JPS63105147A - ジェットルームにおける流体圧力調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明はジェットルームにおける流体圧力調整装置に
関するものである。

（従来の技術） 一般に、流体噴射式織機では測長貯留機構において一定
量測長貯留された緯糸はメインノズルにて経糸開口内に
噴射されたのち、補助ノズルの噴射に助勢されて、緯糸
ガイド部材にて構成される緯糸通過路内を飛走し、筬に
て筬打ちされる。上記した緯糸の緯入れ時及び飛走時に
おけるメインノズル及び補助ノズルの噴射圧が大き過ぎ
ると緯糸の切断を招来し、また小さ過ぎると緯糸の先端
が垂れ下がり、緯入れミス等の原因となる。従って、メ
インノズル及び補助ノズルにおける流体噴射圧を決定す
るエアタンク内の流体圧力の制御は極めて重要である。

そこで、例えば特開昭５３−１４８６８号公報等に開示
されているように、流体回路中に圧力調整弁を設けるよ
うにしているが、ここに示されている圧力調整弁は、一
般的に第６図に示すようなダイヤフラムを用いた比例７
Ｘ、　Ｔｎ弁が用いられている。すなわち、電磁ソレノ
イド５１に取付けたフラッパ５２とノズル５３とを対向
配置し、図示しない流体回路から流入孔５４を経てハウ
ジング５５内に流入した圧縮流体がバイパス通路５６内
において、オリフィス５７を経てノズル５３に達して、
フラッパ５２へと噴射される。このときソレノイド５１
に所定の電圧が印加されてフラッパ５２が下動され、こ
の下動圧力とノズルの噴射圧とが等しくなるまでダイヤ
フラム５９が上下いずれかに振動する。ダイヤフラム５
９の移動に伴って、リリーフ弁６０の開口量が変化し、
印加された電圧に対応する量の流体を流入孔５４側から
流出孔６２へ供給する構成としている。

（発明が解決しようとする問題点） 上記したフラッパとノズルとにて圧力調整を行なう構成
では、２つの圧力の拮抗により振動が生じ易い。ところ
が、ダイヤフラムはゴムにて形成されているため、振動
に対して充分な強度を有するものではない。従って、こ
のバルブを長期にわたって使用すると、ダイヤフラムが
劣化することがあり、耐久性の点で問題があるばかりか
、使用中にダイヤフラムが振動の影響を受けて弾性変形
し易く、流動制御バルブの誤動作を招来し、ノズルから
の流体噴出圧にくろいが生ずるという問題点がある。さ
らには、ダイヤフラムを設けることによって構造が複雑
となり製造が煩雑なばかりか、部品点数が増加して製造
コストが高くなるという問題点がある。発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は上記した問題点を解決するために、ハウジン
グ内にソレノイドによって駆動され、かつ先端に受圧板
を形成したプランジャー及び前記受圧板に付勢された弁
体を配設し、前記弁体はハウジング内壁面との間に流体
の流入孔に連通ずる流通孔及び流出孔に連通ずる流入室
を形成するとともに前記流通孔と流入室とを区画する絞
り部に接する弁及び弁体を軸方向に前記受圧板側まで貫
通する流体通路を形成し、さらに前記弁体における摺動
方向の受圧面積を等しく形成したという手段を採用して
いる。

（作用） この発明は上記した手段を採用したことにより、制御バ
ルブに形成した調整手段により、ハウジング内の流体圧
とソレノイドにかけられる電圧を比例Ａｎすることがで
きる。よって、ダイヤフラムを使用することがないので
調整手段も強固なものとなり、また調整手段を構成する
部材を特別に設ける必要なく、適正な流体圧力が維持さ
れる。

（実施例） 以下、この発明の一実施例を第１〜５図に従って詳述す
る。

第１図に示すように、緯糸測長貯留機構（図示せず）に
よって所定量測長貯留される緯糸Ｙはメインノズル１に
導出され、同メインノズル１が発する流体噴射にてスレ
イ２上に列設した緯糸ガイド部材３へ圧送される。この
あと、緯糸Ｙはスレイ２上に配設した適数個の補助ノズ
ル４の噴射流体により助勢され、緯糸ガイド部材３によ
りなる緯糸通路Ｓを飛走し、筬Ｒにて筬打ちされる。

前記メインノズル１は第１流体通路５を介して第１エア
クンクロに連結されており、同第１エアタンク６からメ
インノズル１に送られる圧ｗｉ流体が第１流体通路５に
介在する切換弁７ａにて流通及び遮断されるようになっ
ている。また、補助ノズル４も同様に、第２流体通路８
を介して第２エアタンク９に連結され、第２流体通路８
にも切換弁７ｂが介在されている。

前記第１及び第２エアタンク６．９はそれぞれ第３及び
第４流体通路１０ａ、１０ｂを介して流体源に連結され
、これら第３及び第４流体通路ｌＱａ、１０ｂには電磁
式の圧力調整弁１１ａ。

