JPS63102167A - 非水系二次電池用電極 - Google Patents
非水系二次電池用電極Info
- Publication number
- JPS63102167A JPS63102167A JP61261569A JP26156986A JPS63102167A JP S63102167 A JPS63102167 A JP S63102167A JP 61261569 A JP61261569 A JP 61261569A JP 26156986 A JP26156986 A JP 26156986A JP S63102167 A JPS63102167 A JP S63102167A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- carbon
- metal
- conductive substrate
- electron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/05—Preparation or purification of carbon not covered by groups C01B32/15, C01B32/20, C01B32/25, C01B32/30
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/26—Deposition of carbon only
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
- H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/96—Carbon-based electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
- H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
- H01M4/587—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx for inserting or intercalating light metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明はリチウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ
金属、アルカリ土類金属、希土類金属あるいは遷移金属
等の電子供与性物質及び/又はハロゲン、ハロゲン化合
物等の電子吸引性物質を電荷担体として利用した電池に
関し、特にその電極構成に関するものである。
金属、アルカリ土類金属、希土類金属あるいは遷移金属
等の電子供与性物質及び/又はハロゲン、ハロゲン化合
物等の電子吸引性物質を電荷担体として利用した電池に
関し、特にその電極構成に関するものである。
〈従来技術〉
近年、電子機器等の小型化、省電力化に伴なってリチウ
ム等のアルカリ金属を利用した2次電池が注目されてお
り、実用化段階に達するまでになっている。しかし、電
極に金属を単体として用いる電池では、充電・放電の繰
り返しにより負極金属がデンドライト状に成長し内部短
絡を引き起こすという問題があり、2次電池としての実
用化は困難を極めていた。その改良策として、負極にリ
チウム等の金属原子を吸収・放出することができる材料
の開発が進められ、低融点合金等の金属あるいは有機系
材料の様な金属原子を効率良く吸収・放出可能な材料が
見い出された。しかし、いずれの材料も粉末、フィルム
、箔、繊維等の形態からなり、これらを用いて電極を形
成する場合、集電体となる電極基板にこれら材料を固着
させる工程が必要となる。またそのために電荷担体以外
に結着剤や導電材等の補助材料を必要とし、単位重量又
は単位体積当りの容量が低下してしまうという欠点があ
る。
ム等のアルカリ金属を利用した2次電池が注目されてお
り、実用化段階に達するまでになっている。しかし、電
極に金属を単体として用いる電池では、充電・放電の繰
り返しにより負極金属がデンドライト状に成長し内部短
絡を引き起こすという問題があり、2次電池としての実
