JPS62904A - エラストマ−製光導波路 - Google Patents
エラストマ−製光導波路Info
- Publication number
- JPS62904A JPS62904A JP61037796A JP3779686A JPS62904A JP S62904 A JPS62904 A JP S62904A JP 61037796 A JP61037796 A JP 61037796A JP 3779686 A JP3779686 A JP 3779686A JP S62904 A JPS62904 A JP S62904A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastomer
- core
- elasticity
- rubber
- radiation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、エラストマー製光導波路に関する。
［従来技術］
プラスチックを用いた光導波路としては、ポリメチルメ
タクリレートのようなゴム状弾性を示さない熱可塑性ポ
リマーを用いた乙のが知られており、実用化されている
。しかし、ゴム状弾性を示すエラストマーを材料とした
光導波路は未だ実用化されていない。その理由は、エラ
ストマーの製法に起因して光伝送損失が非常に高いから
である。
タクリレートのようなゴム状弾性を示さない熱可塑性ポ
リマーを用いた乙のが知られており、実用化されている
。しかし、ゴム状弾性を示すエラストマーを材料とした
光導波路は未だ実用化されていない。その理由は、エラ
ストマーの製法に起因して光伝送損失が非常に高いから
である。
たとえば、液状シロキサンポリマーにゴム状弾性を付与
する場合、一般に架橋剤および架橋助剤などを添加して
架橋させるか、加熱しなければならない。ところが、架
橋剤および架橋助剤の添加は、光伝送損失を増大させる
という欠点がある。
する場合、一般に架橋剤および架橋助剤などを添加して
架橋させるか、加熱しなければならない。ところが、架
橋剤および架橋助剤の添加は、光伝送損失を増大させる
という欠点がある。
また、加熱すると、熱収縮の為、クラッドとコアの界面
に剥離などの不整が生じ、これも光伝送損失を大きくす
る原因となる。
に剥離などの不整が生じ、これも光伝送損失を大きくす
る原因となる。
［発明の目的］
本発明は、充分に低い伝送損失を有し、ゴム状弾性を有
するエラストマー製光導波路を提供するものである。
するエラストマー製光導波路を提供するものである。
［発明の構成］
本発明の要旨は、コア及びクラッドから成り、少なくと
もコアが放射線照射によりゴム状弾性を付与されたエラ
ストマーから成ることを特徴とする光導波路に存する。
もコアが放射線照射によりゴム状弾性を付与されたエラ
ストマーから成ることを特徴とする光導波路に存する。
放射線によりゴム状弾性を付与される材料は、既知の材
料から任意に選択できる。好ましい例として、液状また
はガム状の、ブタジェンポリマー、スチレンブタジェン
コポリマー、アクリロニトリルブタジェンコポリマー、
シロキサンポリマーなどを挙げることができる。就中、
液状またはガム状のシロキサンポリマーが特に好ましい
。
料から任意に選択できる。好ましい例として、液状また
はガム状の、ブタジェンポリマー、スチレンブタジェン
コポリマー、アクリロニトリルブタジェンコポリマー、
シロキサンポリマーなどを挙げることができる。就中、
液状またはガム状のシロキサンポリマーが特に好ましい
。
シロキサンポリマーにおいては、照射特性、光学損失の
点から特にジメチルシロキサンポリマーが好ましい。ま
た放射線照射線量を小さくできる点からビニル基を含有
したシロキサンポリマーが好ましい。
点から特にジメチルシロキサンポリマーが好ましい。ま
た放射線照射線量を小さくできる点からビニル基を含有
したシロキサンポリマーが好ましい。
伝送光量を大きくするには、コアとクラッドの屈折率差
を大きくするのがよく、この点からはコア材料として、
フェニル基もしくはナフチル基を含有したシロキサンポ
リマーが、クラッド材料としては、フッ素含有シロキサ
ンポリマーが好ましい。クラッド材料のエラストマーの
他の好ましい例としては、フッ化ビニリデン／三フッ化
