JPS6286668A - メタノ−ル改質型燃料電池 - Google Patents
メタノ−ル改質型燃料電池Info
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- JPS6286668A JPS6286668A JP60224766A JP22476685A JPS6286668A JP S6286668 A JPS6286668 A JP S6286668A JP 60224766 A JP60224766 A JP 60224766A JP 22476685 A JP22476685 A JP 22476685A JP S6286668 A JPS6286668 A JP S6286668A
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- Japan
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- methanol
- electrode
- reforming
- fuel cell
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
- H01M8/0606—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants
- H01M8/0612—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material
- H01M8/0625—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material in a modular combined reactor/fuel cell structure
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、燃料極及び空気極の間に酸性電解質を挾んで
構成される燃料電池に関し、特にメタノールを改質して
得られる水素を燃料とするメタノール改質型燃料電池に
関する。
構成される燃料電池に関し、特にメタノールを改質して
得られる水素を燃料とするメタノール改質型燃料電池に
関する。
メタノールを燃料とする燃料電池は、取扱いが容易であ
ることから、家庭通信用の小型電源から１００ＫＷ程度
までの移動用または可搬用電源としての用途が期待され
ている。このため、既に２種類の方式の電池が開発され
ている。その１つは、メタノールを液体のまま直接型部
本体内に設料極に供給し、６０ｍ程度で硫酸を電解質と
して空気と反応させて発電する。この方式は簡単である
が反応速度が小さいため、出力密度は２０ｍＷ／ａ＃程
であり、出力重量も１００ｋｇ／ＫＷ以上となるため、
ＩＫＷ以下の家庭・通信用小型電源としての用途に適し
ている。一方、もう１つの方式として１例えば１９８１
年に開催されたナショナルツーエル セル セミナー（
Ｎａｔｉｏｎａｌ ＦｕｅＩＣａｌｌＳｅｍｉｎａｒ）
のアブストラクト（Ａｂｓｔｒｓｃｔ）第１２０〜
１２３頁に示されているように、メタノール蒸気を水蒸
気とともに２５０〜４５０℃で改質器で反応させて水素
を含むガスを製造し、このガスを電池本体の燃料極に供
給して発電する方式が提案されている。この方式は先に
述べた方式より複雑であるが、出力密度は１５０ ｍＷ
／ｃｄと大きいため、１〜１５ＫＷの可搬用電源として
研究されている。しかし、出力重量は８０〜９０ｋｇ／
ＫＷであり、移動用電源としては不適である。また、こ
の方式の発電効率は３０％程度であり、他の燃料電池、
例えばメタンを水蒸気改質して燃料とするリン酸型燃料
型部の発電効率４０％よりも低い。
ることから、家庭通信用の小型電源から１００ＫＷ程度
までの移動用または可搬用電源としての用途が期待され
ている。このため、既に２種類の方式の電池が開発され
ている。その１つは、メタノールを液体のまま直接型部
本体内に設料極に供給し、６０ｍ程度で硫酸を電解質と
して空気と反応させて発電する。この方式は簡単である
が反応速度が小さいため、出力密度は２０ｍＷ／ａ＃程
であり、出力重量も１００ｋｇ／ＫＷ以上となるため、
ＩＫＷ以下の家庭・通信用小型電源としての用途に適し
ている。一方、もう１つの方式として１例えば１９８１
年に開催されたナショナルツーエル セル セミナー（
Ｎａｔｉｏｎａｌ ＦｕｅＩＣａｌｌＳｅｍｉｎａｒ）
のアブストラクト（Ａｂｓｔｒｓｃｔ）第１２０〜
１２３頁に示されているように、メタノール蒸気を水蒸
気とともに２５０〜４５０℃で改質器で反応させて水素
