JPS629017A - フアスナ - Google Patents
フアスナInfo
- Publication number
- JPS629017A JPS629017A JP61110465A JP11046586A JPS629017A JP S629017 A JPS629017 A JP S629017A JP 61110465 A JP61110465 A JP 61110465A JP 11046586 A JP11046586 A JP 11046586A JP S629017 A JPS629017 A JP S629017A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rim
- fastener
- post
- extending
- notch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 77
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 9
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims description 7
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 210000001624 hip Anatomy 0.000 description 3
- DOSMHBDKKKMIEF-UHFFFAOYSA-N 2-[3-(diethylamino)-6-diethylazaniumylidenexanthen-9-yl]-5-[3-[3-[4-(1-methylindol-3-yl)-2,5-dioxopyrrol-3-yl]indol-1-yl]propylsulfamoyl]benzenesulfonate Chemical compound C1=CC(=[N+](CC)CC)C=C2OC3=CC(N(CC)CC)=CC=C3C(C=3C(=CC(=CC=3)S(=O)(=O)NCCCN3C4=CC=CC=C4C(C=4C(NC(=O)C=4C=4C5=CC=CC=C5N(C)C=4)=O)=C3)S([O-])(=O)=O)=C21 DOSMHBDKKKMIEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010015150 Erythema Diseases 0.000 description 1
- 241000623377 Terminalia elliptica Species 0.000 description 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
- F16B37/06—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting
- F16B37/062—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting
- F16B37/068—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting by deforming the material of the support, e.g. the sheet or plate
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M11/00—Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
- F01M11/04—Filling or draining lubricant of or from machines or engines
- F01M11/0408—Sump drainage devices, e.g. valves, plugs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
（産業上の利用分野）
改良されたファスナは、部材に受領され、軸方向の運動
および回転運動に抗して該部材とファスナとの間の相互
作用により、該部材に対し相対的に保持される。
および回転運動に抗して該部材とファスナとの間の相互
作用により、該部材に対し相対的に保持される。
（従来の技術）
部材とファスナとお間の相互作用によりシート状の金属
部材に対し相対的に軸方向の運動および回転運動に抗し
て保持されるファスナは、米国特許第４３８９７８８号
に開示されている。この特許に開示されているファスナ
は、頭部から軸方向に外側へ伸長している柱部および頭
部の中央軸線と一致する中央軸線を有している。このフ
ァスナの柱部およびリムは、ほぼ環状の溝を形成するよ
うに協調している側方表面を有している。
部材に対し相対的に軸方向の運動および回転運動に抗し
て保持されるファスナは、米国特許第４３８９７８８号
に開示されている。この特許に開示されているファスナ
は、頭部から軸方向に外側へ伸長している柱部および頭
部の中央軸線と一致する中央軸線を有している。このフ
ァスナの柱部およびリムは、ほぼ環状の溝を形成するよ
うに協調している側方表面を有している。
（発明が解決しようとする問題点）
該溝の側面はその湾曲が共通の中心を有している、この
ため、溝の側面の間の距離は、ファスナの柱部の周囲の
円周方向に一定である。側面の間の距離が一定であるた
め、側面はファスナとシート状金属部材との間の相対的
回転に抵抗するように協調することが不可能である。
ため、溝の側面の間の距離は、ファスナの柱部の周囲の
円周方向に一定である。側面の間の距離が一定であるた
め、側面はファスナとシート状金属部材との間の相対的
回転に抵抗するように協調することが不可能である。
米国特許第４３８９７８θ号はファスナのリム内に比較
的深い円形の切欠きを備えている。その円形の切欠きの
深さのため、シート状金属はファスナのリム内の切欠き
内へなめらかに流れ込まない、そのため、シート状金属
がファスナのリム内の切欠きへ行くところでは、シート
状金属にしわが形成しやすい。
的深い円形の切欠きを備えている。その円形の切欠きの
深さのため、シート状金属はファスナのリム内の切欠き
内へなめらかに流れ込まない、そのため、シート状金属
がファスナのリム内の切欠きへ行くところでは、シート
状金属にしわが形成しやすい。
（問題点を解決するための手段）
本発明の要約
本発明は、部材とファスナとの間の協調により部材に対
して相対的な軸方向の運動および回転運動に抗して保持
される新しい改良されたファスナを提供する。ファスナ
は、軸方向外側に伸長し、ファスナの頭部と一致する柱
部を有する０頭部は、柱部と協調して部材の素材が受領
される溝を形成するリムを含む。
して相対的な軸方向の運動および回転運動に抗して保持
される新しい改良されたファスナを提供する。ファスナ
は、軸方向外側に伸長し、ファスナの頭部と一致する柱
部を有する０頭部は、柱部と協調して部材の素材が受領
される溝を形成するリムを含む。
ファスナにかかるトルク負荷により部材に対し相対的な
ファスナの回転運動を防ぐために、ファスナのリムと柱
部に切欠きが形成されている。これらの切欠きは、部材
の素材に対してせん断力あるいはねじれ力をかけるコー
ナを有する。
ファスナの回転運動を防ぐために、ファスナのリムと柱
部に切欠きが形成されている。これらの切欠きは、部材
の素材に対してせん断力あるいはねじれ力をかけるコー
ナを有する。
部材とファスナとの間の相対的回転に更に抵抗するよう
に、ファスナの柱部およびリムの側面は協調してくびれ
を形成する。ファスナにトルク力をかけるに際して、く
びれは部材の素材に変形力をかけてファスナと部材との
間の相対的回転に抵抗する。かくて、ファスナは、せん
断力および変形力の複合した影響により生じる部材に対
する相対的な回転に抗して保持される。
に、ファスナの柱部およびリムの側面は協調してくびれ
を形成する。ファスナにトルク力をかけるに際して、く
びれは部材の素材に変形力をかけてファスナと部材との
間の相対的回転に抵抗する。かくて、ファスナは、せん
断力および変形力の複合した影響により生じる部材に対
する相対的な回転に抗して保持される。
ファスナのリム内の切欠きは都合が良いことに、半径方
向および軸方向外側に傾斜している側面により形成され
る。切欠きの傾斜した側面は、ファスナの取付けの間、
部材の素材が切欠き内へなめらかに流入するのを促進す
る。これは、ファスナが１部材に取付けられるのと反対
側の側面上に比較的なめらかな表面を有する部材である
ことに帰結する。このなめらかな表面のおかげで、ファ
スナはオイルパン内のドレンナツトとして使用可能であ
るという利点がある。ドレンナツトが取付けられる領域
にあるなめらかな表面は、ドレンプラグと緊密な封止を
形成することを促進する。
向および軸方向外側に傾斜している側面により形成され
る。切欠きの傾斜した側面は、ファスナの取付けの間、
部材の素材が切欠き内へなめらかに流入するのを促進す
る。これは、ファスナが１部材に取付けられるのと反対
側の側面上に比較的なめらかな表面を有する部材である
ことに帰結する。このなめらかな表面のおかげで、ファ
スナはオイルパン内のドレンナツトとして使用可能であ
るという利点がある。ドレンナツトが取付けられる領域
にあるなめらかな表面は、ドレンプラグと緊密な封止を
形成することを促進する。
従って、部材に受領され、部材とファスナとの間の相互
作用により部材に対する相対的な軸方向の運動および回
転運動に抗して保持される新しい改良されたファスナに
おいて、 ファスナと部材との間の相対的な回転が、（１）ファス
ナの柱部およびリム上の側面により部材の素材にかかる
変形力と、 （２）リムおよび柱部内の切欠きのコーナにより部材の
素材にかかるせん断力と の複合作用の下に抵抗を受けるようになされた新しい改
良されたファスナを提供することが本発明の目的である
。
作用により部材に対する相対的な軸方向の運動および回
転運動に抗して保持される新しい改良されたファスナに
おいて、 ファスナと部材との間の相対的な回転が、（１）ファス
ナの柱部およびリム上の側面により部材の素材にかかる
変形力と、 （２）リムおよび柱部内の切欠きのコーナにより部材の
素材にかかるせん断力と の複合作用の下に抵抗を受けるようになされた新しい改
良されたファスナを提供することが本発明の目的である
。
本発明のその他の目的は、ファスナのリムにある切欠き
が傾斜した側面を有し、ファスナを部材に取付ける場合
にファスナの柱部とリムとの間にある溝内に部材の素材