用化は困難を極めていた。その改良策として、負極にリ
チウム等の金属原子を吸収・放出することができる材料
の開発が進められ、低融点合金等の金属あるいは有機系
材料の様な金属原子を効率良く吸収・放出可能な材料が
見い出された。しかし、いずれの材料も粉末、フィルム
、箔、繊維等の形態からなり、これらを用いて電極を形
成する場合、集電体となる電極基板にこれら材料を固着
させる工程が必要となる。またそのために電荷担体以外
に結着剤や導電材等の補助材料を必要とし、単位重量又
は単位体積当りの容量が低下してしまうという欠点があ
る。
〈発明の目的〉
本発明は上記問題点に鑑み、溶出2分解等を起こすこと
がなく高容量で充放電の繰り返し特性の良い電極及びこ
の電極を用いた電池を提供することを目的とする。
がなく高容量で充放電の繰り返し特性の良い電極及びこ
の電極を用いた電池を提供することを目的とする。
〈発明の概要〉
本発明の概要は以下の通りである。高い多孔度を有する
三次元構造体等の導電性基板に炭素体を例えば炭化水素
化合物から1500℃以下の低温熱分解による気相堆積
法(熱分解CVD法)で炭素堆積物として直接形成して
電荷担体の担持体とした電極を用いる。ここで、高い多
孔度を有する構造体としては一般に発泡状金属と呼ばれ
る三次元構造を有する金属体、綿状金属体、網状金属体
多孔度が60%以上の平板状焼結体等がある。また炭素
体とは、炭化水素化合物特に低分子性芳香族や低分子性
不飽和炭化水素を気化し、低濃度状態から低温熱分解工
程を介して堆積させることにより得られるものが適する
。この様にして得られる炭素体について詳細に解析した
結果、高度に配向された黒鉛構造からなる炭素よりもわ
ずかに乱層構造を有しかつ選択的配向を有する構造をも
つ炭素材料であることがわかり、この様な構造を有する
炭素材料がアルカリ金属等をドーパント物質とする電極
材料として良好な特性を示した。
三次元構造体等の導電性基板に炭素体を例えば炭化水素
化合物から1500℃以下の低温熱分解による気相堆積
法(熱分解CVD法)で炭素堆積物として直接形成して
電荷担体の担持体とした電極を用いる。ここで、高い多
孔度を有する構造体としては一般に発泡状金属と呼ばれ
る三次元構造を有する金属体、綿状金属体、網状金属体
多孔度が60%以上の平板状焼結体等がある。また炭素
体とは、炭化水素化合物特に低分子性芳香族や低分子性
不飽和炭化水素を気化し、低濃度状態から低温熱分解工
程を介して堆積させることにより得られるものが適する
。この様にして得られる炭素体について詳細に解析した
結果、高度に配向された黒鉛構造からなる炭素よりもわ
ずかに乱層構造を有しかつ選択的配向を有する構造をも
つ炭素材料であることがわかり、この様な構造を有する
炭素材料がアルカリ金属等をドーパント物質とする電極
材料として良好な特性を示した。
上記炭素体の特徴について、さらに詳細に説明する◇C
uKα線を用いたX線回折法により炭素平面の層間隔を
求めたところ、層間隔が0.337nmから0.355
nmの値をとるものが電極材料として良好な特性を示し
た。また、そのときの回折ピークは、黒鉛にみられるよ
うな鋭いピークを示すものではなくかなり幅広い回折ピ
ークを示す。
uKα線を用いたX線回折法により炭素平面の層間隔を
求めたところ、層間隔が0.337nmから0.355
nmの値をとるものが電極材料として良好な特性を示し
た。また、そのときの回折ピークは、黒鉛にみられるよ
うな鋭いピークを示すものではなくかなり幅広い回折ピ
ークを示す。
回折ピークの半値幅から結晶子の大きさを求める方法を
用いてC軸方向の結晶子の大きさを求めると、2.0n
mから10.Onmの範囲であったoab軸方向の結晶
子の大きさに反映される(目0)面の解析ピークはほと
んど現われないか現われても非常にブロードであること
から、ab軸方向の結晶子の大きさは非常に小さいもの
であると認められる。レーザーラマンスペクトルによっ
て黒鉛化への進行の度合を調べた0黒鉛構造に由来する
1、580cIn−1のラマンスペクトルの他に黒鉛構
造の不完全さに由来する1、360(7+1−’ のラ
マンスペクトルが観測されたことから、本炭素材料は黒
鉛に比べ不完全な結晶構造を持つことがわかる。黒鉛化
の進行に伴なって1.360c1n″″]のピークは減
