JPS59135417A - スタ−カツプラ - Google Patents
スタ−カツプラInfo
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- JPS59135417A JPS59135417A JP868383A JP868383A JPS59135417A JP S59135417 A JPS59135417 A JP S59135417A JP 868383 A JP868383 A JP 868383A JP 868383 A JP868383 A JP 868383A JP S59135417 A JPS59135417 A JP S59135417A
- Authority
- JP
- Japan
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- glass
- capillary
- rod
- star coupler
- plastic
- Prior art date
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/26—Optical coupling means
- G02B6/28—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals
- G02B6/2804—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers
- G02B6/2856—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers formed or shaped by thermal heating means, e.g. splitting, branching and/or combining elements
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
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- G02B6/2804—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、多ム子から多端子へ光を等分に分配するスタ
ーカップラに関するものである。
ーカップラに関するものである。
（背景技術）
従来、ミキサを用いたスターカップラには第１図（ａ）
、 （＋））または第２図に示すような構造が提案さ
れている。すなわち１は光ファイバ、２，２ａはミキサ
、３は補強材である。第１図の場合、光ファイバは、例
えば標準の多モード光ファイバの場合、クラッド外径が
１２５μｍであるから補強材の中に互いに密着して配置
することはかなり難しく、しがもコア径が６０μｍと小
さいので、第１図のような構成ができたとしてもクラッ
ド部にもれる光が多く、過剰損失が増す、過剰損失を減
らすためにクラッド部をエツチングすると外径が細（な
り、補強材３の中に配置する際折れやすくなる。したが
って従来の場合には、クラツド径４２０μｍ、コア径４
００μｍの太いプラスチックファイバが用いられている
（例えばＧ、 Ｂ、 Ｍｏｃｋｅｒ ； Ｏｐｔ、Ｌｅ
ｔｔ、 、 ｖｏｌ １． ｐ１２４（１９７７））。
、 （＋））または第２図に示すような構造が提案さ
れている。すなわち１は光ファイバ、２，２ａはミキサ
、３は補強材である。第１図の場合、光ファイバは、例
えば標準の多モード光ファイバの場合、クラッド外径が
１２５μｍであるから補強材の中に互いに密着して配置
することはかなり難しく、しがもコア径が６０μｍと小
さいので、第１図のような構成ができたとしてもクラッ
ド部にもれる光が多く、過剰損失が増す、過剰損失を減
らすためにクラッド部をエツチングすると外径が細（な
り、補強材３の中に配置する際折れやすくなる。したが
って従来の場合には、クラツド径４２０μｍ、コア径４