を含むガスを製造し、このガスを電池本体の燃料極に供
給して発電する方式が提案されている。この方式は先に
述べた方式より複雑であるが、出力密度は１５０ ｍＷ
／ｃｄと大きいため、１〜１５ＫＷの可搬用電源として
研究されている。しかし、出力重量は８０〜９０ｋｇ／
ＫＷであり、移動用電源としては不適である。また、こ
の方式の発電効率は３０％程度であり、他の燃料電池、
例えばメタンを水蒸気改質して燃料とするリン酸型燃料
型部の発電効率４０％よりも低い。
本発明の目的は、メタノールを水蒸気で改質し、生成す
る水素を電気化学的に酸化できる電極、すなわち燃料極
を提供することにより、改質器を省略して装置の簡略化
と発電効率の向上を可能にした燃料電池を提供すること
にある。
る水素を電気化学的に酸化できる電極、すなわち燃料極
を提供することにより、改質器を省略して装置の簡略化
と発電効率の向上を可能にした燃料電池を提供すること
にある。
本発明の対象となる燃料電池本体は基本的に２枚の電極
、すなわち燃料極及び空気極の間に酸性電解質を挾んで
構成される。電極は多孔質の炭素基板及び電極反応を促
進する電極触媒層から構成される。基板は一方の面にガ
スの通路となる溝を有し、他方の平な面に電極触媒層が
設けられている。本発明者等は、炭素粉末に白金を担持
した電極触媒とポリテトラフルオロエチレンから成る電
極触媒層として電極を製作し、これに２００℃でメタノ
ール蒸気と水蒸気の混合ガスを接触させたが、メタノー
ルの分解率は約５％であった。また。
、すなわち燃料極及び空気極の間に酸性電解質を挾んで
構成される。電極は多孔質の炭素基板及び電極反応を促
進する電極触媒層から構成される。基板は一方の面にガ
スの通路となる溝を有し、他方の平な面に電極触媒層が
設けられている。本発明者等は、炭素粉末に白金を担持
した電極触媒とポリテトラフルオロエチレンから成る電
極触媒層として電極を製作し、これに２００℃でメタノ
ール蒸気と水蒸気の混合ガスを接触させたが、メタノー
ルの分解率は約５％であった。また。
同じ電極２枚を用いてリン酸を電解質として電池を構成
し、一方の電極にメタノールと水蒸気を接触させたとこ
ろ発電せず、やはりメタノールの分解率は５％であった
。ところが、他方のｉｔ極に空気を供給し１両極間を接
続して発電したところ。
し、一方の電極にメタノールと水蒸気を接触させたとこ
ろ発電せず、やはりメタノールの分解率は５％であった
。ところが、他方のｉｔ極に空気を供給し１両極間を接
続して発電したところ。
分解率は２３％まで上昇し、電流密度１００ｍＡ／ｄに
おいて０．２５Ｖ、 出力密度として２５ｍ Ｗ ／
ｒｉの電力が得られた。ここで注目すべきことは、発
電したことによってメタノールの分解率が上昇したこと
である。メタノールの水蒸気改質反応は次の２つの反応
式で表わされる。
おいて０．２５Ｖ、 出力密度として２５ｍ Ｗ ／
ｒｉの電力が得られた。ここで注目すべきことは、発
電したことによってメタノールの分解率が上昇したこと
である。メタノールの水蒸気改質反応は次の２つの反応
式で表わされる。
ＣＨｓ○Ｈ□ ＣＯ＋ ２ Ｈｚ （１）ＣＯ＋
ＨｚＯ；＝＝ＣＯｘ＋ Ｈｚ （２）発電し
たことによってＨｚが消費されるために（１）及び（２
）の反応は発電しないときよりも右側、すなわち反応が
進む方向に変化したものと思われる。このような新しい
現象に気が付き、既存の銅、亜鉛、及びアルミニウムの
酸化物から成る改質触媒を基板の溝に置いて同様に調べ
たところ、発電しないときのメタノール分解率は６６％
であったが、発電したときの分解率は８３％まで上昇し
、出力密度は１００ｍＷ／ｄとなった。この出力密度は
水素を燃料としたときの１１０ｍＷ／−にほぼ近いもの
であった。
ＨｚＯ；＝＝ＣＯｘ＋ Ｈｚ （２）発電し
たことによってＨｚが消費されるために（１）及び（２
）の反応は発電しないときよりも右側、すなわち反応が
進む方向に変化したものと思われる。このような新しい
現象に気が付き、既存の銅、亜鉛、及びアルミニウムの
酸化物から成る改質触媒を基板の溝に置いて同様に調べ
たところ、発電しないときのメタノール分解率は６６％
であったが、発電したときの分解率は８３％まで上昇し
、出力密度は１００ｍＷ／ｄとなった。この出力密度は
水素を燃料としたときの１１０ｍＷ／−にほぼ近いもの
であった。
このように、改質触媒が電極触媒層中あるいはその近傍
にあり、メタノールの改質により生成する水素が直に電
極反応に消費されるようにすれば２００℃でも水素を燃
料として場合に近い電池性能が得られることが判り、燃
料極に改質活性を賦与した新しい電池を提案するに到っ
た。ところで長時間使用すると、改質触媒がリン酸と反
応すること、及び改質反応で副生ずるＣＯにより電極触
