JPS6282007A - セラミツクス用連続混練機 - Google Patents
セラミツクス用連続混練機Info
- Publication number
- JPS6282007A JPS6282007A JP22189885A JP22189885A JPS6282007A JP S6282007 A JPS6282007 A JP S6282007A JP 22189885 A JP22189885 A JP 22189885A JP 22189885 A JP22189885 A JP 22189885A JP S6282007 A JPS6282007 A JP S6282007A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- liner
- wear
- cylinder
- pin
- Prior art date
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- Granted
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、セラミックス粉末と各種のバインターとを連
続的に混練可能なセラミックス用連続混練機に関するも
のである。
続的に混練可能なセラミックス用連続混練機に関するも
のである。
（ロ）従来の技術
セラミックス粉末と各種のバインターとの混練には従来
、加圧ニーグー及びミキサーなとのＦ月分式混練機か使
用さねている。
、加圧ニーグー及びミキサーなとのＦ月分式混練機か使
用さねている。
（ハ）発明か解決しようと−４−る問題点しかし、上記
のような回分式混練機には、処理能力に制限があり、生
産効率が非常に低いという問題点かある。また、混練後
、残留７１４！錬物を除去するために多大な労力を必要
として作業性が悪いという問題点もある。更に、混線機
を構成する部品の形状が複雑であるため、セラミックス
粉末に対する耐食耐摩処理が面倒で価格が高くなるとい
う問題点がある。本発明は、上記のような間が点を解決
することを目的としている。
のような回分式混練機には、処理能力に制限があり、生
産効率が非常に低いという問題点かある。また、混練後
、残留７１４！錬物を除去するために多大な労力を必要
として作業性が悪いという問題点もある。更に、混線機
を構成する部品の形状が複雑であるため、セラミックス
粉末に対する耐食耐摩処理が面倒で価格が高くなるとい
う問題点がある。本発明は、上記のような間が点を解決
することを目的としている。
（ニ）問題点を解決するための手段
本発明は、不連続な多重フライトを有する単軸スクリュ
ーを用いることにより混練を行なうようにし、原料と接
触する各部材の材料を耐摩耗性のものにすると共に小部
分ごとに交換可能にし、またシリンダ内に突出するピン
によってスクリューみぞ中の原料をかき取るようにし、
更に必要時には単−紬スクリユーを軸方向に往復動させ
ることを可能とすることにより、上記問題点を解決する
。
ーを用いることにより混練を行なうようにし、原料と接
触する各部材の材料を耐摩耗性のものにすると共に小部
分ごとに交換可能にし、またシリンダ内に突出するピン
によってスクリューみぞ中の原料をかき取るようにし、
更に必要時には単−紬スクリユーを軸方向に往復動させ
ることを可能とすることにより、上記問題点を解決する
。
すなわち、本発明によるセラミックス用連続混練機は、
原料供給口及び脱気口を有し、２つの半円筒状部材に分
割可能なシリンダと、シリンダ先端部に設けられるグイ
と、シリンダ内径部に脱着自在に設けられるライナーと
、ライナーの内径部側に突出しているピンと、ライナー
内径部に回転自在に挿入される非連続多重フライトを有
する単軸スクリューと、単軸スクリューを回転駆動する
駆動装置と、作動状態にしたときには単軸スクリューの
回転に伴なってこれを軸方向に往復動させるカム機構と
、を仔し、ライナーは２つの半円筒状部材に分割り能な
耐摩耗性材料製のライナー要素を複数個軸方向に配列す
