JPS6291570A - 金属箔用塗装材料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、特に金属箔用の貯蔵安定性に優れる塗装材料
組成物に関するものである。

〈従来技術とその問題点〉 塩化ビニル樹脂の有する優れた絶縁性を付与した金属箔
は、電気部品として有用であるばかりでなく、金属箔の
防食及び保護、外観改良等の改良により、建材関係、装
飾用品、その他にも広く使用される。

塩化ビニル樹脂を金属に対して接着するにはニトリル−
フェノリック系やポリアクリレートーエ　・ポキシ系等
、各種の接着剤を用いることは周知の事実である（日本
接着協会誌ＶｏＪｌ１９．Ｎｏ。

３．２５〜２８．１９８３．“塩ビ鋼板用接着剤”其の
他参照）。

又、ポリウレタン接着剤を用いることも周知の事実テア
ル（接着Ｖｏ１２７．Ｎｏ、７．７〜１３．１９８３．
“ポリウレタン接着剤の最近の動向”参照）。

しかるにこれらの殆んど全てが予め、金属層に下塗りを
しておき、その上から塩化ビニル樹脂層を接着させると
いった使い方であった。その理由は、これらの接着剤が
塩化ビニル樹脂との相溶性が乏しかったり、又は、劣化
促進作用を有していたりする為、併用ができなかったこ
とによるものである。

塩化ビニル樹脂に、ポリウレタン接着剤を併用する例は
上記文献に記載が見られるものの、何れも２原型ポリウ
レタン液着剤の使用である。２原型ポリウレタン液着剤
は、２液を混合すると架橋反応の進行が始まるので、混
合後は長くとも数時間しか貯蔵時間（ポットライフ）が
ないのに比べて、ｌ液型ポリウレタン接着剤は、貯蔵安
定性には全く問題点がなく、シかも１工程で塗装および
接着ができるので、２原型ポリウレタン接着剤を用いた
従来技術の上記欠点を完全に解消するものである。

〈発明の目的〉 したがって、本発明の目的は、上述した従来技術の欠点
を解消し、貯蔵安定性に優れ、しかも１工程で塗装およ
び接着を行いうる、特に金属箔用塗装材料組成物を提供
しようとするにある。

〈発明の構成〉 すなわち、本発明は、室温（２５℃）に於ける粘度が５
０〜２００ＣＰ３．固形分濃度が４５〜６５％の型ポリ
ウレタン接着剤を、塩化ビニル樹脂ペース）１００重量
部に対して、２〜１５ｐｈｒ（ｐａｒｔｓ　ｐｅｒ　ｈ
ｕｎｄｒｅｄ　ｒｅｓｉｎ　：樹脂１００重量部に対す
る添加量）添加してなる金属箔用塗装材料組成物を提供
するものである。

以下に本発明を更に詳細に説明する。

本発明は金属箔への塗装を目的とした塗装材料組成物で
あり、下記の特徴を有している。

■　金属に対する自己接着性があるので、１工程塗装の
みで、塗装及び接着を行うことができる。

■　金属箔と同等、又はそれ以下の肉薄に塗装すること
ができる。

■　塗装に際しては、揮発分の発生が少なく。

製品の歩留りが良好で、環境を汚染しない。

■　１原型ポリウレタン接着剤の併用なので、長期貯蔵
安定性がある。経時変化が少ない。

■　取扱いが容易で、普通の塩化ビニル樹脂ペースト組
成物と殆んど同一である。

即ち、塩化ビニル樹脂自体は、金属に対する接着性を有
していない為、従来は接着に際しては。

ラッカータイプの溶液重合による、酢酸ビニル等との共
重合樹脂の使用又は、エポキシ、アクリル、フェノール
、アクリロニトリル系の樹脂やゴムをプライマーとして
塗布した上に、塩化ビニル樹脂層を接触させる方法が採
られていた。

しかるにラッカータイプの溶液重合品の場合、多量の有
機溶媒を含有しているので、製品の歩留りが悪く、経済
的に不利である上に、塗装工程に於ける環境汚染の問題
があり、製品自身が経時変化を生じる為、貯蔵安定性も
必ずしも良好といえるレベルではなかった。

一方、接着性のある樹脂成分をプライマーとして使用す
る場合は、塗装が２工程となり煩雑化する上に、金属箔
の様な肉薄製品に適用する場合、塗膜層の肉厚を薄くに
仕上げ難いといった欠点があった０本発明者等は、金属
に対する接着性を有し、薄膜塗装が可能で、しかも環境
汚染問題を生ずることなしに、長期貯蔵安定性にも優れ
る金属箔用の塩ビ系塗料を開発すべく、鋭意検討の結果
、特殊の１原型つレタン接着剤を併用することにより、
その目的を達成し得ることを見い出し、本発明を完成す
るに至った。