少し、黒鉛特有の格子振動に起因する1、580crn
−”のピークが増大する。本発明での炭素体は、ラマン
スペクトルの1.580m−1のピーク強度に対する1
、360cIn−1のピーク強度比をみた場合0.4か
ら1.0の範囲にあり、黒鉛構造の不完全さが残ってい
るといえる。反射高速電子線による回折パターンは、黒
鉛構造の(002) 、 (004) 、 (006)
反射に相当する回折線でブロードなリング状となり、こ
のことは結晶子が非常に細かいことに反映している。こ
れらの回折リングをより詳細に検討したところ、各リン
グは均一ではなく弧状又はブロードなスポットになって
おり、これより、各結晶子の方位がランダムではなく、
各結晶子の(00t)面が特性の方向に揃っていること
がわかった。これをさらに定量化すると、各結晶子間の
C軸方向の相対的な傾きが±75度の範囲内にあり、該
炭素材料は、上記の配向性を有する結晶子を主成分とす
る方位配列を有する炭素材料として特徴付けられる。
用いてC軸方向の結晶子の大きさを求めると、2.0n
mから10.Onmの範囲であったoab軸方向の結晶
子の大きさに反映される(目0)面の解析ピークはほと
んど現われないか現われても非常にブロードであること
から、ab軸方向の結晶子の大きさは非常に小さいもの
であると認められる。レーザーラマンスペクトルによっ
て黒鉛化への進行の度合を調べた0黒鉛構造に由来する
1、580cIn−1のラマンスペクトルの他に黒鉛構
造の不完全さに由来する1、360(7+1−’ のラ
マンスペクトルが観測されたことから、本炭素材料は黒
鉛に比べ不完全な結晶構造を持つことがわかる。黒鉛化
の進行に伴なって1.360c1n″″]のピークは減
少し、黒鉛特有の格子振動に起因する1、580crn
−”のピークが増大する。本発明での炭素体は、ラマン
スペクトルの1.580m−1のピーク強度に対する1
、360cIn−1のピーク強度比をみた場合0.4か
ら1.0の範囲にあり、黒鉛構造の不完全さが残ってい
るといえる。反射高速電子線による回折パターンは、黒
鉛構造の(002) 、 (004) 、 (006)
反射に相当する回折線でブロードなリング状となり、こ
のことは結晶子が非常に細かいことに反映している。こ
れらの回折リングをより詳細に検討したところ、各リン
グは均一ではなく弧状又はブロードなスポットになって
おり、これより、各結晶子の方位がランダムではなく、
各結晶子の(00t)面が特性の方向に揃っていること
がわかった。これをさらに定量化すると、各結晶子間の
C軸方向の相対的な傾きが±75度の範囲内にあり、該
炭素材料は、上記の配向性を有する結晶子を主成分とす
る方位配列を有する炭素材料として特徴付けられる。
このように黒鉛に比べ面間隔が広く、又、結晶子の大き
さが小さく、かつ、これらが互いにある程度の配向性を
有する炭素体が電極材料として良好な特性を示す。上記
条件を満足する炭素体は粉末体や繊維体を焼成すること
によっては得難いものである。すなわち、炭素体の面間
隔、結晶子の大きさでは本発明で用いる炭素体と同様の
物性値が得られるものでも、各結晶子の配向性が不規則
となるため、大きな放電8景が得られず長期にわたる充
放電の繰り返しには耐え難いものとなる。
さが小さく、かつ、これらが互いにある程度の配向性を
有する炭素体が電極材料として良好な特性を示す。上記
条件を満足する炭素体は粉末体や繊維体を焼成すること
によっては得難いものである。すなわち、炭素体の面間
隔、結晶子の大きさでは本発明で用いる炭素体と同様の
物性値が得られるものでも、各結晶子の配向性が不規則
となるため、大きな放電8景が得られず長期にわたる充
放電の繰り返しには耐え難いものとなる。
本発明の電池用電極は以下の製造方法により得ることが
できる。出発原料である炭化水素又はその化合物として
一部に酸素、窒素、硫黄もしくはハロゲンより選択され
た1つ以上の元素を含む特性基を付加もしくは置換した
炭化水素化合物例えハ、ベンゼン、ナフタレン、アント
ラセン、ヘキサメチルベンゼン、1.2−ジブロモエチ
レン、2−ブチン、アセチレン、ビフェニル、ジフェニ
ルアセチレン等あるいはこれ以外の適当な炭素系化合物
を用い、これを気化して反応系へ供給し、導電性基板上
へ低温での熱分解による気相堆積法により直接形成する
