JPS6294596A - 給液装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は例えばローりのタンクや地下タンクに油を給液
する場合に使用する給液装置に関する。

［従来技術］ 周知の如く、給液装置には、給液しようとするタンクが
「満タン」になって、油が拠出してしまうのを防止する
ために液面検出手段が設けられ、給液するタンクの液面
が所定位置まで上昇したときに、その液面検出手段から
の信号によって弁を閉じて給液を停止するようになって
いる。ガソリンや灯油のように比較的に粘性が小さい液
の場合は、給液に際して液流により陽圧を発生する陽圧
発生部を設けて、給液作業時はその陽圧発生部を大気に
開放し、液面の上昇に伴い、その大気開放部を閉塞して
陽圧によってダイヤフラムを作動するようになっている
。すなわちダイヤフラムは給液時には弁開状態に振止さ
れており、作動時に弁閉とするものである。しかしなが
ら、重油のように粘性が比較的に大きい液を給液する場
合は液流による陽圧が発生しにくいので、液面検出手段
として大気開放部を液で閉塞するものを使用できない。

そのためにプローブと称するコツプ状のものを用い、そ
のコツプ状のプローブを逆向きに設置して液面の上昇に
伴い、プローブ内の空気が液で加圧されるのを検知して
ｒｅ弁を作動させ、空気圧によってダイヤフラムをｆ’
ｌｌｅするようになっている（例えば本出願人に係る特
開昭５５−７９３００号公報および特開昭５８−１８７
６７５号公報参照）。

このように陽圧を用いるにしろ陽圧を用いるにしろダイ
ヤフラムを作動させて弁を閉じるようになっているが、
正圧を用いる場合、陽圧の場合とでは、作動機構が異な
る。そのために、従来技術によれば、陽圧用と陽圧用と
別々の部品で構成されたものを組立てねばならず、部品
の共通化ができず、部品の故障や破損に際して、あらか
じめ２種類のものを準備しておかねばならなかった。

［発明の目的］ 従って本発明の目的は、取扱う液体の粘性に無関係に適
用できる給液装置を提供するにある。

［発明の構成］ 本発明による給液装置は、弁開係止手段を構成するダイ
ヤフラム室をエアー駆動の真空発生手段に連結し、該真
空発生手段を液面センサの液検出出力により切換えられ
る切換弁を介してエアー源に連結している。

［発明の作用効果］ 従って、液面センサが液面を検知するとその出力信号に
よって切換弁が切換えら机で、エアー源から空気が真空
発生手段、例えばエゼクタに流れる。その結果、真空発
生手段に負圧が発生し、その負圧がダイヤフラム室に生
じ、弁開係止手段がはずれて弁が閉じ、給液が停止する
。

それ故に取扱う液体の粘性とは関係なく、しかも負圧を
用いるので、シール性に問題がなく、好適な作動を得る
ことができる。一般的に弁開係止手段は、スプリング作
動のロッドがラッチ機構により係止されており、ダイヤ
フラムの作動によってそのラッチ＆３ＮＭがはずれてス
プリングによってロッドが移動して弁を閉じるようにな
っているが、シールを完全にしようとすると、ロッドの
作動に円滑をかくことになる。しかるに本発明によれば
真空発生手段によりダイヤフラム作動させるので、シー
ルを陽圧の場合のように完全にする必要がなく、弁開係
止手段の作動が粘性が高い液の場合でも円滑である。

したがって本発明によれば、取扱う液体の粘性に関係な
く適用でき、部品もすべての液体に対して共通なものを
使用できる。

［実施例］ 以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の実施された給液装置の概略を示すもの
で、油槽所内の図示されない貯油タンクには流量計Ａ、
制御弁Ｂが介装された給液管１が立設されており、ロー
ディングアーム２が枢点３によって枢支されている。こ
のローディングアーム２の先端部には弁装置２０と弁開
係止手段３０からなる後述の弁機構すなわちオーバーフ
ロー防止弁４を介してドロップバイブ５が連結され、こ
のドロップバイブ５はローリ−の給液口６からタンク７
内に導入されている。ドロップバイブ５の所望の位置に
は液面検知部８が設けられており、気路９により第３図
で説明するように接続されている。図中Ｖ１はスタート
用のエアースイッチを構成するエアー元弁、Ｖ２はｌ、
７Ｊ換弁、ｖ３は作動確認バルブ、Ｅは真空発生手段を
構成するエゼクタであり、これらについては第３図にお
いて説明する。

