JPS63104748A - ロストワツクス鋳造方法 - Google Patents
ロストワツクス鋳造方法Info
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- JPS63104748A JPS63104748A JP25084786A JP25084786A JPS63104748A JP S63104748 A JPS63104748 A JP S63104748A JP 25084786 A JP25084786 A JP 25084786A JP 25084786 A JP25084786 A JP 25084786A JP S63104748 A JPS63104748 A JP S63104748A
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- JP
- Japan
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- mold
- hollow part
- casting
- steel shot
- packed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ロストワックス鋳造に関し、より詳しくは、
鋳込みの際の鋳型のバックアップに関する。
鋳込みの際の鋳型のバックアップに関する。
（従来技術及びその問題点）
精密鋳造のひとつに、ロストワックス鋳造法がある。こ
の種の鋳造法では、一般に、鋳型をスチールショット等
でバックアップさせて、鋳込みを行なうようにされてい
る（＃公開４９−１５６９８号公報）、すなわち、スチ
ールショット等のバックアップ材は、鋳型の補強を図る
と共に、溶湯の凝固速度を高めて結晶粒の粗大化等の防
止を図る意義を有している。
の種の鋳造法では、一般に、鋳型をスチールショット等
でバックアップさせて、鋳込みを行なうようにされてい
る（＃公開４９−１５６９８号公報）、すなわち、スチ
ールショット等のバックアップ材は、鋳型の補強を図る
と共に、溶湯の凝固速度を高めて結晶粒の粗大化等の防
止を図る意義を有している。
ところで、製品の形状が複雑で鋳型が中空部を有してい
る場合、その中空部の内側は、外側に比べて冷えにくく
、そのため、中空部の内側では結晶粒の粗大化あるいは
引けによる鋳造欠陥が発生し易いという問題を有してい
る。
る場合、その中空部の内側は、外側に比べて冷えにくく
、そのため、中空部の内側では結晶粒の粗大化あるいは
引けによる鋳造欠陥が発生し易いという問題を有してい
る。
そこで、本発明の目的は、中空部を有する鋳型に対して
、その中空部の内側の凝固速度を高めるようにしたロス
トワックス鋳造方法を提供することにある。
、その中空部の内側の凝固速度を高めるようにしたロス
トワックス鋳造方法を提供することにある。
（技術的課題を達成するための手段、作用）本発明は、
バックアップ材の粒径に着目し、鋳型の中空部に対して
は、相対的に粒径の小さなバックアップ材を使用して、
その充填密度を高めるようにしである。
バックアップ材の粒径に着目し、鋳型の中空部に対して
は、相対的に粒径の小さなバックアップ材を使用して、
その充填密度を高めるようにしである。
具体的には、バックアップ材で鋳型をバックアップさせ
つつ鋳込みを行うようにしたけストワックス鋳造方法を
前提として、 前記鋳型の中空部を相対的に粒径の小さなバックアップ
材でバックアップするようにしである。
つつ鋳込みを行うようにしたけストワックス鋳造方法を
前提として、 前記鋳型の中空部を相対的に粒径の小さなバックアップ
材でバックアップするようにしである。
このように、鋳型の中空部をバックアップするバックア
ップ材の充填密度が高められることにより、該中空部で
のバックアップ材による熱伝達がすみやかに行われるこ
ととなる。
ップ材の充填密度が高められることにより、該中空部で
のバックアップ材による熱伝達がすみやかに行われるこ
ととなる。
第１図において、１は鉄製の鋳込箱で、この鋳込箱１に
は、セラミック鋳型２が赤熱状態で役人され、このセラ
ミック鋳型２の回りに、後に詳しく説明するバックアッ
プ材３が充填された後に、溶湯４が、重力法により、鋳
型２内へ注湯される。上記セラミック鋳型２は１周知の
ように、ろう模型に対してセラミック粉を多層にコーチ
ソゲして、これを焼成することにより形成される。ここ
では、上記鋳型２により鋳造される製品は、ロータリエ
ンジンのロータとされ、その材質は球状黒鉛鋳鉄とされ
ている。
は、セラミック鋳型２が赤熱状態で役人され、このセラ
ミック鋳型２の回りに、後に詳しく説明するバックアッ
プ材３が充填された後に、溶湯４が、重力法により、鋳
型２内へ注湯される。上記セラミック鋳型２は１周知の
