JPS629652B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS629652B2 JPS629652B2 JP56122163A JP12216381A JPS629652B2 JP S629652 B2 JPS629652 B2 JP S629652B2 JP 56122163 A JP56122163 A JP 56122163A JP 12216381 A JP12216381 A JP 12216381A JP S629652 B2 JPS629652 B2 JP S629652B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- fuel
- gas
- hot air
- blast furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/46—Details
- F23D14/66—Preheating the combustion air or gas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Air Supply (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、原料を焼結させて焼結鉱を製造する
焼結設備の点火炉において、低発熱量のガスを燃
料として利用する方法に関する。
焼結設備の点火炉において、低発熱量のガスを燃
料として利用する方法に関する。
焼結設備の点火炉において、一般にその炉内温
度は、原料表面層への着火を効果的に行ない、か
つ原料を半溶融状態にしてスラグ系成分によるス
ラグ結合が行なわれる温度、すなわち1200〜1300
℃が適当とされている。いま、仮に点火炉の燃料
として理論火焔温度が低くしたがつて低発熱量の
もの、例えば低位発熱量が890kcal／Ｎm3程度の
高炉ガスを過剰空気のもとで燃焼させると、その
時の理論火焔温度は1100〜1200℃程度となり、実
際には放熱損失による温度低下により炉内温度は
900℃程度になると考えられる。したがつて、高
炉ガス等の低火焔温度の燃料では焼結設備の点火
炉での所要温度1200〜1300℃に到達せず、それ故
従来は点火炉用の燃料として、理論火焔温度の高
い、すなわち発熱量の大きいコークス炉ガス、あ
るいはコークス炉ガスと高炉ガスの混合ガス（Ｍ
ガス）が使用されるものであつたが、上記コーク
ス炉ガスは高炉ガスに比べて燃料コストが極めて
高いという問題があつた。また従来、高炉ガス
は、理論火焔温度が低く利用個所が少ないため一
部が廃棄され、必ずしも有効に利用されるもので
はなかつた。
度は、原料表面層への着火を効果的に行ない、か
つ原料を半溶融状態にしてスラグ系成分によるス
ラグ結合が行なわれる温度、すなわち1200〜1300
℃が適当とされている。いま、仮に点火炉の燃料
として理論火焔温度が低くしたがつて低発熱量の
もの、例えば低位発熱量が890kcal／Ｎm3程度の
高炉ガスを過剰空気のもとで燃焼させると、その
時の理論火焔温度は1100〜1200℃程度となり、実
際には放熱損失による温度低下により炉内温度は
900℃程度になると考えられる。したがつて、高
炉ガス等の低火焔温度の燃料では焼結設備の点火
炉での所要温度1200〜1300℃に到達せず、それ故
従来は点火炉用の燃料として、理論火焔温度の高
い、すなわち発熱量の大きいコークス炉ガス、あ
るいはコークス炉ガスと高炉ガスの混合ガス（Ｍ
ガス）が使用されるものであつたが、上記コーク
ス炉ガスは高炉ガスに比べて燃料コストが極めて
高いという問題があつた。また従来、高炉ガス
は、理論火焔温度が低く利用個所が少ないため一
部が廃棄され、必ずしも有効に利用されるもので
はなかつた。
そこで本発明は、焼結設備の点火炉において例
えば上記高炉ガスのような従来廃棄されていた理
論火焔温度の低い燃料の理論火焔温度を、該燃料
の一部を燃焼させて発生した熱風により予熱する
ことによつて所要の値（例えば放熱損失を加速し
て1600℃程度）に上昇せしめ、もつて従来廃棄さ
れていた理論火焔温度の低い燃料を有効利用可能
とし、燃料コストの低減化を図ることを目的とす
るものである。
えば上記高炉ガスのような従来廃棄されていた理
論火焔温度の低い燃料の理論火焔温度を、該燃料
の一部を燃焼させて発生した熱風により予熱する
ことによつて所要の値（例えば放熱損失を加速し
て1600℃程度）に上昇せしめ、もつて従来廃棄さ
れていた理論火焔温度の低い燃料を有効利用可能
とし、燃料コストの低減化を図ることを目的とす
るものである。
以下本発明の一実施例を図面にもとづいて説明
する。１は原料を焼結させて焼結鉱２を製造する
焼結設備であつて、多数のパレツトからなる矢印
Ａ方向へ走行する無端状パレツト群３の給鉱側
に、床敷鉱槽４、原料槽５、予熱炉６および点火
