JPS6289806A - トピードカー炉口のシール材敷設装置 - Google Patents
トピードカー炉口のシール材敷設装置Info
- Publication number
- JPS6289806A JPS6289806A JP23063785A JP23063785A JPS6289806A JP S6289806 A JPS6289806 A JP S6289806A JP 23063785 A JP23063785 A JP 23063785A JP 23063785 A JP23063785 A JP 23063785A JP S6289806 A JPS6289806 A JP S6289806A
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- Japan
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- sealing material
- core
- torpedo car
- furnace mouth
- throat
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/06—Constructional features of mixers for pig-iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、製鉄所でトピードカーと称される溶銑運搬容
器の炉口に各種装置を仮置する場合、該装置とトピード
カー炉口との間隙から噴出飛散する溶融物を防止するた
めのシール方法及びシール材敷設装置に関するものであ
る。
器の炉口に各種装置を仮置する場合、該装置とトピード
カー炉口との間隙から噴出飛散する溶融物を防止するた
めのシール方法及びシール材敷設装置に関するものであ
る。
従来、製鉄所では高炉工場から溶銑なトピードカーで転
炉工場へ搬送して、転炉で鋼としていたが、近年生産性
向上の見地から転炉での精錬前に溶銑予備処理が実施さ
れるに至ったが、所謂転炉外での脱珪、脱燐を高炉から
転炉間で実施されるようになった。工場の規模により前
記溶銑予備処理の方法は若干異なるものの概ね脱珪処理
は、溶銑が高炉からトピードカーに至る間で通称鋳床樋
といわれている溶銑を流す湯道で脱珪処理が行なわれる
。
炉工場へ搬送して、転炉で鋼としていたが、近年生産性
向上の見地から転炉での精錬前に溶銑予備処理が実施さ
れるに至ったが、所謂転炉外での脱珪、脱燐を高炉から
転炉間で実施されるようになった。工場の規模により前
記溶銑予備処理の方法は若干異なるものの概ね脱珪処理
は、溶銑が高炉からトピードカーに至る間で通称鋳床樋
といわれている溶銑を流す湯道で脱珪処理が行なわれる
。
鋳床樋では発生する脱硫スラグの完全分離が困難である
ため、トピードカー内に溶銑と共に流入する。しかも流
入した脱硫スラグは粘性が高いため、流入ガス及び発生
ガスにより泡状となりトピードカー内に充満するため溶
銑の収納が低下する。従って、溶銑の収納力を向上させ
るため、トピードカー炉口に受さい容器を仮置して前記
脱硫スラグをオーバーフローさせて溶銑の収納能力の向
上が試行された。しかし炉口は溶銑及び溶融スラグを繰
り返し排出するため著しく損傷し炉口面に激しい凹凸状
を呈しているため、前記受さい容器を仮置しても炉口面
との間に間隙を生じ、オーバーフローする脱珪スラグが
その間隙より流出し１トピードカー外皮の損傷及び路面
の流出スラグの処理が厄介となり安全な環境上好ましく
なくその対策が要求された。
ため、トピードカー内に溶銑と共に流入する。しかも流
入した脱硫スラグは粘性が高いため、流入ガス及び発生
ガスにより泡状となりトピードカー内に充満するため溶
銑の収納が低下する。従って、溶銑の収納力を向上させ
るため、トピードカー炉口に受さい容器を仮置して前記
脱硫スラグをオーバーフローさせて溶銑の収納能力の向
上が試行された。しかし炉口は溶銑及び溶融スラグを繰
り返し排出するため著しく損傷し炉口面に激しい凹凸状
を呈しているため、前記受さい容器を仮置しても炉口面
との間に間隙を生じ、オーバーフローする脱珪スラグが
その間隙より流出し１トピードカー外皮の損傷及び路面
の流出スラグの処理が厄介となり安全な環境上好ましく
なくその対策が要求された。
