JPS63105889A - Ｎｃ砥石修正装置 - Google Patents
Ｎｃ砥石修正装置Info
- Publication number
- JPS63105889A JPS63105889A JP25114686A JP25114686A JPS63105889A JP S63105889 A JPS63105889 A JP S63105889A JP 25114686 A JP25114686 A JP 25114686A JP 25114686 A JP25114686 A JP 25114686A JP S63105889 A JPS63105889 A JP S63105889A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- traverse
- template
- ball screw
- movable table
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010432 diamond Substances 0.000 abstract description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007516 diamond turning Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は円筒研削盤の砥石修正装置に関する。
従来技術
円筒研削盤のＮＣ砥石修正装置には位置決めが円滑に行
えるように送りの案内面にはボール循環式のリニアベア
リングを用い、また送り駆動用にボールねじが用いられ
ている。
えるように送りの案内面にはボール循環式のリニアベア
リングを用い、また送り駆動用にボールねじが用いられ
ている。
発明が解決しようとする問題点
このようなボール案内を用いたものは極めて高い精度が
要求されるときはボールの僅かの循環の不円滑から発生
する１μ−以下程度の波動値を有する波形（ウェービン
グ）の送りにより要求を満足しうる真直な砥石修正がで
きなかった。
要求されるときはボールの僅かの循環の不円滑から発生
する１μ−以下程度の波動値を有する波形（ウェービン
グ）の送りにより要求を満足しうる真直な砥石修正がで
きなかった。
問題点を解決するための手段
砥石台２上に設けられ上面に砥石軸と平行な第１！内面
３ａを有する修正台３と、該第１案内面３ａにリニアベ
アリング４を介して案内され上面に砥石１の半径方向の
第２案内面５ａを有するトラバース用の第１移動台５と
、前記修正台３に設けられ該第１移動台５をトラバース
させる第１ボールねじ駆動装置７と、前記第２案内面５
ａにリニアベアリング８を介して案内され上面に前記第
２案内面５ａと平行な第３案内面９ａを有する第２移動
台９と、該第３案内面９ａにリニアベアリング１０を介
して案内される切込用の第３移動台１１と、前記第２移
動台９に設けられ該第３移動台１１に切込送りを与える
第２ポールねじ駆動装置１３と、該第３移動台１１に設
けられた修正工具２０と、前記修正台３上に砥石軸と平
行に設けられ直線接触面を砥石と反対面に有するテンプ
レート１６と、前記第２移動台９の下面に設けられ該テ
ンプレート１６に接触するフィーラ１７と、前記第１移
動台５と前記第２移動台９との間に介挿され前記テンプ
レート１６とフイーラ１７とを常時接触させるべく前記
第２移動台９を砥石側に付勢するばね部材１８とを含む
ものである。
３ａを有する修正台３と、該第１案内面３ａにリニアベ
アリング４を介して案内され上面に砥石１の半径方向の
第２案内面５ａを有するトラバース用の第１移動台５と
、前記修正台３に設けられ該第１移動台５をトラバース
させる第１ボールねじ駆動装置７と、前記第２案内面５
ａにリニアベアリング８を介して案内され上面に前記第
２案内面５ａと平行な第３案内面９ａを有する第２移動
台９と、該第３案内面９ａにリニアベアリング１０を介
して案内される切込用の第３移動台１１と、前記第２移
動台９に設けられ該第３移動台１１に切込送りを与える
第２ポールねじ駆動装置１３と、該第３移動台１１に設
けられた修正工具２０と、前記修正台３上に砥石軸と平
行に設けられ直線接触面を砥石と反対面に有するテンプ
レート１６と、前記第２移動台９の下面に設けられ該テ
ンプレート１６に接触するフィーラ１７と、前記第１移
動台５と前記第２移動台９との間に介挿され前記テンプ
レート１６とフイーラ１７とを常時接触させるべく前記
第２移動台９を砥石側に付勢するばね部材１８とを含む
ものである。
実施例
周知の円筒研削盤において砥石ｌを先端に嵌着した砥石