第１図において示したオーバーフロー防止弁４の詳細は
第２図に示されている。

オーバーフロー防止弁４の弁装置２０は、主弁２１とパ
イロット弁２２とからなっている。これらの弁２１．２
２はバルブハウジング２３内に収°められており、主弁
２１は円筒状に形成され、その中心部にパイロット弁２
２を収めるための弁座２４が形成されている。バルブハ
ウジング２３には主弁２１により液圧室２５が画成され
、室２５と主流路２６とは小径の側流路２７で連通され
ている。そしてパイロット弁２２はスプリング２８によ
り下方すなわち弁座２４を閉じるように付勢されており
、下方には作動杆２９が伸び、この作動杆２９はレバー
４５により作動されるようになっている。

次に弁開係止手段３０の具体例について説明する。バル
ブハウジング２３に結合されたハウジング２３ａには、
主弁２１の軸線に平行な軸孔３１と、軸孔３１に直交す
る円孔３２とが形成され、円孔３２は円筒容器状のカバ
ー３３により覆われている。軸孔３１には管状のラッチ
リング３４が挿嵌され、そのラッチリング３４の内部に
はスプリング３５により下向きに付勢されたロッド３６
が摺動自在に収められている。前記カバー３３とハウジ
ング２３ａとの間にはダイヤフラム３７が挟持張設され
ており、カバー３３との間にダイアフラム室３８が形成
され、このダイアフラム室３８は気路９を介してエゼク
タＥに接続されている。

このダイヤフラム３７にはディスク３９が取付けられ、
そのディスク３９には一対の側板４０．４０を介して上
下に平行な２木のローラ４１．４１がロッド３６に直交
するように設けられている。

そしてこのローラ４１．４１はスプリング４６により右
方に付勢されている。前記ロッド３６には溝４２が形成
され、ラッチリング３４には前記溝４２と同様な寸法の
切欠４３が形成されている。

そして前述のように右方に付勢されたローラ４１．４１
により、ロッド３６は溝４２を介し軸方向にロックされ
るようになっている。ロッド３６の下端に設けられた支
点４４にはレバー４５が枢支され、ロッド３６がローラ
４１．４１でロックされたときに、レバー４５によりパ
イロット弁２２を開くことができるようになっている。

他方、バルブハウジング２３には操作レバー５０がレバ
ー４５下方の軸５１によって枢支されている。そして、
この操作レバー５０を反時計方向に回動すると、操作レ
バー５０．＠５１と共に回動する作動片５２に押されレ
バー４５は支点４４まわりに反時計方向に回動し、作動
杆２９を持ち上げるようになっている。この状態におい
て、ダイアフラム室３８に除圧が作用し、従ってダイヤ
フラム３７がスプリング４６に抗して左方に膨出し、ロ
ーラ４１１．４１が左行してロッド３６のロックを解除
した場合、ロッド３６は上背可能となる。その結果レバ
ー４５は作動片５２のローラ５２ａの回りに時計方向に
回動可能となり、スプリング２８により、パイロット弁
２２および作動杆２９は下降するようになっている。

第３図に示すように操作レバー５０の＠！１５１にはカ
ム５４が一体に回転するように取付けられており、その
カム５４と係合するカムフォロワ５５はエアー元弁Ｖ１
に枢着されたレバー５６に取付けられている。そしてこ
のレバー５６は時計方向に回動すると、ノブＮ１を押圧
して加圧空気がラインＬ２に送られるようになっている
。