塩化エヂレンコボリマーを挙げることができる。
を大きくするのがよく、この点からはコア材料として、
フェニル基もしくはナフチル基を含有したシロキサンポ
リマーが、クラッド材料としては、フッ素含有シロキサ
ンポリマーが好ましい。クラッド材料のエラストマーの
他の好ましい例としては、フッ化ビニリデン／三フッ化
塩化エヂレンコボリマーを挙げることができる。
エラストマーでないクラッドを用いる場合、その材料と
しては、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、フ
ッ素樹脂（例えば、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
Ｔ Ｆ Ｅ）、四フッ化エチレン／六フッ化プロピレン
コポリマー（Ｆ Ｅ Ｐ ））など、従来のプラスチッ
ク製光導波路に用いられている材料が使用できる。
しては、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、フ
ッ素樹脂（例えば、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
Ｔ Ｆ Ｅ）、四フッ化エチレン／六フッ化プロピレン
コポリマー（Ｆ Ｅ Ｐ ））など、従来のプラスチッ
ク製光導波路に用いられている材料が使用できる。
放射線としては、α線、β線、γ線、Ｘ線など、一般の
放射はいずれも用いることができる。就中、β線、すな
わち加速電子線が望ましい。
放射はいずれも用いることができる。就中、β線、すな
わち加速電子線が望ましい。
放射線の照射量は、材料の種類に依存するが、一般に０
．１−１００Ｍｒａ４、好ましくは１〜４０Ｍｒａｄで
ある。
．１−１００Ｍｒａ４、好ましくは１〜４０Ｍｒａｄで
ある。
本発明の光導波路は、種々の製法で作ることができる。
たとえば、充分な強度を持つクラッドに液状またはガム
状の材料を充填し、クラッドの周囲から放射線を照射す
ればよい。また、放射線を照射しながらクラッド材料と
コア材料を二重押出しすることによっても製造すること
ができる。
状の材料を充填し、クラッドの周囲から放射線を照射す
ればよい。また、放射線を照射しながらクラッド材料と
コア材料を二重押出しすることによっても製造すること
ができる。
［発明の効果コ
本発明のエラストマー製光導波路は、架橋剤や架橋助剤
を使用せずにゴム状弾性が付与されているので、伝送損
失が小さい。
を使用せずにゴム状弾性が付与されているので、伝送損
失が小さい。
熱も加えられていないので、材料の熱収縮がなく、コア
とクラッドの界面に不整がないから、伝送損失が大きく
ならない。
とクラッドの界面に不整がないから、伝送損失が大きく
ならない。
［実施例］
次に実施例および比較例を示し、本発明を具体的に説明
する。
する。
実施例１および比較例１〜２
ゴム状弾性付与手段として、実施例では加速電子線、比
較例１では架橋剤、比較例２では架橋剤および触媒を次
の条件で用いた。
較例１では架橋剤、比較例２では架橋剤および触媒を次
の条件で用いた。
実施例１
１．７５ＭｅＶ、ｌ ＯｍＡ、約４．８秒照射。
比較例１
架橋剤：ｔ−ブヂルパーオキシヘキサノエイト（日本油
脂株式会社製）１重量％。
脂株式会社製）１重量％。
加熱： １５０℃ｘＯ，５時間。
比較例２
架橋剤二両末端トリメチルポリメチルハイドロ−ジメチ
ルシロキサンコポリマー（粘度２５ｃｓｔ。
ルシロキサンコポリマー（粘度２５ｃｓｔ。
濃度：液状シロキサンポリマー１０ｇに対して２゜２ｇ
の割合）。
の割合）。
触媒：塩化白金酸のイソプロパツール溶液（白金換算濃
度１０重量ｐｐｍ ）。
度１０重量ｐｐｍ ）。
加熱：常温×２時間。
上記の条件で液状シロキサンポリマー（両末端ビニルジ
メチルポリジメチルシロキサン、粘度１００００ｃｓｔ
）にゴム状弾性を付与してエラストマー試料を作成し、
それぞれの透明性を、分光光度計により波長３５０ｎｍ
の光の透過率を測定して評価した。
メチルポリジメチルシロキサン、粘度１００００ｃｓｔ
）にゴム状弾性を付与してエラストマー試料を作成し、
それぞれの透明性を、分光光度計により波長３５０ｎｍ
の光の透過率を測定して評価した。
結果を次表に示す。
表
実施例２
