JPS6299705A - 光フアイバ形分配回路およびその製造方法 - Google Patents
光フアイバ形分配回路およびその製造方法Info
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- JPS6299705A JPS6299705A JP23930885A JP23930885A JPS6299705A JP S6299705 A JPS6299705 A JP S6299705A JP 23930885 A JP23930885 A JP 23930885A JP 23930885 A JP23930885 A JP 23930885A JP S6299705 A JPS6299705 A JP S6299705A
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/26—Optical coupling means
- G02B6/28—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals
- G02B6/2804—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers
- G02B6/2821—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers using lateral coupling between contiguous fibres to split or combine optical signals
- G02B6/2835—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers using lateral coupling between contiguous fibres to split or combine optical signals formed or shaped by thermal treatment, e.g. couplers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、光ファイバを伝送する光信号を複数本の光フ
ァイバに分配する光分配回路およびその製造方法に関す
る。
ァイバに分配する光分配回路およびその製造方法に関す
る。
〔発明の背景〕
光フアイバ伝送技術の急速な進展にともない、電子計算
機−電子計算機間や電子計算機一端末間のデータ伝送に
光ファイバを使用する光データリンクの研究開発が活発
に行われている。この光データリンクを構成する上で、
複数本の入力用光ファイバからの光信号をミキシングし
て複数本の出力用光ファイバに低損失で、かつ均等に分
配し得る光スターカプラは必須のデバイスである。
機−電子計算機間や電子計算機一端末間のデータ伝送に
光ファイバを使用する光データリンクの研究開発が活発
に行われている。この光データリンクを構成する上で、
複数本の入力用光ファイバからの光信号をミキシングし
て複数本の出力用光ファイバに低損失で、かつ均等に分
配し得る光スターカプラは必須のデバイスである。
従来、光スターカプラの代表例として第１図に示すパイ
コニカルテーパ型がある（柳井久＃１！編「光通信バン
ドブック」朝食書店発行１９８２年９月１日、初版第１
刷の３２４〜３２５頁参照）、これは、多数本の光ファ
イバ１を１箇所でまとめ、加熱しながらひねりを加えて
融着し、その中央部にテーパ状領域２を形成することに
より、入力用光ファイバ（テーバ状領域２の左側）から
の光信号を複数本の出力用光ファイバ（テーバ状領域２
の右側）に分配するものである。なお同図中、矢印は光
信号の進行方向を示す、この光ファイバの加熱源として
、通常、酸水素バーナ、電気炉、放電装置などが用いら
れる。酸水素バーナを用いる方法は、非常に簡単に昇−
降温かできるので、短時間に作業を終えることができる
が、バーナの風圧、火炎温度、外乱などによってひねり
・融着・延伸部の形状が変形し易い、すなわち、上記ひ
ねりパ融着・延伸部の形状制御はほとんど不可能であり
、非常に歩留りが悪く、再現性に問題がある。したがっ
て量産は不可能に近い、電気炉を用いる方法は上記外乱