即ち１本発明は特に金属箔の塗装を目的とした塩化ビニ
ル樹脂ペースト系の組成物に関するものである。

本発明に於ける塩化ビニル樹脂ペーストとは。

乳化重合又は、マイクロサスペンション法で製造された
ペースト状を呈し得る塩化ビニル樹脂を意味し、樹脂の
重合度や共重合組成等には特別の制限はなく、市販品と
して入手可能なものは、何れも使用が可能である。この
ためには平均重合度（Ｐ）が８００〜２０００のストレ
ート塩化ビニル樹脂系が好適である。

塩化ビニル樹脂をペースト化するに際しては、液状の有
機化合物の併用が不可欠であるが、本発明組成物に於て
は、低揮発性を目的としているので、液状の有機化合物
は自ずと可塑剤系に限定される。

この場合、可塑剤としては特別な制約はなく、一般的に
塩化ビニル樹脂に使用されるものは、常温で固体である
ものを除き、全て適用が可能である。使用目的によって
、勿論、可塑剤の種類および使用量１′マ変化するが、
ジオクチルフタレート等のフタル醸エステル系を主体と
する使用が好適である。また、使用量としては塩化ビニ
ル樹脂１００重量部に対し、３０〜２００重量部の使用
が好適である。これは３０重量部未満では、ペースト状
になり難く一方、２００重量部をこえると、塗膜が柔ら
かくなり過ぎるためである。塩化ビニル樹脂は熱安定性
の悪い材料なので、金属箔に塗布後の加熱ゲル化に際し
ては、安定剤の併用が不可欠である。

この場合も、普通の塩化ビニル樹脂の成形加工の際に使
用する各種有機金属化合物、多価アルコール、エポキシ
系化合物、燐系化合物、含窒素化合物等は全て適用が可
能である。添加量としては安定剤の種類によっても異な
るが、塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、０．１〜４
重量部程度が好適である。この場合、キレート剤、紫外
線吸収剤、顔料、染料、充填剤等の併用は勿論可能であ
るが、本発明におけるペースト塩化ビニル系の塗装用組
成物の貯蔵安定剤、塗膜の機械物性等に悪影響を及ぼさ
ない範囲に限定される。

本発明において使用する１種型ポリウレタン接着剤とは
、ジイソシアネート、ヒドロキシ化合物、触媒組成物等
が単一パッケージ化された液状組成物を指し、常温では
長期間の貯蔵安定性があるも、昇温、加熱等により、溶
媒を気化させると硬化反応を生じて接着性を発揮するも
のを指す。

本発明においては、こうした１種型ポリウレタン接着剤
の内でも、固形分濃度が高くて、しかも低粘度型のもの
を対象としている。その理由は。

塩化ビニル樹脂ペースト系の組成物にブレンド後も塗装
材料としては低粘性を保ち、薄肉均一塗装を可能にする
為と、固形分濃度が高くて有機溶媒含有量が少ないので
、塗装物のゲル化に際しては、揮発性成分の蒸発ができ
るだけ少なく１歩留りの向上を目的としている為である
。

具体的には、固形分濃度が４５〜６５％、常温（２５℃
）に於ける粘度が５０〜２００　ｃｐｓ程度のものが好
適である。その理由は、固形分濃度が４５％未満では、
揮発性の成分量が多くなり過ぎ、６５％をこえると高粘
度化してしまうグレードがあるためである。また、粘度
は５０ｃｐｓ未満では、分子量が小さ過ぎて、接着剤と
しては適さず２００　ｃｐｓをこえると、塩化ビニル樹
脂ペースト系に対する分散性が不良となるためである。

ポリウレタン接着剤には、１液型以外に、ジイソシアネ
ート系化合物とヒドロキシ系化合物が別々となっている
２液型のものもあるが、後者の場合、２液を混合すると
直ちに硬化反応を開始するので、ポットライフは長くと
も数時間以内しかなく、我々が目的とする様な、長期貯
蔵安定性に優れた、塗装材料組成物を得ることができな
いので、本発明の対象とするには適していない。

１種型ポリウレタン接着剤の併用量は塩化ビニル樹脂ペ
ースト１００重量部に対して２〜１５ｐｈｒが好適であ
る。

２ｐｈｒ未満の少量では接着強度が小さくて、塗膜が剥
離し易くなる欠点が生じ、一方１５ｐｈｒをこえ、多量
に併用すると、塗膜の機械的強度低下が著しくなり不適
となる。

