JPS63100939A - 酸とこの酸の対応する塩とを分離する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、酸とこの酸の対応する塩との混合物から酸を
分離する方法、より詳しく述べるならば、酸遅滞の概念
を用いて酸をこの酸の対応する塩より分離するイオン交
換法に関する。

酸遅滞分離は、強酸のイオン交換樹脂への選択吸着によ
り酸とこの酸の対応する塩との混合物より酸を分離する
ことを意味する。より明確に述べるならば、強酸のイオ
ン交換樹脂への選択吸着が酸の移動を塩の移動に比べて
遅滞させ、それにより当該混合物を効果的に分離するの
を可能にする。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕酸と
この酸の対応する塩との混合物から酸を分離するのに酸
遅滞の原理を使用する一つの技術が、米国特許第４５２
８１０１号明細書に開示されている。

陰イオン交換樹脂が充填されており、また供給手段、排
出手段、及び再循環手段を有する単一の固定床交換カラ
ムが使用される。塩酸と塩化ナトリウムとの混合物から
塩酸を分離するには、最初に塩化物形の陰イオン交換樹
脂に脱イオン水を負荷する。供給混合物を樹脂床の上部
に供給し、そしてこの床の下部より水を廃液として抜き
出す。供給流が陰イオン交換樹脂床の上部に流入して下
方へと流れるにつれて、塩酸は樹脂床の上部の近辺で遅
滞される一方、溶液中の塩化ナトリウムは樹脂床の下部
の排出手段に向って相対的に速く流れる。その後廃液管
を閉じ、そして樹脂床のわずかな容積骨の流出液を再循
環させる。

この方法のこの時点においては、酸は本質的に塩から分
離されており、そして塩は主として樹脂床の下部の付近
の層に位置し、酸は樹脂床の上方部分付近の層に位置し
ていて、それらの間に酸と塩との混合した界面層が存在
している。

次に、この固定床の上部に水洗水を供給し、この水洗水
は主として塩化ナトリウムを含有している溶液を床の下
部から置換し、そしてそれは廃液管を通して流される。

追加の水洗水を加えて樹脂床より酸と塩との混合されて
いる液を置換し、且つ、主として塩酸を含有している層
を樹脂床の下部に位置させて排出の用意がなされる。酸
と塩との混合されたものを含有している界面層は、樹脂
床の上部に再循環させる。その後、標準の実用サイクル
を進行させる。最初に、酸とこの酸の対応する塩との供
給混合物を固定樹脂床の上部に加え、同時にこの供給混
合物は、樹脂床の下部から比較的純粋な塩酸の溶液を排
出させる。塩酸溶液が次の層の始まりに相応する、より
稀薄なものになったら、排出物質は樹脂床の上部に再循
環させる。

次の工程においては、水洗水を加えて、先の工程でカラ
ムに供給された酸と酸の塩とを分離させて、酸の流れを
塩の流れに比べて遅滞させる。塩の部分はその後廃液と
して排出され、また塩／酸界面層はサイクルを完了する
ために先に説明したように再循環させる。

上で説明した方法は、酸が遅滞する原理を実行するのに
十分な手段を代表するものではあるが、それでもなおそ
れは完全に申し分のないものにはなっていない。一つの
欠点は、この方法が真に連続的ではないという事実に関
連する。このように、米国特許第４５２８１０１号明細
書の方法は、溶離液はもちろん酸とこれの対応する塩と
の混合物を連続的に供給し、且つ酸と塩との別々の流れ
を連続的に引き出すと言うよりは、酸と塩との混合物、
水洗水、及び再循環物質を周期的に供給し、同じように
酸と塩との別々の流れを周期的に引き出すことによって
実行される。上述の方法のもう一つの欠点は、供給液及
び流出液の種々の流れを絶えず監視し且つ再管理するこ
とが必要なことに関連する。このように、カラムからの
排出は、塩廃液モード、酸製品モード、及び再循環モー
・ドの間を絶えず切替えられている。同様に、樹脂床の
上部に供給される供給物質の種類及び量は両方とも絶え
ず変更されている。