又、脱燐処理においても、脱燐装置をトピードカーの炉
口より装入して脱燐剤が吹込まれるが、スプラッシュと
称される溶融飛散物の噴出が激しく起こるため予めスプ
ラッシュ防止カバーを設置して吹錬されるが、前述の如
く炉口面凹凸によりスプラッシュツカパーのみでは炉口
面とスプラッシュ力バーとの間を気密にすることは困難
であった。従って、トピードカー炉口と仮置する各種装
置との間隙を簡単に、しかも他作業に支障のない安価な
方法で気密化する方法及び装置が要望されるに至った・ 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は上記要望に答えんとするトピードカーの炉口面
と仮置する各種装置との間隙を気密化するシール方法及
びシール材敷設装置を提供せんとするもので、その要旨
はトピードカー炉口面に各種装置を仮置する場合におい
て、予めトピードカー炉口面にシール材敷設装置で砂或
いはスラグ１、 ”ｏ″＊″″′１°＊ｍ＊＝に？−
１ｋ”Ｌ−Ｃ３Ｉｍ１ し、その後敷設したシー
ル材上に装置を仮置することにより該シール材で同装置
とトピードカー炉口との間隙を圧密してシールすること
を特徴とするトピードカー炉口のシール方法及び底面形
状がトピードカー炉口の形状と略同一である錐体状の中
子と、同中子の下辺外周縁とを接する外筒とを吊ビーム
に夫々摺動自在に連接し、中子と外筒との間にシール材
収納空間を形成し、中子の載置操作によって中子の外周
全面を開閉自在としたことを特徴とするトピードカー炉
口のシール材敷設装置にある。
口より装入して脱燐剤が吹込まれるが、スプラッシュと
称される溶融飛散物の噴出が激しく起こるため予めスプ
ラッシュ防止カバーを設置して吹錬されるが、前述の如
く炉口面凹凸によりスプラッシュツカパーのみでは炉口
面とスプラッシュ力バーとの間を気密にすることは困難
であった。従って、トピードカー炉口と仮置する各種装
置との間隙を簡単に、しかも他作業に支障のない安価な
方法で気密化する方法及び装置が要望されるに至った・ 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は上記要望に答えんとするトピードカーの炉口面
と仮置する各種装置との間隙を気密化するシール方法及
びシール材敷設装置を提供せんとするもので、その要旨
はトピードカー炉口面に各種装置を仮置する場合におい
て、予めトピードカー炉口面にシール材敷設装置で砂或
いはスラグ１、 ”ｏ″＊″″′１°＊ｍ＊＝に？−
１ｋ”Ｌ−Ｃ３Ｉｍ１ し、その後敷設したシー
ル材上に装置を仮置することにより該シール材で同装置
とトピードカー炉口との間隙を圧密してシールすること
を特徴とするトピードカー炉口のシール方法及び底面形
状がトピードカー炉口の形状と略同一である錐体状の中
子と、同中子の下辺外周縁とを接する外筒とを吊ビーム
に夫々摺動自在に連接し、中子と外筒との間にシール材
収納空間を形成し、中子の載置操作によって中子の外周
全面を開閉自在としたことを特徴とするトピードカー炉
口のシール材敷設装置にある。
まず本発明のシール材敷設装置について第１〜３図に示
す実施例図によって説明する。
す実施例図によって説明する。
トピードカーは溶銑を収納しかつ保温排出のため上部に
収納及び排出のための炉口を有し、その炉口に排出のた
め容器の傾動方向に楕円状で炉口縁面は溶損な受けても
機能を失わないよう耐火物で巾広く設けである。例えば
溶損を受ける長径方向の炉口の内面が１．４ ｍ ｓ外
径が２．７ｍで縁由を広くしである。従って本実施例の
シール材敷設装置は前記炉口の内外径の略中心に沿った
形状の底面を有する錐形状の中子（１）の頂面に支持枠
（２）を突設してそのほぼ中央部にアリ溝を有する継手
（３）を取付け、かつ両端にスライド軸（４）を立設す
るスライド軸（４）は吊ビーム（５）に設けたスライド
管（６）を貫通して頭部に脱落防止のストッパー（力を
有する。又吊ビーム（５）の中央部には、該継手（３）
と相対する位置に継手（３）と脱着自在としたトングキ
ー（８）を並設し、なお両端にトラニオン（９）を突設
して下端周辺が中子（１）の下部周面に接する構造の外
筒（１０の上両面に設けたブラケット（１υの長穴（１
４と軸合して外筒ｆＩＱを垂下支持し、中子（１）と外
筒（１１との間にシール材収納空間〈１３を構成する装