をなめらかに流すようになされた。前述の新しい改良さ
れたファスナを提供することである。
が傾斜した側面を有し、ファスナを部材に取付ける場合
にファスナの柱部とリムとの間にある溝内に部材の素材
をなめらかに流すようになされた。前述の新しい改良さ
れたファスナを提供することである。
本発明のその他の目的は、切欠き内に金属のなめらかな
流れを促進するための傾斜した側面を有する切欠きを伴
うドレンナツトを有し、それにより、ドレンプラグをド
レンナツト内で締付ける場合に、オイルパンと螺子つき
ドレンプラグとの間に緊密な封止を形成するようになさ
れた、内燃機関を潤滑するために使用されるオイル本体
を保持する新しい改良されたオイルパンを提供すること
である。
流れを促進するための傾斜した側面を有する切欠きを伴
うドレンナツトを有し、それにより、ドレンプラグをド
レンナツト内で締付ける場合に、オイルパンと螺子つき
ドレンプラグとの間に緊密な封止を形成するようになさ
れた、内燃機関を潤滑するために使用されるオイル本体
を保持する新しい改良されたオイルパンを提供すること
である。
（実施例）
本発明に従い構成された内部ねじつきファスナ１０（第
１図および第２図）はシート状金属部材１２内に受領さ
れ、シート状金属部材とファスナとの間の相互作用によ
り軸方向の運動および回転運動に抗して保持されている
。ファスナは軸方向に伸長するリム１Ｂ（第２図）を備
えた六角頭部１４（第１図）を有している。リム１６は
軸方向に伸長する柱部１Ｂと協調し、ほぼ環状の溝２０
（第３図）を形成している。シート状金属部材１２の素
材は、ファスナ１０をシート状金属部材（出２図）上に
取付ける間に、適当なダイス型により溝２０内へ押込ま
れる。
１図および第２図）はシート状金属部材１２内に受領さ
れ、シート状金属部材とファスナとの間の相互作用によ
り軸方向の運動および回転運動に抗して保持されている
。ファスナは軸方向に伸長するリム１Ｂ（第２図）を備
えた六角頭部１４（第１図）を有している。リム１６は
軸方向に伸長する柱部１Ｂと協調し、ほぼ環状の溝２０
（第３図）を形成している。シート状金属部材１２の素
材は、ファスナ１０をシート状金属部材（出２図）上に
取付ける間に、適当なダイス型により溝２０内へ押込ま
れる。
本発明の特徴に従えば、ファスナｌＯとシート状金属部
材とは協調して、変形力およびせん断力が複合して生じ
る回転に抗してファスナを保持する。変形力は、ファス
ナ１０の柱部１８とリム１８との間に形成されたくびれ
２４．２６．２８．３０．３２および３４（第３図）に
おいてシート状金属部材にかかる。くびれ２４−３４を
形成するために、柱部１８は円弧状側面３Ｂ、３８．４
０．４２．４４、および４６を備え、リム１６は平坦側
面４８．５０．５２．５４．５８および５８を備える。
材とは協調して、変形力およびせん断力が複合して生じ
る回転に抗してファスナを保持する。変形力は、ファス
ナ１０の柱部１８とリム１８との間に形成されたくびれ
２４．２６．２８．３０．３２および３４（第３図）に
おいてシート状金属部材にかかる。くびれ２４−３４を
形成するために、柱部１８は円弧状側面３Ｂ、３８．４
０．４２．４４、および４６を備え、リム１６は平坦側
面４８．５０．５２．５４．５８および５８を備える。
ファスナｌＯにトルクがかかると、柱部１８上の円弧状
側面３Ｂ−４８およびリム１Ｂ上の平坦側面４８−５８
はじょうご効果によりシート状金属を押圧しあるいは押
出し、シート状金属に変形力あるいは冷間加工力をかけ
る。
側面３Ｂ−４８およびリム１Ｂ上の平坦側面４８−５８
はじょうご効果によりシート状金属を押圧しあるいは押
出し、シート状金属に変形力あるいは冷間加工力をかけ
る。
ファスナ１０にトルクがかかる場合は、シート状金属１
２にはせん断力もかかる。せん断力は、ファスナのリム
１６および柱部１８の切欠きにおいてシート状金属１２
をせん断しようとする効果を及ぼす。かくて、半径方向
外側に突出する切欠き６４、θＢ、６８．７０．７２、
および７４はファスナのリム１８内に形成される。半径
方向内側に突出する切欠き、７Ｂ、７８．８０．８２．
８４および８Ｂは柱部１８内に形成される。シート状金
属部材１２の素材は切欠きＥ１４−８１１１内へ伸長し
、ファスナ１０ヘトルクをかける際にせん断しようとす
る傾向があり、せん断力をシート状金属にかける。
２にはせん断力もかかる。せん断力は、ファスナのリム
１６および柱部１８の切欠きにおいてシート状金属１２
をせん断しようとする効果を及ぼす。かくて、半径方向
外側に突出する切欠き６４、θＢ、６８．７０．７２、
および７４はファスナのリム１８内に形成される。半径
方向内側に突出する切欠き、７Ｂ、７８．８０．８２．
８４および８Ｂは柱部１８内に形成される。シート状金
属部材１２の素材は切欠きＥ１４−８１１１内へ伸長し
、ファスナ１０ヘトルクをかける際にせん断しようとす
る傾向があり、せん断力をシート状金属にかける。
ファスナ１０はシート状金属１２と協調して、ファスナ
１０（第２図）が取付けられている側面と正反対のシー
トの側面上になめらかな表面８２（第２図）を有する。
１０（第２図）が取付けられている側面と正反対のシー
トの側面上になめらかな表面８２（第２図）を有する。
シート状金属がなめらかに溝２０内およびとりわけリム
１８内の切欠き［１４−７４内へ流れ込むのを促進する
ために、リムの切欠きは軸方向外側に傾斜する側面９８
．１００ 、１０２ 、１０４．１０１３ 、および１
０８を備えている。リムの切欠き８４−７４の傾斜する
側面１３８−１０８は、ファスナｌＯがシート状金属１
２に取付けられた場合に、シート状金属１２がリムの切
欠き８４−７４内へなめらかに流れこむような効果を有
する。
１８内の切欠き［１４−７４内へ流れ込むのを促進する
ために、リムの切欠きは軸方向外側に傾斜する側面９８
．１００ 、１０２ 、１０４．１０１３ 、および１
０８を備えている。リムの切欠き８４−７４の傾斜する
側面１３８−１０８は、ファスナｌＯがシート状金属１
２に取付けられた場合に、シート状金属１２がリムの切
欠き８４−７４内へなめらかに流れこむような効果を有
する。
シート状金属１２は、ファスナ１０の反対側の側面が、
なめらかな側面８２であるため、ファスナ１０をオイル
パン１１２ （第６図）のドレンナツトとして使用可
能であるという利点がある。オイルパン１１２は複数の
側壁１１４を含み、該側壁は底部壁１１８（第６図）と
連結している。オイルパン１１２は適当なファスナ１２
０によりエンジンブロック１１８と連結している。ドレ
ンナツト１０は、シート状金属１２に関連して前述した
のと同じ方式でオイルパンの内側側面に取付けられてい
る。
なめらかな側面８２であるため、ファスナ１０をオイル
パン１１２ （第６図）のドレンナツトとして使用可
能であるという利点がある。オイルパン１１２は複数の
側壁１１４を含み、該側壁は底部壁１１８（第６図）と
連結している。オイルパン１１２は適当なファスナ１２
０によりエンジンブロック１１８と連結している。ドレ
ンナツト１０は、シート状金属１２に関連して前述した
のと同じ方式でオイルパンの内側側面に取付けられてい
る。
オイル１１２が交換されるべき場合、ドレンプラグ１２
４がファスナを通っ゛て軸方向に伸長する開口部１３２
の内側側壁上に形成された内側螺子螺旋１３０からこれ
を緩め回して抜き取られる（第１図および第２図参照）
、開口部１３２はファスナの中央軸線、頭部１４の中央
軸線、柱部１８の中央軸線並びにほぼ環状の溝２０の中
央軸線と一致している。ドレンプラグ１２４（第６図を
見よ）が除去されると、オイル１２２は周知の方法でオ
イルパン１１２から排出される。
４がファスナを通っ゛て軸方向に伸長する開口部１３２
の内側側壁上に形成された内側螺子螺旋１３０からこれ
を緩め回して抜き取られる（第１図および第２図参照）
、開口部１３２はファスナの中央軸線、頭部１４の中央
軸線、柱部１８の中央軸線並びにほぼ環状の溝２０の中
央軸線と一致している。ドレンプラグ１２４（第６図を
見よ）が除去されると、オイル１２２は周知の方法でオ
イルパン１１２から排出される。
オイル１２２が−Ｈオイルパン１１２から排出されると
、ドレンプラグ１２４が再びドレンナツトｌＯへねじこ
まれる。ドレンナツト１０の反対側にある側壁１１４の
外側表面はなめらかなため、ドレンプラグ１２４とオイ
ルパンの側壁１１４との間には容易に液密封止が得られ
る。必要とあれば、適当な重合素材から成るワッシャ１
３４をドレンプラグ１２４とオイルパン１１２の側壁と
の間に装備可能である。
、ドレンプラグ１２４が再びドレンナツトｌＯへねじこ
まれる。ドレンナツト１０の反対側にある側壁１１４の
外側表面はなめらかなため、ドレンプラグ１２４とオイ
ルパンの側壁１１４との間には容易に液密封止が得られ
る。必要とあれば、適当な重合素材から成るワッシャ１
３４をドレンプラグ１２４とオイルパン１１２の側壁と
の間に装備可能である。
ファスナ１０はオイルパンのドレンプラグとして使用さ
れるという利点があるけれども、ファスナは必要とあれ
ば他の環境でも使用可能である。
れるという利点があるけれども、ファスナは必要とあれ
ば他の環境でも使用可能である。
ファスナ１０は、反復してトルク負荷がファスナにかか
るところ、および／またはファスナの反対側にあるシー
ト状金属がなめらかでなければならないところでは、と
りわけ満足すべきものであるということが期待される。
るところ、および／またはファスナの反対側にあるシー
ト状金属がなめらかでなければならないところでは、と
りわけ満足すべきものであるということが期待される。
同様に、ファスナの反対側にあるシート状金属のなめら
かな側面は、封止がこの表面に対し完成された場合に特
に利点がある、ということが期待される。
かな側面は、封止がこの表面に対し完成された場合に特
に利点がある、ということが期待される。
匪−１
頭部１４は、柱部１８（第２図を見よ）に沿って軸方向
に伸長し、ほぼ環状の溝２０（第３図）を形成している
ほぼ六角形のリムを含む、リムの軸方向外側端は、シー
ト状金属１２の側面に当接係合する平ベアリング表面１
３６（第２図および第３図）を有している。ベアリング
表面１３Ｂは７アスナｌＯの中央軸線１３８に対し垂直
に伸長している。ファスナがシート金属１２に取付けら
れた場合、ベアリング表面１３８はシート状金属をわず
かにへこませる。
に伸長し、ほぼ環状の溝２０（第３図）を形成している
ほぼ六角形のリムを含む、リムの軸方向外側端は、シー
ト状金属１２の側面に当接係合する平ベアリング表面１
３６（第２図および第３図）を有している。ベアリング
表面１３Ｂは７アスナｌＯの中央軸線１３８に対し垂直