００μｍの太いプラスチックファイバが用いられている
（例えばＧ、 Ｂ、 Ｍｏｃｋｅｒ ； Ｏｐｔ、Ｌｅ
ｔｔ、 、 ｖｏｌ １． ｐ１２４（１９７７））。
しかも第１図の場合、光ファイバの本数が少ない場合に
はミキサの外形寸法が極めて小さくなり、ミキサを作る
ことが難しいばかりでなく、スターカップラの組み立て
時の取り扱いが難しくなる欠点を有する。
はミキサの外形寸法が極めて小さくなり、ミキサを作る
ことが難しいばかりでなく、スターカップラの組み立て
時の取り扱いが難しくなる欠点を有する。
第２図の場合には、ミキサとしては薄いガラスることは
容易である。しかし、光ファイバを一次元的に配列し、
接続損を小さくかつそのバラツキを小さくすることは、
数十本以上になると極めて難しい。この場合も、光ファ
イバの本数が少ない時にはミキサの幅がせま（なり、ミ
キサの作製が難しくなる欠点がある。
容易である。しかし、光ファイバを一次元的に配列し、
接続損を小さくかつそのバラツキを小さくすることは、
数十本以上になると極めて難しい。この場合も、光ファ
イバの本数が少ない時にはミキサの幅がせま（なり、ミ
キサの作製が難しくなる欠点がある。
（発明の課題）
本発明はこれらの欠点を解決することを目的とし、光フ
ァイバの本数に関係なく光ファイバを束ね、またミキサ
の外形寸法が小さぐても組み立てを容易にした構成を提
供する。
ァイバの本数に関係なく光ファイバを束ね、またミキサ
の外形寸法が小さぐても組み立てを容易にした構成を提
供する。
（発明の構成および作用）
第３図は本発明の実施例で、１は光ファイバ、４は透明
ガラスまたは透明プラスチックによるミキシングロッド
、５は反射用金属膜、６は補強パイプ、７はクラッドＴ
ｆｌＳ’ａｊエツチングした光ファイバ、８はテーパ形
キャピラリー、９は充填剤、１０は熱収縮性プラスチッ
ク、１１は充填剤、１２はケースである。本発明を作製
する方法を以下に示す。
ガラスまたは透明プラスチックによるミキシングロッド
、５は反射用金属膜、６は補強パイプ、７はクラッドＴ
ｆｌＳ’ａｊエツチングした光ファイバ、８はテーパ形
キャピラリー、９は充填剤、１０は熱収縮性プラスチッ
ク、１１は充填剤、１２はケースである。本発明を作製
する方法を以下に示す。
（実施例１）
使用する光ファイバについて以下に述べる。標準の多モ
ード石英系光ファイバの外径は１２５μｍ、コア径６０
μｍである。したがって、過剰損失を小さくするために
、クラッド層を４９％ＨＦでエツチングする必要がある
。ただしコア部に達すると第４図に示すように、コアに
はＧｅＯ□がドープされているので、クラッド層よりコ
アの方がエツチング速度が速（、エツチングの制御が極
めて難しい。し１こかつて、クラッド部を約１０μ厚程
残す必要がある。しかし、多数本の光ファイバを再現性
よく外径８０μｍになるようエツチングすることは、４
９％ＨＦのエツチング条件やエッチ液の劣化のため極め
て難しい。
ード石英系光ファイバの外径は１２５μｍ、コア径６０
μｍである。したがって、過剰損失を小さくするために
、クラッド層を４９％ＨＦでエツチングする必要がある
。ただしコア部に達すると第４図に示すように、コアに
はＧｅＯ□がドープされているので、クラッド層よりコ
アの方がエツチング速度が速（、エツチングの制御が極
めて難しい。し１こかつて、クラッド部を約１０μ厚程
残す必要がある。しかし、多数本の光ファイバを再現性
よく外径８０μｍになるようエツチングすることは、４
９％ＨＦのエツチング条件やエッチ液の劣化のため極め
て難しい。
そこで、ここでは第５図に示す光ファイバを用いた。す
なわち、１３はＧｅＯ２が１０ｍ０１％トープさオした
コア（コア径６０ μｍ、Δ＝７％）、１４はＳｉｎ、
、ガラス（厚さＪＯμ７７１）、１５はＧｅｍ２２．４
ｍａｉ１％、Ｂ、、Ｏ３５，６ｍｏ１％をドープした
５１０２ガラス層（厚さ１５μ７ｎ）、１６は５ｉｎ２
ガラス層（厚さ７μｍ）、１７はシリコーンコートであ
る。Ｂ２Ｏ３とＧｅＯ２を同時にド−プするのは第４図
かられかるように、Ｂ２Ｏ３＋ＧｅＯ□トープガラスの