ことにより得られるものである。
できる。出発原料である炭化水素又はその化合物として
一部に酸素、窒素、硫黄もしくはハロゲンより選択され
た1つ以上の元素を含む特性基を付加もしくは置換した
炭化水素化合物例えハ、ベンゼン、ナフタレン、アント
ラセン、ヘキサメチルベンゼン、1.2−ジブロモエチ
レン、2−ブチン、アセチレン、ビフェニル、ジフェニ
ルアセチレン等あるいはこれ以外の適当な炭素系化合物
を用い、これを気化して反応系へ供給し、導電性基板上
へ低温での熱分解による気相堆積法により直接形成する
ことにより得られるものである。
低温熱分解する濃度及び温度は、出発原料とする有機材
料により若干具なるが、通常数ミリモルパーセントの濃
度、1000℃程度の温度に制御される。気化する方法
としては、水素及び/又はアルゴンをキャリアガスとす
るバブラ法、蒸発法あるいは昇華法等が利用される。尚
、炭素体を導電性基板に堆積させる際にリチウム等の金
属を同時にドープしてもかまわない。
料により若干具なるが、通常数ミリモルパーセントの濃
度、1000℃程度の温度に制御される。気化する方法
としては、水素及び/又はアルゴンをキャリアガスとす
るバブラ法、蒸発法あるいは昇華法等が利用される。尚
、炭素体を導電性基板に堆積させる際にリチウム等の金
属を同時にドープしてもかまわない。
〈発明の効果〉
多孔性の高い金属等の導電性基板上に炭素体を低温熱分
解による気相堆積法で形成して得られた電極は、充放電
サイクル及び過放電に対して強く、新たな導電材の添加
を必要としないため電極の充填密度が高くなり、その結
果高密度の特性を示す。
解による気相堆積法で形成して得られた電極は、充放電
サイクル及び過放電に対して強く、新たな導電材の添加
を必要としないため電極の充填密度が高くなり、その結
果高密度の特性を示す。
又、工程が簡単化されるため、2次電池用の電極として
非常に有効なものである。本発明の電極を用いることに
より得られる電池は充放電サイクル特性が良く、小型で
低コストの電池として種々の分野に広く利用することが
できる。
非常に有効なものである。本発明の電極を用いることに
より得られる電池は充放電サイクル特性が良く、小型で
低コストの電池として種々の分野に広く利用することが
できる。
〈実施例〉
以下、炭化水素化合物としてベンゼンを例にとって第1
図を参照しながら本発明をさらに詳しく説明する。
図を参照しながら本発明をさらに詳しく説明する。
一旦脱水処理を施し、さらに真空移送による蒸留精製操
作を行なったベンゼンが収納された容器!内にアルゴン
供給器2よりアルゴンガスを供給してベンゼンのバブル
を行ない、気化したベンゼン粒子をアルゴンガスととも
にパイレックス製ガラス管3を介して石英製反応管4へ
給送する。こノ際、容器1をベンゼンの蒸発による吸熱
外だけ加熱することにより温度を一定に保持し、またニ
ードル弁5,6の開閉を調節することによりベンゼン量
を最適化する。反応管4には発泡状ニッケルからなる直
径15m厚さ1.0 mの導電性三次元構造体が載置さ
れた試料ホルダー7が設置されており、反応管4の外周
囲には加熱炉8が周設されている。この加熱炉8により
試料ホルダー7及び三次元構造体を約1000℃に加熱
保持し、パイレックス製ガラス管3より供給されてきた
ベンゼンを熱分解する。ベンゼンを熱分解することによ
り三次元構造体に炭素体が堆積される。熱分解反応後の
反応管4内に残留するガスは、排気管9及び排気ポンプ
10により排気除去される。
作を行なったベンゼンが収納された容器!内にアルゴン
供給器2よりアルゴンガスを供給してベンゼンのバブル
を行ない、気化したベンゼン粒子をアルゴンガスととも
にパイレックス製ガラス管3を介して石英製反応管4へ
給送する。こノ際、容器1をベンゼンの蒸発による吸熱
外だけ加熱することにより温度を一定に保持し、またニ
ードル弁5,6の開閉を調節することによりベンゼン量
を最適化する。反応管4には発泡状ニッケルからなる直
径15m厚さ1.0 mの導電性三次元構造体が載置さ
れた試料ホルダー7が設置されており、反応管4の外周
囲には加熱炉8が周設されている。この加熱炉8により
試料ホルダー7及び三次元構造体を約1000℃に加熱
保持し、パイレックス製ガラス管3より供給されてきた