軸を回転可能に軸承した砥石台２上の砥石軸の後側に砥
石軸と平行な２本の案内面３ａを有する修正台３が固設
されている。この案内面３ａにリニアベアリング４を介
してトラバース台５が載置され、トラバース台５は上面
に砥石軸と直角方向に２本の案内面５ａを存し修正台３
上に軸受によって回転のみ可能に軸承されるとともにサ
ーボモータ６で駆動制御されるボールねじ７によってト
ラバース送りされる。トラバース台５の案内面５ａ上に
はリニアベアリング８を介して移動台９が載置されてい
る。この移動台９上にもまた砥石軸と直角方向の２本の
案内面９ａが設けられており、この案内面９ａ上にリニ
アベアリング１０を介して切込台１１がｌｉ５！置され
ている。切込台１１は移動台９上に軸受によって回転可
能に軸承されたサーボモータ１２で駆動制御’ｆｊされ
るボールねじ１．３によって切込送りが与えられる。そ
して修正台３の上面後部に砥石軸と平行にテンプレート
取付台１４が修正台３上のブラケット３ｂに螺装した調
整ポルト１５によって砥石軸心との平行度を調整可能に
取付けられている。そしてテンプレート取付台１４には
砥石と反対面が直線接触面であるテンプレート１６が固
着され、このテンプレート１６に対してフィーラ１７が
移動台９の下面に取付けられている。さらにテンプレー
ト１６とフイーラ１７とを常時接触させるため移動台９
の前端に固着の当板９ａとトラバース台５の砥石側端面
との間にばね１８が介装されている。また切込台１１上
には砥石外周面に傾斜したダイヤモンド工具２０を有す
るダイヤモンドホルダ２１を取替え可能に同心に固着し
たダイヤモンド旋回割出軸２２が回転可能に砥石軸と直
角方向に軸承され、ダイヤモンド旋回割出軸２２はビニ
オン２３が固定されていてラック２４によって１８０
°旋回される。
軸を回転可能に軸承した砥石台２上の砥石軸の後側に砥
石軸と平行な２本の案内面３ａを有する修正台３が固設
されている。この案内面３ａにリニアベアリング４を介
してトラバース台５が載置され、トラバース台５は上面
に砥石軸と直角方向に２本の案内面５ａを存し修正台３
上に軸受によって回転のみ可能に軸承されるとともにサ
ーボモータ６で駆動制御されるボールねじ７によってト
ラバース送りされる。トラバース台５の案内面５ａ上に
はリニアベアリング８を介して移動台９が載置されてい
る。この移動台９上にもまた砥石軸と直角方向の２本の
案内面９ａが設けられており、この案内面９ａ上にリニ
アベアリング１０を介して切込台１１がｌｉ５！置され
ている。切込台１１は移動台９上に軸受によって回転可
能に軸承されたサーボモータ１２で駆動制御’ｆｊされ
るボールねじ１．３によって切込送りが与えられる。そ
して修正台３の上面後部に砥石軸と平行にテンプレート
取付台１４が修正台３上のブラケット３ｂに螺装した調
整ポルト１５によって砥石軸心との平行度を調整可能に
取付けられている。そしてテンプレート取付台１４には
砥石と反対面が直線接触面であるテンプレート１６が固
着され、このテンプレート１６に対してフィーラ１７が
移動台９の下面に取付けられている。さらにテンプレー
ト１６とフイーラ１７とを常時接触させるため移動台９
の前端に固着の当板９ａとトラバース台５の砥石側端面
との間にばね１８が介装されている。また切込台１１上
には砥石外周面に傾斜したダイヤモンド工具２０を有す
るダイヤモンドホルダ２１を取替え可能に同心に固着し
たダイヤモンド旋回割出軸２２が回転可能に砥石軸と直
角方向に軸承され、ダイヤモンド旋回割出軸２２はビニ
オン２３が固定されていてラック２４によって１８０
°旋回される。
作用
切込台１１が後退位置、トラバース台５が左端（第２図
）位置に待機している修正装置に砥石修正の指令が出る
と、サーボモータ１２が制御回転されボールねじ１３に
よって切込台１１が所定位置に前進送りされ、トラバー
ス台５がサーボモータ６の正逆制御回転でボールねじ７
によって往復のトラバース送りをされる。切込台１１が
サーボモータ１２によって少しずつ切込送りが与えられ
、ダイヤモンド工具２０が砥石１の外周に接触してドレ
ッシングが行わ五る。トラバース台５のトラバースとと
もに移動台９もともにトラバース送りが行われるが、移
動台９の下面に設けたフイーラ１７がばね１８の力によ
りテンプレート１６に当接している。従来のものではト
ラバース台５がボールねじ、リニアベアリングのボール
の僅かの不円滑に起因するウェービング現象により僅か
ではあるがふらついて移動する。しかし移動台９はトラ
バース台５上で砥石半径方向に軽く摺動可能にリニアベ
アリングで載ｉＷＸ内され且つフイーラ１７がテンプレ
