JPS6297570A - ゴルフ用アイアンクラブの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、金属材料からなるヘッドの打球面部に繊維
強化プラスヂックス部祠を裏打らしたゴルフ用アイアン
クラブの製法に関する。

〔従来の技術〕

最近、この種のゴルフ用クラブ、例えばアイアンクラブ
においては、ヘッド全体がステンレススチール、鋳鉄あ
るいは真鍮等の金属材料からなるものの他に、ソール部
及び芯部を金属材料どするヘッド本体の打球面相当部を
含む外周に繊維強化プラスチック（以下、［ＲＰと略記
づる）特にカーボンｔ１維を補強！ｌ維とした高弾性材
料からなるＣＦＲＰ　（カーボンＩＩＮ強化プラスチッ
クス）を添設した複合構造のクラブヘッドが注目されて
いる。　上記したクラブヘッドは、打球面をＣＦＲＰか
らなる打球面板で構成することにより、打球時にＣＦＲ
Ｐ特有の反発特性をボールに付すし、ボールの飛距離を
高めるようにするとともに、ヘッド全体重量の軽減化を
図り、ボールの方向性を安定化させるなどの効果を目的
としている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来のクラブヘッド、特に全
体が金属材料からなるものにあっては、固定された材料
特性により打球感に劣るとともに、ヘッド本体が均等比
重部材からなるために部分的な重４調節ができないこと
から、ヘッドの垣性能率を調整Ｊることが不可能であっ
た。また、芯部を金属材料として（の外周部をＣＦ　Ｒ
Ｐで形成したクラブヘッドにおいても、打球面がＣＦＲ
Ｐであることから、傷付き易いばかりでなく、ソール部
のみが重くて上方の打球面部が軽い４４利梠成となって
いるため、重量分布にアンバランス感が生じヘッドの慣
性能率を調節づる効果が乏しいといった種々の問題を有
していた。

そこで、上記した問題点を解決するために、金属材料か
らなるヘッド本体の打球面部の裏面に沿ってＣＦＲＰ笠
の高弾性率月利の繊維強化部材を添設してなる構成とし
、ヘッド打球面の金属面を高弾性率材ＩＩでバックアッ
プしてメタル−ＦＲＰの複合積層構造にすることにより
、ＦＲＰ構造材を外力から保護し、打球感を高めて高弾
性率材料のゐ設補強による重Ｍ減少分をヘッドの打球面
以外の他の部分に移行して、ヘッド全体としては重量の
増加なしでヘッドの慣性能率の調節が行なえるようにし
てなるものが提案されている。

このような先願発明のヘッドを製造するには、ヘッド本
体の打球面部に対応する裏面側に凹部を形成し、この凹
部の打球面部に対応する面にＦＲ［）板を嵌め込み貼着
した後、ＦＲＰ板の後面周縁部にリング状の固定部材で
押え込んで打球時の衝撃によるＦＲＰ板の剥離を防止可
能なように製造されているしので、ヘッド本体の裏面に
形成した凹部の上下及び萌後側の周縁部は、打球面部の
重８減少分が移動可能となるために、打球方向に肉厚化
可能となり、これによってヘッド本体の打球方向の所面
形状は、略コ字状を呈するようになることから、重量分
布はヘッド重心位置ら四方に分散されるため、慣性能率
の増加が容易にａ節できるようになっているものである
。

ところが、上記の先願発明のものでは、ヘッド本体の裏
面側凹部にＦＲＰ板を添設する場合、両方の材料の状態
が互いに固体同士であるため、馴染まず両射接面間の面
合せが不充分となり、全面に亘って密着させることが不
可能であるため、金属板とＦＲＰ板との複合８！ｉＶ！
Ｊ＠造として作用して打球時の衝撃を受けることが困難
になり、かつ固定部材によるＦＲＰ板への押え力が不足
すると、打球時の衝撃でＦＲＰ板が剥れ易く、ヘッド打
球面部が破壊するという新たな問題が生じる。