媒が被毒され、徐々に電池性能が低下する傾向があるの
で、改質触媒及び電極触媒としては、次のようなものが
望ましい、すなわち、改質触媒として耐リン酸性のジル
コニウム、チタン、スズのリン酸塩、及びケイ素、タン
グステン、チタンの炭化物を担体とし、これに銅及び亜
鉛、さらにクロムまたはマンガンのいずれかを担持した
触媒を改質触媒として用いる０本改質触媒は単独で用い
ても従来の触媒よりも良好な耐リン酸性を有するが。
にあり、メタノールの改質により生成する水素が直に電
極反応に消費されるようにすれば２００℃でも水素を燃
料として場合に近い電池性能が得られることが判り、燃
料極に改質活性を賦与した新しい電池を提案するに到っ
た。ところで長時間使用すると、改質触媒がリン酸と反
応すること、及び改質反応で副生ずるＣＯにより電極触
媒が被毒され、徐々に電池性能が低下する傾向があるの
で、改質触媒及び電極触媒としては、次のようなものが
望ましい、すなわち、改質触媒として耐リン酸性のジル
コニウム、チタン、スズのリン酸塩、及びケイ素、タン
グステン、チタンの炭化物を担体とし、これに銅及び亜
鉛、さらにクロムまたはマンガンのいずれかを担持した
触媒を改質触媒として用いる０本改質触媒は単独で用い
ても従来の触媒よりも良好な耐リン酸性を有するが。
本発明者等は触媒の表面を撥水化剤、例えばポリテトラ
フルオロエチレンで処理すると触媒の活性を低下させず
に耐リン性を向上させることができることを見出した。
フルオロエチレンで処理すると触媒の活性を低下させず
に耐リン性を向上させることができることを見出した。
これは、表面を撥水化処理することによりリン酸は撥か
れるため触媒と接触ではなくなるが、ガスは十分に触媒
と接触できるためと考えられる。この撥水化処理は従来
の銅系酸化物改質触媒に対しても有効であることが後で
示す実施例及び比較例によっても明らかとなった。
れるため触媒と接触ではなくなるが、ガスは十分に触媒
と接触できるためと考えられる。この撥水化処理は従来
の銅系酸化物改質触媒に対しても有効であることが後で
示す実施例及び比較例によっても明らかとなった。
これらの改質触媒は多孔質炭素基板を構成している炭素
繊維の表面に支持してもよいが、先に述べたように、基
板の溝の間に置いて使用するとより効果的である。
繊維の表面に支持してもよいが、先に述べたように、基
板の溝の間に置いて使用するとより効果的である。
次に新しく開発した電極触媒について述べる。
メタノールの改質反応では、ＣＯが副生するため白金触
媒にルテニウムを添加して耐ＣＯ性を向上させる方法が
一般に知られているが、この触媒においてもｃｏ濃度が
２％以になると触媒活性に対するＣＯ濃度の影響が顕著
に現われる。メタノールに対するスチームの添加量を増
大させれば化学平衡的に生成ガス中のＣ○濃度は２％以
下にできるが、２０℃の水１ｇを２００℃のスチームに
変換するためのエネルギーは６７０ｒａｌであり、でき
るだけスチームの添加量は下げた方がエネルギー的に有
利である。このため、白金−ルテニウム触媒の耐ＣＯ被
毒性をさらに向上させる研究を進めた結果、第３成分と
してマンガン、クロム、タングステンに添加効果が認め
られ、新しい電極触媒が得られた。ルテニウムの添加量
は白金に対して原子比で０．５〜２．０である。また、
第３成分の添加量は白金に対して原子比で０．０１〜０
．１である。
媒にルテニウムを添加して耐ＣＯ性を向上させる方法が
一般に知られているが、この触媒においてもｃｏ濃度が
２％以になると触媒活性に対するＣＯ濃度の影響が顕著
に現われる。メタノールに対するスチームの添加量を増
大させれば化学平衡的に生成ガス中のＣ○濃度は２％以
下にできるが、２０℃の水１ｇを２００℃のスチームに
変換するためのエネルギーは６７０ｒａｌであり、でき
るだけスチームの添加量は下げた方がエネルギー的に有
利である。このため、白金−ルテニウム触媒の耐ＣＯ被
毒性をさらに向上させる研究を進めた結果、第３成分と
してマンガン、クロム、タングステンに添加効果が認め
られ、新しい電極触媒が得られた。ルテニウムの添加量
は白金に対して原子比で０．５〜２．０である。また、
第３成分の添加量は白金に対して原子比で０．０１〜０
．１である。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１
平均細孔孔直径４０μｍ、気孔率６５％１面積６００ｄ
のリブ付多孔質炭素基板に、白金、ルテニウム及びマン
ガンがそれぞれ１０，５，２ｗｔ％となるようにアセチ
レンブラックに担持した電極触媒とポリテトラフルオロ
エチレンから成る触媒層を支持した電極を製作した。こ
