JPS6297602A - ガスから不純物を除去する方法 - Google Patents
ガスから不純物を除去する方法Info
- Publication number
- JPS6297602A JPS6297602A JP24285886A JP24285886A JPS6297602A JP S6297602 A JPS6297602 A JP S6297602A JP 24285886 A JP24285886 A JP 24285886A JP 24285886 A JP24285886 A JP 24285886A JP S6297602 A JPS6297602 A JP S6297602A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- stage
- purification
- purified
- impurities
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D8/00—Cold traps; Cold baffles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
- B01D53/229—Integrated processes (Diffusion and at least one other process, e.g. adsorption, absorption)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/75—Multi-step processes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B27/00—Machines, plants or systems, using particular sources of energy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
衾里二に吉分亘
本発明はガスから有機物の不純物を除去する方法に関す
る。
る。
従来技術
溶剤工業に於て、又特に燃料の装填を行う場合に於て、
現在なお多量の溶剤蒸気又は炭化水素が廃空気と共に大
気中に放出されている。大気汚染放出ガス低減の為に、
発生した空気−炭化水素−混合物を先ず寒冷装置（Ｋａ
ｅｌｔｅｆａｌｌｅｎ）にて冷却し、少なくとも一部分
凝結させて除去することが知られている。このような方
法は例えば西独国公開公報第２３３７０５５号に記載さ
れている。しかしこの公知の方法は、甚だ低い温度を利
用しても総ての不純物を浄化されるガスから分離するこ
とが出来ないで、従ってこの不純物が従来通り大気中に
放出される欠点を免れないのである。このような公知の
方法では例えばＴＡ空気（ＴＡ Ｌｕｆｔ）に規定され
ているような官庁の規定は保持出来ない。更に他の欠点
は寒冷設備の為のエネルギー消費量が大なることである
。
現在なお多量の溶剤蒸気又は炭化水素が廃空気と共に大
気中に放出されている。大気汚染放出ガス低減の為に、
発生した空気−炭化水素−混合物を先ず寒冷装置（Ｋａ
ｅｌｔｅｆａｌｌｅｎ）にて冷却し、少なくとも一部分
凝結させて除去することが知られている。このような方
法は例えば西独国公開公報第２３３７０５５号に記載さ
れている。しかしこの公知の方法は、甚だ低い温度を利
用しても総ての不純物を浄化されるガスから分離するこ
とが出来ないで、従ってこの不純物が従来通り大気中に
放出される欠点を免れないのである。このような公知の
方法では例えばＴＡ空気（ＴＡ Ｌｕｆｔ）に規定され
ているような官庁の規定は保持出来ない。更に他の欠点
は寒冷設備の為のエネルギー消費量が大なることである
。
１浬Ｉす１蝮
従って本発明の目的は、特に経済的な方法でガスから炭
化水素又は有機物の液体蒸気のような不純物を除去出来
るような冒頭に述べた方法を提供することである。
化水素又は有機物の液体蒸気のような不純物を除去出来
るような冒頭に述べた方法を提供することである。
発明の概要
上述の目的は本発明により、浄化されるガスを２つの互
いに前後に接続される浄化段階にて浄化し、その際に第
１の浄化段階の後で浄化されるガス中に残留する不純物
を第２の浄化段階にて燃焼させ、その際に放出されるエ
ネルギーを第１の浄化段階の作動に利用することによっ
て解決されるのである。
いに前後に接続される浄化段階にて浄化し、その際に第
１の浄化段階の後で浄化されるガス中に残留する不純物
を第２の浄化段階にて燃焼させ、その際に放出されるエ
ネルギーを第１の浄化段階の作動に利用することによっ
て解決されるのである。
従って、浄化されるガスが、互いに前後に接続される浄
化段階に於て、外部から浄化装置に導入されるエネルギ
ーを用いないで第１の浄化段階の駆動を行い得るように
して浄化されることが本発明の特別の利点である。更に
このような２段階にて行われる浄化は達成される浄化程
度に関しても甚だ有効である。何故ならば、浄化される
