JPS6292127A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の分野」 本発明は、非磁性支持体と磁性層よりなる磁気記録媒体
に関する。

［発明の背景および従来技術の説明］ 一般にオーディオ用、ビデオ用あるいはコンピュータ用
等の磁気記録媒体（以下磁気テープと記載することもあ
る）として、γ−Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ含有磁性酸化鉄、Ｃ
ｒＯ２などの針状結晶からなる強磁性の金属酸化物粉末
（磁性体）を結合剤（７人インク）中に分散させた磁性
層を非磁性支持体上に１没けた磁気記録媒体が用いられ
ている。

しかしながら、最近特に高密度記録への要求が高まり、
これらの強磁性の金属酸化物粉末に代って強磁性金属微
粉末を使用した磁気テープが使用されるようになってき
ている。

強磁性金属微粉末は、抗磁力（Ｈｃ）および残留磁束密
度（Ｂ　ｒ）が高いため高密度記録ができるなどの理由
により、従来から使用されている計Ｊｌｌｌ用およびコ
ンピュータ用の磁気記録媒体の他に、高密度記録化が進
んでいるビデオテープ用あるいはオーディオテープ用の
磁気記録媒体としても注目されている０強磁性金属微粉
末は、微粒子化することによりさらに高密度の記録が可
能となるであろうと考えられている。

しかしながら、強磁性金属微粉末は硬度が低いため、こ
れを用いた磁気記録媒体の磁性層の走行耐久性が充分で
なく、磁性層表面の傷の発生めるいは強磁性金属微粉末
の磁性層からの脱落などが起きやすく、従ってドロツプ
アウトが発生しやすいとの問題がある。また、磁性層の
走行耐久性が低いと、特に静止画像を連続的に再生する
条件下（スチルモード）における磁性層の寿命（スチル
ライフ）が低下することになる。

強磁性金属微粉末を用いた磁気記録媒体の走行耐久性を
向」二を目的として、＆ｉ磁性層コランダム、炭化ケイ
素、酸化クロムなどの硬度の高い無機質粒子（研磨材）
を添加する方法が採られている。しかしながら、このよ
うな硬度の高い粒子の添加により磁性層の走行耐久性は
向トするものの、磁性層と磁気へ＝・ドとの接触性が低
下することから電磁変換特性が低ドする傾向が生ずると
の問題があり、使用する無ａ質粒子の量あるいは種類に
よっては強磁性金属微粉末の使用の効果が損なわれるこ
とがある。

一方、二種類の無機質粒子を組合せて使用することによ
り磁気記録媒体の電磁変換特性および走行耐久性などの
諸特性の向上を意図した改良が特開昭５７−６４３９号
、同５７−１６２１２７号、同５７−２４０２７％、１
Ｔｉ５７−１７７９９４５号などの公報に記・或されて
いる。

しかしながら本発明者の検討によると、北記の公報に開
示されている発明は、γ−Ｆｅ２０＝、Ｃｏ含有磁性酸
化鉄、ＣｒＯ２など比較的硬度の高い強磁性の金属酸化
物粉末に対しては優れた効果を奏するが、強磁性金属微
粉末のように硬度の低い磁性粉を用いた磁気記録媒体に
おいては充分に諸特性を改善できないことが判明した。

殊に最近実用化された８ミリビデオ用として用いられる
ビデオテープは、テープ自体の幅が狭く、また過酷な条
件で使用されることから走行耐久性および電磁変換特性
などの諸特性が従来のビデオテープよりもさらに高いレ
ベルにあることが必要である。このような８ミリビデオ
用テープにおいては、電磁変換特性の南北を目的として
、強磁性金属微粉末が使用されている。

しかし、走行耐久性を向上させることを目的とした研磨
材（無機質粒子）の添加に関しては、上記の公報に記載
されている発明などの従来のヒデオテーブにおいて利用
されていた技術がそのまま利用されており、８ミリビデ
オ用テープに要求される走行耐久性および電磁変換特性
の両者を共に向上させるとの目的は充分には達成されて
いないのが現状である。

すなわち、従来知られている磁気記録媒体の電磁変換特
性を向上させ、さらに走行耐久性を向上させるための対
策は、８ミリビデオ用テープとしては充分なものという
ことができない。