置である。
収納及び排出のための炉口を有し、その炉口に排出のた
め容器の傾動方向に楕円状で炉口縁面は溶損な受けても
機能を失わないよう耐火物で巾広く設けである。例えば
溶損を受ける長径方向の炉口の内面が１．４ ｍ ｓ外
径が２．７ｍで縁由を広くしである。従って本実施例の
シール材敷設装置は前記炉口の内外径の略中心に沿った
形状の底面を有する錐形状の中子（１）の頂面に支持枠
（２）を突設してそのほぼ中央部にアリ溝を有する継手
（３）を取付け、かつ両端にスライド軸（４）を立設す
るスライド軸（４）は吊ビーム（５）に設けたスライド
管（６）を貫通して頭部に脱落防止のストッパー（力を
有する。又吊ビーム（５）の中央部には、該継手（３）
と相対する位置に継手（３）と脱着自在としたトングキ
ー（８）を並設し、なお両端にトラニオン（９）を突設
して下端周辺が中子（１）の下部周面に接する構造の外
筒（１０の上両面に設けたブラケット（１υの長穴（１
４と軸合して外筒ｆＩＱを垂下支持し、中子（１）と外
筒（１１との間にシール材収納空間〈１３を構成する装
置である。
前記シール材敷設装置は、吊ビーム（５）に設けた吊手
（１４に吊部材（１四を結着して第５〜６図に示す如く
走行ホイスト（ｌｆｅの昇降によってトピードカー（１
’７の炉口面（旧へ設置する。従って、前記シール材敷
設装置の７一ル材収納空間（１３に砂或いは細粒スラグ
などの耐火性細粒子の無機物のシール材（１侍を収納し
てホイス） （ｌｆ１９で本装置下に入車したトピード
カーＦｌｉの炉口面（１１１０に降下させ、本装置下面
下設置後引続き吊ビーム（５）のトラニオン（９）が長
穴（＋２Ｊ Ｉｃ沿って下孔縁に達する迄吊ビーム（５
）を降下させる。前記吊ビーム（５）の降下によりトン
グキー（８）の先端は、継手（３）内の底面で押圧を受
けてトングキー（８）は９００旋回し、継手（３）のア
リ溝からトングキー（８）の先端は抜は易い状態となり
、次に吊ビーム（５）を吊り上げると第４図に示す如く
トングキー（８）が継手（３）より抜は出しスライド軸
に沿って吊ビーム（５）は外筒（１１のみ吊り上げる状
態となり、中子（１）の外周面が開放されてシール材Ｈ
は炉口面（１樽に自然に排出される。
（１４に吊部材（１四を結着して第５〜６図に示す如く
走行ホイスト（ｌｆｅの昇降によってトピードカー（１
’７の炉口面（旧へ設置する。従って、前記シール材敷
設装置の７一ル材収納空間（１３に砂或いは細粒スラグ
などの耐火性細粒子の無機物のシール材（１侍を収納し
てホイス） （ｌｆ１９で本装置下に入車したトピード
カーＦｌｉの炉口面（１１１０に降下させ、本装置下面
下設置後引続き吊ビーム（５）のトラニオン（９）が長
穴（＋２Ｊ Ｉｃ沿って下孔縁に達する迄吊ビーム（５
）を降下させる。前記吊ビーム（５）の降下によりトン
グキー（８）の先端は、継手（３）内の底面で押圧を受
けてトングキー（８）は９００旋回し、継手（３）のア
リ溝からトングキー（８）の先端は抜は易い状態となり
、次に吊ビーム（５）を吊り上げると第４図に示す如く
トングキー（８）が継手（３）より抜は出しスライド軸
に沿って吊ビーム（５）は外筒（１１のみ吊り上げる状
態となり、中子（１）の外周面が開放されてシール材Ｈ
は炉口面（１樽に自然に排出される。
次に本シール材敷設装置のシール材収納空間にシール材
を投入する場合、本装置をなお吊り上げるとストッパー
（７）によって中子（１）は外筒（１１と共に吊上げら
れ、シール材供給位置へ移動して卸し、トラニオン（９
）が長穴（１乃の上孔縁に達する迄吊ビーム（５）を下
すと、トングキー（８）が継手（３）内の底面で押圧を
受は再びトングキー（８）が９０’旋回して継手（３）
と結着し、中子（１）の外周面は閉鎖されて７一ル材収
納空間（１３が形成される。その後シール材をシール材
収納空間に投入すればよい。
を投入する場合、本装置をなお吊り上げるとストッパー
（７）によって中子（１）は外筒（１１と共に吊上げら
れ、シール材供給位置へ移動して卸し、トラニオン（９
）が長穴（１乃の上孔縁に達する迄吊ビーム（５）を下
すと、トングキー（８）が継手（３）内の底面で押圧を
受は再びトングキー（８）が９０’旋回して継手（３）
と結着し、中子（１）の外周面は閉鎖されて７一ル材収
納空間（１３が形成される。その後シール材をシール材
収納空間に投入すればよい。