この発明は、上記の事情のもとになされたもので、その
目的とするところは、ヘッド本体の打球面部に対応する
裏面側にＦＲＰを全面に亘って密着させて裏打ちするこ
とができるようにしたゴルフ用アイアンクラブの製法を
提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記した問題点を解決するために、この発明は予め打球
面部に対応する裏面側に凹部を形成しかつ該凹部の打球
面部に対応する面を平坦にするとともに該平坦な面の周
縁部にオーバーハング部を形成してなる金ｌｉｌ材料か
らなるヘッド本体を成形する工程と、該ヘッド本体の裏
面側凹部の平坦な面に沿ってＦＲＰ成形用生材を充填す
る工程ど、該充１１］後のＦＲＰ成形用生材を熱圧硬化
する工程とからなる手段どしたものである。

〔作　用〕

ずなわち、この発明は、上記した手段によって、金属材
料からなるヘッド本体を、打球面部と他の部分とに一体
に成形し、また打球方向の裏面に凹部を成形するととも
に、この凹部の打球面部に対応する面の周縁部にオーバ
ーハング部を形成してＦ　ＲＰ成形用生材を充填し熱圧
硬化させてなることから、ＦＲＰ成形用生材は加圧によ
りヘッド本体裏面側凹部のオーバーハング部内まで流動
して充填され、その状態のまま全体を硬化させることが
できるために、Ｆ　ＲＰをヘッド本体のｗ面側凹部の打
球面部に対応する面の全体に亘って密着性良く添設ざゼ
ることができ、またオーバーハング部によってＦＲＰを
後付けによるリング状の固定部材を使用することなく確
実に保持固定することが可能になる。

〔実施例〕

以下、この発明を図示の実施例を参照しながら詳細に説
明する。

第１図及び第２図は、後述するこの発明に係る製造工程
によって得られたゴルフ用アイアンクラブの一実施例を
示Ｊもので、図中１は例えばステンレススチール、鋳鉄
あるいは真＃＆専の金属材料からなるアイアンクラブの
ヘッド本体である。このヘッド本体１の打球面部、すな
わち、金属薄板からなる打球面部２の打球方向の裏面側
には、打球面部２の厚さがヘッド本体の上縁部１ａ及び
ソール部１ｂの厚さより湧くなるように凹部３が形成さ
れ、該凹部３の打球面部２に対応する面３ａを平坦にし
て、この平坦な面３ａの周縁部にオーバーハング部４を
形成するとともに、このオーバーハング部４にその外周
縁部５ａを嵌合させたＣＩ＝１７Ｐなどの高弾性率材料
からなる板状の繊維強化部材５が密着状態で添設され、
これにより、ヘッド打球面相当部が金属板とＣＦＲＰと
の２手の複合積層構造になるように構成されている。

すなわら、上記したこの発明のゴルフ用アイアンクラブ
を製造するには、第３図から第５図に示すように、予め
別工程で成形されたヘッド本体１１の打球面部１２に対
応する裏面側の打球方向に凹部１３を形成し、かつこの
凹部１３の打球面部に対応する面１３ａを平坦にすると
ともに、この平坦な面１３１１の周縁部にＡ−バーハン
グ部１４をｖＪ造成形と同時に、または切削加工等によ
って形成する（第３図参照）。

次いで１．１１４記ヘッド本体１１を図示しない架台上
に打球面部１２を載置面として固定した後、前記凹部１
３にＦ１７Ｐ成形用生材１５を充填する（第４図参照）
。

この状態で、前記ＦＲＰ成形用生材１５が充填されたヘ
ッド本体１１の凹部１３にゴム材甲独、流体圧力により
裏面から加圧するようなゴム材または金属材からなる加
圧型１６を裏面側から挿入し、ＦＲＰ成形用生月１５を
加圧し加熱して硬化さ「る（第５図４照）。この際加圧
工程と加熱、工程とは同時でも別工程であっても可能で
ある。加熱工程の一部と加圧工程が重なる方法も好適に
使用される。

