JPS6297713A - 金属波形管の製法 - Google Patents
金属波形管の製法Info
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- JPS6297713A JPS6297713A JP23594985A JP23594985A JPS6297713A JP S6297713 A JPS6297713 A JP S6297713A JP 23594985 A JP23594985 A JP 23594985A JP 23594985 A JP23594985 A JP 23594985A JP S6297713 A JPS6297713 A JP S6297713A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属の条帯を管状に巻きつつ熔接して得た波形
骨管長尺のま＼焼鈍炉に通し、波形管の内外面を不活性
ガスの雰囲気に保って連続的に光輝焼鈍処理を施こし、
このような一連の製造ラインにより長尺の金属波形管ｔ
−能能率く製造する方法に関する。
骨管長尺のま＼焼鈍炉に通し、波形管の内外面を不活性
ガスの雰囲気に保って連続的に光輝焼鈍処理を施こし、
このような一連の製造ラインにより長尺の金属波形管ｔ
−能能率く製造する方法に関する。
従来の金属波形管の製法は金属の条帯から造管までの工
程、波形加工及び光輝熱処理の３工程に分けるか、又は
金属の条帯から波形加工までの工程と光輝熱処理の２工
程に分けている。これは金属波形管に仕上げとして光輝
熱処理を行なう際、その内外両面を不活性ガスの雰囲気
に保つ必要があり、短尺の波形管でないと不活性ガスｙ
ｘ−気の焼鈍炉に装入できないため、波形加工後に長尺
の波形管を短かく切断していたｏしかし金属波形管の製
造ラインを２つ又は３つの工程に分けるのは作業能率が
悪いという問題点がある０本発明の目的はこのような問
題点を解決した金属波形管の製法を提供することにある
。
程、波形加工及び光輝熱処理の３工程に分けるか、又は
金属の条帯から波形加工までの工程と光輝熱処理の２工
程に分けている。これは金属波形管に仕上げとして光輝
熱処理を行なう際、その内外両面を不活性ガスの雰囲気
に保つ必要があり、短尺の波形管でないと不活性ガスｙ
ｘ−気の焼鈍炉に装入できないため、波形加工後に長尺
の波形管を短かく切断していたｏしかし金属波形管の製
造ラインを２つ又は３つの工程に分けるのは作業能率が
悪いという問題点がある０本発明の目的はこのような問
題点を解決した金属波形管の製法を提供することにある
。
本発明はコイルから引出した金属の条帯を成形ダイスに
かけて管状に巻き、管状体の合わせ目を熔接して得た直
管に波付は加工を行って波形管を作り、この波形管を長
尺のま＼洗浄槽を経て焼鈍炉内の筒体と冷却槽内の筒体
に通し、冷却槽を出た波形管の先端を閉じ、成形ダイス
に挿通したパイプから直管内へ不活性ガスを吹込み１焼
鈍炉と冷却槽の各筒体にも不活性ガスを吹込み、これら
の不活性ガスにより焼鈍炉における長尺波形管の内外両
面を不活性ガス雰囲気に保持し、この状態で長尺の波形
管に対して連続的に光輝熱処理を施こし、冷却槽を出た
長尺の波形管をそのま＼ドラムに捲取るのである。
かけて管状に巻き、管状体の合わせ目を熔接して得た直
管に波付は加工を行って波形管を作り、この波形管を長
尺のま＼洗浄槽を経て焼鈍炉内の筒体と冷却槽内の筒体
に通し、冷却槽を出た波形管の先端を閉じ、成形ダイス
に挿通したパイプから直管内へ不活性ガスを吹込み１焼
鈍炉と冷却槽の各筒体にも不活性ガスを吹込み、これら
の不活性ガスにより焼鈍炉における長尺波形管の内外両
面を不活性ガス雰囲気に保持し、この状態で長尺の波形
管に対して連続的に光輝熱処理を施こし、冷却槽を出た
長尺の波形管をそのま＼ドラムに捲取るのである。
まず本発明方法に用いる製造装置の一例を説明する。
第１図において、１は金属の条帯で、スタンド２に載せ
たコイル３から引出し、この条帯を成形ダイス４にかけ
て管状に巻きつつ合わせ目を熔接して直管６を得る。５
は熔接部で、ティグ溶接又拡プラズマ溶接を行なう。７
はＬ字形のパイプで、成形ダイス４に通して熔接部の内
側に臨ませ、この個所にバックシールドガスを吹付けて
熔接部の内面を遮蔽する。８は環状のガス遮断器で一直
管６の入口部分に納めてシールドガスの右方へノ流れを
阻止する。１０はＬ字形のパイプで、成形ダイス４と遮