ベンゼンを熱分解する。ベンゼンを熱分解することによ
り三次元構造体に炭素体が堆積される。熱分解反応後の
反応管4内に残留するガスは、排気管9及び排気ポンプ
10により排気除去される。
導電性三次元構造体に堆積した炭素体のCu K (1
線によるX線回折図を第2図に、またラマンスペクトル
図を第3図に示す。これらの図から、本炭素体の平均面
間隔は0.342nmであり、ラマンスペクトルによる
1 580cIn−1のラマン強度に対する1360c
rn−1のラマン強度の比は0.75であにとがわかる
。第2図のX線の回折ピークより求めた結晶子のC軸方
向の大きさは式(1)によす4.86nmであった。
線によるX線回折図を第2図に、またラマンスペクトル
図を第3図に示す。これらの図から、本炭素体の平均面
間隔は0.342nmであり、ラマンスペクトルによる
1 580cIn−1のラマン強度に対する1360c
rn−1のラマン強度の比は0.75であにとがわかる
。第2図のX線の回折ピークより求めた結晶子のC軸方
向の大きさは式(1)によす4.86nmであった。
反射高速電子線回折により得られる回折パターンは弧状
のブロードなリングを成していた0又、この回折パター
ンより求められる結晶子の配向性は各結晶子のC軸方向
の相対的な傾きが±35度の範囲内であり、このことか
ら本炭素体が高い配向性を有していることが確かめられ
た。マダガスカル産の天然黒鉛について本炭素体と同様
にCuKαによるX線回折パターン及びラマンスペクト
ルを詳細に調査したところ、平均面間隔が0.336n
mであり、ラマンスペクトルの1580ffi”の散乱
強度に対する1360crn−1の散乱強度の比が0.
1であった。このように平均面間隔に大差がなくても黒
鉛構造における結晶構造の乱れに反映する1360c1
n−1のラマンバンドに大きな相違があるため、本実施
例で用いる炭素体は、天然黒鉛等の黒鉛に比べわずかに
乱層構造を有していることがわかる。
のブロードなリングを成していた0又、この回折パター
ンより求められる結晶子の配向性は各結晶子のC軸方向
の相対的な傾きが±35度の範囲内であり、このことか
ら本炭素体が高い配向性を有していることが確かめられ
た。マダガスカル産の天然黒鉛について本炭素体と同様
にCuKαによるX線回折パターン及びラマンスペクト
ルを詳細に調査したところ、平均面間隔が0.336n
mであり、ラマンスペクトルの1580ffi”の散乱
強度に対する1360crn−1の散乱強度の比が0.
1であった。このように平均面間隔に大差がなくても黒
鉛構造における結晶構造の乱れに反映する1360c1
n−1のラマンバンドに大きな相違があるため、本実施
例で用いる炭素体は、天然黒鉛等の黒鉛に比べわずかに
乱層構造を有していることがわかる。
以上の様な導電性基板に気相から低温熱分解により直接
形成して得られる炭素体と基板である三次元構造体より
なる電極体をプレス機により成形し電極Aとした。この
電極Aを試験極、リチウムを参照極及び対極とする三極
法で、IMの過塩素酸リチウムを含むプロピレンカーボ
ネート溶液を電解液として、充放電試験を行なった。上
述の実施例で得られた電極の特性を比較するために第1
図の反応装置を用いてベンゼンを熱分解し、石英基板上
に炭素体を堆積させた後これを取り出し、粉末状に粉砕
して炭素体100i−11部に対し結着剤としてのポリ
エチレン粉末20重量部を加え、均一に混合する。次に
発泡状ニッケルから成る直径15m+厚さ1.0 mの
三次元構造体中に充填し、150℃の温度に保ち、プレ
ス機を用いて300Kgcm″′2の圧力で圧縮成形し
電極Bを作製した。この電極Bについても電極Aと同様
の条件において充放電試験を行なった。第4図は、本実
施例の電極A(曲線Aの実線で示す)と比較のための電
極B(曲線Bの破線で示す)の充放電特性を示す特性図
である。この結果より同形状の電極を比較した場合、本
実施例による電極Aがより大きな電気容量をもつことが
確認された◇このように導電性基板上へ気相堆積により
直接電極活物質である炭素体を形成することによって高
容量で製造工程の簡単化された電極を得ることができる
。
形成して得られる炭素体と基板である三次元構造体より
なる電極体をプレス機により成形し電極Aとした。この