１１ｂが介在されている。

以下、圧力調整弁１１ａ、ｌｌｂの具体的構成について
説明するが、両者は全く同一の構成をなすためメインノ
ズル１側の圧力調整弁１１ａについてのみ説明する。第
２．３図に示すように、両端が閉塞された円筒状をなす
ハウジング１２はコア部１３と流量調整部１４とから構
成されている。

前記コア部１３の周辺にはツレノンイド１５が埋設され
、さらに上部中央部分に形成した駆動室１６内には磁性
体よりなるプランジャー１７が上下方向に摺動可能に収
容されている。なお、第３図に示すようにプランジャー
１７が下降すると、その下面は駆動室１６の底部１８に
当接し、同プランジャー１７の最下降位置が決定される
ようになっている。前記駆動室１６の底部１８中央部に
は開口１９が形成され、同開口１９よりコア部１３に貫
設したロッド移動通路２０内には、プランジャ−１７底
面から下方に突出する押圧ロッド２０ａが延びている。

一方、前記流ｆｆｉｇＪＲ整部１４の上部には上方へ開
口する断面円状の弁体収容室２１が形成され、その内部
には剛体よりなる円筒状の弁体２２が収容されている。

そして、前記ロンド移動通路２０から若干突出する押圧
ロッド２０ａの下端部が受圧板２３の上面に嵌合され、
さらに前記弁体２２の上部に形成した摺動部２２ａの上
端が受圧板２３下面に当接している。

また、前記収容室２１は上下方向のほぼ中央部において
若干内方へと突出するように角部２４が形成され、同角
部２４より下方がやや小径状になっている。なお、プラ
ンジャー１７が最下降位置に達し、これに伴って押圧ロ
ッド２０ａが収容室２１内に大きく突出したとき、受圧
板２３の下面が前記角部２４に当接して受圧板２３の最
下降位置が決定されるようになっている。また、収容室
２１の底部には弁体２２の摺動部２２ａの外径と等径の
連通孔２５が設けられ、同連通孔２５の周縁部が上方へ
僅かに突出して小壁２６を形成している。そして、同小
壁２６の外方において、収容室２１の底部と弁体２２の
フランジ部２２ｂとの間には押しバネ２７が掛装され、
弁体２２を常には上方へと付勢している。

前記流に１調整部１４の下部には、収容室２１の連通孔
２５に対し流通孔２８を介して連通ずる流入室２９が形
成され、同流入室２９の上部において流通孔２８との境
界部分には下方へと若干突出する絞り部２９ａが設けら
れている。

さらに、前記流通孔２８内において、弁体２２は段差部
３６を経て小径状に形成され、流通孔２８の内壁に対し
て充分な間隔を置いて配置されている。なお、前記流入
室２９内においては、弁体２２は再度大径状をなし、弁
３１が形成されている。なお、ソレノイド１５の非通電
時には前記弁体２２の弁３１の上面は流入室２９の絞り
部２９ａの下方においてこれとは若干離間する退出位置
にあり、ソレノイド１５が′ａ電されて下降位置に移動
すると、弁体２２は受圧板２３を介して押圧され、弁３
１は突出位置に移動する。

なお、流通孔２８には流入孔３２が透設され、流入室２
９には流出孔３３が設けられ、各孔３２゜３３はそれぞ
れ第１及び第３流通通路５．１０ａと連通している。ま
た、弁体収容室２１には流体逃がし用の通孔２１ａが透
設されている。

第４図は特に弁体２２を詳細に示すものであり、その上
面は中心はど下方に傾斜する第１退出側流体受承面３４
が設けられ、同受承面３４と受圧板２３の下面との間に
は流体進入室３４ａが形成されるとともに、中央小径部
の段差部３６上方には第１突出側流体受承面３５が形成
されている。さらに、前記弁体２２の弁３１の段差部３
６は退出側受承面を形成し、また弁３１の下面には第２
突出側流体受承面３７が形成されている。さらに、弁体
２２の中心部には長さ方向に延びる流体通路３８が透設
され、ハウジング１２の流入室２９内の圧縮流体が流入
して流体進入室３４ａに達するようになっている。

さて、上記のように構成した圧力調整装置の作用につい
て以下に述べる。

流体源から第１エアタンク６に供給される圧縮流体は第
３流体通路１０ａの圧力調整弁１１に達すると、流入孔
３２より流通孔２８内へと流入し、これと同時にメイン
ノズル１の所望噴出圧に基づいて定めた電圧がソレノイ
ド１５に印加される。