断器８に挿通し、アルゴンや水素等の不活性ガスを直管
６の内部へ送込むａｌｌ＝１１は直管６を挾持する上下
のキャタピラで、１２は波付は装置、１３は波付加工さ
れた波形管、１４は洗浄槽、１５゜１５は波形管１３ｆ
：挾持する上下のキャタピラである。
たコイル３から引出し、この条帯を成形ダイス４にかけ
て管状に巻きつつ合わせ目を熔接して直管６を得る。５
は熔接部で、ティグ溶接又拡プラズマ溶接を行なう。７
はＬ字形のパイプで、成形ダイス４に通して熔接部の内
側に臨ませ、この個所にバックシールドガスを吹付けて
熔接部の内面を遮蔽する。８は環状のガス遮断器で一直
管６の入口部分に納めてシールドガスの右方へノ流れを
阻止する。１０はＬ字形のパイプで、成形ダイス４と遮
断器８に挿通し、アルゴンや水素等の不活性ガスを直管
６の内部へ送込むａｌｌ＝１１は直管６を挾持する上下
のキャタピラで、１２は波付は装置、１３は波付加工さ
れた波形管、１４は洗浄槽、１５゜１５は波形管１３ｆ
：挾持する上下のキャタピラである。
次に前筒１６と光輝熱処理用焼鈍炉１７及び冷却槽１８
を順次に配置し、焼鈍炉１７と冷却槽１８の内部にそれ
ぞれ筒体２０．２１を設け、前筒１６とこれらの筒体を
一連に接続して波形管１３を通過させ、前筒の入口と筒
体２１の出口ぺ波形管１３に対する環状のガス遮断器２
２．２２を設ける。焼鈍炉内の筒体２０は両端に不活性
ガスの入口ｎ、２３を有し、冷却［１８の両端にそれぞ
れ冷水の入口２４と出口２５を設ける。
を順次に配置し、焼鈍炉１７と冷却槽１８の内部にそれ
ぞれ筒体２０．２１を設け、前筒１６とこれらの筒体を
一連に接続して波形管１３を通過させ、前筒の入口と筒
体２１の出口ぺ波形管１３に対する環状のガス遮断器２
２．２２を設ける。焼鈍炉内の筒体２０は両端に不活性
ガスの入口ｎ、２３を有し、冷却［１８の両端にそれぞ
れ冷水の入口２４と出口２５を設ける。
あは前筒１６と筒体２０，２１の全長にわたる搬送ベル
）、２７．２７は波形管を挾持する上下のキャタピラ、
あは押えローラ、２９は波形管の捲取機、３０はそのド
ラムである。第２，３図は波形管１３の先端にかぶせる
盲Ｍｔ−示すもので、第２図の盲蓋３１は内面のラセン
条３２を波形管１３に螺合させ、第３図に示す盲Ｍ３３
は波形管１３に嵌めたリングあを袋ナツト３５で抱持し
、この袋ナツトを盲蓋間の外周面に螺合させる。
）、２７．２７は波形管を挾持する上下のキャタピラ、
あは押えローラ、２９は波形管の捲取機、３０はそのド
ラムである。第２，３図は波形管１３の先端にかぶせる
盲Ｍｔ−示すもので、第２図の盲蓋３１は内面のラセン
条３２を波形管１３に螺合させ、第３図に示す盲Ｍ３３
は波形管１３に嵌めたリングあを袋ナツト３５で抱持し
、この袋ナツトを盲蓋間の外周面に螺合させる。
本発明方法の実施例は次の通りである。
コイル３から引出した金属の条帯１を成形ダイス４にか
けて筒状に巻きつつ、合わせ目をティグ溶接又はプラズ
マ溶接して直管６を得る。この際パイプ７から熔接部の
内面にバックシールドガスを送込み、このガスの右方へ
の流れをガス遮断器８により阻止する。このようにして
得た直管６を上下のキャタピラ１１．１１で挾持して右
方へ進行させ、波付は装置１２に通して波形管１３ を
作り１洗浄槽１４にて波形管１３ｔ−脱脂洗浄したのち
上下のキャタピラ１５．１５で挾持して右方へ進行させ
る。
けて筒状に巻きつつ、合わせ目をティグ溶接又はプラズ
マ溶接して直管６を得る。この際パイプ７から熔接部の
内面にバックシールドガスを送込み、このガスの右方へ
の流れをガス遮断器８により阻止する。このようにして
得た直管６を上下のキャタピラ１１．１１で挾持して右
方へ進行させ、波付は装置１２に通して波形管１３ を
作り１洗浄槽１４にて波形管１３ｔ−脱脂洗浄したのち
上下のキャタピラ１５．１５で挾持して右方へ進行させ
る。
キャタピラ１５を出た長尺の波形管１３は前筒１６に入
り、搬送ベル）２６に載って右方へ移動し１前筒１６を
経て焼鈍炉内の筒体加と冷却槽内の筒体２１を通過する
。波形管１３がこの筒体を出たとき先端に盲蓋３１又は
３３をかぶせる。次に成形ダイス４とガス遮断器８に挿
通したパイプｌＯから直管６の内部へ不活性ガスを送込
み、この不活性ガスを波形管１３の内部へ流入させ、波
形管の先端に盲蓋３１又は３２ヲかぶせたことにより波
形管１３の全長にわたってその内部を圧力ｗ％の不活性
ガスの雰囲気に保つ。不活性ガスは２つの入口２２．２
２からも焼鈍炉内の筒体２０へ送込み、この不活性ガス
