、ポリスチレ
ン、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂中に銀などの金属
粒子を分散させたもの、あるいはこの様な熱可塑性樹脂
の表面に金属粒子を凝集させたもの、カルコゲン或は発
色５（７）ＭｏＯ，−Ｃｕ、　Ｍｏ０ｉ−９ｎ−Ｃｕ等
が用いられる。

また、エネルギービームで光学的な物性変化可能な有機
薄膜も使用可能で、該有機薄膜は溶液または分散系によ
る辻続塗４１が可能て量産製造には好ましいものである
。

例えば、アントラキノン誘導体（特にインダスレン骨格
を有する物）、ジオキサジン化合物及びその誘導体、ト
リフエツジチアジン化合物、フェナンスレン誘導体、シ
アニン化合物、メロシアニン化合物、ピリリウム系化合
物、キサンチン系化合物、トリフェニルメタン系化合物
、クロコニウム系色素、アゾ色素、クロコン類、アジン
類、インジゴイド類、メチン系色素、アズレン類、スク
アリウム誘導体、硫化染料及び金属のジチオラート錯体
等を挙げる事が出来る。

かかる色素の如き有機ｄｉ膜は、公知の塗布方法により
形成される。例えば、ディップコート、スプレーコート
、スピナーコート、バーコード、ブレードコート、ロー
ルコート、カーテンコート等の方法を挙げる３１Ｇか出
来る。該薄膜の厚さは、概むね５００乃至２０００人位
てあり、好ましくは１０００人前後である。特に記録感
度の点からは厚さは薄く、再生のＳ／Ｎ比の点からは厚
めの方が望ましく、色素の種類によりその最適膜厚は異
る。

本発明の熱可塑性接着剤層４を形成する熱可塑性シート
は熱可塑性樹脂接着剤をシート状とし、離型紙を付けた
ものを使用する。かかる熱可塑性接着剤としては、エチ
レン−酢酸ビニル系、エチレン−アクリレート系、酢酸
とニル−アクリレート系、および／またはそれらの変性
樹脂が挙げられ、所望の厚みのもの、例えば２０乃至１
００ＩＬ■を使用すると良い。

本発明の光・熱併用硬化性接着剤６は１通常市販されて
いる接着剤を用いることができ、該光・熱併用硬化性接
着剤を用いることにより光照射による仮り留めができ、
露光時間を短くする事が可能てあり、更に加熱により硬
化が完了する為１ｍ産性か高く、経済性も高い。更に、
光記録層３の＃熱温度以下の熱硬化温度を有する光・熱
併用硬化性接着剤を使用すれば、光記Ｑ層３に損傷を与
えることなく、不透明カード基材５と透明樹脂基材ｌと
の密若性を高める事ができる。

本発明において透明樹脂基材１としては、ポリメチルメ
タアクリレート、ポリカーボネートが好ましいので、上
記の光・熱併用硬化性接着剤６としては、紫外線硬化性
のアクリレート（メタクリレート）を主体とするエポキ
シ系、ウレタン系、ポリエステル系の接着剤を利用でき
る。更に、熱重合開始剤等を添加したものは、光・熱併
用型となり接着強度の高いものか得られるので好ましい
０例えば、アゾカウルトラセット（電電化工業）、ユー
ピコート（日本ペイント）、ラディキュア（日立化成）
、ダイヤビーム（三菱レイヨン）、ツマコート（ソマー
ル工業）、ダイキュアユニディック（大日本インキ）、
ビスコート（大阪有機化学）、デルボＭＡＸ（東亜ペイ
ント）、オレスター（三井東圧）等の市販品が好ましく
使用できる。

［実施例］ 以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、こ
れにより何ら限定されるものではない。

実施例１ 透明樹脂基材として、厚さ０．４ｍ膳のポリカーボネー
ト（パンライト−２１１、帝人化成鞠製）に熱プレス法
にて、ピッチ１２μ膳、深さ０．１３．鳳、溝幅３鉢虐
のトラック溝部を形成した。該トラック溝部上に、下記
の式［Ｉ］の色素をアセトン−ジアセトンアルコール−
イソプロパノール混合溶剤に５重量％の濃度に溶解した
溶液をグラビアコートして、厚さ約９００人の光記録層
を形成した。

光記録部に厚さ５０編膳の熱可塑性接着シート（エバフ
レックス　三井・デュポン・ポリケミカル■製）を付け
た離型紙を接着剤が光記録部と接する様に当接して、表
面温度１１０°の熱ロールにて圧着した後、離型紙を剥
離して光記録層を熱可塑性樹脂で隠蔽した。

次に、不透明カード基材として、０．３■の白色ポリカ
ーボネート（タフロン、出光石油化学■製）に、光・熱
併用硬化性接着剤（アデカオプタイト、　ＫＳＸ−１０
０、電電化工業■製）を厚さ５０ルｌにベタ塗りし、検
出台わせなして透明樹脂基材と貼り合わせ、光記録層と
なる部分を遮光して紫外線を３０秒間照射し、仮り留め
した。その後、８０℃の恒温オーブン中に収容し、２時
間加熱して硬化を完了した。

得られた光カートは通常の熱可塑性接着剤によるベタ貼
りした光カードよりも剥れ難かった。

［発明の効果１ 本発明に係る光カードの製造方法においては、表面にト
ラック溝部を有するｍ男樹脂基材のトラック溝部面上に
光記録層を設け、該光記録層に対して離型紙付き熱可塑
性接着シートな熱可塑性接着剤と光記録層とが接する様
に熱圧着し、光記録層上を隠蔽した後、不透明カート基
材を光・熱併用硬化性接着剤を介して貼り合わせ、光記
録部を遮光して光照射して仮留めし、加熱して上記接着
剤を硬化させて接着するので、以下の様な効果を有する
。

■光カートの積層構造に於ける密着性が向上し、剥れに
対して耐久性のある光カートを得ることができる。

■光・熱併用硬化性接着剤を使用する事により。

光照射による仮り留めが可使となり、接着工程に於ける
位置合わせの制御性が良好となる。

■光記録層を、一旦熱可塑性接若剤で隠蔽する事により
光・熱併用硬化性接着剤を使用しての貼り合わせをベタ
塗りにより行う７バができるので生産工程が簡略できる
。

■接着工程が熱圧着によらず、光・熱併用硬化性接着剤
による貼り合わせによる為、熱圧着時に起こるラミネー
トムラが発生せず、光で仮り留めする結果、極めて生産
性が高い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法により製造された光カードの模式
的断面図、第２図（ａ）、（ｂ）は本発明の製造方法に
おける光カートの接着工程を示す説明図および第３図は
従来の光カードの模式的断面図である。 ｌ・・・透明樹脂基材 ２・・・トラック溝部 ３・・・光記録層 ４・・・熱可塑性接着剤層 ５・・・不透明カード基材 ６・・・光・熱併用硬化性接着剤 ７・・・遮光板 ８・・・紫外線

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 表面にトラック溝部を有する透明樹脂基材のトラック溝
   部面上に光記録層を設け、該光記録層上に離型紙付き熱
   可塑性接着シートを熱可塑性接着剤と光記録層とが接す
   る様にして熱圧着し、光記録層上を隠蔽した後、離型紙
   を剥離し、その上に不透明カード基材を光・熱併用硬化
   性接着剤を介して貼り合わせ、光記録層を遮光して光照
   射して仮り留めし、次いで加熱して前記光・熱併用硬化
   性接着剤を硬化させて接着することを特徴とする光カー
   ドの製造方法。