［発明の目的］ 本発明の第一の目的は、新規な磁気記録媒体を提供する
ことにある。

本発明の第二の目的は、走行耐久性が優れ、さらにＴＬ
電磁変換特性おいても優れた磁気記録媒体を提供するこ
とにある。

［発明の要旨］ 本発明は、非磁性支持体と、該支持体上に結合剤に分散
された強磁性金属微粉末を含有する磁性層を有する磁気
記録媒体において、該磁性層が、モース硬度が８以りの
無機質粒子、モース硬度が７．５〜６．５の範囲内にあ
る無機質粒子およびモース硬度６．０以下の無機質粒子
を含有することを特徴とする磁気記録媒体にある。

［発明の効果］ 本発明の磁気記録媒体は、硬度の異なる三種類の無機質
粒子を用いることにより、優れた走行耐久性を示すのみ
ならず、高い電磁変換特性をも示すとの利点がある。ま
た、本発明の磁気記録媒体は、磁性層の形成成分が脱落
しにくく、さらには脱離が発生した場合であっても磁性
層の良好な研磨作用により磁気ヘッドの目詰まりが発生
しにくい。

［発明の詳細な記述］ 本発明における磁気記録媒体は、非磁性支持体と、結合
剤中に分散された磁性体とからなる磁性層がこの非磁性
支持体上に設けられた基本構造を有するものである。

本発明で使用する非磁性支持体には特に制限はなく、通
常使用されているものを用いることができる。非磁性支
持体を形成する素材の例としては、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボ
ネート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリ
アミドイミド、ポリイミド、ポリサルホン、ポリエーテ
ルサルホンなどの各種の合成樹脂のフィルム、およびア
ルミｆｆｉ、ステンレス箔などの金属箔を挙げることが
できる。また、非磁性支持体は、一般には厚みが３〜５
０延ｍ（好ましくは５〜３０牌ｍ）のものが使用される
。

非磁性支持体は、磁性層が設けられていない側にパ、り
層（バッキング層）が設けられたものであっても良い。

本発明の磁気記録媒体は、前述のように非磁性支持体上
に強磁性金属微粉末が結合剤中に分散された磁性層が設
けられたものである。

本発明で使用する強磁性金属微粉末は、鉄、コバルトあ
るいはニッケルを含む強磁性金属微粉末であって、その
比表面積（Ｓ　　ＢＥＴ）が４２ｒｒｆ／ｇ以上（好ま
しくは４５ｒｒ？／ｇ以Ｌ）の強磁性金属微粉末である
。強磁性金属微粉末の比表面積が４２ｒｒｆ／ｇより小
さいと、本発明の目的とする高い電磁変換特性を有する
磁気記録媒体が得られにくくなる。

この強磁性金属微粉末の例としては、強磁性金属微粉末
中の金属分が７５重量％以上であり、モして金属分の８
０重量％以上が少なくとも一種類の強磁性金属あるいは
合金（例、Ｆｅ、ＣＯ２Ｎｉ、Ｆｅ−Ｇｏ、Ｆｅ−Ｎｉ
、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎ１−Ｆｅ）　であり、該金属分
の２０重量％以下の範囲内で他の成分（例、ＡＩ、Ｓｉ
、Ｓ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｙ、
ＭＯｌＲｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｔ
ａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、
Ｐｒ、Ｎｄ、Ｂ、Ｐ）を含むことのある合金を挙げるこ
とができる・また、上記強磁性金属分が少州の水、水酸
化物または酸化物を含むものなどであってもよい。これ
らの強磁性金属微粉末の製造方法は既に公知であり、本
発明で用いる強磁性金属微粉末についても公知の方法に
従って製造することができる。

強磁性金属全粉末の形状に特に制限はないが、−り常は
針状、ｔ１γ状、サイコロ状、米粒状および板状のもの
などが使用される。特に針状の強磁性金属微粉末を使用
することが好ましい。

未発明の磁気記録媒体の磁性層中の全結合剤の含有量は
、通常は強磁性金属微粉末１００屯量部に対して１０〜
１ｏｏｚ＋１部であり、好ましくは１５〜４０改ｒｔ部
である。