ることにより構成されており、ピンは耐摩耗性材料製で
あって、その頭部か車軸スクリューの多重フライトの非
連続部に位置してライナー内径部側に突出しており、車
軸スクリューは、スクリュー軸と、スクリュー軸の外周
にこれと一体に回転するように取り付けられた複数の耐
摩耗性材料製のスクリュー要素と、から成っている。
原料供給口及び脱気口を有し、２つの半円筒状部材に分
割可能なシリンダと、シリンダ先端部に設けられるグイ
と、シリンダ内径部に脱着自在に設けられるライナーと
、ライナーの内径部側に突出しているピンと、ライナー
内径部に回転自在に挿入される非連続多重フライトを有
する単軸スクリューと、単軸スクリューを回転駆動する
駆動装置と、作動状態にしたときには単軸スクリューの
回転に伴なってこれを軸方向に往復動させるカム機構と
、を仔し、ライナーは２つの半円筒状部材に分割り能な
耐摩耗性材料製のライナー要素を複数個軸方向に配列す
ることにより構成されており、ピンは耐摩耗性材料製で
あって、その頭部か車軸スクリューの多重フライトの非
連続部に位置してライナー内径部側に突出しており、車
軸スクリューは、スクリュー軸と、スクリュー軸の外周
にこれと一体に回転するように取り付けられた複数の耐
摩耗性材料製のスクリュー要素と、から成っている。
（ホ）作用
原料と接触するライナー要素、スクリュー要素及びピン
は耐摩耗性及び耐食性に優れた材料製であるので、摩耗
及び腐食は発生しに〈〈なっているか、これに加えて次
のような作用によって摩耗及び腐食の発生が防止される
。シリンダの原料供給口から投入された原料は、車軸ス
クリューの回転に伴なって不連続な多重フライトによっ
て根本側から先端側に移送される。多重フライトの非連
続部にライナーをシリンダに固定するピンの頭部か突出
しており、車軸スクリューの回転に伴なってこの非連続
部の原料かピンの頭部によってかき取られなから移送さ
れる。従って、車軸スクリューの溝部分に原料が滞留す
ることがないため、スクリュー要素の摩耗・腐食が防止
される。また、混練終了時又は原料かスクリュー溝内に
滞留したときには、カムＲＭを作動させることにより単
軸スクリューを軸方向に往復動させることができる。こ
れによるセルフクリー二ンク作用によフてスクリュー溝
内の原料が除去される。
は耐摩耗性及び耐食性に優れた材料製であるので、摩耗
及び腐食は発生しに〈〈なっているか、これに加えて次
のような作用によって摩耗及び腐食の発生が防止される
。シリンダの原料供給口から投入された原料は、車軸ス
クリューの回転に伴なって不連続な多重フライトによっ
て根本側から先端側に移送される。多重フライトの非連
続部にライナーをシリンダに固定するピンの頭部か突出
しており、車軸スクリューの回転に伴なってこの非連続
部の原料かピンの頭部によってかき取られなから移送さ
れる。従って、車軸スクリューの溝部分に原料が滞留す
ることがないため、スクリュー要素の摩耗・腐食が防止
される。また、混練終了時又は原料かスクリュー溝内に
滞留したときには、カムＲＭを作動させることにより単
軸スクリューを軸方向に往復動させることができる。こ
れによるセルフクリー二ンク作用によフてスクリュー溝
内の原料が除去される。
（へ）実施例
第１図にセラミックス用連続７Ｉ２練機全体を示１−０
このセラミックス用連続混線機は、架台ｌＯ１架台１０
の下部に設置される制御部１２、同様に架台１０の下部
に設置される電動機１４、架台工０の上部に設置される
減速機１６、架台ＩＯの上部に設置されるシリンダ１８
、シリンダ１８の内径部に設けられるライナー２ｏ、ラ
イナー２０の内径部に設けられる車軸スクリュー２２、
シリンダ１８の先端に設けられるダイ２４などから構成
されている（電動機１４及び減速機１６が単軸スクリュ
ー２２の駆動装置を構成している）。
このセラミックス用連続混線機は、架台ｌＯ１架台１０
の下部に設置される制御部１２、同様に架台１０の下部
に設置される電動機１４、架台工０の上部に設置される
減速機１６、架台ＩＯの上部に設置されるシリンダ１８
、シリンダ１８の内径部に設けられるライナー２ｏ、ラ