上で説明した非連続法における酸の遅滞に基礎を置（分
離を実施するのに必要なもっともらしい処理条件に濫み
て、酸遅滞概念を使用する真に連続的な方法が当業界に
おいて不確定なものとされていたことは驚くに当らない
。真に連続的である酸遅滞分離法がほとんどないことの
一つの理由は、それらを成功裏に行なうために必要な相
対処理比が小さいことに、すなわち、単位容積の樹脂当
りの処理液量が少ないことに関係がある。このように、
従来のイオン交換装置は典型的に、低処理比を必要とす
る方法には応じ得ない。理論的には、米国特許第４５２
８１０１号明細書に記載された装置のような装置を複数
使用して真に連続的な方法を得ることが可能ではあろう
が、その結果得られた設備の複雑さのためそれを効果的
に調整することはきわめて困難になろう。より明確に述
べるならば、上述の装置を複数使用する設備においては
、各個々の装置を連続的に監視し且つ調節して適正な供
給操作、廃液操作、及び再循環操作を確保することが必
要であるばかりでなく、その上部に、個々の設備を互い
に調整することも必要であろう。

従来技術の方法の前述の制限及び欠点、更る二また上記
において特別には述べなかったその外の不都合をも考慮
すれば、酸とこの酸の対応する塩との混合物から酸を遅
滞させることによって酸の分離を行なう真に連続的な方
法の必要性が当業界になお存在する、ということは明ら
かである。従って、真に連続的であるが、それにもかか
わらず酸遅滞概念を成功裏に利用するのに必要な小さな
相対処理比を受は入れる、下記において説明されるアド
バンスト分離装置（Ａｄｖａｎｃｅｄ　５ｅｐａｒａｔ
ｉｏｎＤｅｖｉｃｅ）での酸遅滞分離法を提供すること
によって上記の必要性を満たすこ七が、この発明の主要
な目的である。

酸とこの酸の対応する塩との混合物から酸を遅滞させる
ことによって酸を分離する真に連続的な方法であって、
最小限の切換え弁と監視とを必要とする方法を提供する
ことが、この発明の別の目的である。

この発明の更に別の目的は、酸とこの酸の対応する塩と
の混合物より酸の遅滞によって酸を分離する真に連続的
な方法であって、設備を通じて流れる液の全体量が比較
的大きい場合でさえも、単位容積の樹脂光りにすれば小
量の液を処理するのを可能にする方法を提供することで
ある。

この発明のなおもう一つの目的は、酸とこの酸の対応す
る塩との混合物より酸の遅滞によって酸を分離する真に
連続的な方法であって、分離された塩の相と酸の相との
分割を最適化するためにも、分離された相のそれぞれが
水で希釈されるのを最小にするためにも、水により除去
を行なう速度の精密な制御を達成するのを可能にする方
法を提供することである。

〔問題点を解決するための手段及び作用効果〕本発明の
上記の目的及び他の目的は、簡単に述べるならば、酸と
この酸の対応する塩との混合物より酸を分離するための
連続的な方法であって、下記の工程を含んでなる方法を
提供することによって達成される。その工程とは、 （Ａ）次の（ｉ）及び（ｉｉ）のものを有するアドバン
スト分離装置を準備する工程、 （ｉ）少なくとも１個の固定された酸／塩供給口及び少
なくとも２個の固定された溶離液供給口と、同じくこれ
らに対応する固定された酸／塩排出口及び固定された溶
出液排出口であって、これらの少なくとも２個の固定さ
れた溶出液排出口は独立した高塩濃度区域と高酸濃度区
域とを限定する、（ｉｉ　）上記の固定された供給口と
固定された排出口との間に配置されていて、これらの固
定供給口及び固定排出口との液体の連絡を周期的に行な
わせるため円形路をめぐって移動する、樹脂の充填され
た複数の室、 （Ｂ）上記の樹脂充填室に配給するため少なくとも１個
の固定された酸／塩供給口に酸とこの酸の対応する塩と
の混合物を供給し、そしてこの混合物を樹脂に負荷する
工程、 （Ｃ）上記の樹脂充填室に配給するため溶離液を固定さ
れた溶離液供給口に供給し、そして酸とこの酸の対応す
る塩との混合物を負荷された樹脂から酸の塩を選択的に
除去する工程、 （Ｄ）高塩濃度区域を限定する固定された溶出液排出口
の少なくとも一つから、主として酸の塩を含んでなる最
初の流出液の流れを排出する工程、（Ｅ）高酸）農度区
域を限定する固定された溶出液排出口の少なくとも一つ
から、主として酸を含んでなるもう一つの流出液の流れ
を排出する工程、である。

前述の、及び、以下において明らかとなるその外の、本
発明の目的、利点、及び特徴と共に、本発明の特質は、
下記の本発明の詳細な説明、特許請求の範囲、及び添付
図面を参照することによって一層はっきりと理解されよ
う。