は一連に接続された前筒１６及び筒体２１へ流入し、前
筒１６の入口と筒体２１の出口に波形管１３に対する環
状のガス遮断器２２．２２を設けたことにより１前筒１
６と焼鈍炉１７及び冷却槽１８にわたって波形管１３の
外面を圧力的不活性ガスの雰囲気に保つ。
り、搬送ベル）２６に載って右方へ移動し１前筒１６を
経て焼鈍炉内の筒体加と冷却槽内の筒体２１を通過する
。波形管１３がこの筒体を出たとき先端に盲蓋３１又は
３３をかぶせる。次に成形ダイス４とガス遮断器８に挿
通したパイプｌＯから直管６の内部へ不活性ガスを送込
み、この不活性ガスを波形管１３の内部へ流入させ、波
形管の先端に盲蓋３１又は３２ヲかぶせたことにより波
形管１３の全長にわたってその内部を圧力ｗ％の不活性
ガスの雰囲気に保つ。不活性ガスは２つの入口２２．２
２からも焼鈍炉内の筒体２０へ送込み、この不活性ガス
は一連に接続された前筒１６及び筒体２１へ流入し、前
筒１６の入口と筒体２１の出口に波形管１３に対する環
状のガス遮断器２２．２２を設けたことにより１前筒１
６と焼鈍炉１７及び冷却槽１８にわたって波形管１３の
外面を圧力的不活性ガスの雰囲気に保つ。
次に焼鈍炉１７のバーナ（図示なし）に点火して炉内温
度 ℃となし、入口２４と出口邪により冷却槽１８に
℃の冷水を流通させて構内の筒体２１ ｆｔ冷却し、内
外両面を不活性ガスの雰囲気に保持した長尺波形管１３
に対し、焼鈍炉１７において連続的に光輝熱処理を施こ
し、この波形管１３ｔ−冷却槽１８において冷却したの
ちキャタピラｎ、２７で挾持して右方へ移動させ、押え
ローラあを経て長尺のま一ドラム３０に倦取り、このド
ラムを保管して出荷時に所要の寸法に切断する。
度 ℃となし、入口２４と出口邪により冷却槽１８に
℃の冷水を流通させて構内の筒体２１ ｆｔ冷却し、内
外両面を不活性ガスの雰囲気に保持した長尺波形管１３
に対し、焼鈍炉１７において連続的に光輝熱処理を施こ
し、この波形管１３ｔ−冷却槽１８において冷却したの
ちキャタピラｎ、２７で挾持して右方へ移動させ、押え
ローラあを経て長尺のま一ドラム３０に倦取り、このド
ラムを保管して出荷時に所要の寸法に切断する。
以上は本発明の一実施例を説明したもので、本発明はこ
の実施例に限定されることな〈発明の要旨内において設
計変更でき、焼鈍炉１７と冷却槽１８に数本の筒体２０
．２１を並設し、各筒体に長尺の波形管１３を通して数
本の波形管に対し同時に光輝熱処理を施こしてもよい。
の実施例に限定されることな〈発明の要旨内において設
計変更でき、焼鈍炉１７と冷却槽１８に数本の筒体２０
．２１を並設し、各筒体に長尺の波形管１３を通して数
本の波形管に対し同時に光輝熱処理を施こしてもよい。
金属波形管は長尺のま＼では内外の両面を不活性ガスの
雰囲気に保持しにくい。従来は長尺の波形管を切断する
ため製造ラインを２工程又は３工程に分け、短尺の波形
管数本ずつを焼鈍炉に装入して光輝熱処理を施こしてい
るから、作業能率が著るしく悪い。本発明においては、
波形管の外面は従来通り焼鈍炉内の筒体に不活性ガスを
吹込むことにより不活性ガスの雰囲気に保ち、内面につ
いては長尺波形管の先端を閉じて直管部から不活性ガス
を吹込むことにより不活性ガスの雰囲気を保つようにし
たから、長尺の金属波形管をそのま＼焼鈍炉に通して連
続的に光輝熱処理を行なうことができ）、従って金属波
形管の生産性を著るしく向上しうる効果がある。
雰囲気に保持しにくい。従来は長尺の波形管を切断する
ため製造ラインを２工程又は３工程に分け、短尺の波形
管数本ずつを焼鈍炉に装入して光輝熱処理を施こしてい
るから、作業能率が著るしく悪い。本発明においては、
波形管の外面は従来通り焼鈍炉内の筒体に不活性ガスを
吹込むことにより不活性ガスの雰囲気に保ち、内面につ
いては長尺波形管の先端を閉じて直管部から不活性ガス
を吹込むことにより不活性ガスの雰囲気を保つようにし
たから、長尺の金属波形管をそのま＼焼鈍炉に通して連
続的に光輝熱処理を行なうことができ）、従って金属波
形管の生産性を著るしく向上しうる効果がある。
図面は本発明方法に用いる製造装置の一例を示すもので
、第１図はその要部′ｔ−縦断した側面図、第２図と第
３図は盲蓋の拡大断面図である。 なお１は条帯、３はコイル、５は溶接機、６は直管、１
０はパイプ、１２は波付は装置、１３は波形管、１４は
洗浄槽、１７は焼鈍炉、１８は冷却槽、３ｏはドラムで
ある。 出願人 大阪ラセン管工業株式会社・−′、１