屈折率と５ｉｎ２の屈折率を等しくする１こめである。
なわち、１３はＧｅＯ２が１０ｍ０１％トープさオした
コア（コア径６０ μｍ、Δ＝７％）、１４はＳｉｎ、
、ガラス（厚さＪＯμ７７１）、１５はＧｅｍ２２．４
ｍａｉ１％、Ｂ、、Ｏ３５，６ｍｏ１％をドープした
５１０２ガラス層（厚さ１５μ７ｎ）、１６は５ｉｎ２
ガラス層（厚さ７μｍ）、１７はシリコーンコートであ
る。Ｂ２Ｏ３とＧｅＯ２を同時にド−プするのは第４図
かられかるように、Ｂ２Ｏ３＋ＧｅＯ□トープガラスの
屈折率と５ｉｎ２の屈折率を等しくする１こめである。
この光ファイバは、ＭＣＶＤ法によって作製した母材の
外周加工後線引で得られた。できた光ファイバを１００
％濃度の硫酸液に１０分間放置し、シリコーンプライマ
リコートを除去した。プライマリコートの除去部の長さ
は約５Ｃｒｎである。つぎにこれを４９％Ｉ−Ｉ Ｆ液
中に入れて、Ｓ ｉ０２ガラス層１６、Ｂ２Ｏ３＋Ｇｅ
Ｏ□ト一プ５ＩＯ２ガラス層１５を除去シ１コ。
外周加工後線引で得られた。できた光ファイバを１００
％濃度の硫酸液に１０分間放置し、シリコーンプライマ
リコートを除去した。プライマリコートの除去部の長さ
は約５Ｃｒｎである。つぎにこれを４９％Ｉ−Ｉ Ｆ液
中に入れて、Ｓ ｉ０２ガラス層１６、Ｂ２Ｏ３＋Ｇｅ
Ｏ□ト一プ５ＩＯ２ガラス層１５を除去シ１コ。
エツチング時間は約４分で、１５秒以内の精度で１００
本について８０μｍ±１ ａｍ ＶＣ押えることができ
た。
本について８０μｍ±１ ａｍ ＶＣ押えることができ
た。
高い再現性が得られる理由は、５１０２ガラスのエツチ
ング速度が約３６０μｍ／秒、Ｂ２Ｏ３＋ＧＣＯ２トー
プ５１０２ガラスのエツチング速度が約３６００μｍ／
秒であるため、バッファ層１４がエンチングのストッパ
的役目を果すからである。第６図は、５ＩＯ２ガラス層
１６、Ｂ２Ｏ３＋ＧｅＯ２ド一プ５ＩＯ２ガラス層１５
を除去した後の光フアイバ端部を示づ一０除去部の長さ
は約４ＣｒｒＬである。
ング速度が約３６０μｍ／秒、Ｂ２Ｏ３＋ＧＣＯ２トー
プ５１０２ガラスのエツチング速度が約３６００μｍ／
秒であるため、バッファ層１４がエンチングのストッパ
的役目を果すからである。第６図は、５ＩＯ２ガラス層
１６、Ｂ２Ｏ３＋ＧｅＯ２ド一プ５ＩＯ２ガラス層１５
を除去した後の光フアイバ端部を示づ一０除去部の長さ
は約４ＣｒｒＬである。
実施例では第５図に示１−構造であるが、５１０２ガラ
ス層１６がない場合でも適用できる。また、ＪＡＤ法で
も第５図に示す構造の母相を作ることができる。
ス層１６がない場合でも適用できる。また、ＪＡＤ法で
も第５図に示す構造の母相を作ることができる。
また第４図かられかるように、エツチング速度の点では
Ｐ２Ｏ５ドープ５ｉｎ２ガラスがもつとも大きい。
Ｐ２Ｏ５ドープ５ｉｎ２ガラスがもつとも大きい。
したがって、Ｂ２Ｏ３−１−ＧｅＯ，、ドープＳｉｎ、
、ガラス層１５０代りに、Ｂ２０．＋Ｐ２Ｏ５Ｐ２Ｏ５
ドーブＳｉ○２ガラフよりエツチングによる径制御性が
高くできる。
、ガラス層１５０代りに、Ｂ２０．＋Ｐ２Ｏ５Ｐ２Ｏ５
ドーブＳｉ○２ガラフよりエツチングによる径制御性が
高くできる。
（実施例２）
多数本ある光ファイバの束ね方を以下に示す。
光ファイバ１はナイロンによる芯線になっており、これ
を束ねると芯線の外径は約１ ｍｍであるから、例えば
１００本の場合束ねた時の直径は約１］、ｍｍになる。
を束ねると芯線の外径は約１ ｍｍであるから、例えば
１００本の場合束ねた時の直径は約１］、ｍｍになる。
これを第３図に示す最小径５００μｍのテープくキャピ
ラリー７に直接配置１−ることは不可能に近い。
ラリー７に直接配置１−ることは不可能に近い。
そこで、第６図に示し１こようにまず芯線化し１こ光フ
ァイバを束ね、第７図に示すようにエツチングしていな
い部分を２つ割りできるテーパ形の枠１８の中に配置づ
−る。これにより、１００本の光ファイバを束ねた後の
全直径は約］、、４ ｍｍになる。テーパ形枠１８は、