イナー２０の内径部に設けられる車軸スクリュー２２、
シリンダ１８の先端に設けられるダイ２４などから構成
されている（電動機１４及び減速機１６が単軸スクリュ
ー２２の駆動装置を構成している）。
シリンダ１８には原料供給口２６及び脱気口２８が設け
られている。また、シリンダ１８は第２ ＰＡに示すよ
うに直径を通る垂直方向の面によって２分割可能な構造
としである。すなわち、シリンダ１８は半円筒状部材１
８ａ及び１８ｂをその上部及び下部においてヒンジボル
ト３０及びナツト３２によって結合した構造としである
。なお、了円筒状部材１８ａｇＬび１８″ｂの外周には
ヒータ１９ａ及び１９ｂか設けられている。
られている。また、シリンダ１８は第２ ＰＡに示すよ
うに直径を通る垂直方向の面によって２分割可能な構造
としである。すなわち、シリンダ１８は半円筒状部材１
８ａ及び１８ｂをその上部及び下部においてヒンジボル
ト３０及びナツト３２によって結合した構造としである
。なお、了円筒状部材１８ａｇＬび１８″ｂの外周には
ヒータ１９ａ及び１９ｂか設けられている。
シリンダ１８内の内径部に設けられるライナー２０は、
複数のライナー要素２１を軸方向に整列して配置するこ
とにより構成されている。各ライす−要素２１は、半円
筒状部材２１ａ及び２１ｂによって構成さねている。半
円筒状部材２ｆａ及び２１ｂは第２図に示すように複数
のピン３４及びナツト３６によって取り付けられている
。ピン３４の頭部３４ａはライナー要素２１の内径部に
突出している。ただし、この頭部３４ａは単軸スクリュ
ー２２のフライトの非連続な部分に設けられているため
、単軸スクリュー２２と干渉することはない。
複数のライナー要素２１を軸方向に整列して配置するこ
とにより構成されている。各ライす−要素２１は、半円
筒状部材２１ａ及び２１ｂによって構成さねている。半
円筒状部材２ｆａ及び２１ｂは第２図に示すように複数
のピン３４及びナツト３６によって取り付けられている
。ピン３４の頭部３４ａはライナー要素２１の内径部に
突出している。ただし、この頭部３４ａは単軸スクリュ
ー２２のフライトの非連続な部分に設けられているため
、単軸スクリュー２２と干渉することはない。
第３及び４図にライナー要素２１の半円筒状部材２１ａ
を示す。半円筒状部材２１ａはピン３４によって固定す
るための穴４６を有している。また半円筒状部材２１ａ
の内面には耐摩耗性複合材か厚さ数ミリ程度に遠心鋳造
ライニングされたライニング層４８を有している。耐摩
耗性複合材は、Ｎｉ基自溶性合金をマトリックスとし、
鉄・クロムはう化物を強化材として分散させたものであ
る（例えば、特公昭５８−１０４５８号公報に記載され
た遠心鋳造ライニング用耐食耐摩耗性複゛合材を用いる
）。第５図にこの耐摩耗性複合材の耐摩耗特性を示す。
を示す。半円筒状部材２１ａはピン３４によって固定す
るための穴４６を有している。また半円筒状部材２１ａ
の内面には耐摩耗性複合材か厚さ数ミリ程度に遠心鋳造
ライニングされたライニング層４８を有している。耐摩
耗性複合材は、Ｎｉ基自溶性合金をマトリックスとし、
鉄・クロムはう化物を強化材として分散させたものであ
る（例えば、特公昭５８−１０４５８号公報に記載され
た遠心鋳造ライニング用耐食耐摩耗性複゛合材を用いる
）。第５図にこの耐摩耗性複合材の耐摩耗特性を示す。
この耐摩耗性複合材は窒化処理された鋼に比べて数十倍
の寿命をイエしている。
の寿命をイエしている。
第６及び７（′Ａに単軸スクリュー２２を構成するスク
リュー要素３８を示ず。車軸スクリュー２２は断面六角
形のスクリュー軸４０の外周にスクリュー要素３８を複
数個はめ合わせることにより構成されている。スクリュ
ー要素３８は非連続な多重フライト４２をイエしている
。多重フライト４２は用軸スクリュー２２の根本側から
先端側へ（第１図中て左側から右側へ）原料を移送する
ように形成されている。この多重フライト４２が非連続
な部分４４に面述のピン３４の頭部３４ａか配置される
ことになる。、用軸スクリュー２２は、第１図に示すよ
うに、根元側から先端部に向けて、供給部Ａ、混練部Ｂ