電極Aを試験極、リチウムを参照極及び対極とする三極
法で、IMの過塩素酸リチウムを含むプロピレンカーボ
ネート溶液を電解液として、充放電試験を行なった。上
述の実施例で得られた電極の特性を比較するために第1
図の反応装置を用いてベンゼンを熱分解し、石英基板上
に炭素体を堆積させた後これを取り出し、粉末状に粉砕
して炭素体100i−11部に対し結着剤としてのポリ
エチレン粉末20重量部を加え、均一に混合する。次に
発泡状ニッケルから成る直径15m+厚さ1.0 mの
三次元構造体中に充填し、150℃の温度に保ち、プレ
ス機を用いて300Kgcm″′2の圧力で圧縮成形し
電極Bを作製した。この電極Bについても電極Aと同様
の条件において充放電試験を行なった。第4図は、本実
施例の電極A(曲線Aの実線で示す)と比較のための電
極B(曲線Bの破線で示す)の充放電特性を示す特性図
である。この結果より同形状の電極を比較した場合、本
実施例による電極Aがより大きな電気容量をもつことが
確認された◇このように導電性基板上へ気相堆積により
直接電極活物質である炭素体を形成することによって高
容量で製造工程の簡単化された電極を得ることができる
。
上記工程によって作製された電極を負極又は正極の一方
として用い、他方の電極としては陽イオン又は陰イオン
がドープされた導電性物質例えばL i” 、 K”
、 ClO2−、BF4−等をポリアセチレン等の高重
合体にドープしたもの、塩化ニッケル亜鉛層間化合物か
ら成るもの、MnO2、B i203゜Cr30B等の
金属酸化物から成るもの、その他種々の電極材料を用い
、また電解質としては非水系電解質である窒化リチウム
、ベーターアルミナ。
として用い、他方の電極としては陽イオン又は陰イオン
がドープされた導電性物質例えばL i” 、 K”
、 ClO2−、BF4−等をポリアセチレン等の高重
合体にドープしたもの、塩化ニッケル亜鉛層間化合物か
ら成るもの、MnO2、B i203゜Cr30B等の
金属酸化物から成るもの、その他種々の電極材料を用い
、また電解質としては非水系電解質である窒化リチウム
、ベーターアルミナ。
有機電解質等を用いて充放電が可能な二次電池を製作す
る。尚、電極としては双方とも上記工程で作製された炭
素材料を使用してもよい。
る。尚、電極としては双方とも上記工程で作製された炭
素材料を使用してもよい。
本実施例の電池は第4図で示される良好な充放電特性を
有する電極を用いるため、繰り返し使用における寿命が
長く長期にわたって高い信頼性が保障される。
有する電極を用いるため、繰り返し使用における寿命が
長く長期にわたって高い信頼性が保障される。
第1図は、本発明のl実施例の説明に供する炭素体生成
装置のブロック図である。 第2図は第1図の実施例に示す電極Aで用いた炭素体の
CuKα線によるX線回折図である。 第3図は第1図の実施例に示す電極Aで用いた炭素体の
レーザラマンスペクトル図である。 第4図は上記電極A及び比較のだめの電極Bの充放電特
性図である。 1・・・ベンゼン容器、2・・・Arガス供給器、3・
・・パイレックス製ガラス管、4・・・石英製反応管、
5゜6・・・ニードル弁、7・・・試料ホルダー、8・
・・加熱炉。 代理人 弁理士 杉 山 毅 至(他1名)2θ/ d
eg 第3図
装置のブロック図である。 第2図は第1図の実施例に示す電極Aで用いた炭素体の
CuKα線によるX線回折図である。 第3図は第1図の実施例に示す電極Aで用いた炭素体の
レーザラマンスペクトル図である。 第4図は上記電極A及び比較のだめの電極Bの充放電特
性図である。 1・・・ベンゼン容器、2・・・Arガス供給器、3・
・・パイレックス製ガラス管、4・・・石英製反応管、
5゜6・・・ニードル弁、7・・・試料ホルダー、8・
・・加熱炉。 代理人 弁理士 杉 山 毅 至(他1名)2θ/ d
eg 第3図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、導電性基板上へ気相堆積された若干の乱層構造を有
する黒鉛層構造でかつ選択的配向性を有する六角網面の
炭素体から成ることを特徴とする電極。 2、六角網面の平均面間隔が0.337nmから0.3
55nmであり、アルゴンレーザラマンスペクトルにお
ける1.580cm^−^1のピーク強度に対する1.