に伸長している。ファスナがシート金属１２に取付けら
れた場合、ベアリング表面１３８はシート状金属をわず
かにへこませる。
ファスナ１０を取付ける間、少なくとも各リムの切欠き
ｆ３４−７４の大部分がシート状金属１２により充填さ
れる。リム１Ｂにある同一の切欠き１３４−７４が頭部
１４の円形コーナ１−４０ 、１４２ 、１４４ 、１
４８ 、１４８および１５０と半径方向に整合する。フ
ァスナ１０は円形コーナ１４０−１５０を示しているが
、ファスナは必要があれば鋭いコーナを有することも可
能である。
ｆ３４−７４の大部分がシート状金属１２により充填さ
れる。リム１Ｂにある同一の切欠き１３４−７４が頭部
１４の円形コーナ１−４０ 、１４２ 、１４４ 、１
４８ 、１４８および１５０と半径方向に整合する。フ
ァスナ１０は円形コーナ１４０−１５０を示しているが
、ファスナは必要があれば鋭いコーナを有することも可
能である。
リム１Ｂ内の切欠き６Ｂは、溝２０（第５図）の平らで
環状の底部表面１５８の延長として形成された平底部表
面１５４（第４図）を有している。溝２０の平底部表面
１５６は、ベアリング表面１３Ｂに平行に、軸線１３８
に対し垂直に伸長している。
環状の底部表面１５８の延長として形成された平底部表
面１５４（第４図）を有している。溝２０の平底部表面
１５６は、ベアリング表面１３Ｂに平行に、軸線１３８
に対し垂直に伸長している。
切欠き６６の傾斜側面１００（第３図）は切欠き８８の
底部表面１５４から半径方向および軸方向外側に円弧状
側面ｔｅａへ伸長している。傾斜側面１００は半径方向
に伸長する底部表面１５４と共に切欠きの円弧状線ＩＢ
１（第３図および第５図）を有している。
底部表面１５４から半径方向および軸方向外側に円弧状
側面ｔｅａへ伸長している。傾斜側面１００は半径方向
に伸長する底部表面１５４と共に切欠きの円弧状線ＩＢ
１（第３図および第５図）を有している。
側面１００と底部表面１５４との間にある交差部の円弧
状線１８１の湾曲はファスナ１０の中央軸線１３８上に
配置されている０円弧状側面１６０は円弧状コーナ１７
０（第４図）においてベアリング表面と交差している。
状線１８１の湾曲はファスナ１０の中央軸線１３８上に
配置されている０円弧状側面１６０は円弧状コーナ１７
０（第４図）においてベアリング表面と交差している。
円弧状側面１８０は、溝２０の円形の中央軸線の半径方
向内側に配置された中心１８２（第３図）を有する円の
円弧を形成している０円弧状側面１６０は、半径方向お
よび軸方向外側に傾斜している表面１００との交差部の
円弧状線から軸方向外側に伸長している０円弧状側面１
８ｏも又、リセス６Ｂの底部表面１５４から軸方向外側
に伸長している。この結果、一対の軸方向に伸長するコ
ーナ１８Ｂおよび１６８が、円弧状側面１８０と平側面
５０および５２との交差部において、形成される（第３
図）０円弧状側面１８０は円弧状コーナ１７０において
ベアリング表面１３８と交差する。かくて、リセス６８
の半径方向内側の部分において、円弧状側面１８０は平
底部表面１５４からベアリング表面１３８まで軸方向外
側に伸長している。リセス８６の中央部分において、円
弧状側面１６０は傾斜側面１００からベアリング表面１
３８まで軸方向外側に伸長している。
向内側に配置された中心１８２（第３図）を有する円の
円弧を形成している０円弧状側面１６０は、半径方向お
よび軸方向外側に傾斜している表面１００との交差部の
円弧状線から軸方向外側に伸長している０円弧状側面１
８ｏも又、リセス６Ｂの底部表面１５４から軸方向外側
に伸長している。この結果、一対の軸方向に伸長するコ
ーナ１８Ｂおよび１６８が、円弧状側面１８０と平側面
５０および５２との交差部において、形成される（第３
図）０円弧状側面１８０は円弧状コーナ１７０において
ベアリング表面１３８と交差する。かくて、リセス６８
の半径方向内側の部分において、円弧状側面１８０は平
底部表面１５４からベアリング表面１３８まで軸方向外
側に伸長している。リセス８６の中央部分において、円
弧状側面１６０は傾斜側面１００からベアリング表面１
３８まで軸方向外側に伸長している。
コーナ１６Ｂおよび１８８は溝２０の深さに等しい軸方
向の深さを有する（第３図および第４区）、かくて、コ
ーナ１６６および１６８は溝２０の平底部表面１５６
と平ベアリング表面１３６との間に伸長している。円弧
状側面１６０は、ファスナ１０の中央軸線１３８（第２
図）に平行な方向に軸方向に伸長している。表面１６０
の湾曲１６２の中央は、コーナ１４２の中央を経て、フ
ァスナｌＯの中央軸線１３８の間に伸長する放射状平面
に配置されている。切欠き６６だけがここに広範囲に説
明されているが、その他のリムの切欠き８４．８８．
Ｔｏ、７２、および７４も切欠きＢ６と同じ形態であり
、対応するリム１６のコーナ１４０ 、１４４ 、１４
８ 、１４８および１５０と半径方向に整合しているこ
とを理解すべきである。
向の深さを有する（第３図および第４区）、かくて、コ
ーナ１６６および１６８は溝２０の平底部表面１５６
と平ベアリング表面１３６との間に伸長している。円弧
状側面１６０は、ファスナ１０の中央軸線１３８（第２
図）に平行な方向に軸方向に伸長している。表面１６０
の湾曲１６２の中央は、コーナ１４２の中央を経て、フ
ァスナｌＯの中央軸線１３８の間に伸長する放射状平面
に配置されている。切欠き６６だけがここに広範囲に説
明されているが、その他のリムの切欠き８４．８８．
Ｔｏ、７２、および７４も切欠きＢ６と同じ形態であり
、対応するリム１６のコーナ１４０ 、１４４ 、１４
８ 、１４８および１５０と半径方向に整合しているこ
とを理解すべきである。
平坦に軸方向に伸長しているリムの側面４８−５８は溝
２０の平底部表面１５６から平ベアリング表面１３８ま
で伸長している。平側面４８−５８は、ファスナ軸線１
３８（第２図）および頭部１４（第１図および第３図を
見よ）の外側側面１７２ 、１７４ 、１７８．１７８
、１８０および１８２に平行に伸長している。平側面
４Ｂ−５８は、中央軸線１３８に対し垂直に測定したと
きに、切欠き８４−７４のコーナ１６ｆｌと１６８との
間の弦状の距離に等しい幅を有している。かくて、第３
図に見られるように、切欠き６日のコーナ１６６から切
欠き６４の隣接するコーナまでの距離は、切欠き６６の
コーナ１ｅｆｔと１８８との間の距離にほぼ等しい。
２０の平底部表面１５６から平ベアリング表面１３８ま
で伸長している。平側面４８−５８は、ファスナ軸線１
３８（第２図）および頭部１４（第１図および第３図を
見よ）の外側側面１７２ 、１７４ 、１７８．１７８
、１８０および１８２に平行に伸長している。平側面
４Ｂ−５８は、中央軸線１３８に対し垂直に測定したと
きに、切欠き８４−７４のコーナ１６ｆｌと１６８との
間の弦状の距離に等しい幅を有している。かくて、第３
図に見られるように、切欠き６日のコーナ１６６から切
欠き６４の隣接するコーナまでの距離は、切欠き６６の
コーナ１ｅｆｔと１８８との間の距離にほぼ等しい。
比較的大きい湾曲半径で切欠き８４−７４を形成するこ
とにより、および傾斜側面９８−１０８に切欠きを備え
ることにより、金属が切欠き８４−７４と溝２０内へ比
較的なめらかに流れ込む、このことは、シート状金属が
切欠き８４−７４および溝２ｏ内へ押し込まれるときに
、シート状金属１２が殆ど全くしわを生じないようにす
る。切欠き８４−７４がもっと小さい湾曲半径を有する
場合は、シート状金属は折目やしわが切欠きのところで
出やすい、同様に、切欠き８４−７４の傾斜側面９８−
１０８が除去されている場合は、シート状金属に生じる
鋭い曲がりはひだやしわを生じさせやすい。
とにより、および傾斜側面９８−１０８に切欠きを備え
ることにより、金属が切欠き８４−７４と溝２０内へ比
較的なめらかに流れ込む、このことは、シート状金属が
切欠き８４−７４および溝２ｏ内へ押し込まれるときに
、シート状金属１２が殆ど全くしわを生じないようにす
る。切欠き８４−７４がもっと小さい湾曲半径を有する
場合は、シート状金属は折目やしわが切欠きのところで
出やすい、同様に、切欠き８４−７４の傾斜側面９８−
１０８が除去されている場合は、シート状金属に生じる
鋭い曲がりはひだやしわを生じさせやすい。
ｌ
柱部１８はリム１Ｇと同軸である。柱部１８は、ファス
ナを取付ける間にシート状金属１２に開口部を切開する
環状の端部表面２００（第２図および第３図）を有する
。柱部１８は又、シート状金属１２に係合し、シート状
金属の開口部から軸方向に押し出そうとする力に抗して
ファスナｌＯを保持する環状胴部２０２（第２図および
第３図）をも有する。かくて、ファスナｌＯがシート状
金属に取付けられるときに、適当なダイス型により柱部
１８に当接係合するリム内に、胴部を通過して軸方向内
側にシート状金属１２が押し込まれる。シート状金属１
２は少なくとも柱部１８の切欠き７Ｂ−８８の大部分を
充填する（第２図および第３図）。
ナを取付ける間にシート状金属１２に開口部を切開する
環状の端部表面２００（第２図および第３図）を有する
。柱部１８は又、シート状金属１２に係合し、シート状
金属の開口部から軸方向に押し出そうとする力に抗して
ファスナｌＯを保持する環状胴部２０２（第２図および
第３図）をも有する。かくて、ファスナｌＯがシート状
金属に取付けられるときに、適当なダイス型により柱部
１８に当接係合するリム内に、胴部を通過して軸方向内
側にシート状金属１２が押し込まれる。シート状金属１
２は少なくとも柱部１８の切欠き７Ｂ−８８の大部分を
充填する（第２図および第３図）。
柱部１８の円弧状切欠き７１３−８６はリム１６の切欠
き８４−７４と半径方向に整合している。切欠き７Ｂ−
８８は柱部１８の軸方向の伸長の範囲全部にわたり伸長
しているために、リム部分１６内の切欠き１３４−７４
よりも大きい長さを有する。かくて、溝２０の平底部表
面１５１３は半径方向内側に切欠き７８−８ｆｔのそれ
ぞれの内部へ伸長し、切欠きの半径方向内側端部表面を
形成している。切欠き７Ｂ−８８はそれの軸方向外側端
部（第３図および第４図）において開口しており、それ
により、ファスナの柱部１８がシート状金属上にファス
ナを取付ける間にシート状金属を通して開口部へ貫入す
るときに、シート状金属１２が切欠き７Ｂ−８８へ入る
。
き８４−７４と半径方向に整合している。切欠き７Ｂ−
８８は柱部１８の軸方向の伸長の範囲全部にわたり伸長
しているために、リム部分１６内の切欠き１３４−７４
よりも大きい長さを有する。かくて、溝２０の平底部表
面１５１３は半径方向内側に切欠き７８−８ｆｔのそれ
ぞれの内部へ伸長し、切欠きの半径方向内側端部表面を