を抑制できるが、昇降温が非常にゆっくりであるので、
昇降温中に光ファイバが余計な 。
コニカルテーパ型がある（柳井久＃１！編「光通信バン
ドブック」朝食書店発行１９８２年９月１日、初版第１
刷の３２４〜３２５頁参照）、これは、多数本の光ファ
イバ１を１箇所でまとめ、加熱しながらひねりを加えて
融着し、その中央部にテーパ状領域２を形成することに
より、入力用光ファイバ（テーバ状領域２の左側）から
の光信号を複数本の出力用光ファイバ（テーバ状領域２
の右側）に分配するものである。なお同図中、矢印は光
信号の進行方向を示す、この光ファイバの加熱源として
、通常、酸水素バーナ、電気炉、放電装置などが用いら
れる。酸水素バーナを用いる方法は、非常に簡単に昇−
降温かできるので、短時間に作業を終えることができる
が、バーナの風圧、火炎温度、外乱などによってひねり
・融着・延伸部の形状が変形し易い、すなわち、上記ひ
ねりパ融着・延伸部の形状制御はほとんど不可能であり
、非常に歩留りが悪く、再現性に問題がある。したがっ
て量産は不可能に近い、電気炉を用いる方法は上記外乱
を抑制できるが、昇降温が非常にゆっくりであるので、
昇降温中に光ファイバが余計な 。
変形を生じるといった問題点がある。放電装置（たとえ
ば、アルゴンアーク放電加工柵）を用いる方法は光ファ
イバの数量が増加した場合には均一に溶融させることが
むずかしいという問題がある０以上のように、従来方法
には問題があり、良好な光学特性を歩留り良く量産する
ことは困難であり、したがって光分配回路の低コスト化
もむずかしい。
ば、アルゴンアーク放電加工柵）を用いる方法は光ファ
イバの数量が増加した場合には均一に溶融させることが
むずかしいという問題がある０以上のように、従来方法
には問題があり、良好な光学特性を歩留り良く量産する
ことは困難であり、したがって光分配回路の低コスト化
もむずかしい。
本発明の目的は、前記問題点を解決する光フアイバ形光
分配回路およびその製造方法を提供することにある。す
なわち、本質的に光学特性が良好で、環境条件の変動や
機械的振動、衝撃にも安定で、さらに取扱いが容易な光
ファイバ形分配回路およびその製造方法にある。
分配回路およびその製造方法を提供することにある。す
なわち、本質的に光学特性が良好で、環境条件の変動や
機械的振動、衝撃にも安定で、さらに取扱いが容易な光
ファイバ形分配回路およびその製造方法にある。
本発明の光ファイバ形分配回路は、ｎ本の光ファイバか
らなる光ファイバ束のひねり・融着・延伸部を２重の容
器内に形成させたものである。容器形状は円筒管、楕円
円筒管、テーパ状円筒管。
らなる光ファイバ束のひねり・融着・延伸部を２重の容
器内に形成させたものである。容器形状は円筒管、楕円
円筒管、テーパ状円筒管。
部分的に外径が異なる円筒管、コ型管、Ｕ型管。
さらにはこれらの変形などを用いる。２重容器の外管は
光ファイバが石英系ガラスファイバの場合には石英管、
多成分系ガラスファイバの場合には石英管以外にバイレ
ックスなどの多成分ガラス管、またプラスチックファイ
バの場合にも石英管、多成分ガラス管を用いる。２重容
器の内管はガラス管、高分子重合体管（熱可塑性、熱硬
化性樹脂。
光ファイバが石英系ガラスファイバの場合には石英管、
多成分系ガラスファイバの場合には石英管以外にバイレ
ックスなどの多成分ガラス管、またプラスチックファイ
バの場合にも石英管、多成分ガラス管を用いる。２重容
器の内管はガラス管、高分子重合体管（熱可塑性、熱硬
化性樹脂。
熱収縮性チューブ）、金属管、セラミックス管などを用
いる。２重容器の内管内には高分子重合体、接着剤など
の充填材を充填する０本発明の光ファイバ形分配回路の
製造方法は大きくわけて４つのプロセスからなり、これ
らを連続した一貫プロセスにより作ることができる。ま
ず外管内に光ファイバ束を挿入して宙ずり保持し、必要
に応じて光ファイバ束にひねりを加える。ついで上記外
管を酸水素バーナで加熱して光ファイバ束を間接加熱す
ることによりひねり・融着・延伸部を形成させる。つい
で上記光ファイバ束に内管をかぶせ、内管の両端を接着
剤で封止し、また外管と内管との間も接着剤で封止する
。なお、内管内には高分子重合体を充填させて機械的振
動や衝撃に対する光学特性の変動を緩和させるようにし
てもよい。