磁性層を形成する結合剤は通常の結合剤から選ぶことが
できる。結合剤の例としては、塩化ビニル・酢酸ビニル
共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニルとビニルアルコール
、マレイン酸および／またはアクリル酸との共重合体、
塩化ビニル・塩化ビニリデン共１合体、塩化ビニル・ア
クリロニトリル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合
体、ニトロセルロース樹脂などのセルロース誘導体、ア
クリル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブ
チラール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリウ
レタン樹脂、ポリカーボネートポリウレタン樹脂を挙げ
ることができる。

本発明の磁気記録媒体は、特定の硬度範囲内にある三種
類の無機質粒子を含有している。

モース硬度が８以にの無機質粒子（以下、単に「ｒｆ！
質粒子粒子記載することもある）は、モース硬度が８以
りであれば特に制限はない。硬質粒子硬度の例としては
、γ−Ａｉ。０３、α−Ａ１２０３、Ｃｒ２Ｏ３、α−
Ａｌ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＣｒＯ２，５ｉＣ１ＴｉＣお
よびＢＮを挙げることができ、これらを単独であるいは
混合して使用することができる。特に好ましいのはモー
ス硬度が９であるα−Ａ文２０．である。

モース硬度が７．５〜６．５の範囲内にあるの無機質粒
子（以下、単に「低硬質粒子」と記載することもある）
は、モース硬度がこの範囲内にあれば特に制限はない。

低硬質粒子の例としては、ＳｎＯ２およびＳ　ｉ０２を
挙げることができ、これらを単独であるいは混合して使
用することができる。

モース硬度が６．０以下である無機質粒子（以ド単に「
軟質粒子」と記載することもある）は、モース硬度がこ
の６．０以下であれば特に制限はない。軟質粒子の例と
しては、α−Ｆｅ　２Ｏ３、Ｔ　ｉ　Ｏ２、γ−Ｆｅ２
ｏ、およびＦｅ５Ｑ、を挙げることができ、これらを単
独であるいは混合して使用することができる。

Ｌ記の無機質粒子の平均粒子径は、通常０．１〜０．６
４ｔｍの範囲内にある。そして、使用する三種類の無機
質粒子は、平均粒子径が同一の粒状のものであることが
好ましい。

磁性層における′７ＩＩＡＩｊ１．５′ｊ粒子の合計の
含有量は、磁性層に含有されている強磁性金属微粉末１
００玉賃部に対して通常は１〜２０重量部の範囲内にあ
る。特に５〜１５重量゛部の範囲内にあることが好まし
い。

無機質粒子の含有ｉ五が少なすぎると走行耐久性が向上
しないことがあり、また、多すぎる電磁変換特性が向ト
しないことがある。

三種類の無機質粒子は、硬質粒子と、低硬質粒子および
軟質粒子の合計との含有重量比がｌ：１〜１・３の範囲
内となるように含有されていることが好ましい。

さらに、含有されている無機質粒子のうち、低硬質粒子
と軟質粒子との含有重量比は、１：３〜３：１の範囲内
に設定されることが好ましい。

磁性層に含有される上記三種類の無機質粒子のうち、硬
質粒子は本来的な意味での良好な研磨作用を有している
が、含有率が高くなるに従って磁性層の表面状態が悪く
なる傾向が生ずる。

一方、低硬質粒子および軟質粒子は、ある程度の研磨作
用は有しているが、比較的硬度が低いので本来的な意味
での研磨材として作用させるためには多硅に添加しなけ
ればならないが、硬質粒子の場合と異なり、含有率が高
くなっても磁性層の表面状態は悪くはならない。

本発明の磁気記録媒体は、基本的に硬質粒子の良好な研
磨材としての作用を維持させることにより主に走行耐久
性を確保し、その一部を低硬質粒子と軟質粒子とで置換
えることにより磁性層の表面と磁気ヘッドとの接触性が
改善されて主に電磁変換特性が向上した磁気記録媒体で
ある。

すなわち、三種類の無機質粒子は、それぞれの優れた特
性を発揮し、かつそれぞれの欠点を補うように相互に作
用して、磁気記録媒体が優れた走行耐久性と電磁変換特
性とを有するようになる。