ガスはこの方法によって殆ど完全に液化された不純物と
浄化されたガスとに分離されるからである。燃料蒸気の
場合には燃料の大部分が回収されて更に利用されること
が出来、一方大気汚染値が極めて減少された廃空気が放
出されるようになされ得るのである。
化段階に於て、外部から浄化装置に導入されるエネルギ
ーを用いないで第１の浄化段階の駆動を行い得るように
して浄化されることが本発明の特別の利点である。更に
このような２段階にて行われる浄化は達成される浄化程
度に関しても甚だ有効である。何故ならば、浄化される
ガスはこの方法によって殆ど完全に液化された不純物と
浄化されたガスとに分離されるからである。燃料蒸気の
場合には燃料の大部分が回収されて更に利用されること
が出来、一方大気汚染値が極めて減少された廃空気が放
出されるようになされ得るのである。
本発明の有利な構成に於ては、浄化されるガスが第１の
浄化段階で不純物の大部分が凝結するような温度まで冷
却され、凝結物が公知の方法で浄化されるガスから分離
されるようになされるのである。
浄化段階で不純物の大部分が凝結するような温度まで冷
却され、凝結物が公知の方法で浄化されるガスから分離
されるようになされるのである。
この場合、本発明の望ましい構成に於ては、回収される
エネルギーが第１の浄化段階で、浄化されるガスを冷却
する為の寒冷設備の駆動に利用されるのである。
エネルギーが第１の浄化段階で、浄化されるガスを冷却
する為の寒冷設備の駆動に利用されるのである。
本発明の方法に於ては、冒頭に述べた種類の不純物が本
発明によって大量にガスから除去されるようにして従来
の方法の欠点が排除されるのである。従って特に空気の
有機物のガスの含有量に対する環境保護の為の該当官庁
規定が保持出来るのである。本発明による方法の附加的
な利点は、第２の浄化段階で発生するエネルギーの最大
限の経済的な活用を可能になした点である。
発明によって大量にガスから除去されるようにして従来
の方法の欠点が排除されるのである。従って特に空気の
有機物のガスの含有量に対する環境保護の為の該当官庁
規定が保持出来るのである。本発明による方法の附加的
な利点は、第２の浄化段階で発生するエネルギーの最大
限の経済的な活用を可能になした点である。
本発明の望ましい変形形態に於ては、不純物の燃焼の際
に放出されるエネルギーが吸収寒冷設備の駆動に利用さ
れる。このようにして例えばこのような吸収寒冷設備の
循環路を流れる冷媒が第２の循環段階で発生される熱エ
ネルギーによって冷媒及び吸収流体より成る溶液から駆
逐されるのである。
に放出されるエネルギーが吸収寒冷設備の駆動に利用さ
れる。このようにして例えばこのような吸収寒冷設備の
循環路を流れる冷媒が第２の循環段階で発生される熱エ
ネルギーによって冷媒及び吸収流体より成る溶液から駆
逐されるのである。
本発明思想の更に他の構成に於ては、循環されるガスが
第１の循環段階で圧縮され、不純物の一部分が凝結され
てガスから分離されるのが有利である。循環されるガス
の圧縮に必要なエネルギーは既述のように第２の循環段
階から得られるのであって、その際に放出されるエネル
ギーは熱機関を中間接続することによって機械的エネル
ギーに変換される。
第１の循環段階で圧縮され、不純物の一部分が凝結され
てガスから分離されるのが有利である。循環されるガス
の圧縮に必要なエネルギーは既述のように第２の循環段
階から得られるのであって、その際に放出されるエネル
ギーは熱機関を中間接続することによって機械的エネル
ギーに変換される。
本発明に於ては、第２の循環段階で燃焼によって放出さ
れる熱エネルギーが熱機関内で機械的エネルギーに変換
され、これによって再度第１の循環段階を駆動出来るよ
うになすのが有利である。
れる熱エネルギーが熱機関内で機械的エネルギーに変換
され、これによって再度第１の循環段階を駆動出来るよ
うになすのが有利である。
従って例えば熱機関として残留不純物を含有するガスに
より駆動されるガスモーター又はガスタービンが不純物
の燃焼によって駆動されるようになすことが出来る。こ
のようなガスモーター又はガスタービンによって、本発
明思想の１つの構成に於ては、寒冷設備の圧縮機を駆動
することが出来るのである。
より駆動されるガスモーター又はガスタービンが不純物
の燃焼によって駆動されるようになすことが出来る。こ
のようなガスモーター又はガスタービンによって、本発
明思想の１つの構成に於ては、寒冷設備の圧縮機を駆動
することが出来るのである。
放出されるエネルギーを浄化装置自体の中で利用するこ
とが目的に適さないような場合には、本発明により、回
収されるエネルギーを浄化装置の外部の別の場所で利用
することも可能である。この場合には、余剰のエネルギ
ーは例えばこりによって発生される電流に変換出来る。
とが目的に適さないような場合には、本発明により、回
収されるエネルギーを浄化装置の外部の別の場所で利用
することも可能である。この場合には、余剰のエネルギ
ーは例えばこりによって発生される電流に変換出来る。