ート１６の真直な面に規制されトラバース台５のウェー
ビング状のふらつきの動きに追従することなく真直に移
動する。従ってダイヤモンド工具２０は砥石１の外周巾
方向を真直に修正することができる。
）位置に待機している修正装置に砥石修正の指令が出る
と、サーボモータ１２が制御回転されボールねじ１３に
よって切込台１１が所定位置に前進送りされ、トラバー
ス台５がサーボモータ６の正逆制御回転でボールねじ７
によって往復のトラバース送りをされる。切込台１１が
サーボモータ１２によって少しずつ切込送りが与えられ
、ダイヤモンド工具２０が砥石１の外周に接触してドレ
ッシングが行わ五る。トラバース台５のトラバースとと
もに移動台９もともにトラバース送りが行われるが、移
動台９の下面に設けたフイーラ１７がばね１８の力によ
りテンプレート１６に当接している。従来のものではト
ラバース台５がボールねじ、リニアベアリングのボール
の僅かの不円滑に起因するウェービング現象により僅か
ではあるがふらついて移動する。しかし移動台９はトラ
バース台５上で砥石半径方向に軽く摺動可能にリニアベ
アリングで載ｉＷＸ内され且つフイーラ１７がテンプレ
ート１６の真直な面に規制されトラバース台５のウェー
ビング状のふらつきの動きに追従することなく真直に移
動する。従ってダイヤモンド工具２０は砥石１の外周巾
方向を真直に修正することができる。
効果
以上詳述したように本発明はトラバース台と切込台との
間に移動台をトラバース台上で砥石半径方向に移動可能
に設はテンプレートによって半径方向の動きを規制する
ようになしたのでポールねじ、リニアベアリングのボー
ルねじによる砥石軸方向の微細なウェービング現象を吸
収することができ砥石巾方向の真直な修正が可能となっ
て高精度の研削面が得られる効果を有する。
間に移動台をトラバース台上で砥石半径方向に移動可能
に設はテンプレートによって半径方向の動きを規制する
ようになしたのでポールねじ、リニアベアリングのボー
ルねじによる砥石軸方向の微細なウェービング現象を吸
収することができ砥石巾方向の真直な修正が可能となっ
て高精度の研削面が得られる効果を有する。
第１図は砥石修正装置の砥石半径方向の断面図、第２図
は同装置の砥石軸方向の断面図である。 ３・・修正台 ５・・トラバース台９・・移動台
１１・・切込台 １６・・テンプレート １７・・フイーラ１８・・ばね
は同装置の砥石軸方向の断面図である。 ３・・修正台 ５・・トラバース台９・・移動台
１１・・切込台 １６・・テンプレート １７・・フイーラ１８・・ばね
Claims (1)
- （１）砥石台上に設けられ上面に砥石軸と平行な第１案
内面を有する修正台と、該第１案内面にリニアベアリン
グを介して案内され上面に砥石の半径方向の第２案内面
を有するトラバース用の第１移動台と、前記修正台に設
けられ該第１移動台をトラバースさせる第１ボールねじ
駆動装置と、前記第２案内面にリニアベアリングを介し
て案内され上面に前記第２案内面と平行な第３案内面を
有するる第２移動台と、該第３案内面にリニアベアリン
グを介して案内される切込用の第３移動台と、前記第２
移動台に設けられ該第３移動台に切込送りを与える第２
ボールねじ駆動装置と、該第３移動台に設けられた修正
工具と、前記修正台上に砥石軸と平行に設けられ直線接
触面を砥石と反対面に有するテンプレートと、前記第２
移動台の下面に設けられ該テンプレートに接触するフイ
ーラと、前記第１移動台と前記第２移動台との間に介挿
され前記テンプレートとフイーラとを常時接触させるべ
く前記第２移動台を砥石側に付勢するばね部材とを含ん
でなり、テンプレートに規制されつつ砥石軸方向の送り
を行うことを特徴とするＮＣ砥石修正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25114686A JPS63105889A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | Ｎｃ砥石修正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25114686A JPS63105889A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | Ｎｃ砥石修正装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63105889A true JPS63105889A (ja) | 1988-05-11 |
| JPH0369663B2 JPH0369663B2 (ja) | 1991-11-01 |