尚、本発明における金属箔とは、鉄系化合物を主成分と
する各種のステンレス鋼、冷間圧延鋼。

鋼帯、及びこれらの表面に種々の金属をメッキ等により
被覆したものを含み、主として肉厚ｌＯＯト以下の製品
を対象としている。

〈実施例〉 以下、実施例に従い、本発明の更に詳細な説明を行うが
、各測定値は、以下の測定法に従った。

（１）塗装材料組成物の粘度 Ｂ型粘度計を用い、２５℃で測定。

（２）塗膜の均一性 所定肉厚を目標に塗膜を形成、乾燥後の表面状態を肉眼
判定で評価した。

Ｏ；均一塗膜、Δ；やや凹凸あり、×；凹凸が目立つ （３）塗膜の剥離強度 塗膜形成と同一乾燥条件の１８０℃、２分の加熱により
作成した幅１５ｍｍのテストピースを３００　ａｍ／ｓ
ｉｎの速度で剥離させた時の最大強度値。

い−ｌ　　ポリ　し　ン ［Ａ］　　　　９０　　　　６５ ［Ｂ］　　　１２０　　　　４５ ［Ｃ］　　　　５０　　　　５３ ［０］　　　４００　　　　４５ ［Ｅ］　　　２００　　　　４０ 実施例−１ 平均重合度（Ｐ）が１８００の塩化ビニル樹脂ペースト
１００重量部に対し、Ｂａ／Ｚｎ系の複合安定剤２重量
部、可塑剤ＤＯＰを６０重量部、および表−１に示す性
状の１原型ポリウレタン接着剤を表−１に従って添加し
、塩ビ系塗装材料組成物を調整した。

この組成物を肉厚２５＃Ｌの５ｔｌＳ−３０４製の箔に
。

１．０　ｇの塗膜を形成する様に塗布したが、低粘性の
為に塗装はスムースであり、ゲル化に際しても揮発性成
分の発生が少なく、作業環境は好適であった。乾燥条件
は１８０℃、２分で行った。乾燥後の塗膜の剥離強度は
３００ｇ／ｌ　５ｍｍ以上あり、充分な接着力であった
。

実施例−２ 実施例−１と同一の材料を用い、塩ビ系塗装材料組成物
を調整したが、ｌ液型ポリウレタン接着剤の量のみは、
表−２に示す様に変化させた。

この組成物を肉厚４０＃Ｌの５ＰＣＣ製の箔に２５沖の
塗膜を形成する様に塗布したが、塗工性、揮発成分の発
生、接着強度等は、何れも実施例−１と同様に良好な水
準であった。

比較例−１′ 実施例−１と同一の材料を用い、塩ビ系塗装材料組成物
を調整したが、ｌ液型ポリウレタン接着剤の種類、量は
、表−３に示す様に変化させた。

実施例−１と同様に１０１Ｌ塗膜、形成を試みたが、１
液型ポリウレタンの粘度が４００　ｃｐｓと高い場合は
、均一な肉厚１０体塗膜形成が行い得なかった。一方、
ｌ液型ポリウレタン接着剤の固形分濃度が４０％と低い
場合には３ｐｈｒの添加では、目的とする３００ｇ／１
５騰璽以上の剥離強度が得られず、しかも、多量の揮発
性成分の発生が生じ、何れも不満足な結果であった。

比較例−２ 実施例−１（２）と、全ての材料を同一にし。

塩ビ系塗装材料組成物を調整したが、ｌ液型ポリウレタ
ン接着剤の量のみは１表−４に示す様に変化させた。ウ
レタン接着剤の量が不足すると接着強度不足で簡単に剥
離を生じてしまい、一方ウレタン接着剤の′量が過剰に
なると、塗膜の機械物性が低下し、脆くなってしまうの
で、剥離強度はやはり小となり、何れも不満足な結果で
あった。

表　　−１ ［ ■ 表　　−２ 」 表　　−３ 表　　−４ 〈発明の効果〉 本発明によれば、塩化ビニル系ペースト組成物に１液型
ウレタン接着剤を併用し、貯蔵安定性が優れる１工程型
の塗装材料用組成物が得られる。

この塗装材料用組成物は、金属箔の保護塗装用として有
用であるばかりでなく、金属箔を他の成形物等に接着す
る際にも、勿論適用が可能である。従って、金属箔の表
面性を改良することのみならず、異種材料に金属箔を接
着し、導電性付与、電磁妨害性及び静電気放電性等の除
去等を目的とする場合にも使用が可能である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）室温（２５℃）に於ける粘度が５０〜２００ｃｐ
   ｓ、固形分濃度が４５〜６５％の一液型ポリウレタン接
   着剤を、塩化ビニル樹脂ペースト１００重量部に対して
   、２〜１５ｐｈｒ添加してなる金属箔用塗装材料組成物
   。