したがって操作レバー５０を作動して主弁２１を開こう
とすると、カム５４の山部がカムフォロワ５５を押し、
レバー５６を時計方向に肋がしてノブＮ１を押圧しエア
ー元弁■１が開かれるのである。

第４図は本発明を実施した給液装置の回路図である。第
４図においてエアー源ＳはラインＬ１を介してエアー元
弁Ｖ１に接続され、そしてラインＬ２を介して切換弁す
なわちインターフェースバルブｖ２に接続されている。

この切換弁Ｖ２は例えば特開昭５８−１８７６７５号公
報に記載されている公知のものを実施できる。他方液面
センサすなわちプローブ８はラインＬ３を通り、後述の
作動確認バルブＶ３を介してラインＬ４により切換弁ｖ
２のダイヤフラムＤに連結されている。また切換弁Ｖ２
はラインＬ５により、真空発生手段であるエゼクタＥに
連結され、エゼクタＥはライン９により弁間係止手段３
０のダイヤフラム室３８（第２図）に連結されている。

作動に際して、ドロップバイブ５をタンク７に挿入し、
操作レバー５０を反時計方向に回すと、パイロット弁２
２が開き、次に液圧により主弁２１が開き、液がドロッ
プパイプ５より吐出される。

カム５４によりエアー弁Ｖ１が開き、エアー源Ｓの加圧
空気はラインＬ２に送られる。そして給液作業が行われ
、タンク内の液面が上昇し、タンク内の液面が液面セン
サ８に達すると、内部に押えられた空気が圧縮されその
空気圧力がラインＬ３およびラインし４を通って切換弁
ｖ２のダイヤフラムＤを作動して切換弁■２を切換えて
ライン［２をライン［５と連通させ、真空発生手段すな
わちエゼクタＥによってライン９に除圧を発生させるの
である。その除圧は、ダイアフラム室３８に伝わり、ダ
イアフラム３７を吸引し、ロッド３６のローラ４による
係止を解き、弁が閉じ給液が終るのである。なお、切換
弁ｖ２が作動するか故障しているかを調べるためにポン
プＰおよび作動確認バルブｖ３が設けられている。これ
らはいずれも連動するので、作業前にノブＮ３・Ｎ４を
押すと（これらのノブは連動するが・図面では説明土切
々に記載しである）、バルブＶ３が閉じ、ポンプＰの圧
力がラインＬ４に送られる。したがって、ダイヤフラム
Ｄに圧力が印加され、切換弁Ｖ２が切換えられる。した
がってノブＮ３　、Ｎ４を作動しても切換弁Ｖ２が切換
わらないときは切換弁Ｖ２が攻障しているものと判断し
、これを補修する。

また、切換弁ｖ２はダイヤフラムＤで作動するが、弁体
のｌｆｆ１とスプリングとをバランスさせており、重力
の方が弁の移動方向に作用する設Ｊ１に作られている。

したがって傾斜しない部分、例えば第１図に示すように
傾斜しないアーム部分に設（）である。

［まとめ］ 以上の如く本発明によれば、弁開係止手段を構成するダ
イヤフラム室がエアー駆動の真空発生手段および液面セ
ンサの液面検出出力により切換えられる切換弁を介して
エアー源に連結されているので、従来の除圧発生による
ものと同じ形式の弁開係止手段を用いて、液流によって
は除圧が発生しにくい粘性の高い液体を取扱うことがで
き、その結果、部品を共通化することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施した給液装置の一例を示す側面図
、第２図は弁開係止手段の一例を示す断面側面図、第３
図はエアー元弁を示す側面図、第４図は本発明の一実施
例を示す回路図である。 ３０・・・弁開係止手段　　３８・・・ダイアフラム室
　　Ｅ・・・真空発生手段　　Ｖ２・・・切換弁　　８
・・・液面センサ 第２図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 弁開係止手段を構成するダイヤフラム室をエアー駆動の
   真空発生手段に連結し、該真空発生手段を液面センサの
   液検出出力により切換えられる切換弁を介してエアー源
   に連結したことを特徴とする給液装置。