Family
ID=17218359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25114686A Granted JPS63105889A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | Ｎｃ砥石修正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63105889A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5195652B2 (ja) | 2008-06-11 | 2013-05-08 | ソニー株式会社 | 信号処理装置、および信号処理方法、並びにプログラム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4885292U (ja) * | 1972-01-18 | 1973-10-16 | ||
| JPS54137790A (en) * | 1978-04-19 | 1979-10-25 | Hitachi Ltd | Angular grinder |
-
1986
- 1986-10-22 JP JP25114686A patent/JPS63105889A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4885292U (ja) * | 1972-01-18 | 1973-10-16 | ||
| JPS54137790A (en) * | 1978-04-19 | 1979-10-25 | Hitachi Ltd | Angular grinder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0369663B2 (ja) | 1991-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4274231A (en) | Method and apparatus for dressing a grinding wheel | |
| CN108788959A (zh) | 一种用于锥面和锥孔磨削加工的立式磨床 | |
| US3851563A (en) | Machine tool | |
| GB1506543A (en) | Machine for machining spiral cutting edges on cutting tools | |
| TW201446405A (zh) | 多主軸數控加工裝置 | |
| US2434834A (en) | Lathe attachment | |
| US3729300A (en) | Centerless grinder | |
| JP3566403B2 (ja) | 主軸テーパ穴再研装置 | |
| JPS63105889A (ja) | Ｎｃ砥石修正装置 | |
| CN112453595A (zh) | 一种数控加工用内螺纹磨床及其调整方法 | |
| US4817338A (en) | Grinding head for a machine for grinding helically grooved cutting tools | |
| JP2004082261A (ja) | ねじ研削盤 | |
| JP2001062717A (ja) | 研削盤の砥石台送り装置 | |
| KR20040093298A (ko) | 연삭기 | |
| GB1286448A (en) | Machine tools | |
| JPH0616986B2 (ja) | 研削砥石修正装置 | |
| CN214291218U (zh) | 一种数控加工用内螺纹磨床 | |
| JP6135287B2 (ja) | 研削盤 | |
| US2855917A (en) | Dressing attachment for surface grinders | |
| CN216707142U (zh) | 一种通用砂轮修整装置 | |
| JP2926267B2 (ja) | 研削盤の砥石位置自動補正装置 | |
| JPS6335382B2 (ja) | ||
| US3788009A (en) | Controlled tool for machining compound surfaces | |
| JPS59115161A (ja) | 送り装置 | |
| JPH08132320A (ja) | 外面ねじの研削方法 |