外径３ＩＩＩＩ１１１内径２ ｍｍ、長さ約３Ｉｌｌの
ＦＥＰチューブ内にポリジメチルシロキサン（粘度１０
，０００ ｃｓｔ）を封入し、これに電子線をＩＭｅＶ
、１ｍＡ。
ＦＥＰチューブ内にポリジメチルシロキサン（粘度１０
，０００ ｃｓｔ）を封入し、これに電子線をＩＭｅＶ
、１ｍＡ。
４０分間照射しく１６Ｍｒａｄ）、光導波路を作成した
。これを長さ２．８ｍに切断し、伝送損失を測定したと
ころ、波長６４０ｎｍで４００ｄＢ／ｋｍと低損失であ
った。
。これを長さ２．８ｍに切断し、伝送損失を測定したと
ころ、波長６４０ｎｍで４００ｄＢ／ｋｍと低損失であ
った。
実施例３
外径３ＩＩＩＩ１１１内径２ＩＩＩＩ１１．長さ３ＩＩ
ｌのＦＥＰチューブ内に両末端ジメチルビニルジメチル
シロキサン／ジフェニルシロキサンコポリマー（粘度６
０．０００ｃｓｔ。
ｌのＦＥＰチューブ内に両末端ジメチルビニルジメチル
シロキサン／ジフェニルシロキサンコポリマー（粘度６
０．０００ｃｓｔ。
フェニル含量３モル％、 ｎ、＝ ｉ 、 ４２ ）を
封入し、これに電子線をＩＭｅＶ、１ｍＡ、４０分間照
射しく１６Ｍｒａｄ）、光導波路を作成した。
封入し、これに電子線をＩＭｅＶ、１ｍＡ、４０分間照
射しく１６Ｍｒａｄ）、光導波路を作成した。
これを長さ２．８ｍに切断し、伝送損失を測定したとこ
ろ、波長６４０ｎｍで１０００ｄＢ／ｋｏ＋であった。
ろ、波長６４０ｎｍで１０００ｄＢ／ｋｏ＋であった。
実施例４
外径６ ｍｍ、内径４ ｍｍ、長さ２ｍのチューブ内面
をフッ化ビニリデン／六フッ化プロピレンコポリマーの
ＭＥＫ溶液にてディップコーティングし、常温で一夜乾
燥させてクラッド部とし、このチューブ内に両末端ジメ
チルビニルジメチルシロキサンポリマー（粘度１０．０
００ｃｓｔ）を封入し、これに電子線を３ＭｅＶ、０．
６ｍＡ、２０分間照射しく８Ｍ ｒａｄ）、光導波路を
作成した。これを長さ１．８＋ａに切断し、伝送損失を
測定したところ波長６４０ｎＩｌｌで３００ ｄＢ／
ｋ＋ｎであった。
をフッ化ビニリデン／六フッ化プロピレンコポリマーの
ＭＥＫ溶液にてディップコーティングし、常温で一夜乾
燥させてクラッド部とし、このチューブ内に両末端ジメ
チルビニルジメチルシロキサンポリマー（粘度１０．０
００ｃｓｔ）を封入し、これに電子線を３ＭｅＶ、０．
６ｍＡ、２０分間照射しく８Ｍ ｒａｄ）、光導波路を
作成した。これを長さ１．８＋ａに切断し、伝送損失を
測定したところ波長６４０ｎＩｌｌで３００ ｄＢ／
ｋ＋ｎであった。
実施例５
外径６１１１０１．内径４ ｍｍ、長さ２ｍのチューブ
内面を両末端ジメチルビニルジメチルシロキサンポリマ
ー（粘度１０．０００ｃｓｔ）とジメチルシロキサン／
メチルハイドロジエンシロキサンコポリマー（粘度３０
ｃｓｔ）とを１０：１（重量比）の割合で混合し、塩化
白金酸のイソプロピルアルコール溶液を白金量１００
ｐｐｍになるように加えたものをＭＥＫ溶液にてディッ
プコーティングし、常温で一夜乾燥後、７０℃で３時間
乾燥させクラッド部とした、このチューブ内に両末端ジ
メチルビニルジメチルシロキサン／フェニルシロキサン
コポリマー（粘度６０，０００ｃｓｔ、フェニル含量５
モル％、ｎ７＝１．４３）を封入し、これに電子線を３
ＭｅＶ、０゜６ｍＡ、４０分間照射しく１６Ｍｒａｄ）
、光導波路を作成した。
内面を両末端ジメチルビニルジメチルシロキサンポリマ
ー（粘度１０．０００ｃｓｔ）とジメチルシロキサン／
メチルハイドロジエンシロキサンコポリマー（粘度３０
ｃｓｔ）とを１０：１（重量比）の割合で混合し、塩化
白金酸のイソプロピルアルコール溶液を白金量１００
ｐｐｍになるように加えたものをＭＥＫ溶液にてディッ
プコーティングし、常温で一夜乾燥後、７０℃で３時間
乾燥させクラッド部とした、このチューブ内に両末端ジ
メチルビニルジメチルシロキサン／フェニルシロキサン
コポリマー（粘度６０，０００ｃｓｔ、フェニル含量５
モル％、ｎ７＝１．４３）を封入し、これに電子線を３
ＭｅＶ、０゜６ｍＡ、４０分間照射しく１６Ｍｒａｄ）
、光導波路を作成した。
これを長さ１．８ｍに切断し、伝送損失を測定したとこ
ろ波長６４０ｎｏ＋で２ 、０００ ｄＢ／ｋｎ＋であ
った。
ろ波長６４０ｎｏ＋で２ 、０００ ｄＢ／ｋｎ＋であ