また、低硬質粒子と軟質粒子とを含むことにより磁性層
を形成している成分の脱離が少なくなり、磁気ヘッド目
詰まりの発生が少なくなる。さらに良好な研磨作用を有
するので磁気ヘッドの付着物は走行中に除去されるので
目詰まりが発生しにくくなる。

本発明の磁気記録媒体の磁性層は、上記の三種類の研磨
材の外に、更に潤滑剤を含むことが好ましい。潤滑剤と
しては磁気記録媒体の潤滑剤として通常使用されている
ものから選択することができるが、特に脂肪酸と脂肪酸
エステルとを併用することが好ましい。

脂肪酸の例としては、炭素数１２〜２２の脂肪酸（例、
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸
、リルン酸、ステアロール酸）を挙げることができる。

また、脂肪酸エステルの例としては、上記炭素数１２〜
２２の脂肪酸と炭素数１〜６の脂肪族アルコール（例、
メタノール、エタノール、プロパツール、ブタノール、
ペンタノール、ヘキサノール）とのエステルを挙げるこ
とができる。

磁性層に含有される脂肪酸と脂肪酸エステルの合計重量
は、強磁性金属微粉末１００重量部に対して通常０．１
〜５重量部の範囲内にある。

脂肪酸と脂肪酸エステルとは、重量比で通常１：９〜９
：ｌの範囲内で含有されている。

この二種類の潤滑剤を添加することにより、両者が共同
して磁性層表面の摩擦係数を下げるので走行耐久性が向
上する。そして、上記の三種類の無機質粒子との相互作
用により走行耐久性および電磁変換特性がさらに向上す
る。

本発明の磁気記録媒体の磁性層は上記の無機質粒子以外
にも、カーボンブラック（特に、平均粒径が１０〜３０
０　ｍ　ｇのもの）などを含むことが好ましい。

次に本発明の磁気記録媒体を製造する方法の例を述べる
。

まず、強磁性金属微粉末と結合剤、前記の無機質粒子、
そして必要に応じて上記の潤滑剤、さらに分散剤、帯電
防止剤のような添加剤、充填材などを溶剤と混練し磁性
塗料を調製する。混練の際に使用する溶剤としては、磁
性塗料の調製に通常使用されている溶剤を使用すること
ができる。

混練の方法にも特に制限はなく、また各成分の添加順序
などは適宜設定することができる。

このようにして調製された磁性塗料は、前述の非磁性支
持体上に塗布される。塗布は、前記非磁性支持体上に直
接行なうことも可能であるが、また、接着剤層などを介
して非磁性支持体上に塗布することもできる。

このようにして塗布される磁性層の厚さは、乾燥後の厚
さで一般には約０．５〜１０ルｍの範囲、通常は１゜５
〜７．０部ｍの範囲となるように塗布される。

非磁性支持体上に塗布された磁性層は通常、磁性層中の
強磁性微粉末を配向させる処理、すなわち磁場配向処理
を施した後、乾爆される。また必要により表面平滑化処
理が施される０表面平滑化処理などが施された磁気記録
媒体は、次に所望の形状に裁断される。

本発明の磁気記録媒体は優れた電磁変換特性を示す媒体
であり、たとえば８ミリビデオ用テープとして使用した
場合には高い再生出力を示す、さらに、スチルライフが
長く、良好な走行耐久性を示し、また磁気ヘッドの目詰
まりを引き起しにくいとの利点がある。

なお、本発明の磁気記録媒体は、８ミリビデオ用テープ
に限らず、通常のビデオテープ、オーディオテープ、コ
ンピュータ用磁気テープおよびフロッピーディスクなど
の磁気記録媒体として使用することができるのは勿論で
ある。

次に、本発明に実施例および比較例を示す、なお、実施
例および比較例中の１部」との表示は。

「重量部」を示すものである。

［実施例１〕 下記の組成物をボールミルを用いて４８時間混線分散し
た後、これにポリイソシアネート（バイエル社製、デス
モジュールＬ）５部を加え、さらに１時間混線分散した
後、１ルｍの平均孔径を有するフィルタを用いて濾過し
、磁性塗料を調製した。得られた磁性塗料を乾燥後の磁
性層の厚さが４．０部ｍになるように、厚さ１０部ｍの
ポリエチレンテレフタレート支持体の表面にリバースロ
ールを用いて塗布した。