本発明の方法は、酸とこの酸の対応する塩との混合物か
ら酸を分離するのに応用される。このような混合物の実
例は、塩酸／塩化ナトリウム、硝酸／硝酸ナトリウム、
リン酸／リン酸ナトリウム、硫酸／硫酸ナトリウム、及
び硫酸／硫酸銅である。

このような混合物は、代表的には、金属処理設備、湿式
製錬の浸出設備、無機化学処理操作、及び、多数の他の
化学操作より生じる。本発明に従って処理される混合物
は、一般には、５〜３０重量％の酸と、この酸に対応す
る１〜２０重量％の塩とを含有する。

上述の供給液は、樹脂と接触させるためその後アドバン
スト分離装置に供給される。供給混合物と接触する樹脂
１立方フィート（２８，３２）につき１〜２ガロン（３
，７９〜７．５７Ａ）の供給混合物を供給する。操作の
この段階においてアドバンスト分離装置内の樹脂と接触
する供給混合物の量は意図的に少ないので、樹脂はただ
部分的に液を負荷されるだけであり、且つ、木質上、溶
液は実際に樹脂を通り過ぎない。

本発明の方法で利用される樹脂は、供給される酸に相当
する種類の強陰イオン交換樹脂のような、当該酸の対応
する塩以上にその酸を選択的に吸着するものである。従
って、塩酸と塩化ナトリウムとの混合物が設備に供給さ
れる場合には、陰イオン交換樹脂は塩化物形である。イ
オン交換樹脂は一般には粒状であるが、例えば繊維のよ
うな他の型式の樹脂を使用してもよい、ということが認
められよう。本発明に従って使用するのに適当する樹脂
の例は、ペンシルベニア州フィラデルフィアのローム管
アンド・ハース社（Ｒｏｈｍ　ａｎｄ　ＨａａｓＣｏ、
）により製造されているデュオライト（ｆ）ＵＯＬ−Ｉ
ＴＥ）　Ａ−１０１０である。他の適当な樹脂には、ミ
シガン州ミツドランドのダウケミカル社（Ｄｏｗ　　Ｃ
ｈ−ｅｍｉｃａｉ　　Ｃｏｒｐ、）により製造されてい
るＴＧ５５０　Ａが含まれる。

新しい樹脂は、典型的には、選択された陰イオンの酸に
これを最初に接触させることによって適当な陰イオン形
にされる。例えば、塩化物形の樹脂が所望される場合に
は、最初にそれを１０〜３０分間塩酸と接触させる。酸
の濃度は、典型的には５〜２０重量％の範囲である。こ
のような技術は、当業者にはよく知られており、また一
般に、イオン交換樹脂を記載する技術文献に相当詳細に
説明されている。

樹脂に酸とこの酸の対応する塩との混合物が部分的に負
荷された後、これは溶離液と接触させられる。この発明
の実施例において使用した溶離液は、酸遅滞技法を行な
う間に事実上のイオン交換が起こらないがゆえに水であ
る。特定の陰イオン形の強塩基性樹脂はこの陰イオンに
対応する酸を保持し又は遅滞させるという事実が利用さ
れる。

従って、酸は樹脂に対する親和力が塩よりも大きいので
、水は塩の相を酸よりも速い速度で選択的に前方へ移動
させる。酸と塩との混合物を負荷された樹脂への水の供
給速度も比較的小さく、すなわち水の供給速度は０．２
５〜５．０ガロン／ｆｔ、”・ｍｉｎの範囲であり、０
．５ガロン／　ｆ　ｔ２・ｍｉｎ　Ｏ）範囲が好ましい
。水の流量は、適度に純粋な温和及び酸相を得ることが
できるようアドバンスト分離装置に明瞭な分布が確立さ
れるように選択される。温和が最初にこの系を出てゆき
、少量の酸と塩との混合物がこれに続く。最終的には、
この系には酸相が存在する。温和は、最初の供給液中に
含有されていた塩の少なくとも５０％の濃度を有し、そ
の一方で酸相は、最初の供給液中に含有されていた酸の
少なくとも５０％の濃度を存する。温和と酸相とに相対
する中間は、酸の塩と酸との両者を含有している相であ
る。

本発明の方法は、塩と酸との混合物から酸の相当部分を
分離するのを可能にする。従って、酸１０％及び塩６％
を含有する１ガロン（３，７９ｆ　）の供給液について
は、塩のない酸の８〜９％水溶液０．７５ガロン（２，
８４７り　　と、酸のない塩の４〜５％水溶液約０．２
５ガロン（０，９５ｐ　）とを得ることが可能である。