本発明思想の他の構成によって、第１の浄化段階の凝結
作用が多数の圧縮段階及び冷却段階にて順次行われ、そ
の際に１つの圧縮段階及び冷却段階の凝結物が次の圧縮
段階及び冷却段階で冷媒として利用されることが可能で
ある。
作用が多数の圧縮段階及び冷却段階にて順次行われ、そ
の際に１つの圧縮段階及び冷却段階の凝結物が次の圧縮
段階及び冷却段階で冷媒として利用されることが可能で
ある。
本発明の更に他の変形形態に於ては、浄化されるガスが
第１の浄化段階で洗浄剤としてポリエチレングリコール
エーテルを使用する物理的洗浄を受けるようになし得る
。
第１の浄化段階で洗浄剤としてポリエチレングリコール
エーテルを使用する物理的洗浄を受けるようになし得る
。
本発明に於ては、浄化されるガスが第１の浄化段階で半
透膜を通過させられ、その際に不純物の一部分が浄化さ
れるガスから分離されるようになすのが有利である。
透膜を通過させられ、その際に不純物の一部分が浄化さ
れるガスから分離されるようになすのが有利である。
本発明によって、半透膜を通過させるのに必要な圧力が
目的に適するように第２の浄化段階で放出されるエネル
ギーにより駆動される圧縮機によって発生されるのであ
る。この為に必要な機械的エネルギーは熱機関を中間接
続することによって第２の浄化段階から回収される。本
発明思想のこの構成の利点は、装置的な費用が少ないこ
とである。
目的に適するように第２の浄化段階で放出されるエネル
ギーにより駆動される圧縮機によって発生されるのであ
る。この為に必要な機械的エネルギーは熱機関を中間接
続することによって第２の浄化段階から回収される。本
発明思想のこの構成の利点は、装置的な費用が少ないこ
とである。
本発明の１つの望ましい構成に於て、第１の浄化段階は
、この第１の浄化段階の後でガス中に残留する不純物の
量が、第２の浄化段階にてガス中に残留する不純物の燃
焼によって放出されるエネルギーにより第１の浄化段階
を駆動するのに充分であるようにして駆動されるのであ
る。本発明によるこのような方法は、第１の浄化段階が
完全に外部エネルギー即ち浄化装置の外部から導入され
るエネルギーを必要としないで作動される点で経済的な
利点を与えるのである。
、この第１の浄化段階の後でガス中に残留する不純物の
量が、第２の浄化段階にてガス中に残留する不純物の燃
焼によって放出されるエネルギーにより第１の浄化段階
を駆動するのに充分であるようにして駆動されるのであ
る。本発明によるこのような方法は、第１の浄化段階が
完全に外部エネルギー即ち浄化装置の外部から導入され
るエネルギーを必要としないで作動される点で経済的な
利点を与えるのである。
本発明による方法は燃料の装填又は換装の際に生ずるガ
ス化燃料の回収を行うのに有利に利用出来る。燃料容器
内に生ずる空気−炭化水素−混合物は本発明による浄化
段階の後で液化燃料及び該当官庁規定に適合するように
浄化された空気に分離されるのである。この処置によっ
て最大限に経済的な方法でガス化燃料の転送の際に大量
に発生する高価な燃料の空気−燃料−混合物が濾過除去
されて回収されるのである。
ス化燃料の回収を行うのに有利に利用出来る。燃料容器
内に生ずる空気−炭化水素−混合物は本発明による浄化
段階の後で液化燃料及び該当官庁規定に適合するように
浄化された空気に分離されるのである。この処置によっ
て最大限に経済的な方法でガス化燃料の転送の際に大量
に発生する高価な燃料の空気−燃料−混合物が濾過除去
されて回収されるのである。
溌浬匡す１虹凱
以下に添付図面を参照して本発明の方法を実施する装置
の実施例が説明される。
の実施例が説明される。
第１図に於て、タンク１が概略的に示されていて、この
タンクに導管２を経て液状の炭化水素が導入される。炭
化水素の装填の際に炭化水素の一部分はガス状位相に変
化し、このガス化した部分がタンク内にある空気と混合
される。空気−炭化水素−混合物は本発明により大気中
に放出されないで、導管３を経て第１の浄化段階として
の設備４に導入され、この中で炭化水素の大部分が分離
されるのである。
タンクに導管２を経て液状の炭化水素が導入される。炭
化水素の装填の際に炭化水素の一部分はガス状位相に変
化し、このガス化した部分がタンク内にある空気と混合
される。空気−炭化水素−混合物は本発明により大気中
に放出されないで、導管３を経て第１の浄化段階として
の設備４に導入され、この中で炭化水素の大部分が分離
されるのである。
設備４はこの実施例では、概略的に熱交換器として示さ
れていて、この熱交換器内で空気−炭化水素−混合物は
例えば−５０℃に冷却されるのである。寒冷を発生させ
る為に例えば吸収寒冷設備となし得る寒冷膜０！５が設
けられ、この寒冷設備がその循環路内を流れる冷媒によ
って駆動されるのである。寒冷設備５からの冷たい循環
媒質が導管７を経て設備４に導入される。この循環媒質
との熱交換によって設備４内の空気−炭化水素−混合物
は冷却され、炭化水素が凝結除去されるのである。この
凝結除去された炭化水素は導管９を経て設備４から排出