形成している。切欠き７Ｂ−８８はそれの軸方向外側端
部（第３図および第４図）において開口しており、それ
により、ファスナの柱部１８がシート状金属上にファス
ナを取付ける間にシート状金属を通して開口部へ貫入す
るときに、シート状金属１２が切欠き７Ｂ−８８へ入る
。
同じ切欠き７Ｇ−８８のそれぞれは軸方向に伸長する円
弧状の側面２０８ 、２０８ 、２１０ 、２１２ 、
２１４ オよび２１Ｂを有する（第３図）０円弧状側面
２０Ｂ −２１８は柱部１８の全長にわたり軸方向に伸
長し、溝２０の円形の中央軸線の半径方向外側に配置さ
れている湾曲の中央と同じ半径を有している。かくて、
柱部１８の切欠き７８の円弧状側面２０８に対する湾曲
の中央は軸線２２０に沿っている。軸線２２Ｇはファス
ナ１０の中央軸線１３８（第２図）に平行に、リム交差
部Ｂ６の側面１８０の中央軸線１６２まで伸長している
。
弧状の側面２０８ 、２０８ 、２１０ 、２１２ 、
２１４ オよび２１Ｂを有する（第３図）０円弧状側面
２０Ｂ −２１８は柱部１８の全長にわたり軸方向に伸
長し、溝２０の円形の中央軸線の半径方向外側に配置さ
れている湾曲の中央と同じ半径を有している。かくて、
柱部１８の切欠き７８の円弧状側面２０８に対する湾曲
の中央は軸線２２０に沿っている。軸線２２Ｇはファス
ナ１０の中央軸線１３８（第２図）に平行に、リム交差
部Ｂ６の側面１８０の中央軸線１６２まで伸長している
。
柱部の切欠き表面２０８の湾曲の中央は、リムの切欠き
６θの円弧状側面１０１３の湾曲１Ｂ２の中央と同じ半
径方向の平面上にある。しかし、柱部の切欠き７８の側
面２０８に対する湾曲の半径は、リムの切欠き６８の側
面１８０に対する湾曲の半径のおよそ３分の２である。
６θの円弧状側面１０１３の湾曲１Ｂ２の中央と同じ半
径方向の平面上にある。しかし、柱部の切欠き７８の側
面２０８に対する湾曲の半径は、リムの切欠き６８の側
面１８０に対する湾曲の半径のおよそ３分の２である。
切欠き７８の円弧状側面２０８はファスナの中央軸線１
３８に平行に伸長している。
３８に平行に伸長している。
柱部１８の軸方向外側端部にある胴部２０２のおかげで
、リセス７８の軸方向外側端部はリセスの軸方向外側端
部よりも深さが深い（第４図）。
、リセス７８の軸方向外側端部はリセスの軸方向外側端
部よりも深さが深い（第４図）。
柱部１８の円弧状側面３８および４０はコーナ２１８お
よび２２２にある切欠き表面２０８と交差している。
よび２２２にある切欠き表面２０８と交差している。
コーナ２１８および２２２の軸方向内側の直線部分は中
央軸線１３８とリムのコーナ１６６および１８Ｂとに平
行に伸長している。コーナ２２０および２２２は、ファ
スナ１０にトルク負荷がかかるときに、シート状金属１
２にせん断力をかける。
央軸線１３８とリムのコーナ１６６および１８Ｂとに平
行に伸長している。コーナ２２０および２２２は、ファ
スナ１０にトルク負荷がかかるときに、シート状金属１
２にせん断力をかける。
柱部１８の円弧状外側側面３Ｂ−４８は、溝２０の平底
部表面１５Ｂからファスナのほぼ円形の外側端部表面２
００まで柱部に沿って伸長している。しかし、円弧状外
側側面３Ｂ−４８の直径は柱部１８の外側端部内の胴部
２０２において増加している。各側面３Ｂ−４６の湾曲
中央は中央軸線１３ｅ上に配置されている。側面３θ−
４６の軸方向内側部分は中央軸線１３８に平行に伸長し
ている。しかし、側面３Ｇ−４８は平リム表面４８−５
８の中央部分から湾曲して離れ、集束し拡散するくびれ
２４−３４を形成している（第３図）。
部表面１５Ｂからファスナのほぼ円形の外側端部表面２
００まで柱部に沿って伸長している。しかし、円弧状外
側側面３Ｂ−４８の直径は柱部１８の外側端部内の胴部
２０２において増加している。各側面３Ｂ−４６の湾曲
中央は中央軸線１３ｅ上に配置されている。側面３θ−
４６の軸方向内側部分は中央軸線１３８に平行に伸長し
ている。しかし、側面３Ｇ−４８は平リム表面４８−５
８の中央部分から湾曲して離れ、集束し拡散するくびれ
２４−３４を形成している（第３図）。
前述の説明は基本的には柱部の切欠き７８に関するもの
であるが、その他の柱部の切欠き７６．８０．８２．８
４、および８６も柱部の切欠き７８と同じ構造を有する
ことを理解すべきである。同様に、柱部の切欠き７Ｂ、
８０．８２．８４および８Ｂはシート状金属１２と協調
して、ファスナ１０にトルクがかかるときにシート状金
属にせん断力をかける。
であるが、その他の柱部の切欠き７６．８０．８２．８
４、および８６も柱部の切欠き７８と同じ構造を有する
ことを理解すべきである。同様に、柱部の切欠き７Ｂ、
８０．８２．８４および８Ｂはシート状金属１２と協調
して、ファスナ１０にトルクがかかるときにシート状金
属にせん断力をかける。
肌藍蓋韮
ファスナｌＯは、くびれ２４−３４においてシート状金
属にかかる変形あるいは冷間加工力、およびリムの切欠
きθ４−７４のコーナおよび柱部の切欠き７６−８６に
おいてシート状金属にかかるせん断力、の複合的作用の
下に生じるシート状金属１２に対する相対的な回転に抵
抗する。かくて、ファスナを反時計方向に回転させよう
とするトルクがファスナにかかる場合に（第５図に見ら
れる）、リムの平側面５２と柱部１８上にある円弧状の
側面４０とは第５図において２３０で指示する領域にお
いてシート状金属の該部分に変形力をかける。これらの
変形力あるいは冷間加工力は、シート状金属がくびれ２
８へ押しつけられようとする場合に、シート状金属１２
を押し出そうとする。この押し出す力の効果は柱部１８
の湾曲する側面４０とリムの平側面５２との間の距離が
減少することから生じる０円弧状柱部の表面４０と平リ
ムの表面５２とは溝２０に沿ってほぼ円周状の伸長部を
有するため、これらの冷間加工力はシート状金属１２の
本体部分にかかる。もちろん、変形力は、くびれ２８に
ついて前述したのと同じ方式でくびれ２４−３４のそれ
ぞれにあるシート状金属１２の部分にかかる。
属にかかる変形あるいは冷間加工力、およびリムの切欠
きθ４−７４のコーナおよび柱部の切欠き７６−８６に
おいてシート状金属にかかるせん断力、の複合的作用の
下に生じるシート状金属１２に対する相対的な回転に抵
抗する。かくて、ファスナを反時計方向に回転させよう
とするトルクがファスナにかかる場合に（第５図に見ら
れる）、リムの平側面５２と柱部１８上にある円弧状の
側面４０とは第５図において２３０で指示する領域にお
いてシート状金属の該部分に変形力をかける。これらの
変形力あるいは冷間加工力は、シート状金属がくびれ２
８へ押しつけられようとする場合に、シート状金属１２
を押し出そうとする。この押し出す力の効果は柱部１８
の湾曲する側面４０とリムの平側面５２との間の距離が
減少することから生じる０円弧状柱部の表面４０と平リ
ムの表面５２とは溝２０に沿ってほぼ円周状の伸長部を
有するため、これらの冷間加工力はシート状金属１２の
本体部分にかかる。もちろん、変形力は、くびれ２８に
ついて前述したのと同じ方式でくびれ２４−３４のそれ
ぞれにあるシート状金属１２の部分にかかる。
くびれ２４−３４における冷間加工力あるいは変形力に
加えて、リムの切欠き８４−７４のコーナおよび柱部の
切欠き７Ｂ−８８においてシート状金属１２にせん断力
がかかる。かくて、ファスナ１０を反時計方向に回転さ
せようとするトルクは（第５図に見られるように）ファ
スナにかかり、リムの切欠き６Ｂのコーナ１６８と柱部
の切欠き７８のコーナ２２２とはシート状金属１２にせ
ん断力をかける。前述の説明はファスナｌＯを反時計方
向に回転させるトルクに関して説明されているが、せん
断力と変形力の両方共、ファスナ１０を時計方向に回転
させるトルクがかかる場合にもシート状金属１２にかけ
られる。
加えて、リムの切欠き８４−７４のコーナおよび柱部の
切欠き７Ｂ−８８においてシート状金属１２にせん断力
がかかる。かくて、ファスナ１０を反時計方向に回転さ
せようとするトルクは（第５図に見られるように）ファ
スナにかかり、リムの切欠き６Ｂのコーナ１６８と柱部
の切欠き７８のコーナ２２２とはシート状金属１２にせ
ん断力をかける。前述の説明はファスナｌＯを反時計方
向に回転させるトルクに関して説明されているが、せん
断力と変形力の両方共、ファスナ１０を時計方向に回転
させるトルクがかかる場合にもシート状金属１２にかけ
られる。
ファスナをシート状金属に対し回転させようとするトル
クがかかる場合に、シート状金属１２にかけられる変形
力とせん断力の複合変形の結果として、ファスナは容易
には回転できないようになる。この特徴は、ファスナの
作動寿命全体にわたり、外部の螺子素子の締付けと緩め
を反復する場合に、とりわけ重要となる。かくて、外部
の螺子つきボルトがファスナの内部螺子山１３０に係合
し締付けられるたびに、ファスナはシート状金属１２に
対し相対的に一方向へ回転しようとし、ボルトを緩める
たびにシート状金属に対し相対的に反対の方向へ回転し
ようとする。外部螺子つき部材を締付けたり緩めたりを
反復している間中、シート状金属１２に作用するせん断
力と冷間加工力の複合力はファスナをシート状金属に対
し相対的に回転させようとする運動に抗してファスナを
保持する。
クがかかる場合に、シート状金属１２にかけられる変形
力とせん断力の複合変形の結果として、ファスナは容易
には回転できないようになる。この特徴は、ファスナの
作動寿命全体にわたり、外部の螺子素子の締付けと緩め
を反復する場合に、とりわけ重要となる。かくて、外部
の螺子つきボルトがファスナの内部螺子山１３０に係合
し締付けられるたびに、ファスナはシート状金属１２に
対し相対的に一方向へ回転しようとし、ボルトを緩める
たびにシート状金属に対し相対的に反対の方向へ回転し
ようとする。外部螺子つき部材を締付けたり緩めたりを
反復している間中、シート状金属１２に作用するせん断
力と冷間加工力の複合力はファスナをシート状金属に対
し相対的に回転させようとする運動に抗してファスナを
保持する。
！−力 “
本発明は、部材とファスナとの間の相互作用により、部
材１２に対して相対的に生じる回転運動に抗して保持さ
れる新しい改良されたファスナを提供する。ファスナは
、ファスナの頭部１４から軸方向外側に伸長しかつこれ
と同軸の柱部１８を有する０頭部１４は、柱部１８と協
調してリム１６を含み、部材１２の素材を受領する溝２
０を形成する。
材１２に対して相対的に生じる回転運動に抗して保持さ
れる新しい改良されたファスナを提供する。ファスナは
、ファスナの頭部１４から軸方向外側に伸長しかつこれ
と同軸の柱部１８を有する０頭部１４は、柱部１８と協
調してリム１６を含み、部材１２の素材を受領する溝２
０を形成する。