いる。２重容器の内管内には高分子重合体、接着剤など
の充填材を充填する０本発明の光ファイバ形分配回路の
製造方法は大きくわけて４つのプロセスからなり、これ
らを連続した一貫プロセスにより作ることができる。ま
ず外管内に光ファイバ束を挿入して宙ずり保持し、必要
に応じて光ファイバ束にひねりを加える。ついで上記外
管を酸水素バーナで加熱して光ファイバ束を間接加熱す
ることによりひねり・融着・延伸部を形成させる。つい
で上記光ファイバ束に内管をかぶせ、内管の両端を接着
剤で封止し、また外管と内管との間も接着剤で封止する
。なお、内管内には高分子重合体を充填させて機械的振
動や衝撃に対する光学特性の変動を緩和させるようにし
てもよい。
第２図に本発明の光ファイバ形分配回路の実施例を示す
。これは入、出力ポート数が共に２の２対２ボ一ト型光
分配回路の一例であるｓｌａ〜１ｄは高分子重合体（シ
リコーン、あるいはシリコーンとナイロン）で被覆され
た光ファイバである。光ファイバ束のひねり・融着・延
伸部６は内管４ａでおおわれ、また内管４ａは外管３ａ
でおおわれている。５は光ファイバ束と内管、外管を固
定するための接着剤、あるいは高分子重合体である。内
管４ａの中７は外部の雰囲気と完全にしゃ断される構造
になっており、外部からの不純物（遷移金属イオン、Ｏ
Ｈイオン、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオ
ンなど）がひねり・融着・延伸部６に混入するのを防ぐ
ことができ。
。これは入、出力ポート数が共に２の２対２ボ一ト型光
分配回路の一例であるｓｌａ〜１ｄは高分子重合体（シ
リコーン、あるいはシリコーンとナイロン）で被覆され
た光ファイバである。光ファイバ束のひねり・融着・延
伸部６は内管４ａでおおわれ、また内管４ａは外管３ａ
でおおわれている。５は光ファイバ束と内管、外管を固
定するための接着剤、あるいは高分子重合体である。内
管４ａの中７は外部の雰囲気と完全にしゃ断される構造
になっており、外部からの不純物（遷移金属イオン、Ｏ
Ｈイオン、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオ
ンなど）がひねり・融着・延伸部６に混入するのを防ぐ
ことができ。
光分配回路の挿入損失、分配バラツキ特性、機械的強度
特性の経時劣化を抑制することができる。
特性の経時劣化を抑制することができる。
また光ファイバ束の外径よりも若干大きい内管４ａで光
ファイバ束をおおい、かつ光ファイバ束と内管、外管を
固定することにより、機械的補強を行い、取扱い時の光
分配回路の破損を防ぐことができる。外管３は石英ガラ
ス管、バイコールガラス管、多成分ガラス管（たとえば
パイレックス管）を用いることができる。内管４ａには
上記ガラス管の他、高分子重合体管、金属管、磁器管（
たとえばセラミックス管）を用いることができる。
ファイバ束をおおい、かつ光ファイバ束と内管、外管を
固定することにより、機械的補強を行い、取扱い時の光
分配回路の破損を防ぐことができる。外管３は石英ガラ
ス管、バイコールガラス管、多成分ガラス管（たとえば
パイレックス管）を用いることができる。内管４ａには
上記ガラス管の他、高分子重合体管、金属管、磁器管（
たとえばセラミックス管）を用いることができる。
第３図は本発明の光ファイバ形分配回路の別の実施例を
示したものである。すなわち、内管にはひねり・融着・
延伸部６をおおわない短い長さの管４ｂを用いた場合で
ある。内管４ｂ内には接着剤５が充填されており、光フ
ァイバ束と内管４ｂとは固定されている。また内管４ｂ
と外管３ｂとも接着剤５で固定されている。
示したものである。すなわち、内管にはひねり・融着・
延伸部６をおおわない短い長さの管４ｂを用いた場合で
ある。内管４ｂ内には接着剤５が充填されており、光フ
ァイバ束と内管４ｂとは固定されている。また内管４ｂ
と外管３ｂとも接着剤５で固定されている。
第４図は本発明の光ファイバ形分配回路の別の実施例を
示したものである。この場合は外管３ｂに外径がほぼ一
定のストレート管を用いた場合である。内管４ｂの外径
と外管３ｂの内径とはほぼ等しく、接着剤５により固定
されている。機械的振動や衝撃に対しても光ファイバ束
が移動しないように強固に固定することができる。