糺１１五１１ 強磁性金属微粉末（組成：Ｆｅ９４％、Ｚｎ４％、Ｎｉ
　　４％、 Ｈｃ　：　１５３ＱＧｅ、 悠和磁束密度：　１２０ｅ厘ｕ／ｇ、 比表面積：　５２．５　　ｒｒｆ／ｇ）１００部塩化ビ
ニル／酢酸ビニル／無水マレイン酸共重合体（日本ゼオ
ン■製：４００Ｘ １１０Ａ、重合度：４００）　　　　　１２部ポリウレ
タン樹脂 （日本ボリウレタ株製、Ｎ−２３０４）　　　　　５部
α−Ｆｅ　２０゜ （平均粒子径０．３部ｍ）　　　　　　　３部（平均粒
子径０．３ルｍ）　　　　　　　３部α−Ａ　ｌ　２０
３ （平均粒子径０．３濤ｍ）　　　　　　　３部ステアリ
ン酸　　　　　　　　　　　　　　２部ステアリン酸ブ
チル　　　　　　　　　　　２部カーボンブラック（平
均粒径：４０部ル）　２部メチルエチルケトン　　　　
　　　　　３００部メチルイソブチルケトン　　　　　
　　　５０部磁性塗料が塗布された非磁性支持体を、磁
性塗料が未乾燥の状態で３０００ガウスの磁石で磁場配
向処理を行ない、さらに乾燥後、スーパーカレンダー処
理を行ない、８ｍｍ幅にスリットして、８ミリビデオ用
テープを製造した。

上記のようにして得られたビデオテープをビデオレコー
ダ（ＦＵＪ　ｌＸ−８）を用いて５　Ｍ　Ｈｚの信号を
記録し再生した。基準テープ（実施例１で得られた８ミ
リビデオ用テープ）に記録した５ＭＨｚの再生出力を０
ｃｌＢとした時の上記ビデオテープの相対的な再生出力
を測定した。

Ｌ記のビデオテープとビデオテープとを使用してスチル
モードにて再生を連続的に行ない、再生画像が記録画像
の２／３となるまでの時間（スチルライフ）を調べた。

次に、上記ビデオレコーダを用いて、半速モードにて繰
返し走行させ、磁気ヘッドの目詰まりが発生するまでの
走行回数を調べた。

結果を第１表に示す。

なお、以下に示す実施例および比較例におけるビデオテ
ープの再生出力、スチルライフ、およびヘッド目詰まり
は、上記の方法により測定した。

［比較例１］ 実施例１において、α−Ｆｅ２０３の配合量を６重量部
にとし、５ｉｎ２を使用しなかった以外は同様にして８
ミリビデオ用テープを製造した。

得られたビデオテープの再生出力、スチルライフおよび
目詰まり回数を第１表に示す。

［比較例２］ 実施例１において、Ｓ　ｉｏ２を使用せずに、α−Ａ文
２０３の配合量を６重量部とした以外は同様にして８ミ
リビデオ用テープを製造した。

得られたビデオテープの再生出力、メチルライフおよび
目詰まり回数を第１表に示す。

［実施例２］ 実施例１において、α−Ｆｅ２０３に代えてＴｉＯ２を
、Ｓ　ｉ０２に代えてＳｎＯ２を、α−Ａ　ｌ　２０　
ｘに代えてＣｒ２Ｏ，を同量使用した以外は同様にして
８ミリビデオ用テープを製造した。なお、使用した粒子
の平均粒子径は全て０．３膳ｍであった※ 得られたビデオテープの再生出力、メチルライフおよび
目詰まり回数を第１表に示す。

［比較例３］ 実施例２において、Ｔ　ｉ　Ｏ２の含有率を６玉量部と
し、ＳｎＯ２を使用しなかった以外は同様にして８ミリ
ビデオ用テープを製造した。

得られたビデオテープの再生出力、スチルライフおよび
目詰まり回数を第１表に示す。

［比較例４］ 実施例１において、ＳｎＯ２を使用せずに１Ｃｒ２０３
の含有率を６重量部とした以外は同様にして８ミリビデ
オ用テープを製造した。

得られたビデオテープの再生出力、スチルライフおよび
目詰まり回数を第１表に示す。

［比較例５］ 実施例１において、ａ−Ｆｅ２０３と５ｆ０２とを使用
せずに、α−Ｆｅ２０３の含有率を９重量部とした以外
は同様にして８ミリビデオ用テープを製造した。