360cm^−^1のピーク強度の比が0.4から1.
0の範囲である炭素体から成る特許請求の範囲第1項記
載の電極。 3、導電性基板が60%以上の多孔性基板である特許請
求の範囲第1項記載の電極。 4、電荷担体として電子供与性物質と電子吸引性物質を
用いる電池において、前記電荷担体の担持体は導電性基
板上へ気相堆積された炭素体から成る電極であることを
特徴とする電池。 5、電子供与性物質がアルカリ金属、アルカリ土類金属
、希土類金属又は遷移金属である特許請求の範囲第1項
記載の電池。 6、電子吸引性物質がハロゲン又はハロゲン化合物であ
る特許請求の範囲第1項記載の電池。 7、導電性基板が平板、金属発泡体、綿状金属体又は網
状金属体である特許請求の範囲第1項記載の電池。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/030,886 US4863814A (en) | 1986-03-27 | 1987-03-26 | Electrode and a battery with the same |
| EP87302651A EP0239410B1 (en) | 1986-03-27 | 1987-03-27 | An electrode and a battery with the same |
| DE3750754T DE3750754T2 (de) | 1986-03-27 | 1987-03-27 | Elektrode und damit versehene Batterie. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61-126724 | 1986-05-30 | ||
| JP12672486 | 1986-05-30 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6297047A Division JP2656003B2 (ja) | 1986-05-30 | 1994-11-30 | 非水系二次電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63102167A true JPS63102167A (ja) | 1988-05-07 |
| JPH0756795B2 JPH0756795B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=14942302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61261569A Expired - Lifetime JPH0756795B2 (ja) | 1986-03-27 | 1986-10-31 | 非水系二次電池用電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0756795B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5068126A (en) * | 1988-03-04 | 1991-11-26 | Sharp Kabushiki Kaisha | Process for producing graphite electrodes |
| JPH04368778A (ja) * | 1991-06-17 | 1992-12-21 | Sharp Corp | 非水系二次電池用炭素負極およびその製造方法 |
| JPH0528994A (ja) * | 1991-07-24 | 1993-02-05 | Sharp Corp | 電池用電極およびその製造方法 |
| WO1994015373A1 (en) * | 1992-12-25 | 1994-07-07 | Toray Industries, Inc. | Electrode and secondary cell which uses the electrode |
| US5589299A (en) * | 1994-07-21 | 1996-12-31 | Sharp Kabushiki Kaisha | Carbon electrode for nonaqueous secondary battery, fabrication method for the same and nonaqueous secondary battery using the same |
| RU2472257C1 (ru) * | 2008-11-25 | 2013-01-10 | Ниссан Мотор Ко., Лтд. | Электропроводный узел и топливный элемент с полимерным электролитом с его использованием |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100784124B1 (ko) * | 2006-10-31 | 2007-12-12 | 한국전기연구원 | 박막 전극의 제조방법 및 리튬이차전지 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5050629A (ja) * | 1973-09-07 | 1975-05-07 | ||
| JPS5918578A (ja) * | 1982-07-21 | 1984-01-30 | Nippon Denso Co Ltd | 有機電池 |
| JPS6036315A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-25 | Toray Ind Inc | 二次電池用素子 |
| JPS6313282A (ja) * | 1986-07-02 | 1988-01-20 | Sharp Corp | 非水電解液型二次電池 |
-
1986
- 1986-10-31 JP JP61261569A patent/JPH0756795B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5050629A (ja) * | 1973-09-07 | 1975-05-07 | ||