２、−ら・Ａ４祥 塗１柱を４１（ ３，補正する者 事件との関係 出 願 人 ４、代理人 ５、指令又は通知の日付 昭和 年 月
日６、補正の対象 明細書全文 ７、補正の内容 別紙の通り −＼ 明 細 書 １、発明の名称 金属波形管の製法 ２、特許請求の範囲 コイル、から引出した金属の条帯を成形ダイスに通して
管状に成型した後、管状体の接合点を溶接して得た直管
に波付は加工を行って波形管を作り、この波形管全長尺
のま一洗浄槽を経て（または洗浄槽を経ないで）熱処理
炉内の筒体と冷却槽内の筒体に通し冷却槽を出た波形管
の先端を閉じ、成形ダイスに挿通したパイプから直管内
へ非酸化性ガスを吹込み、これらの非酸化性ガスにより
熱処理炉における長尺波形管の内外両面を非酸化性ガス
雰囲気に保持し、この状態で長尺の波形管に対して連続
的に光輝熱処理を施し、冷却槽を出た長尺の波形管をそ
のま一ドラムに巻きとることを特徴とする金属波形管の
製法。 ふ発明の詳細な説明 産業上の利用分野 本発明は金属の条帯を管状に成形しつつ溶接して得た波
形管全長尺のまま熱処理炉に通し、波形管の内外面を非
酸化性ガスの雰囲気に保って連続的に光輝熱処理を施し
、このような一連の製造ラインにより長尺の波形管を能
率よく製造する方法に関する。 従来の技術とその問題点 従来の金属波形管の製造方法は、金属の条帯から造管ま
での工程、波付加工工程、非酸化熱処理の３工程に分け
るか、又は金属条帯から波付加工までの工程と非酸化熱
処理の２工程に分けている。これは金属波形管の残留応
力除去と金属組織の調質のため非酸化熱処理を行う際、
その内外両面を非酸化性ガスの雰囲気に保つ必要があり
、炉長より短かい波形管でないと非酸化熱処理が困難で
あるため、熱処理を行う前に長尺の波形管を短かく切断
していた。しかし、金属波形管の製造ラインを２つ又は
３つの工程に分けるのは作業能率が悪いという問題点が
ある。本発明の目的は、このような問題点を解決した金
属波形管の製造方法を提供することにある。 問題点の解決手段 本発明はコイルから引出した金属の条帯を成形ダイスに
通して管状に成形し、管状体の接合点′を溶接して得た
直管に波付加工を行って、波形管を形成し、この波形管
全長尺のまま洗浄槽を経て熱処理炉内の筒体と冷却槽内
の筒体に通し、冷却槽を出た波形管の先端を閉じ、成形
ダイスに挿通したパイプから直管内へ非酸化性ガスを吹
込み、熱処理炉と冷却槽の各筒体にも非酸化性ガスを吹
込み、これらの非酸化性ガスにより熱処理炉における長
尺波形管の内外両面を非酸化性ガス雰囲気に保持し、こ
の状態で長尺の波形管に対して連続的に非酸化熱処理を
施し、冷却槽を出た長尺の波形ｌ＃をそのままドラムに
巻取るのである。 実施例 まず本発明方法に用いる製造装置の一例を説明する。 第１随において、１は金属の条帯で、スタンド２に載せ
たフィル３から引出し、この条帯を成形ダイス４を通し
て管状に成形しつつ接合点を溶接して直管を得る。５は
溶接機で、ティグ溶接又はプラズマ溶接等を行う。７は
Ｌ字形のパイプで、成形ダイス４に通して溶接部の内側
に臨ませ、こノ個所にバックシールドガスを吹付けて溶
接部の内面を遮蔽する。８は環状のガス遮断器で直管６
０人口部分に納めてＬ字形パイプｌＯから直管６を経て
波形管１３内に吹込まれる非酸化性ガスの左方への流出
を阻止する＠ＬＬ字形パイプｌＯは成形ダイス４とガス
遮断器８を挿通し１不活性ガスや還元性ガス等の非酸化
性ガスを直管６および波形管１３の内部へ送りこむａｌ
ｌ、１１は直管６を挾持する上下のキャタピラで１１２
は波付は装置、１３は波付加工された波形管、１４は洗
浄槽、１５．１５は波形管１３ ｔ−挾持する上下のキ
ャタピラである。 次に前筒１６と光輝熱処理炉１７及び冷却槽１８を順次
に配置し、熱処理炉１７と冷却槽１８の内部にそれぞれ
筒体加、２Ｆｔ−設け、前筒１６とこれらの筒体を一連
に接続して波形管１３ ｔ−通過させ、前筒の入口と筒
体２１の出口に波形管１３に対する環状のガス遮断器羽
、２２を設ける。熱処理炉内の筒体２ｏは両端゛に非酸
化性ガスの入口オ、２３を有し、冷却槽１８の両端にそ
れぞれ冷水の入口冴と出口５を設ける＠２６は前筒１６
と筒体２０，２１の全長にわたる搬送ベル）２７．２７
は波形管を挾持する上下のキャタピラ、四は押えローラ
、２９は波形管の捲取器、３０はそのドラムである。第
２，３図は波形管１３の先端にかぶせる盲栓の一例を示
す。第２図はラセン状波形管の例で１盲栓３１は外面の
ラセン条３２を波形管１３に螺合させた上接着テープ３