中間の塩と酸との混合物は再循環させる。

本発明の方法を実施するのに使用されるアドバンスト分
離装置は、米国特許第４５２２７２６号明細書中に詳細
に説明されており、この結果この明細書の開示は参照に
よりここに組み入れられる。本発明の酸遅滞法と組み合
わせてこのアドバンスト分離装置を使用することの検討
を容易にするため、ここではアドバンスト分離装置を簡
単に検討する。

アドバンスト分離装置を第１図に例示する。これは複数
の固定供給口１２を含んでなり、この固定供給口のそれ
ぞれに種々の供給物質を供給することができる。本発明
の場合には、それらの物質には酸／塩供給液及び溶離液
が含まれる。

上述の固定供給口のそれぞれとの液体の連絡を周期的に
行なわせるため円形路の廻りを移動する複数の室には、
好ましくは、供給される酸に相当する形態をした強陰イ
オン交換樹脂を充填する。

室１４内の樹脂は、固定供給口１２に供給された液体と
相互に作用して、最後には樹脂と供給液との相互作用生
成物を含んでなる流出液の流れを生じる。本発明の方法
では、強陰イオン交換樹脂は、有利にはローム・アンド
・ハース社によって製造されているデュオライトＡ−１
０１Ｄ樹脂である。

供給物質は、室１４のそれぞれの中の樹脂と周期的に相
互作用するためにそれぞれの供給口１２に連続的に供給
される。同様に、複数の固定供給口１２の反対側の室の
先端には複数の固定排出口１６が用意される。各供給口
１２には対応する排出口１６がある。相互作用生成物が
所定の固定排出口を通り抜けた後、それを設備からパー
ジしもしくは選択された供給口に再循環して戻してもよ
く、又は両者を組み合わせてもよい。

本発明の方法を実施するには、イオン交換樹脂に酸と塩
との混合物が負荷され、この樹脂から塩成分が選択的に
溶離され、そしてこの時この樹脂から酸がより少なく選
択的に溶離されるように、酸とこの酸の対応する塩との
混合物の流れも溶離液の流れも所定の固定供給口にそれ
ぞれ輸送される。

〔実施例〕

典型的なアドバンスト分離装置と組み合わせて実施され
るこの方法を第２図で模式的に説明する。

例示されたアドバンスト分離装置には、１２個の固定供
給口ＦＰＩ〜ＦＰ１２と、そしてまた１２個の対応する
固定排出口ＤＰＩ〜ＤＰＩ２がある。固定供給口と固定
排出口との間に配置され、そして、固定供給口及び固定
排出口との液体の連絡を周期的に行なわせるため円形路
をめぐって移動するのが、１４個の吸着室ＡＣ１〜ＡＣ
１４である。

第２図に例示した先進的分離装置系では、吸着室は高さ
がおのおの３フィート（０，９１４ｍ）　、直径が２イ
ンチ（５，０８ｃｍ）である。各吸着室には、塩化物形
のＡ−１０１０陰イオン交換樹脂１１が充填される。吸
着室は、１回転するのに約３０分の速度で時計廻りに（
上方から見て）回転する。

１０重千％の塩酸に溶解した６重量％の塩化ナトリウム
を含有している溶液は、所定の時間でこの区域を通過す
るイオン交換樹脂１　ｆ　ｔ’（２８，３β）につき液
体およそ１〜２ガロン（３，７９〜７．５７１　）の比
率で供給口ＦＰ１２に供給される。この例では、各吸着
室内のＩＩ！、の樹脂は１回回転するのに３０分の速度
で回転しており、それゆえに、５０〜１００ｍβ／ｍｉ
ｎの供給液がＦＰＩ２に供給される。酸と塩との混合物
をこの流量でＦＰＩ２に供給することによって、イオン
交換樹脂は部分的にのみ負荷され、従って本質的に、溶
液はアドバンスト分離装置のＤＰＩ２からは排出されな
い。

水を約５０　ｒｌ！　／ｍｉｎの流量で固定供給口ＦＰ
３〜ＦＰＩＩからアドバンスト分離装置に供給する。酸
と塩との溶液も溶離液の水も、ＦＰＩ及びＦＰ２からは
先進的分離装置に供給されないということが、第２図よ
り認められよう。しかしながら、これらのステーション
における対応する固定排出口ＤＰＩ及びＤＰ２からは、
その前のステーションにおいてアドバンスト分離装置の
室内に入れられた液体が排出される。このように、これ
らのステーションは、アドバンスト分離装置の室内にそ
の前に加えられた液を排出するのに使われるだけである
。