の電極のリブの間に、銅及び亜鉛をそれぞれ５及び１０
ｗｔ％となるようにリン酸ジルコニウムに担持させて平
均粒径０．５ ｍの粒状の触媒をポリテトラフルオロエ
チレンで処理した改質触媒を置き燃料極とした。また、
改質触媒を置かない電極を空気極とした。電解質として
リン酸を用いた。炭化ケイ素及びリン酸ジルコニウムか
ら成る粉数状（平均粒子径３μｍ）のマトリックスとリ
ン酸を混合して調製したペースト状の電解質層に燃料極
及び空気極の触媒層が接触するように挾んで電池を構成
した。
のリブ付多孔質炭素基板に、白金、ルテニウム及びマン
ガンがそれぞれ１０，５，２ｗｔ％となるようにアセチ
レンブラックに担持した電極触媒とポリテトラフルオロ
エチレンから成る触媒層を支持した電極を製作した。こ
の電極のリブの間に、銅及び亜鉛をそれぞれ５及び１０
ｗｔ％となるようにリン酸ジルコニウムに担持させて平
均粒径０．５ ｍの粒状の触媒をポリテトラフルオロエ
チレンで処理した改質触媒を置き燃料極とした。また、
改質触媒を置かない電極を空気極とした。電解質として
リン酸を用いた。炭化ケイ素及びリン酸ジルコニウムか
ら成る粉数状（平均粒子径３μｍ）のマトリックスとリ
ン酸を混合して調製したペースト状の電解質層に燃料極
及び空気極の触媒層が接触するように挾んで電池を構成
した。
この電池の燃料極に、メタノール４０％、スチーム６０
％から成るガスを供給し、空気極に空気を供給し、２０
０℃で発電したところ、第１図に示す結果が得られた。
％から成るガスを供給し、空気極に空気を供給し、２０
０℃で発電したところ、第１図に示す結果が得られた。
比較例１
電極触媒として白金のみをアセチレンブラックに担持さ
せた触媒を用いた以外は実施例１と同一の条件で発電試
験を行なったところ、第１図に示した結果が得られた。
せた触媒を用いた以外は実施例１と同一の条件で発電試
験を行なったところ、第１図に示した結果が得られた。
比較例２
ポリテトラフルオロエチレンで処理した改質触媒を用い
ない以外は実施例１と同一の条件で発電試験を行ったと
ころ、第１図に示す結果が得られた。
ない以外は実施例１と同一の条件で発電試験を行ったと
ころ、第１図に示す結果が得られた。
実施例２
先に示した基板を１０００℃のスチームで処理して表面
積を増大させた。この基板に改質触媒として銅、亜鉛及
びタングステンをそれぞれ３，３゜１ｗｔ％担持したの
ち、ポリテトラプルオロエチレンで処理して燃料極とし
た。この燃料極を用いて実施例１と同一の条件で発電試
験を行なったところ、第２図に示す結果が得られた。
積を増大させた。この基板に改質触媒として銅、亜鉛及
びタングステンをそれぞれ３，３゜１ｗｔ％担持したの
ち、ポリテトラプルオロエチレンで処理して燃料極とし
た。この燃料極を用いて実施例１と同一の条件で発電試
験を行なったところ、第２図に示す結果が得られた。
実施例３
酸化鋼として２５ｗｔ％、酸化亜鉛として５０ｗｔ％、
酸化アルミニウムとして２５ ｗ ｔ％から成る触媒を
粉末して平均粒子径０．３ｍに分級し。
酸化アルミニウムとして２５ ｗ ｔ％から成る触媒を
粉末して平均粒子径０．３ｍに分級し。
これをポリテトラフルオロエチレンで処理して改質触媒
を得た。この改質触媒を用いた以外は実施例１と同一の
条件で発電試験を行ったところ、第３図に示す結果が得
られた。
を得た。この改質触媒を用いた以外は実施例１と同一の
条件で発電試験を行ったところ、第３図に示す結果が得
られた。
比較例３
ポリテトラフルオロエチレンで処理しない以外は実施例
３と同じ条件で発電試験を行なったところ第３図に示す
結果が得られた。
３と同じ条件で発電試験を行なったところ第３図に示す
結果が得られた。
実施例４
平均細孔半径３５μｍ、気孔率６５％の炭素基板にＣＶ
Ｄ法でタングステン及びモリブデンをそれぞれ５ｗｔ％
担持したのち、ｃｏで炭化した。
Ｄ法でタングステン及びモリブデンをそれぞれ５ｗｔ％
担持したのち、ｃｏで炭化した。
この基板の一方の面にファーネスブラックに白金を１０
ｗｔ％、ルテニウムを３ｗｔ％、クロムを１ ｗ ｔ％
担持した電極触媒とポリテトラフルオロエチレンから成
る触媒層を形成して燃料極を製作した。この燃料極を用
いた以外は実施例１と同一の条件で発電試験を行なった
ところ、第４図に示す結果が得られた。
ｗｔ％、ルテニウムを３ｗｔ％、クロムを１ ｗ ｔ％
担持した電極触媒とポリテトラフルオロエチレンから成
る触媒層を形成して燃料極を製作した。この燃料極を用
いた以外は実施例１と同一の条件で発電試験を行なった
ところ、第４図に示す結果が得られた。
実施例５
実施例１の電池を積層して第５＠に示すような出力１０
ＫＷの発電装置を製作した。電池本体１及び蒸発器２は