される。導管８を経て加熱された循環媒質は冷却される
為に改めて寒冷設備５内に導入される。
れていて、この熱交換器内で空気−炭化水素−混合物は
例えば−５０℃に冷却されるのである。寒冷を発生させ
る為に例えば吸収寒冷設備となし得る寒冷膜０！５が設
けられ、この寒冷設備がその循環路内を流れる冷媒によ
って駆動されるのである。寒冷設備５からの冷たい循環
媒質が導管７を経て設備４に導入される。この循環媒質
との熱交換によって設備４内の空気−炭化水素−混合物
は冷却され、炭化水素が凝結除去されるのである。この
凝結除去された炭化水素は導管９を経て設備４から排出
される。導管８を経て加熱された循環媒質は冷却される
為に改めて寒冷設備５内に導入される。
しかし設備４内に於ける浄化される空気の冷却及び炭化
水素の凝結及び分離の後でも排出される空気中になお残
留する炭化水素が存在する。この空気−炭化水素−混合
物は本発明によって大気中に放出されないで、この残留
炭化水素を除去する為に導管ｌＯを経て第２の浄化段階
６に導入されて、後処理を受けるのである。
水素の凝結及び分離の後でも排出される空気中になお残
留する炭化水素が存在する。この空気−炭化水素−混合
物は本発明によって大気中に放出されないで、この残留
炭化水素を除去する為に導管ｌＯを経て第２の浄化段階
６に導入されて、後処理を受けるのである。
本発明の図示の実施例では、第２の浄化段階６に於て燃
焼装置によって残留炭化水素を含む空気が燃焼されるの
である。第２の浄化段階６で燃焼によって発生する廃空
気は導管１１を経て大気中に放出されるが、その際放出
汚染値は法律で規定された値よりも低い値になされるの
である。燃焼の際に放出される熱エネルギーは寒冷設備
５内で必要とされる寒冷を発生させるのに役立つ。
焼装置によって残留炭化水素を含む空気が燃焼されるの
である。第２の浄化段階６で燃焼によって発生する廃空
気は導管１１を経て大気中に放出されるが、その際放出
汚染値は法律で規定された値よりも低い値になされるの
である。燃焼の際に放出される熱エネルギーは寒冷設備
５内で必要とされる寒冷を発生させるのに役立つ。
第２図には、詳細に示された状態でベンジン回収の為の
本発明の実施例が示されている。分離されるベンジン−
空気−混合物は導管１°を経て圧縮設備の圧縮機２′に
導入される。例えば６バールの圧力で熱交換器３”内で
冷却された後、分離装置４゛内でベンジン−空気−混合
物から大部分のベンジンが凝結されて分離される。回収
されるベンジンは導管５゛を経てベンジン貯槽に導入さ
れる。ヘンジン−空気−混合物になお残留するベンジン
は本発明によって更に処理されて寒冷装置７”を通過し
、引続き更に他の分離装置８゛にて分離されるのである
。これによって段階的にベンジン混合空気がベンジンを
除去されて浄化され、同時に高価なベンジンが回収され
るのである。
本発明の実施例が示されている。分離されるベンジン−
空気−混合物は導管１°を経て圧縮設備の圧縮機２′に
導入される。例えば６バールの圧力で熱交換器３”内で
冷却された後、分離装置４゛内でベンジン−空気−混合
物から大部分のベンジンが凝結されて分離される。回収
されるベンジンは導管５゛を経てベンジン貯槽に導入さ
れる。ヘンジン−空気−混合物になお残留するベンジン
は本発明によって更に処理されて寒冷装置７”を通過し
、引続き更に他の分離装置８゛にて分離されるのである
。これによって段階的にベンジン混合空気がベンジンを
除去されて浄化され、同時に高価なベンジンが回収され
るのである。
図示の実施例によれば、残留ベンジン−空気−混合物は
導管９゛にてこの場合ガスタービンとなされる熱機関１
０’ に導入される。このガスタービンｌＯ″内でのベ
ンジン−空気−混合物の燃焼によって得られる燃焼熱は
直接に機械的エネルギーに変換される。このガスタービ
ン１０″によって圧縮設備の圧縮機２゛が駆動されるこ
とが出来る。導管１１”を経て分離されたベンジンは分
離装置８゛からベンジン貯槽に導入される。
導管９゛にてこの場合ガスタービンとなされる熱機関１
０’ に導入される。このガスタービンｌＯ″内でのベ
ンジン−空気−混合物の燃焼によって得られる燃焼熱は
直接に機械的エネルギーに変換される。このガスタービ
ン１０″によって圧縮設備の圧縮機２゛が駆動されるこ
とが出来る。導管１１”を経て分離されたベンジンは分
離装置８゛からベンジン貯槽に導入される。
又夙至四来
本発明は上述のように構成されているから、浄化される
ガスを２つの互いに前後に接続される浄化段階にて浄化
し、その際に第１の浄化段階の後で浄化されるガス中に
残留する不純物を第２の浄化段階にて燃焼させ、その際
に放出されるエネルギーを第１の浄化段階の作動に利用
することによって特に経済的な方法でガスから炭化水素
又は有機物液体の蒸気のような不純物を除去出来る優れ
た効果が得られるのである。
ガスを２つの互いに前後に接続される浄化段階にて浄化
し、その際に第１の浄化段階の後で浄化されるガス中に
