JPS6293303A - 竪型炉の炉頂散水方法およびその装置 - Google Patents

竪型炉の炉頂散水方法およびその装置

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JPS6293303A
JPS6293303A JP23127985A JP23127985A JPS6293303A JP S6293303 A JPS6293303 A JP S6293303A JP 23127985 A JP23127985 A JP 23127985A JP 23127985 A JP23127985 A JP 23127985A JP S6293303 A JPS6293303 A JP S6293303A
Authority
JP
Japan
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water
furnace
temperature
nozzles
temp
Prior art date
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Pending
Application number
JP23127985A
Other languages
English (en)
Inventor
Yukio Konishi
小西 行雄
Takeshi Fukutake
福武 剛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
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Publication date
Application filed by Kawasaki Steel Corp filed Critical Kawasaki Steel Corp
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Publication of JPS6293303A publication Critical patent/JPS6293303A/ja
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  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、竪型炉の炉頂散水方法およびその装置に関し
、竪型炉の炉頂温度管理に関する技術である。
〔従来の技術〕
高炉には一般に減尺吹卸時を予測して炉頂部に朗ガス冷
却用の散水装置が設けられている。
ところで、高炉の炉頂ガス温度は通常100〜200℃
であり、時としては300〜400℃に上Rすることも
ある。このような場合には大ベル支持ロッドの耐熱温度
が350℃と低いため、炉頂ガス温度を低下させなけれ
ばならない。
また、近年、竪型炉を用いて、F e −M n、また
はFe−Cr製造が行われており、この場合、コークス
比が製鉄高炉に比較して3〜4倍大きいため、炉頂温度
も500〜600℃と高い。従って、原料装入系統に悪
影響を及ぼすため、炉頂ガス温度を低下させなければな
らない。
このような炉頂ガス温度を低下させる方法として、従来
、特公昭59−190306、特公昭58−11780
7がある。
特公昭5(1m−190306は第2図に示すように、
高炉lの固定ホッパ、小ベルホッパ、大ベルホッパなど
の設置されている炉頂部もしくは装入コンベアの部分て
、装入原本=13にノズル2によって強制的に散水し、
その原料3中の水分の蒸発熱を利用して炉頂ガス温度を
低下させる方法である。この方法の実施例によれば、水
圧12kg/crn’G、水120T/Hて、ト’yi
/Fi−人日付近のガス温度は散水しないとき1809
Cてあったものか160°Cに低下しており、温度低ド
は小さい。温度低ドを大きくするために散水t、1−を
多くした場合、気密性の良い小ベルおよび大ベルホッパ
内に水かたまり、原料装入時に多L−の木か炉頂の装入
物面に落下する。しかも、大ベル端直下の特定個所に集
中的に落水する。この場合、層頂面の−・部か局部的に
冷え、水が層頂面で蒸発せずに下部に流下し、水性ガス
反応を起こし、水素ガス量の−1−封となる。更に局部
的な冷え込みによって、スリップ、棚吊りを誘発するな
どの問題となる。特公昭5B−117807は、第3図
(b)に(l面図を示すように、高炉lの炉頂部円周方
向数個所に設置する散水ノズル4を第3図(a)に示す
ように自動4振式または手動首振式とし、ノズル4の散
水力位を任意に変化させ散水する方ツノ:である。炉頂
ガス温度を効率よく低下させるには最も温度か高い炉中
心部に散水するのか良い。1−配力法によれば高炉中心
部に散水しようとすると、場所によっては散水か1渉し
合って局部的に多く散水されるところか生ずる。また、
それを避けようとするとスプレーノズル直下に散水てき
なくなり、散水が不均一どなる。
〔発明か解決しようとする問題点〕
竪型炉では炉頂ガス温度が500〜600°Cに上yす
る場合かあり、付イ(シ設備に悪影響を及ばず。このた
めに堆積装入物面に散水を行いその蒸発熱を利用し、炉
頂ガス温度を低下させる。
本発明は、このような場合に、操業に悪影響を及ぼすこ
となく、[1つ容易に均一に散水することのできる方法
およびその装置を提供することを目的としている。
(問題点を解決するだめの手段) 本発明は従来の前記問題を解消するためになされたもの
てあって、 (イ)多方向に散水u)能な散水ノズルを炉頂部の円周
方向に複数個とリイ・1ける。
(ロ)炉頂半径方向の温度を測定する。
(ハ)その温度の41に対応して、各散水ノズルの水量
ないし水圧なp11続的および連続的に変化させる。
上記方法を好適に実施例するだめの本発明の装置は、 (a)噴出方向とI+1′1出口径の異なる複数の1す
1出孔をそれぞれ有し、竪型炉の炉頂の炉の円周に固定
配設された複数の散水ノズルと、 (b)炉頂の温度に対応して前記散水ノズルへの水量ま
たは水圧を変化させる調整弁コントロ−ラ、 を備える。
〔作用〕
本発明を第1図によって説明すると、竪η1炉ては炉頂
部に原料を装入する場合、ベルあるいはシュート12に
よって装入され、原料13は炉頂部に堆積して装入物1
4となる。
竪型炉でF e −M n、またにFe−Crを製造す
る場合、コークス比か高いために炉頂は異状に高温にな
る。炉頂温度を適正に管理するために炉壁11から炉内
に散水ノズル15を円周方向に複数本取り付け、この散
