JPS6289970A - ステツプタブレツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、感光材料の焼度判定用のステップタブレット
に関する。

〔従来の技術〕

ハロゲン化銀写真フィルム、感光性印刷版等の感光材料
に画像を焼付ける場合、感光材料の感度や焼付の焼度を
知るため複数の異なった光学濃度の透明板を特定の順序
で配列した、いわゆるステップタブレットが広く用いら
れている。

例えば感光性平版印刷版から平版印刷版を作成するには
、表面処理したアルミニュウム板の如き支持体に感光性
層を有する感光性平版印刷版の感光性層に原稿のフィル
ム原板を当てがって露光し、感光性層に原稿の画像の明
暗に対応した光の強弱により硬化部と非硬化部を形成し
、非硬化部を現像液で溶解除去することにより親油性の
画線部分を残し平版印刷版を得ているが、その製版過程
においてフィルム原版を当てかう際、フィルム原板が感
光性層に密着されないで露光されると、感光性層に形成
される画像がぼけるので通常真空密着法が用いられてい
る。この方法は、ガラス板とゴムシートとの間にフィル
ム原板と感光性平版印刷版とをフィルム原板に感光性層
が重なるようにして挾んでこれらを真空焼枠で支持し、
ガラス板とゴムシートとの間を真空にしてフィルム原板
と感光性印刷版を密着させるものである。

この際良質の印刷版を得るためには露光の程度、即ち焼
度を適正に調整することが極めて重要である。このため
ｆ５２図のように異なった光学濃度を有する複数のフィ
ルム階段状に隣接して配列したステップタブレットを原
板と同時に焼き付け、現像後感光性印刷版の樹ｍ層の残
膜率を測定する方法（肉眼又は光学的測定）が行われて
いる。

ステップタブレ・ントの例としでは、コグ・ンクステッ
プタブレ７　）　Ｎｏ、２　（Ｋｏｄａｋ　５ｔｅｐ　
Ｔａｂｌｅｔ　Ｎｏ、２、米国イーストマンコグツク社
！Ｉ！り等が挙げられる。

［発明が解決しようとする問題点Ｊ しかしながら、従来のステップタブレ・７トを用いて焼
付けを行った場合、同一濃度の部分においても樹脂層の
残膜度に場所によるむらを生じ、正確な焼度、感度を測
定することが困難であった。

また、残膜度の測定値がばらつき、測定値の再現性も良
いものではなかった。これは、感光性印刷版の樹脂層と
ステップタブレットを重ね合わせて、真空焼枠中で真空
密着したとき、ニエートンリングを生ずるためと考えら
れる。

本発明の目的は、ハロゲン化銀、あるいは感光性樹脂等
を用いた感光性画像形成材料の正確な焼度・感度を判定
するためのステップタブレットを提供することにある。

本発明の他の目的は、ハロゲン化銀、感光性０（脂等を
を用いた感光性画像形成材料の焼度・感度の測定が再現
性を有するステップタブレ・ントを提供することにある
。

［問題点を解決するための手段］ 上記の目的は隣接する光′７濃度の異なった部分の境界
の少なくとも一つに、凹状及び／又は凸状の部分を有す
ることを特徴とするステップタブレットによって達成す
ることができた。

ｆｆ５１図（＾）は光Ｔ−濃度の異なった部分の境界の
凹状部を設けたステップタブレットの断面図、第１図（
［１）は凸状部を設けたステップタブレ・ントの断面図
である。いずれも１箇所の凸状部、あるいは凹状部を示
しているが、凸状あるいは凹状の部分は一つのステップ
タブレットの任意の複数の境界に設けてもよく、またス
テップ各段の境界毎にもうけでもよい。また一つのステ
ップタブレットに凸状部と凹状部を混在させてもよい。

凸状部及び凹状部の形状は光学濃度の境界線上に直線状
に設けてもよく、破線状あるいは鎖線状に設けてもよい
。

以下本発明によるステップタブレットを用いた実施例に
ついて説明する。

［実施例１ 実施例　１ 第２図の形状のステ・ンブタブレット１（コダックステ
ップタブレッ）　　Ｎｏ、２、ステップ段ｔ２１段、光
学ｌ良度０．１５、ステップの幅５．０１１１１１１％
　ウニツノの幅２５【ｌｌｌ１１、イーストマンコグツ
ク社！！！り及１曲記ステップタブレンド１の光学濃度
１．２５と１．４０の開の境界に第１図（八）のように
四部１１を設けた本発明によるステップタブレット２を
準備した。凹部の幅は１００μｍ１　深さは５０μ槍と
した。