残留する不純物を第２の浄化段階にて燃焼させ、その際
に放出されるエネルギーを第１の浄化段階の作動に利用
することによって特に経済的な方法でガスから炭化水素
又は有機物液体の蒸気のような不純物を除去出来る優れ
た効果が得られるのである。
第１図は燃焼段階に連結される吸収寒冷設備を有する本
発明による浄化方法を実施する装置の概略的循環回路図
。 第２図はガスタービンに連結された圧縮段階及び分離段
階を有する本発明を実施する装置のＷｉ環回路図。 １・・・・・・タンク ２” ・・・・・圧縮機 ４・・・・・・第１の浄化段階の設備 ４”、８” ・・分離装置 ５・・・・・・寒冷設備 ６・・・・・・第２の浄化段階 ７゛ ・・・・・寒冷装置
発明による浄化方法を実施する装置の概略的循環回路図
。 第２図はガスタービンに連結された圧縮段階及び分離段
階を有する本発明を実施する装置のＷｉ環回路図。 １・・・・・・タンク ２” ・・・・・圧縮機 ４・・・・・・第１の浄化段階の設備 ４”、８” ・・分離装置 ５・・・・・・寒冷設備 ６・・・・・・第２の浄化段階 ７゛ ・・・・・寒冷装置
Claims (10)
- （１）ガスから有機物の不純物を除去する方法に於て、
浄化されるガスを２つの互いに前後に接続される浄化段
階にて浄化し、その際に第１の浄化段階の後で浄化され
るガス中に残留する不純物を第２の浄化段階にて燃焼さ
せ、その際に放出されるエネルギーを第１の浄化段階の
作動に利用することを特徴とする方法。 - （２）前記浄化されるガスを第１の浄化段階で冷却し、
その際に不純物の一部分を凝結させて分離することを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３）第２の浄化段階にて放出されるエネルギーによっ
て第１の浄化段階で浄化されるガスの冷却に役立つ寒冷
設備を駆動することを特徴とする特許請求の範囲第２項
記載の方法。 - （４）浄化されるガスを第１の浄化段階で圧縮し、その
際に不純物の一部分を凝結させて分離し、その際に熱機
関を中間に接続することによって前記圧縮に必要なエネ
ルギーを第２の浄化段階にて放出されたエネルギーから
得るようになしたことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の方法。 - （５）前記凝結を多数の圧縮段階及び冷却段階にて行い
、その際に１つの圧縮段階及び冷却段階の凝結物を次の
圧縮段階及び冷却段階にて冷媒として利用することを特
徴とする特許請求の範囲第４項記載の方法。 - （６）第１の浄化段階で洗浄剤としてポリエチレングリ
コールエーテルを用いて浄化されるガスに物理的洗浄を
施し、その際に吸収によって不純物の一部分を浄化され
るガスから分離することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の方法。 - （７）第１の浄化段階で浄化されるガスを半透膜を通過
させ、その際に不純物の一部分を浄化されるガスから分
離することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方
法。 - （８）前記半透膜を通過させるのに必要な圧力を圧縮機
によって発生させ、その際に必要なエネルギーを、熱機
関を中間に接続することによって第２の浄化段階で放出
されるエネルギーから得るようになしたことを特徴とす
る特許請求の範囲第７項記載の方法。 - （９）第１の浄化段階の後でガス中に残留する不純物の
量が、第２の浄化段階にて放出されるエネルギーによっ
て第１の浄化段階を駆動するのに充分であるようにして
第１の浄化段階を駆動することを特徴とする特許請求の
範囲第１項乃至第８項の何れか１項に記載の方法。 - （１０）ガスの装填又は換装の際に発生する空気−ガス
混合物からガス化燃料を回収する為の特許請求の範囲第
１項乃至第９項の何れか１項に記載の方法の応用。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3536703.2 | 1985-10-15 | ||
| DE3536703 | 1985-10-15 | ||
| DE3609292.4 | 1986-03-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6297602A true JPS6297602A (ja) | 1987-05-07 |
Family
ID=6283601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24285886A Pending JPS6297602A (ja) | 1985-10-15 | 1986-10-13 | ガスから不純物を除去する方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6297602A (ja) |