ように、ろう模型に対してセラミック粉を多層にコーチ
ソゲして、これを焼成することにより形成される。ここ
では、上記鋳型２により鋳造される製品は、ロータリエ
ンジンのロータとされ、その材質は球状黒鉛鋳鉄とされ
ている。
バックアップ材３は、ここではスチールショットが採用
されて、鋳型２の中空部５内に充填するスチールショッ
ト６と、鋳型２の外側に充填するスチールショット７と
は、その粒径が異なるものとされて、中空部５内には相
対的に小さな粒径のスチールショット６が充填されてい
る。具体的には、中空部５内のスチールショット６の粒
径は直径０．５乃至１．５ｍｍとされ、鋳型２の外側の
スチールショット７は直径２．０乃至５．０ｍｍのもの
が採用されている。
されて、鋳型２の中空部５内に充填するスチールショッ
ト６と、鋳型２の外側に充填するスチールショット７と
は、その粒径が異なるものとされて、中空部５内には相
対的に小さな粒径のスチールショット６が充填されてい
る。具体的には、中空部５内のスチールショット６の粒
径は直径０．５乃至１．５ｍｍとされ、鋳型２の外側の
スチールショット７は直径２．０乃至５．０ｍｍのもの
が採用されている。
上記小径のスチールショット６は、第２図（ｍ）に示す
ように、ガイド部材８を用いて中空部５内に充填される
。第２図はバックアップ材３の充填工程を示すもので、
先ず大径のスチールショット７が床びきされた鋳込箱ｌ
内に、同図（■）に示すように、鋳型２が投入された後
、ガイド部材８で小径のスチールショット６を中空部５
に案内させつつその充填がなされる（同図（ｍ））、そ
して、その後、第２図（ｆｆ）に示すように大径のスチ
ールショット７が鋳込箱ｌ内に投入されて、バックアッ
プ材３の充填が完了する（第２図（Ｖ））。
ように、ガイド部材８を用いて中空部５内に充填される
。第２図はバックアップ材３の充填工程を示すもので、
先ず大径のスチールショット７が床びきされた鋳込箱ｌ
内に、同図（■）に示すように、鋳型２が投入された後
、ガイド部材８で小径のスチールショット６を中空部５
に案内させつつその充填がなされる（同図（ｍ））、そ
して、その後、第２図（ｆｆ）に示すように大径のスチ
ールショット７が鋳込箱ｌ内に投入されて、バックアッ
プ材３の充填が完了する（第２図（Ｖ））。
このように、鋳型２の中空部５内に充填されるスチール
ショット６は、相対的に小径とされているため、その充
填密度が高められて、この結果中空部５の内側の熱はす
みやかに外部に伝達されることとなる。また、スチール
ショットロが小径であればある程、中空部５内への充填
が容易となる。
ショット６は、相対的に小径とされているため、その充
填密度が高められて、この結果中空部５の内側の熱はす
みやかに外部に伝達されることとなる。また、スチール
ショットロが小径であればある程、中空部５内への充填
が容易となる。
次に、上記実施例の効果について具体的な試験結果を示
す。
す。
に菓ゑ番
鋳込箱１の容積 ２７．０００ Ｃｍ’鋳
型２の容積 ２．０００ ０■３中空部５
の容積 １．５００ ａｍ’鋳込温度
１．４００ Ｃ＠鋳込の際のモールド
温度 ８００ Ｃ”λ鼠亙】 従来例との比較試験結果を下記の表に示す。
型２の容積 ２．０００ ０■３中空部５
の容積 １．５００ ａｍ’鋳込温度
１．４００ Ｃ＠鋳込の際のモールド
温度 ８００ Ｃ”λ鼠亙】 従来例との比較試験結果を下記の表に示す。
似下、余白）
第３図は、本発明の他の実施例を示すもので、上記第１
実施例と同一の要素には同一の参照符号を付すことによ
り、その説明を省略し、以下に本実施例の特徴部分につ
いて説明する。
実施例と同一の要素には同一の参照符号を付すことによ
り、その説明を省略し、以下に本実施例の特徴部分につ
いて説明する。
本実施例では、鋳型２の形状部９に上記スチールショッ
ト６．７を充填する一方、湯口部１０の回りには耐火物
１１が充填されている。この湯口部ｌＯをバックアップ
する耐火物１１は、ここでは使用後のセラミック鋳型２
を粒状に粉砕したものが採用されている。すなわち、湯
口部１０のバックアップは、形状部９をバックアップす
るスチールショット６．７よりも熱伝導性の低いもので
行なわれるようになっている。
ト６．７を充填する一方、湯口部１０の回りには耐火物
１１が充填されている。この湯口部ｌＯをバックアップ
する耐火物１１は、ここでは使用後のセラミック鋳型２
を粒状に粉砕したものが採用されている。すなわち、湯
口部１０のバックアップは、形状部９をバックアップす
るスチールショット６．７よりも熱伝導性の低いもので
行なわれるようになっている。
これにより、湯口部ｌＯ内の溶湯は、形状部９における
凝固よりも、相対的にゆっくりと凝固することとなり、
この指向性凝固により、先行的に凝固する形状部９に対