炉７がこの順序で配設された構成となつている。
８は高炉ガス供給経路であつて、該高炉ガスの一
部が熱風発生装置９に送られ、残部がガス〜ガス
熱交換器１０を介して点火炉７に送られるように
分岐構造となつている。一方１１は燃焼用空気供
給経路であつて、上記高炉ガス供給経路８と同様
に、一部の空気が熱風発装置９に送られ、残部が
ガス〜ガス熱交換器１０を介して点火炉７に送ら
れるように分岐構造となつている。１２は、熱風
発生装置９において発生した熱風をガス〜ガス熱
交換器１０を介して予熱炉６に送る熱風供給経路
である。
する。１は原料を焼結させて焼結鉱２を製造する
焼結設備であつて、多数のパレツトからなる矢印
Ａ方向へ走行する無端状パレツト群３の給鉱側
に、床敷鉱槽４、原料槽５、予熱炉６および点火
炉７がこの順序で配設された構成となつている。
８は高炉ガス供給経路であつて、該高炉ガスの一
部が熱風発生装置９に送られ、残部がガス〜ガス
熱交換器１０を介して点火炉７に送られるように
分岐構造となつている。一方１１は燃焼用空気供
給経路であつて、上記高炉ガス供給経路８と同様
に、一部の空気が熱風発装置９に送られ、残部が
ガス〜ガス熱交換器１０を介して点火炉７に送ら
れるように分岐構造となつている。１２は、熱風
発生装置９において発生した熱風をガス〜ガス熱
交換器１０を介して予熱炉６に送る熱風供給経路
である。
以上の構成において、まず、無端状パレツト群
３を矢印Ａ方向に移動させ、床敷鉱槽４から床敷
鉱を供給した後に、原料槽５から床敷鉱上に原料
を供給する。一方、高炉ガス供給経路８中の高炉
ガスの一部は、燃焼用空気供給経路１１中の空気
の一部とともに熱風発生装置９内で燃焼され、高
温の燃焼ガスは熱風となつて、熱交換器１０で高
炉ガスの残部および燃焼用空気の残部と熱交換し
た後に予熱炉６へ送られて原料を予熱する。ま
た、高炉ガスの残部および燃焼用空気の残部は、
熱交換器１０にて上記熱風で予熱され、点火炉７
に送られて該点火炉７内で燃焼して原料を焼成
し、焼結鉱を生ぜしめる。
３を矢印Ａ方向に移動させ、床敷鉱槽４から床敷
鉱を供給した後に、原料槽５から床敷鉱上に原料
を供給する。一方、高炉ガス供給経路８中の高炉
ガスの一部は、燃焼用空気供給経路１１中の空気
の一部とともに熱風発生装置９内で燃焼され、高
温の燃焼ガスは熱風となつて、熱交換器１０で高
炉ガスの残部および燃焼用空気の残部と熱交換し
た後に予熱炉６へ送られて原料を予熱する。ま
た、高炉ガスの残部および燃焼用空気の残部は、
熱交換器１０にて上記熱風で予熱され、点火炉７
に送られて該点火炉７内で燃焼して原料を焼成
し、焼結鉱を生ぜしめる。
いま、熱交換器１０において高炉ガスと空気を
600℃程度熱してやれば、高炉ガスの低位発熱量
を890kcal／Ｎm3とし、かつ過剰空気によつて燃
焼させるものとして、理論火焔温度は1600℃程度
となる。ここで点火炉７壁からの放射損失による
温度低下分約300℃を差し引いても該点火炉７内
の温度は1300℃程度となり、点火炉７用の燃料と
して高炉ガスが十分使用可能となる。
600℃程度熱してやれば、高炉ガスの低位発熱量
を890kcal／Ｎm3とし、かつ過剰空気によつて燃
焼させるものとして、理論火焔温度は1600℃程度
となる。ここで点火炉７壁からの放射損失による
温度低下分約300℃を差し引いても該点火炉７内
の温度は1300℃程度となり、点火炉７用の燃料と
して高炉ガスが十分使用可能となる。
以上述べたように本発明によると、従来その一
部が廃棄されていた理論火焔温度の低い燃料を有
効利用できるのみならず、理論火焔温度の高い高
価な燃料を使う必要がなくなるため、燃料コスト
の低減化を図ることができる。また熱風発生装置
で燃焼させる燃料及び燃焼用空気は点火炉に供給
する燃料及び燃焼用空気の一部を使用するため、
熱風発生装置に供給する特別な燃料供給装置も必
要とせず、さらに熱交換器で残部燃料を予熱した
後の熱風を利用して焼結鉱を予熱することがで
き、効率的な焼成が可能となる。
部が廃棄されていた理論火焔温度の低い燃料を有
効利用できるのみならず、理論火焔温度の高い高
価な燃料を使う必要がなくなるため、燃料コスト
の低減化を図ることができる。また熱風発生装置
で燃焼させる燃料及び燃焼用空気は点火炉に供給
する燃料及び燃焼用空気の一部を使用するため、
熱風発生装置に供給する特別な燃料供給装置も必
要とせず、さらに熱交換器で残部燃料を予熱した
後の熱風を利用して焼結鉱を予熱することがで
き、効率的な焼成が可能となる。
図面は本発明の一実施例を示す概略構成図であ
る。 １……焼結設備、２……焼結鉱、６……予熱
炉、７……点火炉、８……高炉ガス供給経路、９
……熱風発生装置、１０……ガス〜ガス熱交換
器、１１……燃焼用空気供給経路、１２……熱風
供給経路。
る。 １……焼結設備、２……焼結鉱、６……予熱
炉、７……点火炉、８……高炉ガス供給経路、９