った。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、コア及びクラッドから成り、少なくともコアが放射
線照射によりゴム状弾性を付与されたエラストマーから
成ることを特徴とする光導波路。 ２、コア及びクラッドの両方が放射線照射によりゴム状
弾性を付与されたエラストマーから成る特許請求の範囲
第１項記載の光導波路。 ３、エラストマーが、液状またはガム状のシロキサンポ
リマーを放射線照射してゴム状弾性を付与されたもので
ある特許請求の範囲第１項または第２項記載の光導波路
。 ４、エラストマーが、液状またはガム状のビニル基含有
シロキサンポリマーを放射線架橋してゴム状弾性を付与
されたものである特許請求の範囲第１項または第３項記
載の光導波路。 ５、エラストマーが、液状またはガム状のジメチルシロ
キサンポリマーを放射線照射してゴム状弾性を付与され
たものである特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれか
に記載の光導波路。 ６、コアのエラストマーが、液状またはガム状のフェニ
ル基もしくはナフチル基含有シロキサンポリマーを放射
線照射してゴム状弾性を付与されたものである特許請求
の範囲第１項〜第４項のいずれかに記載の光導波路。 ７、クラッドのエラストマーが、液状またはガム状のフ
ッ素基含有シロキサンポリマーを放射線照射してゴム状
弾性を付与されたものである特許請求の範囲第１項〜第
４項のいずれかに記載の光導波路。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000505454A CA1260741A (en) | 1985-03-30 | 1986-03-27 | Elastomeric optical waveguide |
| US06/846,608 US4783140A (en) | 1985-03-30 | 1986-03-28 | Elastomeric optical waveguide with core and cladding imparted with elasticity by irradiation of a radioactive ray |
| EP86104421A EP0200013A3 (en) | 1985-03-30 | 1986-04-01 | Elastomeric optical waveguide |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6787685 | 1985-03-30 | ||
| JP60-67876 | 1985-03-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62904A true JPS62904A (ja) | 1987-01-06 |
Family
ID=13357552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61037796A Pending JPS62904A (ja) | 1985-03-30 | 1986-02-21 | エラストマ−製光導波路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62904A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6043613A (ja) * | 1983-08-19 | 1985-03-08 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 光伝送性繊維 |
-
1986
- 1986-02-21 JP JP61037796A patent/JPS62904A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6043613A (ja) * | 1983-08-19 | 1985-03-08 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 光伝送性繊維 |
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