４を波形管１３と盲栓３１のツバおに巻きつけて接合す
る。第３図はベローｓ ズ状波形管の例で、盲栓２！１ｔ−波形管１３の端部に
そｌ のツバ３６にあたるまで挿入し、接着テープ３４ヲ波形
管１３と盲栓のツバ３６に巻きつけて接合する。 本発明方法の実施例は次の通りである。 コイル３から引出した金属の条帯１を成形ダイス４に通
して筒状に成形しつつ、接合点をティグ溶接又はプラズ
マ溶接等により溶接して直管６ｔ−得る。この際パイプ
７から溶接部の内面にバックシールドガスを送りこむ。 このようにして得た直管６を上下のキャタピラ１１．１
１で挾持して右方へ進行させ、波付は装置νに通して波
形管金形成し、洗浄槽１４にて波形管１３を脱脂洗浄し
たのち、上下のキャタピラ１５．１５で挾持して右方へ
進行させる。 キャタピラ１５を出た長尺の波形管１３は前筒１６に入
り搬送ベルト２６に載って右方へ移動し、前筒１６を経
て熱処理炉内の筒体２０と冷却槽内の筒体２１ｔ−通過
する。波形管１３がこの筒体′ｋｔＩ！Ｉたとき先端に
盲栓３１又は３５１に装着する。次に成形ダイス４とガ
ス遮断器８に挿通したパイプｌＯから直管６の内部へ非
酸化性ガスを送りこみ、この非酸化性ガスを波形管１３
の内部へ流入させ、このガスの左方への流出はガス遮断
器８により阻止し、右方への流出は波形管の先端に盲栓
３１又は３５を装着して阻止することにより波形管１３
の全長にわたってその内部を非酸化性ガスの雰囲気に保
つ。非酸化性ガスは２つの入口ｎ、２３からも熱処理炉
内の筒体器へ送りごみ１この非酸化性ガスは一連に接続
された前筒１６及び筒体２１へ流入し１前筒１６の入口
と筒体２１の出口に波形管１３に対する環状のガス遮断
器間、２２を設けたことにより、前筒１６と熱処理炉１
７及び冷却槽１８にわたって波形管１３の外面を非酸化
性雰囲気に保つ。 次に熱処理炉１７を最適処理温度まで昇温し、入ロスと
出口５により冷却槽１８に冷水を流通させて槽内の筒体
２１を冷却し、内外両面を非酸化性ガスの雰囲気に保持
した長尺波形管１３に対し、熱処理炉１７において連続
的に光輝熱処理炉施し、この波形管１３ ｔ−冷却槽１
８において冷却したのちキャタピラ２７．２７で挾持し
て右方へ移動させ、押えローラ２８ｔ−経て長尺のまま
ドラム３０に巻取り１出荷時に所要の長さに切断する。 以上社本発明の一実施例を説明したもので１本発明りこ
の実施例に限定されることな〈発明の要旨内において、
設計変更でき、焼鈍炉１７と冷却槽１８に数本の筒体２
０．２１を並設し、各筒体に長尺の波形管１３ ｔ−通
して数本の波形管に対し同時に光輝熱処理炉施してもよ
い。また波付方法によっては波付は後の脱脂洗浄を省略
してもよい。 発明の効果 金属波形管は長尺のままでは内外の両面を非酸化性ガス
の雰囲気に保持し難い。 従来は長尺の波形管を切断するため１製造ラインを２工
程又は３工程に分は短尺の波形管を熱処理炉に装入して
光輝熱処理を施しているから、作業能率が著しく悪い。 本発明においては、波形管の外面は従来通り熱処理炉内
の筒体に非酸化性ガスを吹込むことにより、非酸化性ガ
スの雰囲気に保ち、内面については長尺波形管の先端を
閉じて直管部から非酸化性ガスを吹込むことにより非酸
化性ガスの雰囲９Ｌｔ″保つようにしたから１長尺の金
属波形背金そのまま熱処理炉に通して連続的に光輝熱処
理を行うことができ、従って金属波形管の生産性を著し
く向上しうる効果がある。 ４ｍ面の簡単な説明 図面は、本発明方法に用いる製造装置の一例を示すもの
で、第１ＦＸＪはその要部を縦断した側面図、第２図と
第３図はＵ栓の拡大断面図である。 なお１は条帯、３はコイル、５は溶接機、６は直管、１
０はパイプ、１２は波付は装置、１３Ｆ１波形管、１４
は洗浄槽、１７は熱処理炉、１８は冷却槽、３０はドラ
ムである。 特許出願人 大阪ラセン管工業株式会社代 理
人 弁理士 池 萬喜生゛同
弁理士 林 渭 明−手 続 補 正
書 昭和６１年２月５日
、第１図はその要部′ｔ−縦断した側面図、第２図と第
３図は盲蓋の拡大断面図である。 なお１は条帯、３はコイル、５は溶接機、６は直管、１
０はパイプ、１２は波付は装置、１３は波形管、１４は
洗浄槽、１７は焼鈍炉、１８は冷却槽、３ｏはドラムで
ある。 出願人 大阪ラセン管工業株式会社・−′、１
２、−ら・Ａ４祥 塗１柱を４１（ ３，補正する者 事件との関係 出 願 人 ４、代理人 ５、指令又は通知の日付 昭和 年 月