ソレノイド１５が通電状態になると、プランジャー１７
が下動し、これに伴って受圧板２３を介して弁体２２に
下動圧を加え、これを突出方向に移動させ、弁３１と絞
り部２９ａとの間隔を広げる。一方、流入孔３２内に流
入した流体は流通孔２８内において、弁体２２の段差部
３６と弁３１毛の間に充満し、さらに絞り部２９ａと弁
３１との間を通過して流入室２９内に流入する。圧縮流
体は流入室２９から弁体２２の流体通路３８内を通過し
て流体進入室３４ａに達したのち、受圧板２３の下面へ
プランジャー１７の下動圧に対向する圧力を加えて、同
受圧板２３を上方に押し上げる。すると、弁体２２は押
しバネ２７にて上方に移動され、弁３１と絞り部２９ａ
との間隔が狭まって流入室内に流入する流体の量が減少
し、流体圧が適正値に保持される。

流体の圧力は流体進入室３４ａ内において、第１退出側
流体受承面３４に、流通孔２８内では第１突出側流体受
承面３５に、また流入室２９内において第２退出側流体
受承面である段差部３６及び第２突出側流体受承面３７
にかかる。第４図に示すように、第１退出側流体受承面
３４の軸方向に投影した受圧面積ａは第２突出側流体受
承面３７と第２退出側流体受承面３６との受圧面積す。

Ｃの差ｄに第１退出側流体受承面３４の受圧面積ｅを加
えた値となる。従って、２つの退出側流体受承面３４，
３６及び２つの突出側流体受承面３５．３７にかかる流
体の圧力は等しいものとなり、かりに流体圧がプランジ
ャー１７の下動圧と比較して著しく大きな場合でも、弁
体２２が流圧によって上動されることはない。従って、
絞り部２９ａと弁３１の上面との間隔はソレノイド１５
に印加された電圧の大きさに比例するように保持され、
流出孔３３からは所望量の流体が第１エアタンク６に供
給される。よって、メインノズル１は適正な噴射圧にて
緯入れを行なう。

上記した圧力調整装置では、ソレノイド１５に印加され
る電圧とハウジング１２内を流れる圧縮流体の圧力とを
４つの流体受承面３４，３５゜３６．３７にて比例調整
する構成としたため、緯入れされる糸の強度に応じてメ
インノズル１１補助ノズル４の噴射圧を予め設定し、こ
の設定値に対応する電圧をソレノイド１５に印加すれば
、両ノズル１，４には所定量の流体が供給されて、これ
らの噴射圧も設定値に保持される。

また、流体受承面３４，３５，３６．３７を圧力調整弁
１１に形成したことにより、従来品に使用されたダイヤ
フラムを省略することができる。

なお、この発明は上記した実施例に拘束されるものでは
な（、例えば、 ■この圧力調整装置を第１及び第２流体通路５゜８に介
在させ、エアタンク６．９からメインノズル１．補助ノ
ズル４へと送られる流体の流圧調整を行なう構成とした
り、 ■第５図に示すように、受圧板２３を周縁部を下方に折
り曲げて嵌合部３９を形成し、同嵌合部３９内に弁体２
２の上部を密嵌して、流体漏れを防止するとともに、収
容室２１の通孔２１ａを省略する、 等、発明から逸脱しない限りにおいて任意の変更は可能
である。

発明の効果 以上詳述したようにこの発明は、ハウジング内において
突出及び退出する流体通過量制御用パルプ形成した突出
側の流体受承面及び退出側の流体受承面の受圧面積を等
しくしてハウジング内の流体圧とソレノイドに卯月■さ
れる電圧とを比例調整する構成としたため、この調整手
段を剛体にて形成することが可能となり、耐久性に優れ
るとともに、使用中に変形することがなく、パルプの動
作が常に正確に保持されて所望のノズル噴射圧を得るこ
とができ、さらには構造を簡単にして、製造コストを低
く抑えることができるという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の圧力調整装置を緯入れ機構とともに
示す斜視図、第２図は圧力調整弁を示す断面図、第３図
は第２図の変化を示す断面図、第４図は弁体を示す断面
図、第５図は受圧板の別個を示す断面図、第６図は従来
技術を示す断面図である。 ハウジング１２、ソレノイド１５、流体通過量制御用パ
ルプとしての弁体２２、第１退出側流体受承面３４、第
１突出側流体受承面３５、段差部（第２退出側流体受承
面）３６、第２突出側流体受承面３７゜ 特許出願人　　株式会社　豊田自動織機製作所１１ａ 第８図 図面その２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ジェットルームに使用する流体通路に配設した流体
   圧力調整装置において、ハウジング内にソレノイドによ
   って駆動され、かつ先端に受圧板を形成したプランジャ
   ー及び前記受圧板に付勢された弁体を配設し、前記弁体
   はハウジング内壁面との間に流体の流入孔に連通する流
   通孔及び流出孔に連通する流入室を形成するとともに前
   記流通孔と流入室とを区画する絞り部に接する弁及び弁
   体を軸方向に前記受圧板側まで貫通する流体通路を形成
   し、さらに前記弁体における摺動方向の受圧面積を等し
   く形成したジェットルームにおける流体圧力調整装置。