これによって、第１図及び第２図に示すようなアイアン
クラブのヘッドを成形してなるものである。

ところで、上記したＦＲＰ成形用生材１５としては、た
とえば目的とづる重量減少分に応じた厚さに応じて補強
繊維を複数枚重ね合せて多層に積層し、このような積層
体からなる補強繊維にＪボキシ樹脂あるいは不飽和ポリ
ニス１ル樹脂等のマトリックス用未硬化合成樹脂液を含
浸し、必要に応じて半硬化させたプリプレグ状または湿
式のものが使用されるもので、補強繊維の種類としては
、２次元織編又は３次元ｌＩ編からなるカーボン！ＩＮ
の単独使用の他に、カーボン繊維を主として高弾性率の
芳香族ポリアミド繊維、ガラス繊維、ボロン繊維、シリ
コンカーバイト繊維あるいはアＪレミナ繊維等が好適に
組合Ｕ使用される。ざらに、このようなＦＲＰの他に、
金属材料をマトリックスとした繊維強化金属（以下、Ｆ
ＲＭと略記する）の使用も可能である。さらにまた、補
強繊維の織編繊維の＆１編形態としては、クロス単独、
クロスとロービングの組合せｖ１用、更にはマットの単
独使用、また他のクロスとの併用により補強効果をｇ！
１ｉｌｉ１できる。また生材の充１ｔｆｆｉはオーバー
ハング部面より内側にのみ充填する楢またはオーバーハ
ング部面にり１廻る都を充ＬＭ　することにより、オー
バーハングの高さにとられれず、Ｆ　ＲＰ板の厚さを調
節できる。

また、上記したヘッド本体１の打球面部２を構成する金
属板の肉厚は、０．５〜３．０ｍｒｎ、好ま　、しくは
、１．０〜２．０ｍ、また裏面のｍ帷強化部材５の厚さ
は１．０〜１０．０ｍｍ、好ましくは３．０〜６．０＃
の範囲ぐクラブの番手又はシせフトの曲げ剛性により適
宜調節されるものである。

このような横道により比較的軽ｆｆｌ　＜ｔ　Ｐ！％ｍ
帷強化部材５の添設補強により不要となる市ｊａ減少分
に相当するＩｎを、他の部分、たとえばヘッド本体１の
ソール部あるいはバック部あるいはヘッドの伯の周囲に
移行させることにより、ヘッドとして等重量のもとでヘ
ッドの慣性能率を調整することができるようになってい
る。

なお、この発明の実施例においては、ヘッド本体の失血
側凹部の打球面部に対応する面を単に平坦にしたが、そ
の平坦な面に粗面加工を施したり、あるいはリブ状の突
起を上下方向または前後方向に設置ノることにより、Ｆ
ＲＰの密着効果を一段と高めることも可能である。その
他、この発明は、この発明の要旨を変えない範囲で種々
変形実施可能なことは勿論である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、金属材料から
なるヘッド本体の打球面部に対応する裏面側に凹部を形
成し、この凹部の打球面部に対応する而に繊維強化部材
を添設するにおいて、該凹部の打球面部に対応する面の
周縁部にオーバーハング部を形成してＦ　ＲＰ成形用生
材を凹部内に充填し熱圧硬化させるようにしたことから
、金属材料からなるヘッド本体の接合面への繊維強化部
材の密着性もしくは嵌合性を高めることができ、またオ
ーバーハング部内にはＦＲＰ成形用生材の一部が流動し
て充填しｍ雑強化部材の外周縁部がＡ−バーハング部内
に嵌まり込んだ状態で硬化形成されるため、ｍＭｉ強化
部材を確実に保持固定することができ、後付けによりリ
ング状の固定部材を使用することなしに！ＩＩＩ強化部
材の脱落を防止できるというすぐれた効果を奏する。な
おこの際ののオーバーハング部の形成は、Ｆ　ＲＰ　ｔ
ｆｉの周囲全長に設けるのが好ましいが必ずしもそれに
限ることなくヘッド上下部分のみ又はヘッド前後部分の
みに設けることも可能である。また、それらは、必ずし
も連続に設けるものとは限らず、不連続に設置ノること
も可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るゴルフ用アイアンクラブの一実
施例を示す要部１Ｆ面図、 第２図は同じく第１図■−■線における縦断面図、 第３図から第５図はこの発明に係る製造工程を示す説明
図 である。 １１・・・ヘッド本体、　　　　１２・・・打球面部、
１３・・・凹部、 １３ａ・・・打球面部の対応面、 １４・・・オーバーハング部、 １５・・・ＦＲＰ成形用生材、　１６・・・加圧型。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 打球面部に対応する裏面側に凹部を形成しかつ該凹部の
   打球面部に対応する面の周縁部にオーバーハング部を形
   成してなる金属材料からなるヘッド本体を成形する工程
   と、 該ヘッド本体の裏面側凹部に沿ってＦＲＰ成形用生材を
   充填する工程と、 該充填後のＦＲＰ成形用生材を熱圧硬化させる工程、 とからなるゴルフ用アイアンクラブの製法。