ファスナにトルク負荷がかかった場合に、ファスナ１０
の部材１２に対して相対的な回転運動を妨げるために、
切欠き８４−８６がファスナの柱部１８およびリム１６
に形成される。これらの切欠きは、部材１２の素材にせ
ん断力をかけるコーナ１ｆ（１３、１ｆ１８゜２１８お
よび２２２を有している。
の部材１２に対して相対的な回転運動を妨げるために、
切欠き８４−８６がファスナの柱部１８およびリム１６
に形成される。これらの切欠きは、部材１２の素材にせ
ん断力をかけるコーナ１ｆ（１３、１ｆ１８゜２１８お
よび２２２を有している。
部材１２とファスナ１０との間の回転に更に抵抗するた
めに、柱部１８上の側面３Ｂ−４８とファスナのリム１
６上の側面４Ｂ−５８とが協調してくびれ２４−３４を
形成する。ファスナにトルク負荷がかかる場合に、くび
れ２４−３４は変形力あるいは冷間加工力を部材１２の
素材にかけて、ファスナｌＯと部材との間の相対的な回
転に抵抗する。かくて、ファスナ１０は、せん断力と変
形力との複合作用により部材１２に対する相対的な回転
に抗して保持される。
めに、柱部１８上の側面３Ｂ−４８とファスナのリム１
６上の側面４Ｂ−５８とが協調してくびれ２４−３４を
形成する。ファスナにトルク負荷がかかる場合に、くび
れ２４−３４は変形力あるいは冷間加工力を部材１２の
素材にかけて、ファスナｌＯと部材との間の相対的な回
転に抵抗する。かくて、ファスナ１０は、せん断力と変
形力との複合作用により部材１２に対する相対的な回転
に抗して保持される。
ファスナｌＯのリム１８内にある切欠き６４−７４は、
半径方向および軸方向外側に傾斜している側面８８−１
０８と共に形成されるという利点がある。切欠き８４−
７４の傾斜側面９８−１０８は、ファスナの取付けの間
に部材１２の素材がなめらかに切欠き内へ流れ込むのを
促進する。これは、部材１２が部材上に取付けられるフ
ァスナの反対側の側面８２上に比較的なめらかな表面を
有するという結果を生じる。
半径方向および軸方向外側に傾斜している側面８８−１
０８と共に形成されるという利点がある。切欠き８４−
７４の傾斜側面９８−１０８は、ファスナの取付けの間
に部材１２の素材がなめらかに切欠き内へ流れ込むのを
促進する。これは、部材１２が部材上に取付けられるフ
ァスナの反対側の側面８２上に比較的なめらかな表面を
有するという結果を生じる。
なめらかな表面９２のおかげで、ファスナｌＯはオイル
パン内のドレンナツトとして使用できるという利点があ
る。ドレンナツト１０が取付けられている領域内のなめ
らかな表面は、ドレンプラグ１２４と緊密な封止を形成
するのを促進する。
パン内のドレンナツトとして使用できるという利点があ
る。ドレンナツト１０が取付けられている領域内のなめ
らかな表面は、ドレンプラグ１２４と緊密な封止を形成
するのを促進する。
前述およびその他の本発明の目的および特徴は、添付の
図面を参照して、以下の説明を考察することにより更に
明白となる。 第１図は、ファスナ内に取付けられたシート状金属部材
へ、本発明−に従って製造されたファス、すの関係を図
示する上面図。 第２図は、第１図の２−２の線に沿う断面図で、ファス
ナの柱部とファスナの頭部上のリムとの間に形成された
溝内へ押込まれるシート状金属部材の方式を示す図。 第３図は、第２図の３−３の線に沿う拡大底面図で、フ
ァスナの柱部とリムとの間の関係を示す図。 第４図は、第２図のファスナの部分の拡大破断図で、フ
ァスナのリム内に形成された切欠きとファスナの柱部内
に形成された切欠きとの間の関係を示す図。 第５図は、くびれが、リム上の平坦側面と柱部の円弧状
側面との間に形成され、ファスナとシート状金属との間
の相対的回転に際してシート状金属を変形させる方式を
図示する拡大破断底面図。 第６図は、第１図から第５図までのファスナがオイルパ
ンドレンナツトとして使用され得る方式を図示する破断
断面図。 １０・・・内側螺子つきファスナ、ドレンナツト、１２
・・・板状金属部材、１４・・・六角頭部、１６・・・
軸方向に伸長するリム、１８・・・軸方向に伸長する柱
部、２０・・・環状溝、２４・・・くびれ。 ２６・・・くびれ、２８・・・くびれ、３０・・・くび
れ、３２・・・くびれ、３４・・・くびれ、３６・・・
円弧状外面、３８・・・円弧状外面、４０・・・円弧状
外面、４２・・・円弧状外面、４４・・・円弧状外面、
４６・・・円弧状外面、４８・・・平坦側面、５０・・
・平坦側面、５２・・・平坦側面、５４・・・平坦側面
、５６・・・平坦側面、５８・・・平坦側面、６４・・
・半径方向外側に突出した切欠き、６６・・・半径方向
外側に突出した切欠き、６８・・・半径方向外側に突出
した切欠き、７０・・・半径方向外側に突出した切欠き
、７２・・・半径方向外側に突出した切欠き。 ７４・・・半径方向外側に突出した切欠き、７６・・・
半径方向内側に突出した切欠き、７８・・・半径方向内
側に突出した切欠き、８０・・・半径方向内側に突出し
た切欠き、８２・・・半径方向内側に突出した切欠き、
８４・・・半径方向内側に突出した切欠き。 ８６・・・半径方向内側に突出した切欠き、９２・・・
なめらかな側面、９４・・・側面、９８・・・半径方向
および軸方向外側に傾斜した側面、１００・・・半径方
向および軸方向外側に傾斜した側面、１０２・・・半径
方向および軸方向外側に傾斜した側面、１０４・・・半
径方向および軸方向外側に傾斜した側面、１０６・・・
半径方向および軸方向外側に傾斜した側面、１０８・・
・半径方向および軸方向外側に傾斜した側面、１１２・
・・オイルパン、１１４・・・側壁、１１６・・・底部
壁、１１８・・・エンジンブロック、１２０・・・適当
なファスナ、１２２・・・オイル、１２４・・・ドレン
プラグ、１３０・・・内側ねじ螺旋、１３２・・・軸方
向に伸長する開口部、１３６・・・平ベアリング表面、
１３８・・・中央軸、１４０・・・円形コーナ、１４２
・・・円形コーナ、１４４・・・円形コーナ、１４６・
・・円形コーナ、１４８・・・円形コーナ、１５０・・
・円形コーナ、１５４・・・平底部表面、１５６・・・
環状底部表面、１６０・・・円弧状側面、１６１・・・
円弧状線、１６２・・・中央、１６６・・・半径方向に
伸長するコーナ、１６８・・・半径方向に伸長するコー
ナ、１７０・・・円弧状コーナ、１７２・・・外側側面
、１７４・・・外側側面、１７６・・・外側側面、１７
８・・・外側側面、１８０・・・外側側面、１８２・・
・外側側面、２００・・・環状端部表面、２０２・・・
環状胴部、２０６・・・軸方向に伸長する円 弧状側面
、２０８・・・軸方向に伸長する円弧状側面、２１０・
・・軸方向に伸長する円弧状側面、２１２・・・軸方向
に伸長する円弧状側面、２１４・・・軸方向に伸長する
円弧状側面、２１６・・・軸方向に伸長する円弧状側面
、２１８・・・コーナ、２２０・・・軸線、２２２・・
・コーナ。 寸
図面を参照して、以下の説明を考察することにより更に
明白となる。 第１図は、ファスナ内に取付けられたシート状金属部材
へ、本発明−に従って製造されたファス、すの関係を図
示する上面図。 第２図は、第１図の２−２の線に沿う断面図で、ファス
ナの柱部とファスナの頭部上のリムとの間に形成された
溝内へ押込まれるシート状金属部材の方式を示す図。 第３図は、第２図の３−３の線に沿う拡大底面図で、フ
ァスナの柱部とリムとの間の関係を示す図。 第４図は、第２図のファスナの部分の拡大破断図で、フ
ァスナのリム内に形成された切欠きとファスナの柱部内
に形成された切欠きとの間の関係を示す図。 第５図は、くびれが、リム上の平坦側面と柱部の円弧状
側面との間に形成され、ファスナとシート状金属との間
の相対的回転に際してシート状金属を変形させる方式を
図示する拡大破断底面図。 第６図は、第１図から第５図までのファスナがオイルパ
ンドレンナツトとして使用され得る方式を図示する破断
断面図。 １０・・・内側螺子つきファスナ、ドレンナツト、１２
・・・板状金属部材、１４・・・六角頭部、１６・・・
軸方向に伸長するリム、１８・・・軸方向に伸長する柱
部、２０・・・環状溝、２４・・・くびれ。 ２６・・・くびれ、２８・・・くびれ、３０・・・くび
れ、３２・・・くびれ、３４・・・くびれ、３６・・・
円弧状外面、３８・・・円弧状外面、４０・・・円弧状
外面、４２・・・円弧状外面、４４・・・円弧状外面、
４６・・・円弧状外面、４８・・・平坦側面、５０・・
・平坦側面、５２・・・平坦側面、５４・・・平坦側面
、５６・・・平坦側面、５８・・・平坦側面、６４・・
・半径方向外側に突出した切欠き、６６・・・半径方向
外側に突出した切欠き、６８・・・半径方向外側に突出
した切欠き、７０・・・半径方向外側に突出した切欠き
、７２・・・半径方向外側に突出した切欠き。 ７４・・・半径方向外側に突出した切欠き、７６・・・
半径方向内側に突出した切欠き、７８・・・半径方向内
側に突出した切欠き、８０・・・半径方向内側に突出し
た切欠き、８２・・・半径方向内側に突出した切欠き、
８４・・・半径方向内側に突出した切欠き。 ８６・・・半径方向内側に突出した切欠き、９２・・・
なめらかな側面、９４・・・側面、９８・・・半径方向
および軸方向外側に傾斜した側面、１００・・・半径方
向および軸方向外側に傾斜した側面、１０２・・・半径
方向および軸方向外側に傾斜した側面、１０４・・・半
径方向および軸方向外側に傾斜した側面、１０６・・・
半径方向および軸方向外側に傾斜した側面、１０８・・
・半径方向および軸方向外側に傾斜した側面、１１２・
・・オイルパン、１１４・・・側壁、１１６・・・底部
壁、１１８・・・エンジンブロック、１２０・・・適当
なファスナ、１２２・・・オイル、１２４・・・ドレン
プラグ、１３０・・・内側ねじ螺旋、１３２・・・軸方
向に伸長する開口部、１３６・・・平ベアリング表面、
１３８・・・中央軸、１４０・・・円形コーナ、１４２
・・・円形コーナ、１４４・・・円形コーナ、１４６・
・・円形コーナ、１４８・・・円形コーナ、１５０・・
・円形コーナ、１５４・・・平底部表面、１５６・・・
環状底部表面、１６０・・・円弧状側面、１６１・・・
円弧状線、１６２・・・中央、１６６・・・半径方向に
伸長するコーナ、１６８・・・半径方向に伸長するコー
ナ、１７０・・・円弧状コーナ、１７２・・・外側側面
、１７４・・・外側側面、１７６・・・外側側面、１７
８・・・外側側面、１８０・・・外側側面、１８２・・
・外側側面、２００・・・環状端部表面、２０２・・・
環状胴部、２０６・・・軸方向に伸長する円 弧状側面
、２０８・・・軸方向に伸長する円弧状側面、２１０・
・・軸方向に伸長する円弧状側面、２１２・・・軸方向
に伸長する円弧状側面、２１４・・・軸方向に伸長する