上記炉口面（旧にシール材（１１を敷設した後、炉口面
に仮置する装置を設置することにより、自重でシール材
（１１に打圧を受けて炉口面と各装置との間隙はシール
される。
に仮置する装置を設置することにより、自重でシール材
（１１に打圧を受けて炉口面と各装置との間隙はシール
される。
第７図は上述本発明装置の作動でのシール材の状態を示
すもので、スプラッシュ防止板（２０の仮置における実
施例を示す部分図である。
すもので、スプラッシュ防止板（２０の仮置における実
施例を示す部分図である。
（Ａ）シール材（ＩＣＩを収納した本発明装置を炉口面
（ｌ樽に降下した状態 （Ｂ）吊ビーム（５）を引き上げ外筒（１１のみ昇降さ
せてシール材（１嗜を炉口面（１樽に流出させる。
（ｌ樽に降下した状態 （Ｂ）吊ビーム（５）を引き上げ外筒（１１のみ昇降さ
せてシール材（１嗜を炉口面（１樽に流出させる。
（Ｃ）更に吊ビ１ム＜５）を吊上げてシール材（１９の
敷設を完了する。
敷設を完了する。
（Ｄ）〜・（Ｅ）スプラッシュ防止板（２１を設置し、
シール材（１１を押圧してシール完了する。
シール材（１１を押圧してシール完了する。
本発明のシール材として、砂或いは細粒スラグ等の耐火
性細粒子の無機物を用いるのは炉口と各種設置装置との
間隙からの噴出飛散物が高温ガスと溶融物であるため、
その処理工程完了迄溶損及び飛散を受けないためで、又
各種装置の自重で容易に気密化できる粒子構成が好まし
い。例えば０゜１ ｍ ” ２ ｓａｗの粒子構成のも
のが約８０％以上等圧縮性の優れたものがよい。又シー
ル材の厚みはトピードカー炉口面の表面の凹凸を覆う以
上に厚く敷くのが好ましい。
性細粒子の無機物を用いるのは炉口と各種設置装置との
間隙からの噴出飛散物が高温ガスと溶融物であるため、
その処理工程完了迄溶損及び飛散を受けないためで、又
各種装置の自重で容易に気密化できる粒子構成が好まし
い。例えば０゜１ ｍ ” ２ ｓａｗの粒子構成のも
のが約８０％以上等圧縮性の優れたものがよい。又シー
ル材の厚みはトピードカー炉口面の表面の凹凸を覆う以
上に厚く敷くのが好ましい。
本発明装置の中子に耐火物を張るのは、トピードカー内
の溶融物からの輻射熱による装置の熱歪防止のためでキ
ャスタブル等の不定形耐火物を約１１００５ａ張れば本
装置を保護することが出来る。
の溶融物からの輻射熱による装置の熱歪防止のためでキ
ャスタブル等の不定形耐火物を約１１００５ａ張れば本
装置を保護することが出来る。
又、中子と外筒を摺動自在としたのは、上述装置の説明
にのべる如く吊ビームの昇降操作、所謂ホイストの操作
で安全な位置でシール材の排出口の開閉を自在とするた
めで、その機構として上述の如く吊ビームと中子外筒と
の夫々の連結機構を特徴としたものである。
にのべる如く吊ビームの昇降操作、所謂ホイストの操作
で安全な位置でシール材の排出口の開閉を自在とするた
めで、その機構として上述の如く吊ビームと中子外筒と
の夫々の連結機構を特徴としたものである。
上述の如く、本発明は簡単な装置でしかも熟練を要する
ことな〈従来問題とされていたトピードカー炉口と各種
仮設する装置との間隙より噴出飛散する溶融物を防止し
、しかも既設設備への導入が容易であり、かつ安価に実
施できるので、製鉄業界の生産性向上及び安全操業上有
用なものである。
ことな〈従来問題とされていたトピードカー炉口と各種
仮設する装置との間隙より噴出飛散する溶融物を防止し
、しかも既設設備への導入が容易であり、かつ安価に実
施できるので、製鉄業界の生産性向上及び安全操業上有
用なものである。
第１図は本発明の実施例の平面図、第２図は第１図の側
面図、第３図は第１図のＩ−１線に沿った断面図、第４
図はシール材を敷設する状態を示す側面図、第５図はト
ピードカーへシール材を敷設する状況を示す正面図、第
６図は同側面図、第７図はシール材を敷設する状況を示
す工程図である。 （１）：中子 （３）：継手 （４）： スライド軸 （５）：吊ビーム（８）：）
ングキー （９）：トラニオン（１０：外筒
Ｏｌ）ニブラケット（Ｉａ ：長穴 （１３
＝ シール材収納空間（１０：走行ホイスト （１カニ
トピードカー（ＩＩ ：炉口面 （ＩＩ ：
シール材ＱＱ；スブラックエ防止板
面図、第３図は第１図のＩ−１線に沿った断面図、第４
図はシール材を敷設する状態を示す側面図、第５図はト