光ファイバ束をテープ部が押し込める際折れないように
テフロンでできている。
ァイバを束ね、第７図に示すようにエツチングしていな
い部分を２つ割りできるテーパ形の枠１８の中に配置づ
−る。これにより、１００本の光ファイバを束ねた後の
全直径は約］、、４ ｍｍになる。テーパ形枠１８は、
光ファイバ束をテープ部が押し込める際折れないように
テフロンでできている。
つぎに、第７図に示すようにテーパ形の熱収縮性プラス
チックキャピラリー８に、エツチングした光ファイバ端
７を導入する。その際、低粘性エポキシ接着剤９もキャ
ピラリー８に入れてお（。
チックキャピラリー８に、エツチングした光ファイバ端
７を導入する。その際、低粘性エポキシ接着剤９もキャ
ピラリー８に入れてお（。
キャピラリー８の内径は十分大きいので、光ファイバは
折れずに挿入できる。光ファイバ束をキャピラリー８に
入れた後、キャピラリー８を温水中に浸し、キャピラリ
ー８と光ファイバ束が密着配置するようにする。さらに
第８図に示すように、補強用の熱収縮性のパイプ］０を
覆って光ファイバ束が折れないように補強する。補強用
には熱収縮性でなくても、第９図に示１−ようにキャピ
ラリー８より内径の大きい金属バイブ１９を入」′シて
、金属パイプ１９と光ファイバ束を接着固定してもよい
。
折れずに挿入できる。光ファイバ束をキャピラリー８に
入れた後、キャピラリー８を温水中に浸し、キャピラリ
ー８と光ファイバ束が密着配置するようにする。さらに
第８図に示すように、補強用の熱収縮性のパイプ］０を
覆って光ファイバ束が折れないように補強する。補強用
には熱収縮性でなくても、第９図に示１−ようにキャピ
ラリー８より内径の大きい金属バイブ１９を入」′シて
、金属パイプ１９と光ファイバ束を接着固定してもよい
。
またキャピラリー８は石英ガラスで作り、光ファイバ束
を配置後、火炎により延伸して光ファイバとキャピラリ
ー８を固定することも可能である。
を配置後、火炎により延伸して光ファイバとキャピラリ
ー８を固定することも可能である。
テーパキャピラリー８と光ファイバ束を固定した後は、
第８．９図に示すように、端面を研磨皿２゜により研磨
する。このように研磨したテーパキャピラリーを２組準
備する。
第８．９図に示すように、端面を研磨皿２゜により研磨
する。このように研磨したテーパキャピラリーを２組準
備する。
（実施例３）
ミキサの作り方を以下に述べる。ミキサ用の材料として
は、透明なガラスまたプラスチックを用いる。ここでは
比較的安価なパイレックスガラスを例にとって述べる。
は、透明なガラスまたプラスチックを用いる。ここでは
比較的安価なパイレックスガラスを例にとって述べる。
円柱のパイレックスガラスをキャピラリー８の内径に合
うように延伸する。
うように延伸する。
つぎに蒸着法により、延伸したパイレックスロッドの外
周にＭ約２０００ ＸおよびＴｉを１００ＯＡを形成し
た。蒸着する際パイレックスガラスロッドの表面はよく
洗浄され、蒸着時には約２００’Ｃ程加熱されている。
周にＭ約２０００ ＸおよびＴｉを１００ＯＡを形成し
た。蒸着する際パイレックスガラスロッドの表面はよく
洗浄され、蒸着時には約２００’Ｃ程加熱されている。
つぎに第１０図に示すように、金属膜を被覆シたパイレ
ックスガラスロッド４、すなわちミキシングロッド４を
ロッド４の外径とほぼ等しいガラスバイブロ、すなわち
補強バイブロの中に入れ、接着固定する。つぎに、ミキ
シング効果が十分得られる長さに補強バイブロを切断し
、その両端を研磨する。１００本の光ファイバの場合に
は、ミキシングロッド長は約１０にである。
ックスガラスロッド４、すなわちミキシングロッド４を
ロッド４の外径とほぼ等しいガラスバイブロ、すなわち
補強バイブロの中に入れ、接着固定する。つぎに、ミキ
シング効果が十分得られる長さに補強バイブロを切断し
、その両端を研磨する。１００本の光ファイバの場合に
は、ミキシングロッド長は約１０にである。
補強バイブロとしては、ガラスパイプの代りにプラスチ
ックパイプも用いることができる。プラスチックパイプ