円弧状側面、２１６・・・軸方向に伸長する円弧状側面
、２１８・・・コーナ、２２０・・・軸線、２２２・・
・コーナ。 寸
Claims (9)
- （１）部材を受領し、部材およびファスナの間の相互作
用により部材に対し相対的に軸方向の運動および回転運
動に抗して保持されるファスナにおいて、 中央軸線を有する頭部を備えた前記ファスナと、 前記頭部から軸方向外側に伸長しかつ前記頭部の中央軸
線と一致する中央軸線を有する柱部と、 前記頭部と柱部とを通って軸方向に伸長する内側螺子螺
旋を形成するための表面手段と、 前記柱部に沿って軸方向に伸長するリムを含む前記頭部
と、 少なくとも一部が前記柱部の周囲に伸長しかつ前記柱部
の外側端部に対し軸方向外側に向かって対面するほぼ環
状の底部表面を有するほぼ環状の溝を協調して形成する
前記頭部の前記リムおよび前記柱部と、 ファスナを該部材上に取付けるときに該部材の素材を受
領するように取付けられた前記溝と、溝の底部表面に隣
接して配置された内側端部および前記柱部の外側端部内
に配置された外側端部を有し複数の軸方向に伸長する切
欠きを含む前記柱部と、 前記柱部内の切欠きの間に配置された複数の軸方向に伸
長する円弧状側面を含み、溝の底部表面に隣接して配置
された内側端部と、前記柱部の外側端部に配置された外
側端部とを有する前記柱部と、 半径方向内側および軸方向に伸長する溝の側壁を形成す
るように協調している前記切欠きおよび前記柱部の前記
円弧状側面と、 前記柱部の前記円弧状側面と交差し、前記ファスナにト
ルク負荷がかかるときに部材の素材にせん断力をかける
軸方向に伸長するコーナを形成する前記柱部内の前記切
欠きと、 前記柱部の中央軸線に対し垂直に伸長する平面に配置さ
れ、前記柱部の外側端に向けて軸方向外側に面し、かつ
部材の素材と係合可能な平ベアリング表面を有する前記
リムと、 溝の底部表面に隣接して配置された内側端と、前記平ベ
アリング表面に隣接する外側端とを有する複数の軸方向
に伸長する切欠きを有する前記リムと、 前記リムの切欠きの間に配置された複数の軸方向に伸長
する平側面を含み、溝の底部表面に隣接して配置された
内側端部と前記平ベアリング表面に隣接して配置された
外側端部とを有する前記リムと、 溝の軸方向および半径方向外側に伸長する側壁を形成す
るように協調する前記切欠きおよび前記リムの前記平側
面と、 前記リムの前記平側面と交差し、前記ファスナにトルク
負荷がかかるときに、部材の素材に対しせん断力をかけ
る、軸方向に伸長するコーナを形成する前記リム内の前
記切欠きと、 前記柱部の前記円弧状側面と協調してくびれ部分を形成
し、前記ファスナにトルク負荷がかかるときに、部材の
素材に変形力をかける前記リムの前記平側面と、 協調して、前記くびれ手段により部材の素材にかかる冷
間加工力と、 前記リムおよび前記柱部のコーナにより部材の素材にか
かるせん断力との複合力の下で相対的な回転に抵抗する
よになされた前記ファスナおよび部材と、を備えてなる
部材を受領し、部材およびファスナの間の相互作用によ
り部材に対し相対的に軸方向の運動および回転運動に抗
して保持されるファスナ。 - （２）前記リム内の前記各切欠きが円弧状の縁において
前記平ベアリング表面と交差し、前記リム内の前記各切
欠きが少なくとも一部、溝の底部表面から半径方向およ
び軸方向外側に傾斜している傾斜側面により形成され、
ファスナが部材上に取付けられるときに、溝内へ部材の
素材がなめらかに流れ込むようになされていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載のファスナ。 - （３）前記リム内の前記切欠きのそれぞれが少なくとも
一部、前記傾斜表面の１つから前記ベアリング表面へ伸
長している円弧状の側面により形成され、前記リム内の
前記切欠きのそれぞれの前記円弧状表面が、ほぼ環状の
溝の円形の中央軸線の半径方向内側に配置された湾曲の
中心を有することを特徴とする特許請求の範囲第２項に
記載のファスナ。 - （４）前記リム内の前記切欠きのそれぞれの前記傾斜側
面が溝の底部表面と交差する円弧状線を有し、溝の底部
と前記傾斜表面との間で交差する前記円弧状線が前記柱
部の中央軸線上に配置された湾曲の中心を有することを
特徴とする特許請求の範囲第２項に記載のファスナ。 - （５）前記柱部内の前記切欠きのそれぞれが軸方向に伸
長する、第１湾曲半径を有する円弧状側面を含み、前記
リム内の前記切欠きのそれぞれが軸方向に伸長する、前
記第１湾曲半径よりも大きい第２湾曲半径を有すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のファスナ。 - （６）内燃期間を潤滑するために使用されるオイルの本
体を保持するオイルパンにおいて、前記オイルパンが、 複数の金属側壁と、 前記側壁に連結された金属底部壁と、 前記壁の１つに固定連結され、オイルがそこを経て前記
オイルパンから排出される中央開口部を有するドレンナ
ットと、 前記壁の１つの第１側面に係合する前記オイルパンの内
側に配置されたドレンナットで、前記１つの壁の第２側
面に隣接する前記オイルパンの外側上に配置され、かつ
前記１つの壁の第２側面と協調して液密封止を形成する
外側に螺子つきのドレンプラグにより係合可能な前記ド
レンナットと、 中央軸線を有する頭部を含む前記ドレンナットと、 前記頭部から軸方向外側に伸長し、前記頭部の中央軸線
と一致する中央軸線を有する柱部と、前記頭部および柱
部を経て軸方向に伸長する内側に螺子つきの螺旋部を形
成し、外側に螺子つきのドレンプラグを受領するように
取付けられた前記頭部および柱部と、 前記柱部に沿って軸方向に伸長するリムを含む前記頭部
と、 協調して、その内部に前記１つの壁の金属が配置される
溝を少なくとも部分的に形成する前記頭部の前記リムお
よび前記柱部と、 前記１つの壁の金属により当接係合されるほぼ環状の底
部表面を有する前記溝と、 その内部へ前記１つの壁の金属が伸長する複数の軸方向
に伸長する切欠きを含む前記柱部と、溝の底部表面に隣
接して配置された内側端部および前記柱部の外側端部に
配置された外側端部とを有する前記切欠きと、 前記柱部内の切欠きの間に配置され、かつ前記１つの壁
の金属に当接係合するように配置された複数の軸方向に
伸長する側面を含む前記柱部と、 溝の底部表面に隣接して配置された内側端部および前記
柱部の外側端部内に配置された外側端部とを有する前記
側面と、 前記柱部の前記側面と交差し、ドレンプラグにより前記
ドレンナットへトルクがかかる場合に、前記１つの壁の
金属へせん断力をかけるコーナを形成する前記柱部内の
前記切欠きと、 前記１つの壁に当接係合し、前記柱部の中央軸線に対し
直角に伸長する平面内に配置された平ベアリング表面を
有し、前記柱部の外側端部に向かい軸方向外側に面して
いる平ベアリング表面を有する前記リムと、 前記リム内の切欠きの間に配置され、かつ前記１つの壁
の金属に当接係合するように配置された複数の軸方向に
伸長する側面を含む前記リムと、 溝の底部表面に隣接して配置された内側端部と、前記平
ベアリング表面に隣接して配置された外側端部とを有す
る前記リムの前記側面と、前記リムの前記側面と交差し
、ドレンプラグにより前記ドレンナットにトルクがかか
る場合に、前記１つの壁の金属にせん断力をかけるコー
ナを形成する前記リム内の前記切欠きと、 溝の底部表面から半径方向および軸方向外側に傾斜し、
前記１つの壁に前記ドレンナットを取付けるときに、前
記１つの壁の金属がなめらかに流れることを促進し、前
記ドレンナット内にドレンプラグを締付けるときに、液
密封止の形成を容易にするように少なくとも一部が傾斜
側面により形成されている前記リム内の前記各切欠きと
、を備えてなるオイルパン。 - （７）前記軸方向に伸長する前記柱部上の表面が前記柱
部の中央軸線に対し垂直に伸長する平面内で円弧状の形
状を有し、前記リム上の前記軸方向に伸長する表面が前
記柱部に対し垂直に伸長する平面内で平坦な形状を有し
、前記リム上の前記平側面が前記柱部の前記円弧状側面
と協調して、ドレンプラグにより前記ドレンナットにト
ルクがかかるときに前記１つの壁の金属に変形力がかか
るようにくびれを形成し、前記ドレンナットと前記１つ
の壁が協調して、前記リムおよび柱部のコーナにより前
記１つの壁の金属にかかるせん断力と、前記くびれ手段
により前記１つの壁の金属にかかる変形力との複合的影
響の下に相対的な回転に抵抗することを特徴とする特許
請求の範囲第６項に記載のオイルパン。 - （８）部材を受領し、部材およびファスナの間の相互作
用により部材に対し相対的に軸方向の運動および回転運
動に抗して保持されるファスナにおいて、 中央軸線を有する頭部を備えた前記ファスナと、 前記頭部から軸方向外側に伸長しかつ前記頭部の中央軸
線と一致する中央軸線を有する柱部と、 前記頭部と柱部とを通って軸方向に伸長する内側螺子螺
旋を形成するための表面手段と、 前記柱部に沿って軸方向に伸長するリムを含む前記頭部
と、 少なくとも一部が前記柱部の周囲に伸長しかつ前記柱部
の外側端部に対し軸方向外側に向かって対面するほぼ環
状の底部表面を有するほぼ環状の溝を協調して形成する
前記頭部の前記リムおよび前記柱部と、 ファスナを該部材上に取付けるときに該部材の素材を受
領するように取付けられた前記溝と、溝の底部表面に隣
接して配置された内側端部および前記柱部の外側端部内
に配置された外側端部を有し複数の軸方向に伸長する切
欠きを含む前記柱部と、 前記柱部内の切欠きの間に配置された複数の軸方向に伸
長する側面を含み、溝の底部表面に隣接して配置された
内側端部と、前記柱部の外側端部に配置された外側端部
とを有する前記柱部と、半径方向内側および軸方向に伸
長する溝の側壁を形成するように協調している前記切欠
きおよび前記柱部の前記側面と、 前記柱部の前記側面と交差し、前記ファスナにトルク負
荷がかかるときに部材の素材にせん断力をかける軸方向
に伸長するコーナを形成する前記柱部内の前記切欠きと
、 前記柱部の中央軸線に対し垂直に伸長する平面に配置さ
れ、前記柱部の外側端に向けて軸方向外側に面し、かつ
部材の素材と係合可能な平ベアリング表面を有する前記
リムと、 溝の底部表面に隣接して配置された内側端と、前記平ベ
アリング表面に隣接する外側端とを有する複数の軸方向
に伸長する切欠きを有する前記リムと、 前記リムの切欠きの間に配置された複数の軸方向に伸長
する側面を含み、溝の底部表面に隣接して配置された内
側端部と前記平ベアリング表面に隣接して配置された外
側端部とを有する前記リムと、 溝の軸方向および半径方向外側に伸長する側壁を形成す
るように協調する前記切欠きおよび前記リムの前記側面
