JPS63104621A

JPS63104621A - 沈降濃縮装置

Info

Publication number: JPS63104621A
Application number: JP25132886A
Authority: JP
Inventors: Yuji Shibue; 澁江　勇次; Norio Arakawa; 紀夫荒川; Hiroshi Ishida; 博石田
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1986-10-22
Filing date: 1986-10-22
Publication date: 1988-05-10
Also published as: JPH0459002B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、スラリ中の固形分を濃縮し、高８１度の固形
分を含有する濃厚スラリと清澄液とに分離する沈降濃縮
装置に関する。

（従来の技術およびその欠点）従来、シラフナ等の沈降濃縮分離装置は、逆円錐形のコ
ーン状底板を有し、沈降濃縮されたスラリをレーキ最下
部に取付けられた集泥装Ｖ！１（ブレード或はパドル等
）によって中央部に強制的に移動させ、底板中央に設け
られた排泥・口より排出させており、レーキにかかるト
ルクは極めて大きい。

そのため、複雑なトラスを組んでレーキの強度を高め、
場合によっては、ざらにトルクがレーキの強度を越える
場合、レーキを上方に移動させたり、・沈降している濃
厚スラリの抜出し聞を増加してその負荷を軽減している
。

上記沈降濃縮装置によって生成される濃縮スラリ濃度は
、例えばアルミナ製造の際の赤泥濃縮に使用した場合、
槽の大きさにもよるが、通常２０〜３ｏｗｔ％が限界で
ある。

また、濃縮効率を増大するため、デンスラッジシクナが
開発されている（　ＵＳＰ４１２０７９１　）。すなわ
ち、第６図にその概略を示すように、微速で回転駆動さ
れる回転軸１に取付けられたレーキ２に、清Ｆｆｊ層お
よび濃縮スラリ層をわたる多数のビヶット３が垂設され
た構成となっている。上記ビヶット３は、レーキ２と共
に回転するが、ピヶット３の進行方向の濃厚スラリは圧
縮されるとともに、その排部にはスラリ濃度のうずい部
分が形成される。このスラリ濃度のうすい部分は清澄層
と連通していることにより、濃厚スラリ層の液は容易に
清Ｗ１層に移行し、濃縮効率が高められる。

しかし、濃縮スラリは、レーキ下部に設置プられたブレ
ード等の集泥装置５によって中央部に掻寄せられ、排泥
口４より排出されるので、レーキにかかるトルクは大き
くなる。

すなわち、従来の沈降濃縮装置は使用動力が大きく、レ
ーキは大きいトルクに耐えるための強度を必要とし、製
造コストが高くなり、さらに装置の大きさ、或は濃縮ス
ラリ中の固体濃度もトルクの増大によって制限を受ける
等の問題があった。

（発明が解決しようとする問題点〕本発明省等は、上記の欠点を改良すべく鋭意研究を行な
った結果、ピケットの取付は状態を変えることによって
、従来の沈降濃縮装置の問題点が改良可能なことを発見
した。

本発明は上記の発見に基づいて開発されたもので、従来
技術に比較して比較的小さなトルクで、濃縮効率の高い
運転ができ、しかもコストが安く、経済的に優れた沈降
濃縮装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記の目的を達成ずべくなされたもので、その
要旨は、上部にスラリー供給口、清澄液温′ａｌ、下部
に排泥口を右する円筒槽で、内部には沈降固体濃縮層と
その上部に比較的固体濃度の低い清澄層が形成保持され
、該槽の中心部には垂設された回転軸、該回転軸には周
方向に張出した支持アーム、該支持アームには多数のピ
ケットが垂直柵状に列設され、上記回転軸の回転ととも
に上記ピケットは上記沈降固体濃縮層をＮ慢に移動する
ように構成された沈降濃縮層において、上記各ピケット
の下端は、上記支持アームより下方の実質的に同一水平
面に位置してなる沈降濃縮装置にある。