ピードカーへシール材を敷設する状況を示す正面図、第
６図は同側面図、第７図はシール材を敷設する状況を示
す工程図である。 （１）：中子 （３）：継手 （４）： スライド軸 （５）：吊ビーム（８）：）
ングキー （９）：トラニオン（１０：外筒
Ｏｌ）ニブラケット（Ｉａ ：長穴 （１３
＝ シール材収納空間（１０：走行ホイスト （１カニ
トピードカー（ＩＩ ：炉口面 （ＩＩ ：
シール材ＱＱ；スブラックエ防止板
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）トピードカー炉口面に各種装置を仮置する場合にお
いて、予めトピードカー炉口面にシール材敷設装置で砂
或いはスラグ等の耐火性細粒子無機物をシール材として
敷設し、その後敷設したシール材上に装置を仮置するこ
とにより該シール材で同装置とトピードカー炉口との間
隙を圧密してシールすることを特徴とするトピードカー
炉口のシール方法。 ２）底面形状がトピードカー炉口の形状と略同一である
錐体状の中子と、同中子の下辺外周縁とを接する外筒と
を吊ビームに夫々摺動自在に連接し、中子と外筒との間
にシール材収納空間を形成し、中子の載置操作によって
中子の外周全面を開閉自在としたことを特徴とするトピ
ードカー炉口のシール材敷設装置。 ３）中子と外筒を摺動自在に連接する機構が、中子頂面
に立設する２本のスライド軸と、中央部にアリ溝の継手
を取付け、吊ビームに設けたスライド管に該スライド軸
を貫通せしめ、一方継手と相対する位置にトングキーを
設けて継手と脱着自在とし、更に吊ビームの両端に突設
するトラニオンには長穴を有するブラケットと軸合せし
めて外筒を垂下せしめた機構とした特許請求の範囲第２
項記載のトピードカー炉口のシール材敷設装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23063785A JPS6289806A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | トピードカー炉口のシール材敷設装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23063785A JPS6289806A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | トピードカー炉口のシール材敷設装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6289806A true JPS6289806A (ja) | 1987-04-24 |
| JPS6362563B2 JPS6362563B2 (ja) | 1988-12-02 |
Family
ID=16910908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23063785A Granted JPS6289806A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | トピードカー炉口のシール材敷設装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6289806A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100869600B1 (ko) | 2007-06-05 | 2008-11-21 | 주식회사 경도공업 | 용선 온도 저하 방지를 위한 혼선로 개폐도어 |
-
1985
- 1985-10-15 JP JP23063785A patent/JPS6289806A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100869600B1 (ko) | 2007-06-05 | 2008-11-21 | 주식회사 경도공업 | 용선 온도 저하 방지를 위한 혼선로 개폐도어 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6362563B2 (ja) | 1988-12-02 |
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