塩は水の溶離液により樹脂から選択的に溶離されるので
、それは最初に固定排出口ＤＰＩＯ〜ＤＰ７を通って出
て来る。ＤＰ６とＤＰ４の間では、塩の最後の部分と酸
の最初の部分の両方がアドバンスト分離装置を通って溶
離してくる。最後に、ＤＰ３とＤＰＩの間では、アドバ
ンスト分離装置から酸濃度の高い流出液の流れが排出さ
れる。ＤＰ６〜ＤＰ４の流出液は、酸又は塩を最大限回
収するため典型的には再循環されよう。

排出口ＤＰＩ〜ＤＰ３より排出された塩酸用は回収され
、それに反して塩化ナトリウム相は廃棄物として適当に
処分される。温和中には少量の酸が存在しており、そし
てこれは、別の工程のために利用されない場合には放出
する前に中和すべきである、ということが認められよう
。塩の溶液中に残存している少量の塩酸を中和する費用
は、もちろんのことながら、酸遅滞の概念とアドバンス
ト分離装置とを用いて元の溶液から最初に酸を取除かな
かった場合にかかるであろうどんなものよりはるかに安
い。

酸遅滞モードにおけるアドバンスト分離装置の予想応答
曲線を第３図に示す。約６重量％のＮａＣ１を含有して
いる１０重世％の１１Ｃ１を含んでなる供給液をベンチ
スケール設備に供給した。得られたデータをその後分析
して、アドバンスト分離装置の突出応答曲線が得られた
。

１　ｆ　ｔ３（２８，３１）の樹脂につき１ガロン（３
，７９１）の溶液の供給量が得られるように、上述の供
給液の十分な量を固定供給口ＦＰ１２に供給した。水は
、樹脂１　ｆ　ｔ’（２８，３（１）　ニつき水０．５
〜０．８ガロン（１，８９〜３．０３　ｊｌ！　）の割
合で固定供給口ＦＰ３〜Ｆｌ”１１に１共給した。

第３図に例示したように、塩酸の排出はＤＰ４で最大と
なり、これに反して塩化ナトリウムの排出はＤＰ７で最
大となった。

第３図より、塩酸と塩化ナトリウムの最適な分離は、使
用されるそれぞれの陰イオン交換樹脂／アドバンスト分
離装置／供給溶液系について樹脂床の高さ、種々の液体
の流量、及びアドバンスト分離装置の回転速度を調整す
ることによって経験的に決定されるであろう、というこ
とが認められよう。一度そのような最適化が達成された
ならば、酸遅滞分離法は連続的に行なわれるのみならず
、また流量、達成される分離の程度、希釈の度合、設備
能力、その他の見地から従来の固定床設備又はパルス床
設備において達成された結果にまさる結果を伴って行な
われるであろう。

ここには好ましい態様が特定的に例示されているだけで
はあるが、上記の教示に照らして、且つ、本発明の情神
及び意図する範囲から逸脱することなく特許請求の範囲
に記載された範囲内において、本発明の多くの変更及び
変形が可能なことが認められよう。

【図面の簡単な説明】

第１図は、典型的なアドバンスト分離装置の斜視図であ
る。 第２図は、酸とこの酸の対応する塩との混合物より酸の
遅滞によって酸の分離を行なうためのアドバンスト分離
装置の模式説明図である。 第３図は、酸の遅延によって塩酸から塩化ナトリウムを
分離する際におけるアドバンスト分離装置の突出した応
答曲線を示すグラフである。 図中、１２は固定供給口、１４は樹脂充填室、１６は固
定排出口である・　　　　　ＤＪ下金ｅＦＩＧ、　　２ 筒面の浄書（内容に変更なし） ・・○・ＮａＣ４ 一Δ−ＨＣｌ 排出口□ 手続補正書く方式） ％式％ １、事件の表示 昭和６２年特許願第２０００８２号 ２、発明の名称 酸とこの酸の対応する塩とを分院する方法３、補正をす
る者 事件との関係　　　特許出願人 名称　アドバンスト　セパレイション テクノロジーズ　インコーホレイティド４、代理人 住所　〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番１０号５、
補正命令の日付 ６、補正の対象 図　　面（第３　図） ７、補正の内容 図面の浄書（内容に変更なし） ８、添付書類の目録 浄書図魚第３図）　　１通