| JPS5918578A (ja) * | 1982-07-21 | 1984-01-30 | Nippon Denso Co Ltd | 有機電池 |
| JPS6036315A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-25 | Toray Ind Inc | 二次電池用素子 |
| JPS6313282A (ja) * | 1986-07-02 | 1988-01-20 | Sharp Corp | 非水電解液型二次電池 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5068126A (en) * | 1988-03-04 | 1991-11-26 | Sharp Kabushiki Kaisha | Process for producing graphite electrodes |
| JPH04368778A (ja) * | 1991-06-17 | 1992-12-21 | Sharp Corp | 非水系二次電池用炭素負極およびその製造方法 |
| JPH0528994A (ja) * | 1991-07-24 | 1993-02-05 | Sharp Corp | 電池用電極およびその製造方法 |
| WO1994015373A1 (en) * | 1992-12-25 | 1994-07-07 | Toray Industries, Inc. | Electrode and secondary cell which uses the electrode |
| US5589299A (en) * | 1994-07-21 | 1996-12-31 | Sharp Kabushiki Kaisha | Carbon electrode for nonaqueous secondary battery, fabrication method for the same and nonaqueous secondary battery using the same |
| RU2472257C1 (ru) * | 2008-11-25 | 2013-01-10 | Ниссан Мотор Ко., Лтд. | Электропроводный узел и топливный элемент с полимерным электролитом с его использованием |
| US8974983B2 (en) | 2008-11-25 | 2015-03-10 | Nissan Motor Co., Ltd. | Electrical conductive member and polymer electrolyte fuel cell using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0756795B2 (ja) | 1995-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2643035B2 (ja) | 非水系二次電池用炭素負極およびその製造方法 | |
| US4968527A (en) | Method for the manufacture of pyrolytic graphite with high crystallinity and electrodes with the same for rechargeable batteries | |
| EP0239410B1 (en) | An electrode and a battery with the same | |
| US4835075A (en) | Secondary battery using nonaqueous electrolytes | |
| US5080930A (en) | Thermal cvd for the production of an electrode comprising a graphite composition | |
| JPH0213423B2 (ja) | ||
| WO2003077333A1 (en) | Power storing element-use electrode, power storing element, power storing method | |
| JP2556840B2 (ja) | 非水リチウム2次電池用負極 | |
| EP0434402B1 (en) | Process for preparing a carbon electrode | |
| JPS63102167A (ja) | 非水系二次電池用電極 | |
| JPH01307157A (ja) | 電池用電極の製造方法 | |
| JP2656003B2 (ja) | 非水系二次電池 | |
| WO2019234666A1 (en) | A process for producing an anode for lithium-ion batteries | |
| JP2009176603A (ja) | リチウムイオン二次電池負極材用の炭素微小球粉末及びその製造方法 | |
| JP2004207252A (ja) | 非水溶媒二次電池用負極材料 | |
| JP3581631B2 (ja) | 非水溶媒二次電池用負極材料 | |
| JPH10321218A (ja) | 二次電池用電極 | |
| JPS63124380A (ja) | 非水電解液二次電池 | |
| JPH06150930A (ja) | 非水系二次電池 | |
| JP2785909B2 (ja) | 非水系二次電池 | |
| JP3172669B2 (ja) | 非水リチウム二次電池 | |
| JPH03266358A (ja) | 炭素電極の製造方法及び非水二次電池 | |
| JPS63245858A (ja) | 非水二次電池 | |
| KR102016168B1 (ko) | 공동 영역을 포함하는 그래핀 구조체 | |
| JP2556840C (ja) |