ステップタブレット１及び２を市販のＰＳ服ＳＭＰ−Ｎ
（小西六写真工業（株）製）に真空密着し、メタルハラ
イドランプ（岩崎電気（株）製アイドルフィン２ＱＯＯ
’）を光源とし、１１１＋の距離から８０秒間露光を行
った後、４重量％のメタケイ酸す）　＋７ウム水溶液中
に浸漬し、２５°Ｃにて４５秒間現像した。ステップタ
ブレット２については四部１１を設けた側を１３版の感
光層に密着させた場合と、四部１１のない側を感光層に
密着させた場合の両方を試験した。得られた現像済み１
３版のテップタブレット濃度１．４０に対応する部分の
反射濃度を測定した。測定個所は第３図のＡ、Ｂ、Ｃ，
Ｄ、Ｅの５個所とした。濃度測定器はサクラ濃度計ＰＤ
へ６５（小西六写真工業（掬製）を用い、赤色フィルタ
ーをかけて反射濃度を測定した。

測定結果を表１に示す。

四部を持たないステップタブレット１の場合同−Ｃ度ス
テップ内に最大０．０Ｇの濃度ムラが生じているのに対
し、本発明によるステップタブレント２では密着面がい
ずれの場合にあっても濃ノ文ムラは０．０２に留どまり
者しい改善が認められた。

実施例　２ 実施例１で利用したステップタブレット１とステップタ
ブレット１の光学濃度１．２５と１．４０ステツプの間
の境界にｆ５１図（Ｂ）のような幅５０μＷ、高さ５０
μｍの凸１２部を設けた本発明によるステップタブレ　
ット３を準備した。

ステンプタブレッ）　−１，３を泪いて、実施例１と同
様に２３版に焼き付は現像後ステップタブレット濃度１
．４０に対応する部分の現像済み２３版の反射濃度を測
定した。測定結果を表２に示す。

実施例１と同様、本発明のステップタブレット３を用い
ｊこ場合、同一ステップ内での濃度の均一性が着しく向
上している。

実施例　３ 実施例１１’使用したステップタブレット１及びステッ
プタブレットの光学濃度０．６５と０．８０のステップ
の境界１こ幅３００μ薗、深さ１００μ随の四部を設け
た本発明によるステップタブレット４を準備した。

次いで、ステップタブレット１及び４を市販の２５版５
ＷＮ（小西六写真工業（株）製）に真空密着して、２Ｋ
Ｗのメタルハライドランプ　（岩崎電気（株）社製アイ
ドルフィン２０００）を光源とし、ｌｌ１１の距離から
４２秒間露光を行った後、現像液５ＤＮ−２１（小西六
写真工業（株）社製）を水にて４倍に希釈した水溶液中
に２５℃にて６０秒間浸漬した。得られた現像済み２３
版のステップタブレット濃度０．６５に対応する部分の
反射濃度を測定した。測定結果を表３に示す。

表　　３ ＆３のとおり本発明のステップタブレット４の場合同一
ステップ内での濃度の均一性の改善が着しい。

ｒ発明の効果］ 本発明のステップタブレットを用いることにより、２３
版、ハロゲン化銀写真フィルム等の各種感光材料の感度
、焼度を正確にｔＵ定することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

ｆ５ｉ図は本発明によるステップタブレットの凹部又は
凸部を示す側面図、！￥Ｓ２図はステ・７ブタブレツト
の平面図、第３図は実施例におけるＰＳ版上に形Ｉ＆さ
れたステップタブレット像の濃度測定個所を示す図であ
る。 出願人　　小西六写真工業株式会社 第２図 第１図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 互いに光学濃度が異なる、特定の光学濃度を有する複数
   の部分が特定の順序で隣接して配列されたステップタブ
   レットにおいて、隣接する光学濃度の異なった部分の境
   界の少なくとも一つに、凹状及び／又は凸状の部分を有
   することを特徴とするステップタブレット。