バーナ３からのメタノール燃焼ガス４で加熱した。電池
の燃料となるメタノール５はタンク８から供給し、予め
水６とモル比で１．５となるように混合して蒸発器２で
蒸発させ、電池の燃料極９へ供給した。燃料極の出口ガ
スは熱交換器１１へ導き、燃料５を予熱した。一方、空
気７を空気極１０へ供給し、一部は循環させた。この装
置により発電試験を行ったところ、定常状態で消費した
全メタノールは２９ＫＷに相当した。
ＫＷの発電装置を製作した。電池本体１及び蒸発器２は
バーナ３からのメタノール燃焼ガス４で加熱した。電池
の燃料となるメタノール５はタンク８から供給し、予め
水６とモル比で１．５となるように混合して蒸発器２で
蒸発させ、電池の燃料極９へ供給した。燃料極の出口ガ
スは熱交換器１１へ導き、燃料５を予熱した。一方、空
気７を空気極１０へ供給し、一部は循環させた。この装
置により発電試験を行ったところ、定常状態で消費した
全メタノールは２９ＫＷに相当した。
したがって１発電効率は３４％であった。
本発明によれば、メタノールを電池本体内の燃料極で改
質して直接発電に利用できるので、従来の改質器を備え
た方式に比較して、発電装置が簡略化される、発電効率
が向上する等の効果がある。
質して直接発電に利用できるので、従来の改質器を備え
た方式に比較して、発電装置が簡略化される、発電効率
が向上する等の効果がある。
したがって、本発明による発電装置は小型移動用電源と
して好適である。
して好適である。
第１図、第２ｒｉ！Ｉ、第３図、及び第４図は本発明に
よる電池を用いて行った発電試験の結果及び比較のため
に行った発電試験の結果を示した図である。第５図は本
発明による電池を用いた発電装置の系統を示した図であ
る。 １・・・電池本体、２・・・蒸発器、３・・・バーナ、
４・・・メタノール燃焼ガス、５・・・メタノール燃料
、６・・・水。 ７・・・空気、８・・・タンク、９・・・燃料極、１０
・・・空気極、１１・・・熱交換器。
よる電池を用いて行った発電試験の結果及び比較のため
に行った発電試験の結果を示した図である。第５図は本
発明による電池を用いた発電装置の系統を示した図であ
る。 １・・・電池本体、２・・・蒸発器、３・・・バーナ、
４・・・メタノール燃焼ガス、５・・・メタノール燃料
、６・・・水。 ７・・・空気、８・・・タンク、９・・・燃料極、１０
・・・空気極、１１・・・熱交換器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、燃料極及び空気極の間に酸性電解質を挾んで構成さ
れる燃料電部において、メタノール蒸気及び水蒸気の混
合ガスを前記燃料極へ直接供給する手段を設け、かつ前
記燃料極にはメタノール蒸気の水蒸気改質活性及び水蒸
気改質反応により生成するガスに対して電気化学的酸化
活性を賦与する触媒を配したことを特徴とするメタノー
ル改質型燃料電池。 ２、前記燃料極は多孔質の炭素基板及びその一方の面に
支持された触媒層から成り、前記基板中にはメタノール
の水蒸気改質反応に対して活性を有する改質触媒が支持
されており、かつ前記触媒中には、メタノールの水蒸気
改質反応により生成する水素に対して電気化学的酸化活
性を有する電極触媒が支持されていることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のメタノール改質型燃料電池
。 ３、前記燃料極の多孔質基板は、一方の面にガスの流れ
る溝を有しており、その溝の中に前記改質触媒が置かれ
ていることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のメ
タノール改質型燃料電池。 ４、前記電極触媒は白金及びルテニウム、さらにマンガ
ン、クロム、タングステンのいずれかを炭素粉末に担持
した触媒であり、前記改質触媒はジルコニウム、チタン
、スズ、カルシウムのいずれかのリン酸塩を担体とし、
これに銅及び亜鉛、さらにマンガン、クロム、タングス
テンのいずれかを担持させた触媒であることを特徴とす
る特許請求の範囲第２項又は第３項記載のメタノール改
質型燃料電池。 ５、前記電極触媒は白金及びルテニウム、さらにマンガ
ン、クロム、タングステンのいずれかを炭素粉末に担持
した触媒であり、前記改質触媒はケイ素、タングステン
、チタンのいずれかの炭化物を担体とし、これに銅及び
亜鉛、さらにマンガン、クロム、タングステンのいずれ
かを担持させた触媒であることを特徴とする特許請求の
範囲第２項又は第３項記載のメタノール改質型燃料電池
。 ６、前記改質触媒の表面がポリテトラフルオルエチレン
で処理されていることを特徴とする特許請求の範囲第４