の代りに、第１０図に示″１−ようにプラスチックをモ
ールド１〜れば、任意の外形形状を得ることができる。
ックパイプも用いることができる。プラスチックパイプ
の代りに、第１０図に示″１−ようにプラスチックをモ
ールド１〜れば、任意の外形形状を得ることができる。
ミキシングロットへの反射用金属膜の被覆には、蒸着以
外にスパッタ法や無電界メッキ法によっても可能である
。
外にスパッタ法や無電界メッキ法によっても可能である
。
（実施例４）
１００本光フアイバのスターカップラの組み立てについ
て以下に説明り−る。
て以下に説明り−る。
実施例１，２によって作製した光ファイバを束ねたテー
パキャピラリー２組の光ファイバ端を、光フアイバカッ
タで切断し、直角の端面を出してお（。キャピラリ一端
面より平行光を入れて、１００本の光ファイバがすべて
折れていないことを確認する。つぎに、この２組の光フ
アイバ付キャピラリーをＸ ＋ Ｙ ｐ ”微動台に設
定し、その間に実施例３によって作製したミキサロット
を固定し、一端のキャピラリーより任意に選んだ光ファ
イバにレーザを入れ、他方のキャピラリーの光ファイバ
を束ねてその出力光を光検出器に集光する。２個のキャ
ピラリーの光軸を微動台で合せ、圧力光が最大になる位
置で、接着剤によって２個のキャピラリーとミキサロッ
ドを固定する。１００本の外径８０μ７ｎの光ファイバ
を束ねた時の全外径は８５０μｍで、ミキサロットの外
径は８７０μ７ｎで、長さは８０ ｍｍである。端面接
続後キャピラリー８とミキサロット補強バイブロをケー
ス１２の中に入れ、エポギシ剤１１で内部を充填し固定
し１こ。得られた特性は１３μｍで、分配損は２０ｄＢ
±１６ｄ、Ｂ、過剰損失１．．８ｄＢであった。
パキャピラリー２組の光ファイバ端を、光フアイバカッ
タで切断し、直角の端面を出してお（。キャピラリ一端
面より平行光を入れて、１００本の光ファイバがすべて
折れていないことを確認する。つぎに、この２組の光フ
アイバ付キャピラリーをＸ ＋ Ｙ ｐ ”微動台に設
定し、その間に実施例３によって作製したミキサロット
を固定し、一端のキャピラリーより任意に選んだ光ファ
イバにレーザを入れ、他方のキャピラリーの光ファイバ
を束ねてその出力光を光検出器に集光する。２個のキャ
ピラリーの光軸を微動台で合せ、圧力光が最大になる位
置で、接着剤によって２個のキャピラリーとミキサロッ
ドを固定する。１００本の外径８０μ７ｎの光ファイバ
を束ねた時の全外径は８５０μｍで、ミキサロットの外
径は８７０μ７ｎで、長さは８０ ｍｍである。端面接
続後キャピラリー８とミキサロット補強バイブロをケー
ス１２の中に入れ、エポギシ剤１１で内部を充填し固定
し１こ。得られた特性は１３μｍで、分配損は２０ｄＢ
±１６ｄ、Ｂ、過剰損失１．．８ｄＢであった。
上記の方法は単方向のスルターカップラであるが、上記
構成のミキシングロッドの長さを半分にして、第１２図
に示１−ようにその一端に反射板２１を貼り付け、他端
にキャピラリーを取り伺けると双方向のスターカップラ
ができる。
構成のミキシングロッドの長さを半分にして、第１２図
に示１−ようにその一端に反射板２１を貼り付け、他端
にキャピラリーを取り伺けると双方向のスターカップラ
ができる。
以上のように組み上げたスターカップラのそれぞれの光
ファイバには、光コネクタが装着される。
ファイバには、光コネクタが装着される。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明は以下の利点がある。
（１）用いる光ファイバの構造は標準形ではないが、コ
ア部までエツチングする際の再現性が極めて高く、かつ
短時間で量産的に所定外径に押えることができる。また
、標準光ファイバとのＶ値を同じにできるので、本発明
の光ファイバと標準光ファイバの接続は問題ない。
ア部までエツチングする際の再現性が極めて高く、かつ
短時間で量産的に所定外径に押えることができる。また
、標準光ファイバとのＶ値を同じにできるので、本発明
の光ファイバと標準光ファイバの接続は問題ない。