と、 前記リムの前記側面と交差し、前記ファスナにトルク負
荷がかかるときに、部材の素材に対しせん断力をかける
、軸方向に伸長するリムコーナを形成する前記リム内の
前記切欠きと、 円弧状コーナで前記平ベアリング表面と交差する第１円
弧状側面と、切欠きの前記第１側面と交差する円弧状の
線に対して半径方向および軸方向外側に傾斜している第
２側面とを含み、部材上にファスナを取付けるときに、
溝内に部材の素材をなめらかに流し込むことを促進する
ようになされた前記リム内の前記各切欠きと、を備えて
なる部材を受領し、部材およびファスナの間の相互作用
により部材に対し相対的に軸方向の運動および回転運動
に抗して保持されるファスナ。 - （９）前記リム内の前記各切欠きが、前記溝の底部表面
の連続部として形成された底部表面を有し、前記リム内
の前記各切欠きの前記第１側面が、切欠きの底部表面か
ら前記平ベアリング表面まで軸方向外側に伸長し、かつ
前記リムの側面に交差して軸方向に伸長するリムのコー
ナを形成している半径方向内側縁部分を有し、前記リム
内の前記各切欠きが、切欠きの前記第２側面から前記平
ベアリング表面まで半径方向外側に伸長している中央部
分を有することを特徴とする特許請求第８項に記載のフ
ァスナ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/733,978 US4708556A (en) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | Fastener attached to sheet metal |
| US733978 | 1985-05-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS629017A true JPS629017A (ja) | 1987-01-17 |
Family
ID=24949859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61110465A Pending JPS629017A (ja) | 1985-05-14 | 1986-05-14 | フアスナ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4708556A (ja) |
| EP (1) | EP0203749A1 (ja) |
| JP (1) | JPS629017A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0328514A (ja) * | 1989-04-27 | 1991-02-06 | Iwata Booruto Kogyo Kk | クリンチナット及びその取付方法 |
| JP2009250352A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Seki Kogyo Kk | かしめねじ、かしめねじの製造方法及びかしめねじの接合構造 |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5531552A (en) * | 1984-08-03 | 1996-07-02 | Multifastener Corporation | Self-attaching nut and method of making same |
| US5020950A (en) * | 1990-03-06 | 1991-06-04 | Multifastener Corporation | Riveting fastener with improved torque resistance |
| US5107808A (en) * | 1991-04-15 | 1992-04-28 | Caterpillar Inc. | Reservoir assembly having a drain therein |
| TW237432B (ja) | 1991-10-08 | 1995-01-01 | Amada Co Ltd | |
| US5549430A (en) * | 1992-01-31 | 1996-08-27 | Multifastener Corporation | Self-attaching fastener and installation die |
| US6146072A (en) * | 1995-08-18 | 2000-11-14 | Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg | Press form element, method of installation and assembly |
| US6257814B1 (en) | 1995-08-18 | 2001-07-10 | Profil Verbindungstechnik & Co. | Self-attaching fastener, method of forming same and method of attachment |
| US5882159A (en) | 1996-08-16 | 1999-03-16 | Profil Verbindungstechnik, Gmbh & Co. | Element, method of attaching the element to a plate-like component, component assembly and die button |
| US5782594A (en) * | 1996-08-16 | 1998-07-21 | Profil-Verbindungstechnik Gmbh & Co Kg | Self-attaching fastener & method |
| US6004087A (en) * | 1995-08-18 | 1999-12-21 | Profil-Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg | Self-attaching fastener |
| US6052896A (en) * | 1998-08-15 | 2000-04-25 | Navistar International Transportation Corp. | Method of installing an oil pan heater on an oil pan mounted on an engine block |
| US6220804B1 (en) | 1999-03-24 | 2001-04-24 | R B & W Corporation | Self-piercing clinch nut |
| WO2003016728A1 (en) * | 2001-08-15 | 2003-02-27 | Fabristeel Products Incorporated | Self-attaching fastener |
| DE20113853U1 (de) * | 2001-08-22 | 2001-11-15 | Textron Verbindungstechnik | Selbstlochendes, verdreh- und auspressicher in ein Blech einpressbares Befestigungselement |
| ATE338216T1 (de) | 2002-01-22 | 2006-09-15 | Whitesell Int Corp | Selbst-durchdringende befestigungsmutter und verfahren zur herstellung eines abgedichteten paneelzusammenbau mit solchen befestigungsmuttern |
| CA2471824A1 (en) * | 2002-01-22 | 2003-07-31 | Fabristeel Products, Inc. | Method of cold forming a self-attaching female fastener element |
| US20040146375A1 (en) * | 2002-08-30 | 2004-07-29 | Ward Richard P. | Self-attaching nut |
| US7112024B2 (en) * | 2002-08-30 | 2006-09-26 | Whitesell International Corporation | Self-attaching nut |
| US7591623B2 (en) * | 2002-08-30 | 2009-09-22 | Whitesell International Corporation | Heavy metal pierce nut |
| US6851904B2 (en) | 2002-08-30 | 2005-02-08 | Fabristeel Products, Inc. | Self-attaching female fastener and method of installation |
| US20040042871A1 (en) | 2002-09-04 | 2004-03-04 | Wojciechowski Stanley E. | Self-attaching female fastener element, sealed fastener and panel assembly and method of forming same |
| JP2005201409A (ja) * | 2004-01-19 | 2005-07-28 | Shinjo Mfg Co Ltd | ピアスナット |
| JP2005226788A (ja) * | 2004-02-16 | 2005-08-25 | Shinjo Mfg Co Ltd | ピアスナット |
| DE102005060137B4 (de) * | 2005-12-16 | 2008-09-11 | A. Raymond Et Cie | Blechmutter |
| DE102008015711A1 (de) * | 2008-02-29 | 2009-09-03 | Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg | Zusammenbauteil bestehend aus einem Blechteil und einem daran angebrachten Mutterelement sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Zusammenbauteils |
