JPS629120Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は表具作業に際して、本紙１０に裏打用
紙１１を適格かつ効率的にしかも整然に貼合する
ことを目的とする表具用裏打器に関する。

従来表具作業に際して本紙１０に裏打用紙１１
を貼り付けるには本紙１０に併せ糊付台とを用意
し、他方作業台上に本紙１０を裏返しにして拡げ
ておく。つぎに本紙１０の大きさに合わせて切断
した裏打用紙１１を糊付台上に拡げて全面に糊を
塗布した後、持上げ糊付けをした面を下に位置す
る如くなし、作業台上の本紙１０に合わせて一方
の端より刷毛等にて序々に押圧しながら裏打用紙
１１を貼り付けていたが、この方法による裏打作
業は裏打用紙１１が大判のため裏打作業に当り次
の如く多くの欠点が存在する。

(1) 裏打用紙１１が本紙１０とズレ易い。

(2) 裏打用紙１１がしわになり易い。

(3) 本紙１０と裏打用紙１１との間に空気が入
り、平らに糊が延びない。

(4) 作業するのに場所をとる。などの欠点があ
り、表具作業に際し多くのネツクとなつてい
た。

本考案は上記の如き事情に鑑みて、種々研究の
結果考案されたもので、作業台上に展張した表具
用本紙の上に表具用裏打器具をセツトし、アクリ
ル板体を板受台に係止して、裏打用紙１１を約半
分ずつアクリル板体上に乗せ糊付けして本紙１０
に貼着することにより、上記の欠点を解消したも
のである。

以下本考案に係る表具用裏打器具の構成を実施
例に示す図面にもとづき説明すれば次の通りであ
る。

１はアクリル部材にて設けた糊付け用板体で、
一方の端部の左右両側には軸状突出部３ａ，３ｂ
が一体に突設されている。この板体１は透明なア
クリル部材により成形され、表面が平滑で裏打用
紙１１がピツタリと吹付き安く、糊付け作業がや
り易く能率的である。そしてこの板体１の大きさ
は本紙１０の半分位である。即ち通常の場合縦
760mm、横450mm、厚さ３mm程度の大きさであるが
ときには本紙１０の大きさにより幾分異なるもの
である。しかしながら形状は同一でその一方の端
部の左右両側に軸状突出部３ａ，３ｂに接続する
端縁７はアール状に設けており、裏打用紙１１の
半分を折り返したりするときに接触面を滑かに保
持するので曲げ易いので好ましい。２は板受台で
ステンレス等の細巾ベルト状の金属片４にて形成
され、その長手方向の両端を垂直に上方に折り曲
げ字状となし、その字状の相対する垂直片５
ａ，５ｂは同一寸法の梯形状に成形してある。そ
してこの梯形状の各上辺には２個並列し切割受溝
６ａ，６a′，６ｂ，６b′が相対し設けている。そ
して切割受溝の寸法は軸状突出部３ａ，３ｂの直
径大に設けてあり、その軸に一体の板端縁は軸状
突出部と同一大のアール状に成形されているの
で、アクリル板体は回動自在に溝内で180度左右
に回動可能の如く設けてある。なお又第４図に示
す通り切割受溝間の間隔Ｂは切割受溝の巾の約３
倍の寸法にて成形されている。従つてこの約３倍
を保持するこの寸法は最小限で、これ以下の狭い
寸法では糊付板の厚さとの関係上糊付作業は裏打
用紙１１に不均衡となり、本紙１０えの裏打ちの
出来ばえが悪い、このように切割受溝間の距離は
最も重要である。従つて仮に切割受溝の間隔を広
げ10mm以上或は15mm〜20mmに広く設けても、その
割合いに裏打作業は効果的ではない。なお板受台
２の両端の垂直片の巾は100mm、高さは10mm、そ
して両端の垂直片間の長さは約500mm程度のもの
が最も適当であるが本紙１０の大きさによりその
形状は幾分異なるも差支えない。

以上の如き構成に係る表具用裏打器の使用方法
を第３図及び第４図に基き次の通り述べる。

使用方法について 第１の手順 所定の長さにて設ける作業台の中央部に板受台
２を設定する。

第２の手順 次にカツトマツト９の中央部を板受台２の細巾
ベルト４上に横長に載せ、その前後両側面を板受
台の垂直片間に位置しカツトマツト９を作業台上
に展張する。よつてカツトマツト９はベルト４に
より左右に二分される。