日６、補正の対象 明細書全文 ７、補正の内容 別紙の通り −＼ 明 細 書 １、発明の名称 金属波形管の製法 ２、特許請求の範囲 コイル、から引出した金属の条帯を成形ダイスに通して
管状に成型した後、管状体の接合点を溶接して得た直管
に波付は加工を行って波形管を作り、この波形管全長尺
のま一洗浄槽を経て（または洗浄槽を経ないで）熱処理
炉内の筒体と冷却槽内の筒体に通し冷却槽を出た波形管
の先端を閉じ、成形ダイスに挿通したパイプから直管内
へ非酸化性ガスを吹込み、これらの非酸化性ガスにより
熱処理炉における長尺波形管の内外両面を非酸化性ガス
雰囲気に保持し、この状態で長尺の波形管に対して連続
的に光輝熱処理を施し、冷却槽を出た長尺の波形管をそ
のま一ドラムに巻きとることを特徴とする金属波形管の
製法。 ふ発明の詳細な説明 産業上の利用分野 本発明は金属の条帯を管状に成形しつつ溶接して得た波
形管全長尺のまま熱処理炉に通し、波形管の内外面を非
酸化性ガスの雰囲気に保って連続的に光輝熱処理を施し
、このような一連の製造ラインにより長尺の波形管を能
率よく製造する方法に関する。 従来の技術とその問題点 従来の金属波形管の製造方法は、金属の条帯から造管ま
での工程、波付加工工程、非酸化熱処理の３工程に分け
るか、又は金属条帯から波付加工までの工程と非酸化熱
処理の２工程に分けている。これは金属波形管の残留応
力除去と金属組織の調質のため非酸化熱処理を行う際、
その内外両面を非酸化性ガスの雰囲気に保つ必要があり
、炉長より短かい波形管でないと非酸化熱処理が困難で
あるため、熱処理を行う前に長尺の波形管を短かく切断
していた。しかし、金属波形管の製造ラインを２つ又は
３つの工程に分けるのは作業能率が悪いという問題点が
ある。本発明の目的は、このような問題点を解決した金
属波形管の製造方法を提供することにある。 問題点の解決手段 本発明はコイルから引出した金属の条帯を成形ダイスに
通して管状に成形し、管状体の接合点′を溶接して得た
直管に波付加工を行って、波形管を形成し、この波形管
全長尺のまま洗浄槽を経て熱処理炉内の筒体と冷却槽内
の筒体に通し、冷却槽を出た波形管の先端を閉じ、成形
ダイスに挿通したパイプから直管内へ非酸化性ガスを吹
込み、熱処理炉と冷却槽の各筒体にも非酸化性ガスを吹
込み、これらの非酸化性ガスにより熱処理炉における長
尺波形管の内外両面を非酸化性ガス雰囲気に保持し、こ
の状態で長尺の波形管に対して連続的に非酸化熱処理を
施し、冷却槽を出た長尺の波形ｌ＃をそのままドラムに
巻取るのである。 実施例 まず本発明方法に用いる製造装置の一例を説明する。 第１随において、１は金属の条帯で、スタンド２に載せ
たフィル３から引出し、この条帯を成形ダイス４を通し
て管状に成形しつつ接合点を溶接して直管を得る。５は
溶接機で、ティグ溶接又はプラズマ溶接等を行う。７は
Ｌ字形のパイプで、成形ダイス４に通して溶接部の内側
に臨ませ、こノ個所にバックシールドガスを吹付けて溶
接部の内面を遮蔽する。８は環状のガス遮断器で直管６
０人口部分に納めてＬ字形パイプｌＯから直管６を経て
波形管１３内に吹込まれる非酸化性ガスの左方への流出
を阻止する＠ＬＬ字形パイプｌＯは成形ダイス４とガス
遮断器８を挿通し１不活性ガスや還元性ガス等の非酸化
性ガスを直管６および波形管１３の内部へ送りこむａｌ
ｌ、１１は直管６を挾持する上下のキャタピラで１１２
は波付は装置、１３は波付加工された波形管、１４は洗
浄槽、１５．１５は波形管１３ ｔ−挾持する上下のキ
ャタピラである。 次に前筒１６と光輝熱処理炉１７及び冷却槽１８を順次
に配置し、熱処理炉１７と冷却槽１８の内部にそれぞれ
筒体加、２Ｆｔ−設け、前筒１６とこれらの筒体を一連
に接続して波形管１３ ｔ−通過させ、前筒の入口と筒
体２１の出口に波形管１３に対する環状のガス遮断器羽
、２２を設ける。熱処理炉内の筒体２ｏは両端゛に非酸
化性ガスの入口オ、２３を有し、冷却槽１８の両端にそ
れぞれ冷水の入口冴と出口５を設ける＠２６は前筒１６
と筒体２０，２１の全長にわたる搬送ベル）２７．２７
は波形管を挾持する上下のキャタピラ、四は押えローラ
、２９は波形管の捲取器、３０はそのドラムである。第
２，３図は波形管１３の先端にかぶせる盲栓の一例を示
す。第２図はラセン状波形管の例で１盲栓３１は外面の
ラセン条３２を波形管１３に螺合させた上接着テープ３
４を波形管１３と盲栓３１のツバおに巻きつけて接合す
る。第３図はベローｓ ズ状波形管の例で、盲栓２！１ｔ−波形管１３の端部に