得られたビデオテープの再生出力、スチルライフおよび
目詰まり回数を第１表に示す。

［比較例６］ 実施例１において、ａ　　Ａ　ｌ　２０３　トＳ　ｉ　
Ｏ２とを使用せずに、α−Ｆｅ２０３の含有率を９重量
部とした以外は同様にして８ミリビデオ用テープを製造
した。

得られたビデオテープの再生出力、スチルライフおよび
目詰まり回数を第１表に示す。

第１表 再生出力　メチルライフ　目詰まり回数（ｄＢ） 実施例 １　　　　０　　　６０分間以上　　１００回以上２　
　　０　　６０分間以上　　１００回以上１　　　０　
　４０分間　　　　８ｏ回２　　　−１　　　６０分間
以上１００回以上３　　　０　　２０分間　　　　５０
　回４　　　−１．５　６０分間以上１００回以上５　
　　−２　　　６０分間以上　　１００回以上６　　　
０　　１５分間　　　　４０回註）スチルライフが「６
０分間以上」とは、スチルモードで６０分間走行させて
も開始画像の２／３以上の画像が残存していたことを意
味する。

また、目詰まり回数が「１００回以上」とは、１００回
の走行によっても目詰まりが観察されなかったことを特
徴する 特許出願人　富士写真フィルム株式会社代　　理　　人
　　弁理士　　　柳　　川　　泰　　男手続補正書 昭和６０年１２月２０日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、非磁性支持体と、該支持体上に結合剤に分散された
   強磁性金属微粉末を含有する磁性層を有する磁気記録媒
   体において、該磁性層が、モース硬度が８以上の無機質
   粒子、モース硬度が７．５〜６．５の範囲内にある無機
   質粒子およびモース硬度６．０以下の無機質粒子を含有
   することを特徴とする磁気記録媒体。 ２、モース硬度が８以上の無機質粒子が、 γ−Ａｌ＿２Ｏ＿３、α−Ａｌ＿２Ｏ＿３、Ｃｒ＿２Ｏ
   ＿３、ＣｒＯ＿２、ＳｉＣ、ＴｉＣおよびＢＮよりなる
   群から選ばれた少なくとも一種類の無機質粒子であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒
   体。 ３、モース硬度が７．５〜６．５の範囲内にある無機質
   粒子がＳｎＯ＿２及び／またはＳｉＯ＿２であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。 ４、モース硬度が６．０以下の無機質粒子がα−Ｆｅ＿
   ２Ｏ＿３、ＴｉＯ＿２、γ−Ｆｅ＿２Ｏ＿３およびＦｅ
   ＿３Ｏ＿４よりなる群から選ばれた少なくとも一種類の
   無機質粒子であることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の磁気記録媒体。 ５、磁性層に含有されている無機質粒子の合計の含有量
   が、強磁性金属微粉末１００重量部に対して１〜２０重
   量部の範囲内にあることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の磁気記録媒体。 ６、磁性層に含有されているモース硬度が８以上の無機
   質粒子と、モース硬度が７．５〜６．５の範囲内にある
   無機質粒子およびモース硬度が６．０以下の無機質粒子
   の合計との重量比が１：１〜１：３の範囲内にあること
   を特徴とする特許請求の範囲第５項記載の磁気記録媒体
   。 ７、磁性層に含有されているモース硬度が ７．５〜６．５の範囲内にある無機質粒子と、モース硬
   度６．０以下の無機質粒子の合計との重量比が１：３〜
   ３：１の範囲内にあることを特徴とする特許請求の範囲
   第６項記載の磁気記録媒体。 ８、無機質粒子全体の平均粒子径が０．１〜０．６μｍ
   の範囲内にあることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の磁気記録媒体。 ９、磁性層が、さらに脂肪酸と脂肪酸エステルとを、強
   磁性金属微粉末１００重量部に対して０．１〜５重量部
   含有することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   磁気記録媒体。 １０、強磁性金属微粉末の比表面積が４２ｍ＾２／ｇ以
   上であることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至９
   項のいずれかの項記載の磁気記録媒体。