（２）熱収縮性のキャピラリーやテーパ形ガラスキギピ
ラリーの火炎延伸により、特別な光学的軸合セなしに光
ファイバ束を配列することが可能であるため、量産的に
組み上げることができる。
ラリーの火炎延伸により、特別な光学的軸合セなしに光
ファイバ束を配列することが可能であるため、量産的に
組み上げることができる。
（３）ミキシングロッドは、１ ｍｍ前後で細くかつ長
し・ので取り扱いが不便であるが、本発明の補強パイプ
を用いることによって、光ファイバなみの外径のミキシ
ングロッドでも簡単に折れることなく作製でき、またそ
の作製法も量産的にできる。
し・ので取り扱いが不便であるが、本発明の補強パイプ
を用いることによって、光ファイバなみの外径のミキシ
ングロッドでも簡単に折れることなく作製でき、またそ
の作製法も量産的にできる。
（４）組み立て時の光学的軸合セが、各ファイバ個別に
行う必要はな（、束ねた光ファイバの状態で行えること
ができるので、作業が極めて楽で量産的に行える。
行う必要はな（、束ねた光ファイバの状態で行えること
ができるので、作業が極めて楽で量産的に行える。
【図面の簡単な説明】
第１図と第２図は従来のスターカップラ、第３図は本発
明のスターカップラ、第４図は５１０２にＢ２Ｏ３，Ｇ
ｅＯ２，Ｐ２Ｏ５をドープした時の屈折率と５Ｉ０２に
対するエッチレート比を示すグラフ、第５図は本発明に
用いる光ファイバ、第６図は本発明に用いる光ファイバ
を４９％ＨＦでエツチングした後の端部形状、第７図は
光ファイバをテーパキャピラリーに挿入１−る方法を示
す例、第８図と第９図はキャピラリーに光ファイバを装
着後一端を研磨している図で、各々熱収縮性プラスチッ
クを補強として用いている場合、および金属パイプを補
強として用いている場合を示し、第１０図はミキシング
ロッドを補強パイプに挿入している図、第１１図はミキ
シングロッドをプラスチックにモールドしている場合を
示し、第１２図は本発明の他の構成のスターカップラて
゛ある。 １・・・・・・光ファイバ ２，２ａ・・・・・ミキ
サ３・・・・・・補強部 ４・・・・・透明ガラスまたは透明プラスチソクミキシ
ングロソド ５・・・・・・反射用金属膜 ６・・・・・・補強バイ
ブロ′・・・・・・モールド制 ７・・・・・クラット部をエツチングした光ファイバ８
・・・・テーパ形キャピラリー ９・・・・・・充填剤または接着剤 １０・・・・・・熱収縮性プラスチック１１・ ・充填
剤ま１こは接着剤 １２・・・・ケース １３・・・・・コア１４・
・・・・・バッファ層（Ｓ１０２カラス層）１５・・・
・・・Ｂ２Ｏ３，Ｂ２Ｏ３＋ＧｅＯ２またはＢ２Ｏ３＋
Ｐ２０゜ドープＳｉｎ、、ガラス層 １Ｇ・・・・・外被層（Ｓｉｎ、、ガラス層）１７・・
・・・シリコーンコート １８・・・・・テーパ枠 １９・・・・・・金属パ
イプ２０・・・・・研磨器 ２１・・・・・・反
射板特許出願人 日本電信電話公社 特許出願代理人 弁理士 山 本 恵 − 第２８図 Ｌｑ 凹 竿、１０ 図 訊／／図
明のスターカップラ、第４図は５１０２にＢ２Ｏ３，Ｇ
ｅＯ２，Ｐ２Ｏ５をドープした時の屈折率と５Ｉ０２に
対するエッチレート比を示すグラフ、第５図は本発明に
用いる光ファイバ、第６図は本発明に用いる光ファイバ
を４９％ＨＦでエツチングした後の端部形状、第７図は
光ファイバをテーパキャピラリーに挿入１−る方法を示
す例、第８図と第９図はキャピラリーに光ファイバを装
着後一端を研磨している図で、各々熱収縮性プラスチッ
クを補強として用いている場合、および金属パイプを補
強として用いている場合を示し、第１０図はミキシング
ロッドを補強パイプに挿入している図、第１１図はミキ
シングロッドをプラスチックにモールドしている場合を
示し、第１２図は本発明の他の構成のスターカップラて
゛ある。 １・・・・・・光ファイバ ２，２ａ・・・・・ミキ
サ３・・・・・・補強部 ４・・・・・透明ガラスまたは透明プラスチソクミキシ
ングロソド ５・・・・・・反射用金属膜 ６・・・・・・補強バイ