示したものである。この場合は外管３ｂに外径がほぼ一
定のストレート管を用いた場合である。内管４ｂの外径
と外管３ｂの内径とはほぼ等しく、接着剤５により固定
されている。機械的振動や衝撃に対しても光ファイバ束
が移動しないように強固に固定することができる。
第５図は本発明の光ファイバ形分配回路の別の実施例を
示したものである。内管４ｃに熱収縮性チューブを用い
、光ファイバ束をおおった構成である。この構成では、
光ファイバ１８〜１ｃを多少引張っても細径のひねり・
融着・延伸部が破断することがほとんどない、光学的特
性も、たとえば熱収縮性チューブ４ｃにシリコーン、テ
フロン系のものを使えば屈折率も光ファイバのそれより
も低いので光損失増大の問題はない、なお、第２″〜５
図において、空間部７には高分子重合体を充填すること
により１機械的振動や衝撃に対して光学的特性の変動を
緩和させるようにしてもよい。
示したものである。内管４ｃに熱収縮性チューブを用い
、光ファイバ束をおおった構成である。この構成では、
光ファイバ１８〜１ｃを多少引張っても細径のひねり・
融着・延伸部が破断することがほとんどない、光学的特
性も、たとえば熱収縮性チューブ４ｃにシリコーン、テ
フロン系のものを使えば屈折率も光ファイバのそれより
も低いので光損失増大の問題はない、なお、第２″〜５
図において、空間部７には高分子重合体を充填すること
により１機械的振動や衝撃に対して光学的特性の変動を
緩和させるようにしてもよい。
また第５図の熱収縮性チューブ内に樹脂を充填しておい
て加熱により熱収縮性チューブを収縮させてもよい、空
間部７に充填する高分子重合体としてはシリコーンゴム
（たとえば信越化学展のＫＥ１０３ ＲＴＶ、 ＫＥ
１０６ ＬＴＶなど）、フッ素系のゴムなどのゴム物質
や、シェリー状物質（たとえば、ポリブテン、軟ポリブ
テン、金属石英グリースなど）、紫外線硬化樹脂（たと
えばウレタンアクリレート、エポキシアクリレートなど
）、可視光硬化型光学用接着剤（たとえばメタアクリレ
ートエステル系）などを用いることができる。接着剤５
には、熱可塑性、熱硬化性、エラストマー。
て加熱により熱収縮性チューブを収縮させてもよい、空
間部７に充填する高分子重合体としてはシリコーンゴム
（たとえば信越化学展のＫＥ１０３ ＲＴＶ、 ＫＥ
１０６ ＬＴＶなど）、フッ素系のゴムなどのゴム物質
や、シェリー状物質（たとえば、ポリブテン、軟ポリブ
テン、金属石英グリースなど）、紫外線硬化樹脂（たと
えばウレタンアクリレート、エポキシアクリレートなど
）、可視光硬化型光学用接着剤（たとえばメタアクリレ
ートエステル系）などを用いることができる。接着剤５
には、熱可塑性、熱硬化性、エラストマー。
混合型などの種類のものを使える。
第６図は本発明の光ファイバ形分配回路の製造方法の一
実施例を示したものである。これは人。
実施例を示したものである。これは人。
出力ボート数が４対４ポート型の光分配回路の製造方法
を示したものである。まず（ａ）において、外容器の石
英ガラス管３ａを主軸台９ａ、９ｂにチェックする。こ
の石英ガラス管３ａ内に内容器の石英ガラス管４ｂを挿
入し、この石英ガラス管４ｂ内に光ファイバ束１３を挿
入する。光ファイバ束１３はもう一組の主軸台１０ａ、
１０ｂに固定する。必要に応じて光ファイバ東１３にひ
ねりを加えておく、そして、入力ポート側光ファイバの
どれか一つに光源１２の光信号を入射させ、出力ボート
側光ファイバの出射端からの光信号をホトダイオードア
レイ１４で検出するようにしておく、ついで、石英ガラ
ス管３ａを酸水素バーナ８で加熱する。そして石英ガラ
ス管３ａ内の光ファイバ束を硬化させ、それに応じてひ
ねりを加えつつ主軸台１０ａ、１０ｂを矢印１１ａ、ｌ
ｌｂ方向に移動させて上記光ファイバ束のひねり部を延
伸させる。ホトダイオードアレイ１４の出力信−号がほ
ぼ等出力値に達した時点で延伸と加熱を停止させる０次
に同図（ｂ）に示すように、石英ガラス管の両端を接着
剤５で封止して完了する。連続した一貫プロセスにより
、数分程度で試作することができる。なお、第６図（ａ
）において、酸水素バーナ８で石英ガラス管３ａを加熱
する前に、石英ガラス管３ａの片端部（図面の左端部）
を接着剤で封止して固定しておいてもよい。その場合に