項又は第５項記載のメタノール改質型燃料電池。 ７、前記電極触媒は白金及びルテニウム、さらにマンガ
ン、クロム、タングステンのいずれかを炭素粉末に担持
した触媒であり、前記改質触媒は鋼及び亜鉛を含む酸化
物の表面をポリテトラフルオロエチレンで処理した触媒
であることを特徴とする特許請求の範囲第２項又は第３
項記載のメタノール改質型燃料電池。 ８、前記酸性電解質はリン酸であり、かつそのリン酸は
炭化ケイ素及びリン酸ジルコニウムから成る微細粒子の
間隙に保持されていることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のメタノール改質型燃料電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60224766A JPS6286668A (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | メタノ−ル改質型燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60224766A JPS6286668A (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | メタノ−ル改質型燃料電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6286668A true JPS6286668A (ja) | 1987-04-21 |
Family
ID=16818889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60224766A Pending JPS6286668A (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | メタノ−ル改質型燃料電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6286668A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007531971A (ja) * | 2004-03-30 | 2007-11-08 | カリフォルニア・インスティチュート・オブ・テクノロジー | 固体酸電解質を使用する直接型アルコール燃料電池 |
| WO2012046870A1 (ja) * | 2010-10-05 | 2012-04-12 | 日本ゴア株式会社 | 固体高分子形燃料電池 |
| WO2016021399A1 (ja) * | 2014-08-05 | 2016-02-11 | 田中貴金属工業株式会社 | 固体高分子形燃料電池用の触媒及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-10-11 JP JP60224766A patent/JPS6286668A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007531971A (ja) * | 2004-03-30 | 2007-11-08 | カリフォルニア・インスティチュート・オブ・テクノロジー | 固体酸電解質を使用する直接型アルコール燃料電池 |
| WO2012046870A1 (ja) * | 2010-10-05 | 2012-04-12 | 日本ゴア株式会社 | 固体高分子形燃料電池 |
| US9711815B2 (en) | 2010-10-05 | 2017-07-18 | W. L. Gore & Associates, Co., Ltd. | Polymer electrolyte fuel cell |
| WO2016021399A1 (ja) * | 2014-08-05 | 2016-02-11 | 田中貴金属工業株式会社 | 固体高分子形燃料電池用の触媒及びその製造方法 |
| JPWO2016021399A1 (ja) * | 2014-08-05 | 2017-05-18 | 田中貴金属工業株式会社 | 固体高分子形燃料電池用の触媒及びその製造方法 |
| US10892496B2 (en) | 2014-08-05 | 2021-01-12 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Catalyst for solid polymer fuel cell and production method for the same |
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