そｌ のツバ３６にあたるまで挿入し、接着テープ３４ヲ波形
管１３と盲栓のツバ３６に巻きつけて接合する。 本発明方法の実施例は次の通りである。 コイル３から引出した金属の条帯１を成形ダイス４に通
して筒状に成形しつつ、接合点をティグ溶接又はプラズ
マ溶接等により溶接して直管６ｔ−得る。この際パイプ
７から溶接部の内面にバックシールドガスを送りこむ。 このようにして得た直管６を上下のキャタピラ１１．１
１で挾持して右方へ進行させ、波付は装置νに通して波
形管金形成し、洗浄槽１４にて波形管１３を脱脂洗浄し
たのち、上下のキャタピラ１５．１５で挾持して右方へ
進行させる。 キャタピラ１５を出た長尺の波形管１３は前筒１６に入
り搬送ベルト２６に載って右方へ移動し、前筒１６を経
て熱処理炉内の筒体２０と冷却槽内の筒体２１ｔ−通過
する。波形管１３がこの筒体′ｋｔＩ！Ｉたとき先端に
盲栓３１又は３５１に装着する。次に成形ダイス４とガ
ス遮断器８に挿通したパイプｌＯから直管６の内部へ非
酸化性ガスを送りこみ、この非酸化性ガスを波形管１３
の内部へ流入させ、このガスの左方への流出はガス遮断
器８により阻止し、右方への流出は波形管の先端に盲栓
３１又は３５を装着して阻止することにより波形管１３
の全長にわたってその内部を非酸化性ガスの雰囲気に保
つ。非酸化性ガスは２つの入口ｎ、２３からも熱処理炉
内の筒体器へ送りごみ１この非酸化性ガスは一連に接続
された前筒１６及び筒体２１へ流入し１前筒１６の入口
と筒体２１の出口に波形管１３に対する環状のガス遮断
器間、２２を設けたことにより、前筒１６と熱処理炉１
７及び冷却槽１８にわたって波形管１３の外面を非酸化
性雰囲気に保つ。 次に熱処理炉１７を最適処理温度まで昇温し、入ロスと
出口５により冷却槽１８に冷水を流通させて槽内の筒体
２１を冷却し、内外両面を非酸化性ガスの雰囲気に保持
した長尺波形管１３に対し、熱処理炉１７において連続
的に光輝熱処理炉施し、この波形管１３ ｔ−冷却槽１
８において冷却したのちキャタピラ２７．２７で挾持し
て右方へ移動させ、押えローラ２８ｔ−経て長尺のまま
ドラム３０に巻取り１出荷時に所要の長さに切断する。 以上社本発明の一実施例を説明したもので１本発明りこ
の実施例に限定されることな〈発明の要旨内において、
設計変更でき、焼鈍炉１７と冷却槽１８に数本の筒体２
０．２１を並設し、各筒体に長尺の波形管１３ ｔ−通
して数本の波形管に対し同時に光輝熱処理炉施してもよ
い。また波付方法によっては波付は後の脱脂洗浄を省略
してもよい。 発明の効果 金属波形管は長尺のままでは内外の両面を非酸化性ガス
の雰囲気に保持し難い。 従来は長尺の波形管を切断するため１製造ラインを２工
程又は３工程に分は短尺の波形管を熱処理炉に装入して
光輝熱処理を施しているから、作業能率が著しく悪い。 本発明においては、波形管の外面は従来通り熱処理炉内
の筒体に非酸化性ガスを吹込むことにより、非酸化性ガ
スの雰囲気に保ち、内面については長尺波形管の先端を
閉じて直管部から非酸化性ガスを吹込むことにより非酸
化性ガスの雰囲９Ｌｔ″保つようにしたから１長尺の金
属波形背金そのまま熱処理炉に通して連続的に光輝熱処
理を行うことができ、従って金属波形管の生産性を著し
く向上しうる効果がある。 ４ｍ面の簡単な説明 図面は、本発明方法に用いる製造装置の一例を示すもの
で、第１ＦＸＪはその要部を縦断した側面図、第２図と
第３図はＵ栓の拡大断面図である。 なお１は条帯、３はコイル、５は溶接機、６は直管、１
０はパイプ、１２は波付は装置、１３Ｆ１波形管、１４
は洗浄槽、１７は熱処理炉、１８は冷却槽、３０はドラ
ムである。 特許出願人 大阪ラセン管工業株式会社代 理
人 弁理士 池 萬喜生゛同
弁理士 林 渭 明−手 続 補 正
書 昭和６１年２月５日
Claims (1)
- コイルから引出した金属の条帯を成形ダイスにかけて管
状に巻き、管状体の合わせ目を熔接して得た直管に波付
け加工を行って波形管を作り、この波形管を長尺のまゝ
洗浄槽を経て焼鈍炉内の筒体と冷却槽内の筒体に通し、
冷却槽を出た波形管の先端を閉じ、成形ダイスに挿通し
たパイプから直管内へ不活性ガスを吹込み、焼鈍炉と冷
却槽の各筒体にも不活性ガスを吹込み、これらの不活性
ガスにより焼鈍炉における長尺波形管の内外両面を不活
性ガス雰囲気に保持し、この状態で長尺の波形管に対し
て連続的に光輝熱処理を施こし、冷却槽を出た長尺の波
形管をそのまゝドラムに捲取ることを特徴とする金属波