| DE (2) | DE3609292A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0298288B1 (de) | 1987-06-19 | 1991-11-27 | INTERMAR-RESEARCH Gesellschaft für Forschung und Entwicklung mbH | Verfahren zur Reduzierung der auf Tanklagern, Tankwagen-Füllstellen und Schiffen anfallenden Kohlenwasserstoff-Emissionen und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
| DE3720258A1 (de) * | 1987-06-19 | 1988-12-29 | Marresearch | Verfahren zur reduzierung der auf tanklagern, tankwagen-fuellstellen und schiffen anfallenden kohlenwasserstoff-emissionen und anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3823665A1 (de) * | 1988-07-08 | 1990-01-11 | Schwelm Anlagen App | Verfahren und vorrichtung zur rueckgewinnung von organischen daempfen aus gasen |
| DE3920398A1 (de) * | 1989-06-22 | 1991-01-03 | Walter Prof Dipl In Sibbertsen | Verfahren zur reduzierung der auf tanklagern, tankwagen-fuellstellen und schiffen anfallenden kohlenwasserstoff-emissionen und anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE4002123A1 (de) * | 1990-01-25 | 1991-08-01 | Hoelter Heinz | Verfahren und vorrichtung zur rueckgewinnung von kohlenwasserstoffen aus einem gas-luft-gemisch |
| DE4016513A1 (de) * | 1990-05-22 | 1991-11-28 | Adelmann Gmbh | Verfahren und anlage zur trennung eines gemisches aus zwei gasfoermigen komponenten |
| DE4129608A1 (de) * | 1991-09-06 | 1993-03-11 | Walther & Cie Ag | Thermische desodorierung von abluft und/oder brueden aus einer indirekt dampfbeheizten klaerschlammtrocknung |
| DE4303670A1 (de) * | 1993-02-09 | 1994-08-11 | Foerster Hans Dr | Verfahren zur Abscheidung von dampfförmigen Inhaltsstoffen aus Luft und technischen Gasen |
| DE4415861A1 (de) * | 1994-05-05 | 1995-11-16 | Hans Dr Ing Foerster | Verfahren zur Abscheidung von dampfförmigen Inhaltsstoffen aus mit hohen Anteilen leichtsiedender Komponenten beladener Luft |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1230366A (fr) * | 1958-09-05 | 1960-09-15 | Phillips Petroleum Co | Récupération d'un diluant hydrocarburé dans un gaz de traitement résiduel contenant ce diluant |
| DE3421393A1 (de) * | 1984-06-08 | 1985-12-12 | Krupp Koppers GmbH, 4300 Essen | Verfahren zur weiterverarbeitung von schwelgas aus der abfallpyrolyse |
-
1986