ブロ′・・・・・・モールド制 ７・・・・・クラット部をエツチングした光ファイバ８
・・・・テーパ形キャピラリー ９・・・・・・充填剤または接着剤 １０・・・・・・熱収縮性プラスチック１１・ ・充填
剤ま１こは接着剤 １２・・・・ケース １３・・・・・コア１４・
・・・・・バッファ層（Ｓ１０２カラス層）１５・・・
・・・Ｂ２Ｏ３，Ｂ２Ｏ３＋ＧｅＯ２またはＢ２Ｏ３＋
Ｐ２０゜ドープＳｉｎ、、ガラス層 １Ｇ・・・・・外被層（Ｓｉｎ、、ガラス層）１７・・
・・・シリコーンコート １８・・・・・テーパ枠 １９・・・・・・金属パ
イプ２０・・・・・研磨器 ２１・・・・・・反
射板特許出願人 日本電信電話公社 特許出願代理人 弁理士 山 本 恵 − 第２８図 Ｌｑ 凹 竿、１０ 図 訊／／図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）光ファイバのコア近傍までクラッド部がエツチン
グされ、該光ファイバとほぼ同じ外径、同じコア屈折率
、同じコア径を有−ｉ−る多数本の光ファイバ束が、ガ
ラスキャピラリー（ａ）の内に配置され；火炎加熱もし
くは接着剤により該多数本の光ファイバと該キヤビンＩ
Ｊ−ｆａ）が一体化され、かつキヤビンＩＪ−１３）の
一端が研磨されており、該キャピラリー構成と同形状、
同構成の別のキャピラリー（＋）ｌの研磨面と該キヤビ
ンＩＪ−（ａ）の研磨面が対向され、かつその対向面間
に、周囲が金属膜で被覆された透明ガラスま１こは透明
プラスチックのミキシングロッドが配置さ牙′シ、２組
のキャピラリー（ａ）（１））とミキシングロッドが互
いに位置ずれが生じないように固定された構造を有する
ことを特徴とするスターカップラ。 （２、特許請求の範囲第１項に記載のスターカップラに
おいて、光ファイバが８１０２ガラス製で、そのコアの
周囲に薄いＳｉｎ、、ガラスバッファ層があり、かつそ
の周囲にＢ２Ｏ３がドープされたＳｉＯ。ガラス層また
は５１０２ガラスの屈折率と同じ屈折率になるようにＢ
２Ｏ３とＧｅｍ２の組み合せあるいはＢ２Ｏ３とＰ２０
□の組み合せがドープされた５ｉｎ２ガラス層があり、
あるいはさらにその周囲に薄いＳｉＯ□ガラス膜がある
構成を有するごときスターカップラ。 （３）特許請求の範囲第１項に記載のスターカップラに
おいて、前記キャピラリーに熱収縮性のプラスチックを
用い、多数本光ファイバ束とキャピラリーの固定に熱収
縮性を利用した構成を有するごときスターカップラ。 （４）特許請求の範囲第１項に記載のスターカップラに
おいて、前記透明ガラス円柱ロットまたは透明プラスチ
ンクロットをキャピラリーの内径に合せて延伸し、該ガ
ラスま１こはプラスチックロットの周囲を蒸着、スパッ
タあるいはメッキ等により反射金属膜を形成後、該ガラ
スまたはプラスチックロットの外径に合セｆこガラスバ
イブまたはブラスチックパイプまたは金属パイプに該ガ
ラスまたはプラスチックロッドを挿入後接着固定された
ものをミキシングロッドとして使用されているごときス
ターカップラ。 （５）特許請求の範囲第４項に記載のスターカップラに
おいて、前記ガラスまたはプラスチックロッドの周囲に
反射金属膜が被覆された後、所定形状にプラスチックで
モールドされたものをミキシングロッドとして使用され
ているごときスターカップラ。 （６）特許請求の範囲第１項記載のスターカップラにお
いて、該ミキシングロッドの長さを約半分にし、そのミ
キシングロッドの一端には反射板を取り付けるか、もし
くは該一端に反射用の金属膜を被覆して、他端には光フ
ァイバを束ねたキャピラリーが装着されたごときスター
カップラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP868383A JPS59135417A (ja) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | スタ−カツプラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP868383A JPS59135417A (ja) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | スタ−カツプラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59135417A true JPS59135417A (ja) | 1984-08-03 |