第３の手順 次にカツトマツト９上に本紙１０を裏返し（裏
面を上に出す）カツトマツト９上にセツトする。

第４の手順 次に本紙１０に合せてその上に本紙１０と同一
大の裏打用紙１１を整然とセツトする。

第５の手順 前項の手順が終つた後アクリル板体に設けた軸
状突出部３ａ，３ｂを板受台２に設ける一側の切
割受溝６ａ，６ｂに差し込み係止する。この場合
切割受溝６ａ，６ｂに最初に使用した（第３，４
図参照）が右方の受溝６a′，６b′をその時の都合
により、最初に使用しても産支へない。以上の如
くアクリル板体を溝部に係止したならば、アクリ
ル板体を第３，４図に示す如く左方の裏打紙上に
セツトする。これにより裏打用紙１１は板体の重
量により押圧され裏打用紙１１は整然と固定され
る。もつともこの作業により裏打用紙１１の下側
にセツトされている本紙１０も同様固定されるこ
とは明かである。

第６の手順 裏打用紙１１の半分を右方よりツマミ糊付け用
アクリル板上にセツトする。第４図参照。この場
合アクリル板の端縁のアール状の部分にて、裏打
用紙１１の折曲げを整然になし、糊付け用アクリ
ル板上に裏打用紙１１を載置し、糊付け作業を行
う。そしてこの糊付け作業が終つたならば裏打用
紙１１をもとの位置に貼着しつつ戻す。かくて本
紙１０の右半分は裏打作業は完了す。（第４図参
照） 第７の手順 板受台の両端の軸状突出部を最初に係止した切
割受溝６ａ，６ｂから他方の切割受溝６a′，６
b′にアクリル板体を右方に移動す。（第２図参
照）そして該板体を裏打用紙１１上に載置する。
かくて裏打用紙１１および本紙１０も左方の糊付
作業と同様アクリル板の重量により整然と固定
す。次に裏打用紙１の半分を糊付けアクリル板上
に前の方法と同一方法により移動し載置する。そ
して糊付けが終つたならば前の位置に裏打用紙１
１を戻す。この作業は前述と同様な手順であるの
で以下省略する。

上記のように本考案によれば、同一台上で裏打
用紙１１の約半分ずつを糊付けすることができ、
糊付け後は裏打用紙１１を前位置に折り返すよう
にして本紙１０に裏打用紙１１を貼着することが
可能であり、しかも第４図に示す如く切割受溝間
の間隔Ｂは切込溝の巾Ｃの約３倍位に設定されて
いるので、裏打用紙１１の右側の半分を本紙１０
に貼着した後、糊付け用アクリル板体を右側にセ
ツトし、左半分を本紙１０に整然と貼着すること
ができ、大形判の裏打用紙１１を利用しても裏打
作業は極めて整然とでき、しかも能率的で、作業
は容易である他次の如き効果おも有する。

(1) 裏打用紙１１がずれない。

(2) 裏打用紙１１がしわにならない。

(3) 本紙１０と裏打用紙１１の間に空気が入らな
い。

(4) 糊付け用板は従来のものの約半分位の大きさ
でよい。

(5) 作業台は一台でよいので場所をとらない。

(6) 裏打作業は熟練を要することなく裏打ちが容
易にできる。

などの多くの利点を有し、しかも本考案品は低価
格で、製作も容易なので実用上極めて有益であ
る。

【図面の簡単な説明】

図は本考案に係る表具用裏打器の実施例を示す
もので、第１図は糊付け用アクリル板体の斜視
図、第２図は同じく板受台の斜視図、第３図は糊
付け用アクリル板体を板受台にセツトしたときの
概略斜視図、第４図は第３図のＡ−Ａ線における
本考案品の使用態様を示す一部拡大概略断面図で
ある。 １……糊付け用アクリル板体、２……板受台、
３……軸状突出部、４……細巾ベルト状金属片、
５……梯形状垂直片、６ａ，６ｂ，６a′，６b′…
…切割受溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 糊付け用アクリル板体１と、これを係止する
   板受台２とからなる表具用裏打器具において、
   前記アクリル板体の一方の端部の両側に軸状突
   出部３ａ，３ｂを設けたこと、前記板受台は細
   巾ベルト状の金属片４の両端を垂直に上方に折
   曲げ字状となし、その相対する垂直片５ａ，
   ５ｂは同一の梯形状に成形したこと、梯形状の
   上辺には軸状突出部３ａ，３ｂを係止する２個
   並列した切割受溝６ａ，６ｂ，６a′，６b′を相
   対し設けたことを特徴とする表具用裏打器具。 ２ 切割受溝間の間隔Ｂは切割受溝の巾Ｃの約３
   倍の寸法に設けたことを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の表具用裏打器具。 ３ 切割受溝の大きさは軸状突出部３ａ，３ｂの
   直径大に設けたことを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第１項記載の表具用裏打器具。 ４ 切割受溝の底部の形状は軸状突出部と同一の
   アール状７に設けたことを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の表具用裏打器具。 ５ アクリル板体１の寸法は縦760mm横450mm厚さ
   ３mmであることを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の表具用裏打器具。 ６ アクリル板体は左右に180度転回することを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の表具用裏打器具。