〔発明の具体的構成および作用〕

以下本発明を図面を参照して説明する。

第１図は、本発明に係る沈降濃縮装置の一実施例を示す
もので、図中符号１１は平面の底板を何する円筒槽であ
る。沈降濃縮を行なっている場合、円筒槽１１の内部に
は、周知のように、上層の清澄Ｆ？ＪＡ、中層の沈降軟
泥層（以下、軟スラリ層という）Ｂ、および下層の沈降
固体濃縮層（以下、濃縮スラリ層という）Ｃが形成され
る。

上記円筒槽１１の上縁には、縁に沿って清ｆｆｉ層Ａを
溢流させる清澄液溢流樋（以下、樋という）１２が取付
けられ、円筒側板下部には濃縮スラリＣを抜出す排泥口
１３が取付けられ、この排泥口１３は、排泥ポンプ１４
に接続されている。

上記円筒槽１１の中央上部には、円筒状のスラリ供給口
１５が設けられ、このスラリ供給口１５には、原料とな
るスラリを供給するスラリ送給管１６および凝集剤を供
給する凝集剤送給管１７が接続されている。

また、上記円筒槽１１の中心軸線の位置には、下端が底
板上の軸受１８ａに支持された回転軸１８が設けられ、
その上端部は、上記スラリ供給口１５を通って回転ｌＴ
ｈ１１１８を微速で回転する回転部ｖＪ機構（図示せず
）に接続されている。

この回転＠１８には、円筒槽１１の直径方向に延在する
支持アーム１９が取付けられている。この支持アーム１
９には、第２図に示すように、所定の間隔をおいてパイ
プ状のピケット２０・・・が垂直に取付けられ、これら
ピケット２０・・・の上端２０ａは、上記清澄層Ａ内に
位置し、下端２０ｂは上記支持アーム１９よりさらに下
方に延び熊手状となり、上記濃縮スラリＪＭＣ中に所定
寸法挿入されるとともに、実質的に同一水平面に位置し
ている。

上記のように構成され−た沈降濃縮装置を用いてスラリ
を濃縮するには、支持アーム１９を微速回転して、スラ
リ送給管１６、凝集剤送給管１７より、それぞれ原料ス
ラリ、凝集剤を所定の速度で供給するとともに排泥口１
３より供給スラリの固形分とバランスさせて濃縮スラリ
を抜き出す。

供給された原料スラリ中の固形分は沈降して軟スラリ１
９ｆＢに沈降する。この際、ピケット２０は、回転軸１
８の回転に伴なって、微速で軟スラリ層Ｂ１および濃縮
スラリ層Ｃ内を進行するが、その前面において軟スラリ
ｌｌ１Ｂ、および濃縮スラリ層Ｃは圧縮されて固体濃度
が高まり、背侵においては、固体濃度のうすい部分が形
成され、これが上部の清澄層へまで通じているので液が
効率よく清澄Ｙ４Ａに移行し、軟スラリＪＩＢは濃縮ス
ラリ層Ｃに移行し、濃縮スラリ層Ｃはさらに濃縮される
。

この間濃縮スラリ層Ｃはバランスして抜出されるので、
その邑は一定に保持される。

また、濃縮スラリＦＪＣは、ピケット２０によるゆるい
撹拌によって、その表面はほぼ水平に保持され、底板が
平面であるにもかかわらず、逐次排泥口１３より吸引排
出される。したがって大きなトルクに耐えられるような
複雑かつ強固な構造のブレード等の集泥装置を必要とせ
ず、支持アーム１９の強度は比較的低くてもよい。

上記説明においては、排泥口１３を側板下部に設けたが
、底板の任意の場所に設けてもよい。また、第３図に示
すように、底板を従来のものと同様コーン形としても、
ピケットが上記条件を満足している限り、集泥機構を取
付けなくとも、濃縮スラリを順調に抜出すことが出来る
。しかし、円１Ｆｉｌ槽の建設費が高くなり好ましくな
い。また、ピケットはバイブを使用したが、これに限定
されるものでなく、例えば第４図に示すようにアングル
等を使用してもよい。さらに、支持アームは直径方向と
したが、これに限定されるものでなく、第５図に示すよ
うに半径方向に複数を設けこれにピケットを取付けても
よい。