して、押湯としての作用を十分にはたすこととなる。こ
の結果、引けによる鋳造欠陥の発生が防止される。
凝固よりも、相対的にゆっくりと凝固することとなり、
この指向性凝固により、先行的に凝固する形状部９に対
して、押湯としての作用を十分にはたすこととなる。こ
の結果、引けによる鋳造欠陥の発生が防止される。
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、充填
密度の異なるバックアップ材の作用により、鋳型の中空
部の内側の熱はすみやかに外部に放出される結果、上記
中空部の内側の凝固速度を早めることができ、したがっ
て中空部の内側における結晶粒の粗大化あるいは鋳造欠
陥の発生を防止することができる。
密度の異なるバックアップ材の作用により、鋳型の中空
部の内側の熱はすみやかに外部に放出される結果、上記
中空部の内側の凝固速度を早めることができ、したがっ
て中空部の内側における結晶粒の粗大化あるいは鋳造欠
陥の発生を防止することができる。
第１図、第２図は本発明の第１実施例を示すもので、
第１図は鋳型をバックアップ材でバックアップしつつ注
湯する状態を示す図。 第２図はバックアップ材充填工程を示す工程図である。 第３図は本発明の第２実施例を示す図である。 ２：セラミック鋳型 ３：バックアップ材 ４：溶湯 ５：中空部 ６：小径スチールショット ７：大径スチールショット ８ニガイド部材
湯する状態を示す図。 第２図はバックアップ材充填工程を示す工程図である。 第３図は本発明の第２実施例を示す図である。 ２：セラミック鋳型 ３：バックアップ材 ４：溶湯 ５：中空部 ６：小径スチールショット ７：大径スチールショット ８ニガイド部材
Claims (1)
- （１）バックアップ材で鋳型をバックアップさせつつ鋳
込みを行うようにしたロストワックス鋳造方法において
、 前記鋳型の中空部を相対的に粒径の小さなバックアップ
材でバックアップするようにした、ことを特徴とするロ
ストワックス鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25084786A JPS63104748A (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | ロストワツクス鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25084786A JPS63104748A (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | ロストワツクス鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63104748A true JPS63104748A (ja) | 1988-05-10 |
Family
ID=17213892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25084786A Pending JPS63104748A (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | ロストワツクス鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63104748A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010167498A (ja) * | 1998-11-20 | 2010-08-05 | Rolls-Royce Corp | 鋳造部品を製造する方法及び装置 |
| JP2014515989A (ja) * | 2011-05-25 | 2014-07-07 | フイルトウロト | チャンネルを備えた金属フォームを製造する方法およびこのようにして製造された金属フォーム |
-
1986
- 1986-10-23 JP JP25084786A patent/JPS63104748A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010167498A (ja) * | 1998-11-20 | 2010-08-05 | Rolls-Royce Corp | 鋳造部品を製造する方法及び装置 |
| JP2014515989A (ja) * | 2011-05-25 | 2014-07-07 | フイルトウロト | チャンネルを備えた金属フォームを製造する方法およびこのようにして製造された金属フォーム |
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