水ノズル15から炉内の堆積装入物14に散水を行う。
第1図(b)に示す如く、1本の散水ノズル15には、
散水しようとする方向および最大散水距離に差異を生し
させるために、噴出方向角度θと噴出口径dか異なる複
数個のノズル開口15aが穿設されている。
このノズル15を用いて、堆積装入物14の堆積層に散
水するにあたり、温度7119によって測定された装入
物の堆積層の温度に従い、コントローラ18の制御によ
って水量調整弁16を断続的ないしは連続的に開閉また
は調整する。この場合、水圧を調整してもかまわない。
ノズル開口15aから噴出された水20は第4図の如く
木J11ないし水圧の変化によって、散水位置がP、 
、P2 、P、3のように異ってくる。
つまり水IIiないし水圧の変化によって炉の゛V径方
向の異なった位置に散水することが可能になる。
散水ノズル15に複数個の異った噴出方向角II Oと
異なった孔径のノズル開n 15 aを、没け、また、
炉の円周方向に複数本の散水ノズル15を設置すること
によって第5図に示すように炉頂の111桔装入物14
のほぼ全面に散水することができる。
一方、竪型炉の炉r〔i温1■は操業状態によって変化
し、また、その木甲=断面においても一様でなく温度の
4jが生している。この温度分布を均・させるためには
散水1.1を変化させる心霊があり。
第6図に散水パターンを示したように高温部はどA曲線
のように散水1,1を多くし、その位置の散水時間を長
くしなければならない。また8曲線のように散水量およ
び散水断続時間を変化させることが必要となる。また、
炉Kt 編o1が全体的に高い場合には、それに対応し
て散水111を多くするようなパターンにしなければな
らない。
第6図(b)は水圧を変化させるときのパターンを例示
したものである。
このような全体の散水量および炉頂横断面内において望
ましい散水量分布は、1−述の送水は(あるいは圧力)
をサイクリックに変化させることにより調整II[能と
なった。
(実施例) 内容積500rn’のF e −M n製造竪型炉にお
いて、tpJ、1図(b)、(c)に示す8個の異方向
の穴をもつ散水ノズルを円周方向に6ケ所配置し、散水
した結果を第7図に示す。第7図は散水例をNo、l〜
No、3として示したものである。図中のNo、lにお
いては、炉頂部の温度のlIiか中心部て最も高く、炉
壁部か低い。この場合にはNo、lの散水パターンて散
水する。
No、2については中心温度が高く、しかも炉壁部の温
度が高い。この場合にはNO12の散水パターンで散水
か行なわれる。
N(1,3については中心部の温度か高く、しかも、炉
頂!1!部の温1mも低くない。このような場合にはN
o、3の散水パターンで行った。
このように炉頂部の温1■分41によって散水パターン
を決めた。もちろんこの他の種々の散水パターンを採用
l)でもよいことはいうまでもない。
要は炉頂温瓜分41に対応し、木部ないし水圧を断続的
、連続的に切り変えることにより、多方向に散水可能な
散水ノズルから141桔装人物の所望の(<l置に所定
h1の散水かできるパターンを選定する。
このようにして、竪型炉の層頂面に対して、特定場所に
集中的に玲却することなく、適正に散水することかてき
第9国の紅過時間と炉頂温度のグラフに見られるように
管理範囲内に炉頂ガス温度を制御することかてきた。
〔発明の効果〕
本発明の方法によって炉頂部の温度管理か容易となり、
操業か安定し多大な利益を上げることかできた。
【図面の簡単な説明】
第1図(a)は本発明の実施例のソロ・ンクIA、(b
)は本発明の散水ノズルの実施例の正面図、(C)はそ
の縦断面図、第2図、第3図は従来例の説明図、第4図
、第5図は本発明の詳細な説明するノズルの側面図と平
面図、第6図は本発明の散水パターンの説明図、第7図
は実施例の説明図である。 11・・・炉壁    12・・・装入物分配シュート
13・・・原料    14・・・堆積装入物15・・
・散水用ノズル 15a・・・ノズル開口 I6・・・調整弁   17・・・水配管18・・・調
整弁コントローラ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 竪型炉の炉頂温度を散水によって制御する方法にお
    いて、多方向に散水可能な散水用ノズルを炉頂部の円周
    方向に複数個とり付け、炉頂半径方向の温度に対応して
    水量ないし水圧を変化することにより炉頂部の原料堆積
    物の表面に所要の分布をもって散水することを特徴とし
    た竪型炉の炉頂散水方法。 2 噴出方向と噴出口径の異なる複数の噴出孔をそれぞ
    れ有し、竪型炉の炉頂の炉の円周に固定配設された複数
    の散水ノズルと、炉頂の温度に対応して前記散水ノズル
    の水量または水圧をそれぞれ変化させる調整弁コントロ
    ーラとを備えたことを特徴とする竪型炉の炉頂散水装置
JP23127985A 1985-10-18 1985-10-18 竪型炉の炉頂散水方法およびその装置 Pending JPS6293303A (ja)

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JPS6293303A true JPS6293303A (ja) 1987-04-28

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JP23127985A Pending JPS6293303A (ja) 1985-10-18 1985-10-18 竪型炉の炉頂散水方法およびその装置

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JP (1) JPS6293303A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100931652B1 (ko) * 2002-12-17 2009-12-14 주식회사 포스코 고로 노정의 살수 노즐 각도 조정장치
JP2021091948A (ja) * 2019-12-12 2021-06-17 日本製鉄株式会社 高炉の操業方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100931652B1 (ko) * 2002-12-17 2009-12-14 주식회사 포스코 고로 노정의 살수 노즐 각도 조정장치
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