は、接着剤５には、たとえば耐熱用接着剤（米国エポキ
シ・テクノロジー社、エボテック３９０）を用いる。ま
た第６図において、内容器４ｂは外客器３ａと一体化型
であってもよい。また内容器４ｂは光ファイバ束のひね
り・融着・延伸部を形成させた後で外容器３ａ内の挿入
するようにしてもよい。
を示したものである。まず（ａ）において、外容器の石
英ガラス管３ａを主軸台９ａ、９ｂにチェックする。こ
の石英ガラス管３ａ内に内容器の石英ガラス管４ｂを挿
入し、この石英ガラス管４ｂ内に光ファイバ束１３を挿
入する。光ファイバ束１３はもう一組の主軸台１０ａ、
１０ｂに固定する。必要に応じて光ファイバ東１３にひ
ねりを加えておく、そして、入力ポート側光ファイバの
どれか一つに光源１２の光信号を入射させ、出力ボート
側光ファイバの出射端からの光信号をホトダイオードア
レイ１４で検出するようにしておく、ついで、石英ガラ
ス管３ａを酸水素バーナ８で加熱する。そして石英ガラ
ス管３ａ内の光ファイバ束を硬化させ、それに応じてひ
ねりを加えつつ主軸台１０ａ、１０ｂを矢印１１ａ、ｌ
ｌｂ方向に移動させて上記光ファイバ束のひねり部を延
伸させる。ホトダイオードアレイ１４の出力信−号がほ
ぼ等出力値に達した時点で延伸と加熱を停止させる０次
に同図（ｂ）に示すように、石英ガラス管の両端を接着
剤５で封止して完了する。連続した一貫プロセスにより
、数分程度で試作することができる。なお、第６図（ａ
）において、酸水素バーナ８で石英ガラス管３ａを加熱
する前に、石英ガラス管３ａの片端部（図面の左端部）
を接着剤で封止して固定しておいてもよい。その場合に
は、接着剤５には、たとえば耐熱用接着剤（米国エポキ
シ・テクノロジー社、エボテック３９０）を用いる。ま
た第６図において、内容器４ｂは外客器３ａと一体化型
であってもよい。また内容器４ｂは光ファイバ束のひね
り・融着・延伸部を形成させた後で外容器３ａ内の挿入
するようにしてもよい。
本発明は上記実施例に限定されない。たとえば光ファイ
バ束の光ファイバの本数は２本以上何本でもよい、また
光ファイバは単一モードおよび多モード光ファイバのい
ずれでもよい、光ファイバは石英系、多成分系、さらに
はプラスチック系でもよい、また２重容器の他に、３重
、４重容器でもよい、この場合、外容器のみ加熱源で加
熱した場合に光ファイバと同程度かそれ以上の耐熱性を
有していなければならない。
バ束の光ファイバの本数は２本以上何本でもよい、また
光ファイバは単一モードおよび多モード光ファイバのい
ずれでもよい、光ファイバは石英系、多成分系、さらに
はプラスチック系でもよい、また２重容器の他に、３重
、４重容器でもよい、この場合、外容器のみ加熱源で加
熱した場合に光ファイバと同程度かそれ以上の耐熱性を
有していなければならない。
第７図は本発明の別の実施例である・これはガラス管３
ａに多数の穴１５ａ〜１５ｆを設けて。
ａに多数の穴１５ａ〜１５ｆを設けて。
これらの穴よりガラス管３ａ内に樹脂１６を充填したも
のである。そして、これらの穴によりガラスと樹脂との
熱膨張係数のちがいによって生ずる光ファイバ束への応
力を緩和させる効果をもたせたものである。
のである。そして、これらの穴によりガラスと樹脂との
熱膨張係数のちがいによって生ずる光ファイバ束への応
力を緩和させる効果をもたせたものである。
第８図はガラス管３ａ内に樹脂を完全に充満させないで
、一部分空間部１７を設けたものである。
、一部分空間部１７を設けたものである。
この空間部１７により、上記熱膨張係数のちがいによる
応力を緩和させることができる。
応力を緩和させることができる。
第９図はガラス管３ａの上部１５を開放にすることによ
り、上記熱膨張係数のちがいによって生ずる応力を緩和
させるようにしたものである。
り、上記熱膨張係数のちがいによって生ずる応力を緩和
させるようにしたものである。
第１０図はガラス管３ａを取りのぞいた構成である。な
お、樹脂１６は光ファイバ束の表面のみに被覆するよう
にしてもよい。
お、樹脂１６は光ファイバ束の表面のみに被覆するよう
にしてもよい。
以上、第７〜１０図はガラスと樹脂の熱膨張係数のちが
いによって生ずる応力により、光ファイバ束の破断、光
分配比の変動、光挿入損失の変動などを低減することが
可能である。