形の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23594985A JPS6297713A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | 金属波形管の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23594985A JPS6297713A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | 金属波形管の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6297713A true JPS6297713A (ja) | 1987-05-07 |
| JPH0418925B2 JPH0418925B2 (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=16993600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23594985A Granted JPS6297713A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | 金属波形管の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6297713A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108150731A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-12 | 花园金波科技股份有限公司 | 一种汽车液力缓速器用金属波纹管 |
| CN114410945A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-04-29 | 燕山大学 | 一种中小口径不锈钢波纹管在线精准强化热处理装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52106484A (en) * | 1976-03-03 | 1977-09-07 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Method of manufacturing spirally corrugated conductor tube for high frequency transmission path |
-
1985
- 1985-10-21 JP JP23594985A patent/JPS6297713A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52106484A (en) * | 1976-03-03 | 1977-09-07 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Method of manufacturing spirally corrugated conductor tube for high frequency transmission path |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108150731A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-12 | 花园金波科技股份有限公司 | 一种汽车液力缓速器用金属波纹管 |
| CN114410945A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-04-29 | 燕山大学 | 一种中小口径不锈钢波纹管在线精准强化热处理装置 |
| CN114410945B (zh) * | 2022-01-05 | 2022-11-25 | 燕山大学 | 一种中小口径不锈钢波纹管在线精准强化热处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0418925B2 (ja) | 1992-03-30 |
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