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、酸とこの酸の対応する塩との混合物から酸を分離す
   るための連続的な方法であって、下記の工程を含んでな
   る方法。 （Ａ）次の（ｉ）及び（ｉｉ）のものを有するアドバン
   スト分離装置（Ａｄｖａｎｃｅｄ　Ｓｅｐａｒａｔｉｏ
   ｎＤｅｖｉｃｅ）を準備する工程 （ｉ）少なくとも１個の固定された酸／塩供給口及び少
   なくとも２個の固定された溶離液供給口と、同じくこれ
   らに対応する固定された酸／塩排出口及び固定された溶
   出液排出口であって、これらの少なくとも２個の固定さ
   れた溶出液排出口は独立の高塩濃度区域と高酸濃度区域
   とを限定する（ｉｉ）当該酸の対応する塩以上にその酸
   を選択的に吸着する樹脂が充填された複数の室であって
   、上記の固定供給口と固定排出口との間に配置され、且
   つ、上記の固定供給口及び固定排出口との液体の連絡を
   周期的に行なわせるため円形路をめぐって移動する樹脂
   充填室 （Ｂ）上記の酸とこの酸の対応する塩との混合物を、上
   記の樹脂充填室に配給するため上記の少なくとも１個の
   固定された酸／塩供給口に供給し、そしてこの混合物を
   上記の樹脂に負荷する工程（Ｃ）上記の樹脂充填室に配
   給するため溶離液を固定された溶離液供給口に供給し、
   そして上記の酸とこの酸の対応する塩との混合物を負荷
   された上記の樹脂から酸の塩を選択的に取除く工程（Ｄ
   ）高塩濃度区域を限定する上記の固定された溶出液排出
   口の少なくとも一つより、主として上記の酸の塩を含ん
   でなる最初の流出液の流れを排出する工程 （Ｅ）高酸濃度区域を限定する上記の固定された溶出液
   排出口の少なくとも一つより、主として上記の酸を含ん
   でなるもう一つの流出液の流れを排出する工程 ２、前記混合物に約５〜約３０重量％の酸とこの酸に対
   応する約１〜約２０重量％の塩とが含まれている、特許
   請求の範囲第１項記載の方法。 ３、前記混合物に約１０〜約２０重量％の酸とこの酸に
   対応する約５〜１０重量％の塩とが含まれている、特許
   請求の範囲第２項記載の方法。 ４、前記酸が、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、及び過塩素
   酸である、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５、当該酸の対応する塩以上にその酸を選択的に吸着す
   る前記樹脂が強陰イオン樹脂である、特許請求の範囲第
   １項記載の方法。 ６、工程（Ｂ）において前記樹脂が酸とこの酸の対応す
   る塩との混合物を部分的にのみ負荷される、特許請求の
   範囲第１項記載の方法。 ７、前記溶離液が水である、特許請求の範囲第１項記載
   の方法。 ８、酸とこの酸の対応する塩との前記混合物が、塩酸／
   塩化ナトリウム、硝酸／硝酸ナトリウム、硫酸／硫酸ナ
   トリウム、及び、硫酸／硫酸銅である、特許請求の範囲
   第１項記載の方法。 ９、供給混合物と接触する樹脂の１立方フィート（２８
   ．３ｌ）につき約１〜約２ガロン（約３．７９〜約７．
   ５７ｌ）の供給混合物がアドバンスト分離装置に供給さ
   れる、特許請求の範囲第１項記載の方法。 １０、前記の酸とこの酸の対応する塩との混合物を前記
   樹脂充填室に配給するために前記の少なくとも１個の固
   定された酸／塩供給口に供給するより前に、この樹脂を
   当該陰イオンの酸と接触させて適当な陰イオン形にする
   工程が更に含まれる、特許請求の範囲第１項記載の方法
   。 １１、高塩濃度区域から排出される流出液中の塩の濃度
   が、最初の供給液中の塩の濃度の少なくとも約５０％で
   ある、特許請求の範囲第１項記載の方法。 １２、高酸濃度区域から排出される流出液中の酸の濃度
   が、最初の供給液中の酸の濃度の少なくとも約５０％で
   ある、特許請求の範囲第１項記載の方法。 １３、中間区域を定める固定された溶離液排出口が更に
   含まれていて、この中間区域からの流出液が酸とこの酸
   の塩との両者を含有する、特許請求の範囲第１項記載の
   方法。 １４、前記中間区域より排出された流出液が前記の少な
   くとも１個の固定された酸／塩供給口に再循環される、
   特許請求の範囲第１３項記載の方法。