いによって生ずる応力により、光ファイバ束の破断、光
分配比の変動、光挿入損失の変動などを低減することが
可能である。
以上に述べたように、本発明によれば、光の分配、結合
を行わせる光ファイバ束のひねり・融着・延伸部を２重
容器内に密封することにより、光挿入損失、光分配バラ
ツキ特性の劣化、変動を阻止することができる。すなわ
ち、外部の空気中に存在している不純物（遷移金属イオ
ン、ＯＨイオンなど）の混入を阻止することができる。
を行わせる光ファイバ束のひねり・融着・延伸部を２重
容器内に密封することにより、光挿入損失、光分配バラ
ツキ特性の劣化、変動を阻止することができる。すなわ
ち、外部の空気中に存在している不純物（遷移金属イオ
ン、ＯＨイオンなど）の混入を阻止することができる。
また光ファイバ束を２重容器で保護し、その両端を接着
剤の助けをかりて固定、封止することにより、取扱い時
のひねり・融着・延伸部の破断を抑制でき、また粗雑な
取扱いにもたえる耐久性構造になっているので、信頼性
向上効果を期待できる。さらに、機械的振動や衝撃に対
しても光学的特性の変動を緩和できる構成になっている
。
剤の助けをかりて固定、封止することにより、取扱い時
のひねり・融着・延伸部の破断を抑制でき、また粗雑な
取扱いにもたえる耐久性構造になっているので、信頼性
向上効果を期待できる。さらに、機械的振動や衝撃に対
しても光学的特性の変動を緩和できる構成になっている
。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のパイコニカルテーパ型光分配回路を示す
図、第２〜５図および第７〜１０図は本発明の光ファイ
バ形分配回路の実施例を示す図、第６図は本発明の光フ
ァイバ形分配回路の製造方法の実施例を示す図である。 １．１８〜１ｄ・・・光ファイバ、２，６・・・光ファ
イバ束のひねり・融着・延伸部、３ａ、３ｂ・・・外容
器、４ａ、４ｂ、４ｃ・・・内容器、５・・・接着剤、
７・・・空間部、８・・・酸水素バーナ、９ａ、９ｂ。 １０ａ、１０ｂ−主軸台、ｌｌａ、１ｌｂ−延伸方向を
示す矢印、１２・・・光源、１３・・・光ファイバ第
６ の （ｂ）
図、第２〜５図および第７〜１０図は本発明の光ファイ
バ形分配回路の実施例を示す図、第６図は本発明の光フ
ァイバ形分配回路の製造方法の実施例を示す図である。 １．１８〜１ｄ・・・光ファイバ、２，６・・・光ファ
イバ束のひねり・融着・延伸部、３ａ、３ｂ・・・外容
器、４ａ、４ｂ、４ｃ・・・内容器、５・・・接着剤、
７・・・空間部、８・・・酸水素バーナ、９ａ、９ｂ。 １０ａ、１０ｂ−主軸台、ｌｌａ、１ｌｂ−延伸方向を
示す矢印、１２・・・光源、１３・・・光ファイバ第
６ の （ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、入、出力ポートが共にｎ本の光ファイバからなる光
ファイバ束のひねり・融着・延伸部を２重以上の多重の
容器内に形成させたことを特徴とする光ファイバ形分配
回路。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記多重容器は円
筒管、異径円筒管、テーパ状円筒管、楕円管、Ｕ、Ｖ、
■字型管、あるいは前記管の種種の組合せのいずれかか
らなることを特徴とする光ファイバ形分配回路。 ３、特許請求の範囲第１項において、前記多重容器の材
質はガラス、高分子重合体、金属、磁器のいずれかから
なることを特徴とする光ファイバ形分配回路。 ４、特許請求の範囲第１項において、前記多重容器の内
容器は光ファイバ束のひねり・融着・延伸部を部分的に
おおうようにしたことを特徴とする光ファイバ形分配回
路。 ５、特許請求の範囲第１項において、前記光ファイバ束
のひねり・融着・延伸部を高分子重合体で被覆するよう
に多重容器の内容器内に高分子重合体を充填したことを
特徴とする光ファイバ形分配回路。 ６、特許請求の範囲第１項において、前記多重容器の両
端部を接着剤、あるいは高分子重合体でおおつて光ファ
イバ束と多重容器とを固定したことを特徴とする光ファ
イバ形分配回路。 ７、特許請求の範囲第１項において、前記多重容器は外
容器と内容器とが一体化、あるいはそれぞれ別々の部品
から構成されているかのいずれかからなることを特徴と