、脱気部Ｃ及び吐出部りを有している。
リュー要素３８を示ず。車軸スクリュー２２は断面六角
形のスクリュー軸４０の外周にスクリュー要素３８を複
数個はめ合わせることにより構成されている。スクリュ
ー要素３８は非連続な多重フライト４２をイエしている
。多重フライト４２は用軸スクリュー２２の根本側から
先端側へ（第１図中て左側から右側へ）原料を移送する
ように形成されている。この多重フライト４２が非連続
な部分４４に面述のピン３４の頭部３４ａか配置される
ことになる。、用軸スクリュー２２は、第１図に示すよ
うに、根元側から先端部に向けて、供給部Ａ、混練部Ｂ
、脱気部Ｃ及び吐出部りを有している。
上記スクリュー要素３８及び曲述のピン３４は、セラミ
ックス粉末に対する耐摩耗性及び耐食性に優わた高炭素
１２クロム工具鋼をベースにしだ調質工具ｍ製のもので
ある。この調質工具鋼のセラミックスに対する耐摩耗性
試験の結果を第８図に示す。ＪＩＳ規格５ＫＤＩＩ、Ｓ
ＣＭ４４０などと比較して耐摩耗性に優れていることか
わかる。
ックス粉末に対する耐摩耗性及び耐食性に優わた高炭素
１２クロム工具鋼をベースにしだ調質工具ｍ製のもので
ある。この調質工具鋼のセラミックスに対する耐摩耗性
試験の結果を第８図に示す。ＪＩＳ規格５ＫＤＩＩ、Ｓ
ＣＭ４４０などと比較して耐摩耗性に優れていることか
わかる。
第９図に車軸スクリュー２２を軸方向に往復動させるカ
ム機構４７を示す。このカム機構４７は１１１軸スクリ
ユー２２の根元側（減速機１６に近い側）に配置されて
いる。スクリュー＋１！１ｈ４０の外周にキー４８によ
フて固定されたリング５０が設けられている。リング５
０は円周方向に連続する溝カム５０ａを仔しているうこ
の溝カム５０ａには減速機１６側に対してブラケット５
２を介してボルト５４によって脱着可能な固定案内部材
５６が設けられている。スクリュー１１仙４０と減速機
１６側のＩ陥５８とはスリーブ６０を介して回転力伝達
可能に連結されている。スリーブ６０はスクリュー軸４
０を軸方向に固定した状態とすること及びスクリュー軸
４０を軸方向に移動可ｆｉヒな状態と１−ることの切換
えか可能である。溝カム５０ａ１、＋１１−／）ｆＨｎ
ｉＴ＋ＭＩＺＩｌｊｄｂｋＱ→Ｐ１−＾；’！２？Ｚ！
（ｈで＋：ｎリング５０が１回転する間に固定案内部材
５６によってリング５０が軸方向に２回往復動するよう
にされている。
ム機構４７を示す。このカム機構４７は１１１軸スクリ
ユー２２の根元側（減速機１６に近い側）に配置されて
いる。スクリュー＋１！１ｈ４０の外周にキー４８によ
フて固定されたリング５０が設けられている。リング５
０は円周方向に連続する溝カム５０ａを仔しているうこ
の溝カム５０ａには減速機１６側に対してブラケット５
２を介してボルト５４によって脱着可能な固定案内部材
５６が設けられている。スクリュー１１仙４０と減速機
１６側のＩ陥５８とはスリーブ６０を介して回転力伝達
可能に連結されている。スリーブ６０はスクリュー軸４
０を軸方向に固定した状態とすること及びスクリュー軸
４０を軸方向に移動可ｆｉヒな状態と１−ることの切換
えか可能である。溝カム５０ａ１、＋１１−／）ｆＨｎ
ｉＴ＋ＭＩＺＩｌｊｄｂｋＱ→Ｐ１−＾；’！２？Ｚ！
（ｈで＋：ｎリング５０が１回転する間に固定案内部材
５６によってリング５０が軸方向に２回往復動するよう
にされている。
次にこの実施例の作用について説明する。電動機１４の
回転は減速機工６を介して車軸スクリュー２２に伝達さ
れる。原料供給口２６から投入されたセラミックス粉末
と各種のバインダーとは、ヒータ１９ａ及び１９ｂ、に
よるシリンダ１８れる。混練部Ｂては各種のバインター
が溶ｔ３独し、中軸スクリュー２２によるせん新作用と
ピン３４の頭部３４ａによるかくはん作用を受けなから
セラミックス粉末と混練される。なお、混練の度合は、
スクリュー溝深さを変化させたり、せん断リングを設け
たりすることにより調整可ｒ）訛である。
回転は減速機工６を介して車軸スクリュー２２に伝達さ
れる。原料供給口２６から投入されたセラミックス粉末