- 1986-03-19 DE DE19863609292 patent/DE3609292A1/de active Granted
- 1986-10-07 DE DE8686113902T patent/DE3683134D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-13 JP JP24285886A patent/JPS6297602A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3609292A1 (de) | 1987-04-16 |
| DE3609292C2 (ja) | 1989-07-20 |
| DE3683134T (ja) | 1992-02-06 |
| DE3683134D1 (de) | 1992-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7145530B2 (ja) | 空気を冷媒とする深冷凝縮によるＶＯＣｓ回収システム | |
| US4977745A (en) | Method for the recovery of low purity carbon dioxide | |
| EP0551876B1 (en) | Process for removing carbon dioxide from combustion exhaust gas | |
| US5152812A (en) | Recovery of condensable organic compounds from inert gas streams laden | |
| US4844743A (en) | Method of cleaning workpieces with a liquid solvent | |
| JP2006513391A (ja) | 冷凍方法および液化天然ガスの製造 | |
| EP0798029A2 (en) | Apparatus and process for recovering basic amine compounds in a process for removing carbon dioxide | |
| US3216178A (en) | Process for regenerating an adsorbent bed | |
| CN101674875A (zh) | 用于从气化物流中制造二氧化碳和氢气的配置和方法 | |
| US4835974A (en) | Process for the removal of impurities from exhaust gases | |
| CN108043064B (zh) | 一种VOCs回收工艺及系统 | |
| JPS62232489A (ja) | Ｃ３↑＋炭化水素の分離と回収の方法 | |
| US9297285B2 (en) | Direct densification method and system utilizing waste heat for on-board recovery and storage of CO2 from motor vehicle internal combustion engine exhaust gases | |
| JPS6297602A (ja) | ガスから不純物を除去する方法 | |
| CN105080278A (zh) | 油气回收方法 | |
| US5269155A (en) | Process and installation for the separation of a mixture of two gaseous components | |
| JPS5843130B2 (ja) | スイジヨウキ タンカスイソオヨビクウキヨリナル コンゴウガスオ ブンリスル ホウホウ | |
| US4738691A (en) | Process for removal of impurities from a gas | |
| JPH0699034A (ja) | 燃焼排ガスからの二酸化炭素の液化分離回収法 | |
| JPH0448185A (ja) | 液化天然ガス焚き火力発電所から排出される二酸化炭素の回収方法 | |
| AU1428488A (en) | Method for recovering volatile compounds from atmosphere | |
| KR900017641A (ko) | 공기-증기 혼합물로 부터 탄화수소 또는 화학물질 증기를 제거시키기 위한 시스템 및 방법 | |
| KR20080024790A (ko) | 연소 배기가스 처리장치 및 방법 | |
| CN115006963A (zh) | 一种医药行业废气深冷溶剂回收系统及工艺 | |
| GB1564450A (en) | System for treating and recovering energy from exhaust gases |