する光ファイバ形分配回路。 ８、多重容器の外容器となるガラス状容器内に光ファイ
バ束を宙ずり配置してガラス状容器を加熱源で加熱して
容器内の光ファイバ束を加熱し、ひねり、延伸を加える
ことによりひねり・融着・延伸部を形成させ、ついで外
容器と該ひねり・融着・延伸部を有する光ファイバとの
間に内容器を挿入し、最後に多重容器の両端に接着剤を
封止してなる光ファイバ形分配回路の製造方法。 ９、特許請求の範囲第８項において、前記多重容器の片
端部をあらかじめ接着剤により封止して光ファイバ束と
多重容器の片端部を固定した後、該多重容器を加熱して
光ファイバ束にひねり・融着・延伸部を形成させ、最後
に該多重容器の他端部を接着剤により封止したことを特
徴とする光ファイバ形分配回路の製造方法。 １０、特許請求の範囲第８項において、前記容器内に樹
脂を充填後、該容器を取りのぞいたことを特徴とする光
ファイバ形分配回路の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23930885A JPS6299705A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 光フアイバ形分配回路およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23930885A JPS6299705A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 光フアイバ形分配回路およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6299705A true JPS6299705A (ja) | 1987-05-09 |
Family
ID=17042781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23930885A Pending JPS6299705A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 光フアイバ形分配回路およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6299705A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62118204U (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-27 | ||
| JPH0426804A (ja) * | 1990-05-22 | 1992-01-30 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバカプラ |
| EP2983023A1 (de) * | 2014-08-05 | 2016-02-10 | Krohne Messtechnik GmbH | Optischer koppler |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS565107B2 (ja) * | 1975-07-04 | 1981-02-03 | ||
| JPS59135417A (ja) * | 1983-01-24 | 1984-08-03 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | スタ−カツプラ |
| JPS59164522A (ja) * | 1983-03-09 | 1984-09-17 | Hitachi Ltd | 光分配回路の製造方法 |
-
1985
- 1985-10-28 JP JP23930885A patent/JPS6299705A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| DE102014111105A1 (de) * | 2014-08-05 | 2016-02-11 | Krohne Messtechnik Gmbh | Optischer Koppler |
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