と各種のバインダーとは、ヒータ１９ａ及び１９ｂ、に
よるシリンダ１８れる。混練部Ｂては各種のバインター
が溶ｔ３独し、中軸スクリュー２２によるせん新作用と
ピン３４の頭部３４ａによるかくはん作用を受けなから
セラミックス粉末と混練される。なお、混練の度合は、
スクリュー溝深さを変化させたり、せん断リングを設け
たりすることにより調整可ｒ）訛である。
混練部Ｂて混練された混練物は、脱気部Ｃの脱気Ｌ１２
８による脱気作用を受ける。次いで、吐出部りて混練物
は最終的に均一化され、シリンダ１８の先端７部に取り
付はられたダイ２４から所望の形状にして外部に押し出
される。外部に吐出された混練物は、冷却後カッター等
によって造粒したり、シート状にして押出して冷却ロー
ルなどで成形したりすることができる。
８による脱気作用を受ける。次いで、吐出部りて混練物
は最終的に均一化され、シリンダ１８の先端７部に取り
付はられたダイ２４から所望の形状にして外部に押し出
される。外部に吐出された混練物は、冷却後カッター等
によって造粒したり、シート状にして押出して冷却ロー
ルなどで成形したりすることができる。
混練終了時にはＱｔ軸ススクリユー２２スクリュー溝内
に多量の混線物か残存する。これを除去するために次の
ような作業を行なう。ホルト５４によって固定案内部材
５６をブラケット５２に対して取りイ・１け、固定案内
部材５６をリング５０の溝カム５０ａに係合させる。こ
の状態でスクリュー軸４０を手動により又は電動機１４
により低速で回転させると、固定案内部材５６と溝カム
５０ａとの作用により、スクリュー軸４０が軸方向に往
復動する。これにより、単軸スクリュー２２の多重フラ
イ１４２は、ピン３４０頭部３４ａに対して第１０図に
示すような相対運［１，３行なうことになる（なお、第
１０図では、スクリュー要素３８を展開して示してあり
、また頭部３４ａの方かスクリュー要素３８に対して相
対的に移動する軌跡を示しである）。このため、多重フ
ライト４２の近辺に残存していた混練物はピン３４の頭
部３４ａによってかき取られつつ面方に移送される。こ
うして残存していた混線物はダイ２４から外部に吐出さ
れる。
に多量の混線物か残存する。これを除去するために次の
ような作業を行なう。ホルト５４によって固定案内部材
５６をブラケット５２に対して取りイ・１け、固定案内
部材５６をリング５０の溝カム５０ａに係合させる。こ
の状態でスクリュー軸４０を手動により又は電動機１４
により低速で回転させると、固定案内部材５６と溝カム
５０ａとの作用により、スクリュー軸４０が軸方向に往
復動する。これにより、単軸スクリュー２２の多重フラ
イ１４２は、ピン３４０頭部３４ａに対して第１０図に
示すような相対運［１，３行なうことになる（なお、第
１０図では、スクリュー要素３８を展開して示してあり
、また頭部３４ａの方かスクリュー要素３８に対して相
対的に移動する軌跡を示しである）。このため、多重フ
ライト４２の近辺に残存していた混練物はピン３４の頭
部３４ａによってかき取られつつ面方に移送される。こ
うして残存していた混線物はダイ２４から外部に吐出さ
れる。
このセラミックス用連続混練機を一定期間使用Ｉノた後
は次のようにして保守点検を行なう。ヒンジボルト３０
及びナツト３２を除去することにより、シリンダ１８を
半円筒状部材１８ａ及び１８ｂに分割する。これにより
ライナー２０及び川幅スクリュー２２を容易に清掃する
ことができる。また、摩耗が進行した場所の発見も容易
である。ライナー２０、車軸スクリュー２２、及びピン
３４に摩耗が生じている場合には、その部分のみを新し
い部品と簡単に交換することかできる。
は次のようにして保守点検を行なう。ヒンジボルト３０
及びナツト３２を除去することにより、シリンダ１８を
半円筒状部材１８ａ及び１８ｂに分割する。これにより
ライナー２０及び川幅スクリュー２２を容易に清掃する
ことができる。また、摩耗が進行した場所の発見も容易
である。ライナー２０、車軸スクリュー２２、及びピン
３４に摩耗が生じている場合には、その部分のみを新し