Family
ID=11699715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP868383A Pending JPS59135417A (ja) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | スタ−カツプラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59135417A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61219006A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-09-29 | Fujitsu Ltd | 光フアイバ加工法 |
| JPS6261012A (ja) * | 1985-09-12 | 1987-03-17 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | プラスチツク光フアイバ用光スタ−カプラおよびその製造方法 |
| JPS6299705A (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-09 | Hitachi Ltd | 光フアイバ形分配回路およびその製造方法 |
| JPS6344607A (ja) * | 1986-08-13 | 1988-02-25 | Hitachi Ltd | プラスチツク光フアイバカプラ及びその製造方法 |
| JPS63160507U (ja) * | 1987-04-09 | 1988-10-20 | ||
| JPH03196003A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-27 | Kyocera Corp | 光分岐結合器とその製造方法 |
| US5475776A (en) * | 1990-12-20 | 1995-12-12 | The Secretary Of State For Defence In Her Britannic Majesty's Government Of The United Kingdom Of Great Britain And Northern Ireland | Optical mixing device |
| US5570442A (en) * | 1992-11-19 | 1996-10-29 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Design and manufacture of an optimized waveguide-type multiple branched star coupler |
| JP2009258679A (ja) * | 2008-04-11 | 2009-11-05 | Boeing Co:The | プラスチック光ファイバベースの反射スターカプラおよび反射スターカプラの製造方法 |
-
1983
- 1983-01-24 JP JP868383A patent/JPS59135417A/ja active Pending
Cited By (9)
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|---|---|---|---|---|
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