……熱風発生装置、１０……ガス〜ガス熱交換
器、１１……燃焼用空気供給経路、１２……熱風
供給経路。
Claims (1)
- １ 理論火焔温度の低い燃料の一部および燃焼用
空気の一部を熱風発生装置で燃焼させ、発生した
熱風を前記燃料の残部および前記燃焼用空気の残
部と熱交換させ、その後点火炉上手側に設けられ
た予熱炉で焼結鋼を予熱するとともに、前記熱交
換によつて予熱された燃料と空気とを点火炉で燃
焼させて焼結鉱を焼成させることを特徴とする焼
結設備点火炉における低発熱量ガス利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56122163A JPS5822812A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 焼結設備点火炉における低発熱量ガス利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56122163A JPS5822812A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 焼結設備点火炉における低発熱量ガス利用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5822812A JPS5822812A (ja) | 1983-02-10 |
| JPS629652B2 true JPS629652B2 (ja) | 1987-03-02 |
Family
ID=14829138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56122163A Granted JPS5822812A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 焼結設備点火炉における低発熱量ガス利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822812A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63235738A (ja) * | 1987-03-24 | 1988-09-30 | Tokkyo Kiki Kk | 防振ゴム座付き空気ばね |
| JPS643139U (ja) * | 1987-06-25 | 1989-01-10 | ||
| JPS6427306U (ja) * | 1987-08-08 | 1989-02-16 | ||
| JPH01100802U (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-06 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100432161B1 (ko) * | 2000-09-08 | 2004-05-20 | 주식회사 포스코 | 소결 배합원료의 가습예열 방법 및 장치 |
| CN103363802A (zh) * | 2012-03-29 | 2013-10-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种火焰加热炉 |
| CN103614549B (zh) * | 2013-12-11 | 2015-07-08 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种烧结二次混合料微动力热风预热方法及其装置 |
| CN103667685B (zh) * | 2013-12-27 | 2015-07-01 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种烧结点火炉煤气的串联预热方法及其系统 |
-
1981
- 1981-08-03 JP JP56122163A patent/JPS5822812A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63235738A (ja) * | 1987-03-24 | 1988-09-30 | Tokkyo Kiki Kk | 防振ゴム座付き空気ばね |
| JPS643139U (ja) * | 1987-06-25 | 1989-01-10 | ||
| JPS6427306U (ja) * | 1987-08-08 | 1989-02-16 | ||
| JPH01100802U (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5822812A (ja) | 1983-02-10 |
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