上記ピケットの種類、太さ、長さ、間隔、濃縮スラリ層
への挿入長さ等はスラリの種類、要求される濃縮スラリ
中の固形分濃度等によって異なり、それぞれの場合によ
って最適な種類、寸法が選択される。例えばボーキサイ
トのアルカリ抽出残渣として多輪に発生する赤泥の分子
Ｉｉａ縮の場合を例示すれば、ピケットの径は２〜３１
ｎｃｈ、長さ６〜１５ＴｒＬ１配列ピッチは１００〜２
５０ａｓ＋、Ｗ縮スラリーへの挿入長さは８〜１０ｍ程
度で、６００〜８００９／Ｊの濃縮スラリーが安定して
得られる。

従来の沈降濃縮装置と、本発明のものとを比較すると第
１表のようになる。

第　　　　１　　　　表〔実施例〕次に実施例を示して本発明説明する。

実施例１直径１６．８ｍ　、高さ１３ｍの円筒槽に、径３　、長
さ８７７Ｌのピケットを１５ｃ＃Ｉの間隔に取付けた第
１図に示す装置を用い、０．０５ｒｐｍの速度で回転し
、アルミナ製造時の２ｏｗｔ％赤泥スラリおよび高分子
凝集剤を連続導入して沈降濃縮を長期にわたって実施し
たところ、何等トラブルを発生することなく、４０〜４
５ｗｔ％の濃縮スラリが安定して得られた。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明に係る沈降濃縮装置は、平面
な底部を有する円筒槽を用い、小さい動力によって、高
濃度のＩｌ縮ススラリ安定して得ることが出来、強度を
高めるためレーキをトラス等の複雑な構造とする必要が
なく、建設費も安価となり、使用動力の低減と相俟って
大きい経済的効果をもたらす優れた装置である。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明に係る沈降濃縮装置の一実
施例を示すもので、第１図は縦断面図、第２図は第１図
の■−■線矢視断面図、第３図は本発明の装置の槽底部
をコーン形状とした場合の一部縦断面図、第４図はピケ
ットにアングルを用いた第２図相当図、第５図は支持ア
ームの異なる配置の一例を示すもので、半径方向に３つ
設けた図、第６図は従来のデンスラッジシクナの構造の
概略を示す説明図である。１１・・・・・・円筒槽、１２・・・・・・清澄液溢流
樋（樋）、１３・・・・・・排泥口、１４・・・・・・
排泥ポンプ、１５・・・・・・スラリ供給口、１６・・
・・・・スラリ送給管、１７・・・・・・凝集剤送給管
、１８・・・・・・回転軸、１８ａ・・・・・・軸受、
１つ・・・・・・支持アーム、２０・・・・・・ピケッ
ト、２０ａ・・・・・・上端、２０ｂ・・・・・・下端
、Ａ・・・・・・清澄層、Ｂ・・・・・・沈降軟泥層（
軟スラリ層）、Ｃ・・・・・・沈降固体濃縮層（濃縮ス
ラリ層）。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）上部にスラリー供給口、清澄液溢流樋、下部に排
泥口を有する円筒槽で、内部には沈降固体濃縮層とその
上部に比較的固体濃度の低い清澄層が形成保持され、該
槽の中心部には垂設された回転軸、該回転軸には周方向
に張出した支持アーム、該支持アームには多数のピケッ
トが垂直柵状に列設され、上記回転軸の回転とともに上
記ピケットは上記沈降固体濃縮層を緩慢に移動するよう
に構成された沈降濃縮層において、上記各ピケットの下
端は、上記支持アームより下方の実質的に同一水平面に
位置してなることを特徴とする沈降濃縮装置。
（２）円筒槽の内底面が実質的に水平である特許請求の
範囲第１項記載の沈降濃縮装置。
（３）排泥口が円筒槽の下部側面に設けられ、円筒槽外
の吸引機構に連結されてなる特許請求の範囲第２項記載
の沈降濃縮装置。
（４）排泥口が円筒槽の内底面に設けられ、円筒槽外の
吸引機構に連結されてなる特許請求の範囲第２項記載の
沈降濃縮装置。
（５）円筒槽の内底面が回転軸直下を軸心とする逆円錐
形に形成され、該軸心下方に排泥口が設けられてなる特
許請求の範囲第１項記載の沈降濃縮装置。