| FR2936283A1 (fr) * | 2008-09-19 | 2010-03-26 | Bas En Basset Soc Ind De | Carter d'huile |
| IT1391621B1 (it) * | 2008-11-05 | 2012-01-11 | Cnh Italia Spa | Pozzetto di drenaggio per veicoli |
| US20120056421A1 (en) * | 2009-05-12 | 2012-03-08 | Illinois Tool Works Inc. | System and method for securing a nut to an oil pan |
| JP2011137415A (ja) * | 2009-12-28 | 2011-07-14 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ドレンボルトの取付構造 |
| US8979455B2 (en) * | 2011-11-07 | 2015-03-17 | Rifast Systems Llc | Clinch fastener |
| EP2644911A3 (de) * | 2012-03-27 | 2016-08-17 | Profil Verbindungstechnik GmbH & Co. KG | Funktionselement in Form eines Einpresselements |
| JP6732389B2 (ja) * | 2018-01-25 | 2020-07-29 | 株式会社青山製作所 | 板材へのナットとカラーの取付方法及び取付構造 |
| MX2022010323A (es) * | 2020-02-21 | 2022-10-13 | Ramco Specialties Inc | Tuerca perforante. |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US27143A (en) * | 1860-02-14 | Machine for bending tires | ||
| US2985213A (en) * | 1958-08-12 | 1961-05-23 | Tops Metal Prod Co | Peened mounting for nut-like member |
| FR1312056A (fr) * | 1960-11-10 | 1962-12-14 | Kaynar Mfg Co | Dispositif auto-sertisseur pour sertissage d'éléments dans des ouvertures de plaques métalliques |
| NL281980A (ja) * | 1961-08-23 | |||
| US3253631A (en) * | 1963-06-17 | 1966-05-31 | Republic Steel Corp | Cold-formed self-piercing nut |
| USRE27143E (en) * | 1966-02-10 | 1971-06-22 | Lamson & Sessions Co | Self-staking insert |
| FR1515001A (fr) * | 1966-09-21 | 1968-03-01 | Ecrou de blocage, et son procédé de fabrication et de fixation | |
| US3489312A (en) * | 1968-05-03 | 1970-01-13 | Hunckler Products Inc | Plug for oil pan openings and the like |
| US3878599A (en) * | 1969-07-11 | 1975-04-22 | Multifastener Corp | Method of forming a nut and panel assembly |
| DE7012405U (de) * | 1970-04-04 | 1970-09-03 | Opel Adam Ag | Olwannenverschluss fuer verbrennungsmotor |
| US3800914A (en) * | 1972-08-21 | 1974-04-02 | S Miyata | Magnetic filter for lubricants |
| FR2228417B1 (ja) * | 1973-05-07 | 1975-08-22 | Kuhn Sa | |
| US4018257A (en) * | 1975-12-15 | 1977-04-19 | Cold Fasteners, Inc. | Self-flanging nut and joint construction |
| US4389766A (en) * | 1980-06-06 | 1983-06-28 | The Lamson & Sessions Co. | Method of mounting a fastener |
| US4468161A (en) * | 1980-08-25 | 1984-08-28 | Guenther Krueger | Sheet carrying a welded nut |
| US4432681A (en) * | 1981-05-28 | 1984-02-21 | Russell Burdsall & Ward Corporation | Fastener |
-
1985
- 1985-05-14 US US06/733,978 patent/US4708556A/en not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-05-12 EP EP86303571A patent/EP0203749A1/en not_active Ceased
- 1986-05-14 JP JP61110465A patent/JPS629017A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0328514A (ja) * | 1989-04-27 | 1991-02-06 | Iwata Booruto Kogyo Kk | クリンチナット及びその取付方法 |
| JP2009250352A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Seki Kogyo Kk | かしめねじ、かしめねじの製造方法及びかしめねじの接合構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4708556A (en) | 1987-11-24 |
| EP0203749A1 (en) | 1986-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS629017A (ja) | フアスナ | |
| US4310272A (en) | Threaded fastener and structural joint attained therewith | |
| US6220804B1 (en) | Self-piercing clinch nut | |
| US5531552A (en) | Self-attaching nut and method of making same | |
| US4627776A (en) | Fastener | |
| US4157725A (en) | Fastener and captive frusto-conical washer assembly | |
| US7001125B2 (en) | Self-attaching female fastener element, sealed fastener and panel assembly and method of forming same | |
| US7112025B2 (en) | Self-attaching nut | |
| US4267870A (en) | Screw fastener with multi-point wrenching head and locking capabilities | |
| US1969796A (en) | Separable fastener and installation thereof | |
| US5711688A (en) | Battery terminal | |
| US4993900A (en) | Anchor member secured in place by a permanently hardenable mass | |
| US3040796A (en) | Free run on sealing lock nut | |
| US4274460A (en) | Panel fastener joint | |
| US3405591A (en) | Threaded elements having deformable spacers | |
| US3841371A (en) | Lock nut | |
| US4266590A (en) | Prevailing torque nut | |
| US6698081B2 (en) | Method of attaching a plate to a rod | |
| US20020172573A1 (en) | Self-piercing clinch nut | |
| US3331272A (en) | Thread forming nut and tapered stud | |
| US4168731A (en) | Locking nut and bolt assembly | |
| US20070212191A1 (en) | Two piece weld nut | |
| US2945524A (en) | Sheet metal lock nut with deformable flange and sealing material | |
| EP0230453B1 (en) | Locking fastener | |
| JPS608520A (ja) | ねじファスナ |