い部品と簡単に交換することかできる。
第１１図に本発明のセラミックス用連続混練機によるア
ルミナ調合物の混練結果を示す。混練度合の目安となる
混練物の流れ指数ＦＩ値は第２回目の混練でほぼ一定値
に達している。混練回数１回であっても良好なセラミッ
クス製品を得ることができるか、１回混練した混練物を
更にもう一度混練すると、このように流れ指数ＦＩ値が
更に改善される。このように２回混練した混練物の射出
成形品の焼結体の品質は良好である。
ルミナ調合物の混練結果を示す。混練度合の目安となる
混練物の流れ指数ＦＩ値は第２回目の混練でほぼ一定値
に達している。混練回数１回であっても良好なセラミッ
クス製品を得ることができるか、１回混練した混練物を
更にもう一度混練すると、このように流れ指数ＦＩ値が
更に改善される。このように２回混練した混練物の射出
成形品の焼結体の品質は良好である。
（ト）発明の効果
本発明は、以上のような構成を有するので、次のような
効果か得られる。
効果か得られる。
ライナー、用軸スクリュー及びピンは耐摩耗性材料製で
ある（実施例では、ライナーは耐摩耗性複合材を遠心鋳
造ライニングしてあり、また車軸スクリュー及びピンは
耐摩耗性に優れた調質工具鋼製である）ので、セラミッ
クスに対する耐摩耗性及び耐食性が大幅に向上し、寿命
が著しく長くなり、生産性が向−卜する。
ある（実施例では、ライナーは耐摩耗性複合材を遠心鋳
造ライニングしてあり、また車軸スクリュー及びピンは
耐摩耗性に優れた調質工具鋼製である）ので、セラミッ
クスに対する耐摩耗性及び耐食性が大幅に向上し、寿命
が著しく長くなり、生産性が向−卜する。
単軸スクリュー表面への付着性が高いセラミックス原料
をピンの頭部によってかき取りつつ、：ｊ（給、７１シ
練、脱気及び吐出が行なわれるため、連続的に効率良く
混練を行なうことができる。また、混練終了後にスクリ
ューフライト間に残存する原料を、Ｑｌ−軸スクリュー
を往復動させることによつ−ｒ ｉｎ ３ １１Ｆ１
− ｆ ［Ｊト 申 −Ｊ−７−＝ ＞ ４＋
’； で−’ｚＸ／ｎ−１” そ ６）分 たけｊ！
フ１料が節約される。
をピンの頭部によってかき取りつつ、：ｊ（給、７１シ
練、脱気及び吐出が行なわれるため、連続的に効率良く
混練を行なうことができる。また、混練終了後にスクリ
ューフライト間に残存する原料を、Ｑｌ−軸スクリュー
を往復動させることによつ−ｒ ｉｎ ３ １１Ｆ１
− ｆ ［Ｊト 申 −Ｊ−７−＝ ＞ ４＋
’； で−’ｚＸ／ｎ−１” そ ６）分 たけｊ！
フ１料が節約される。
シリンダが２分割可能であるので、ライナー、単軸スク
リュー、ピンなどを容易に観察することができ、清掃が
容易でありかつ異常が発生している部分だけを交換する
ことができるので、補修費用が低減される。
リュー、ピンなどを容易に観察することができ、清掃が
容易でありかつ異常が発生している部分だけを交換する
ことができるので、補修費用が低減される。
第１図は本発明によるセラミックス用連続混練機全体を
示す図、第２図は第１図のＩｌ−ＩＴ線に沿う断面図、
第３図はライナー要素を示す図、第４図は第３（メＩの
＋ｖ−ｉｖ線に沿う断面図、第５図はライニング層の耐
摩耗特性を示す図、第６図はスクリュー要素を示す図、
第７図はスクリュー要素の側面図、第８図は調質工具鋼
の耐摩耗性を示す図、第９図はカム機構を示す禁半図、
第１０図は多重フライトとピンとの相対位置関係を示す
展開図、第１１図は／１シ練性能の評価例を示す図であ
る。 ］８・・・シリンダ、２０・・・ライナー、２１・・・
ライナー要素、２２・・・ｒＢ軸スクリュー、２４・・
・タフ、３４−−−ヒ°ン、３８・・・スクリュー要素
、４０・・・スクリュー軸、４２・・・多重フライト、
５０・・・リンク、５０ａ・・・溝カム、５６・・・固
定案内部材。 特許出願人 株式会社 口 本製鋼１・斤代理人
弁 理 士 宮 内 利 ネｒ第２図 旧 第３図 第４図 Ｉｖ、ｊ 第５図 フイニング１の託゛Ｎ北ｒ１工 第６図 第７図 ■ 第８区 層間 ｈ「 第１０図 第１１図 滉 練 回数 Ｆｌ値による２４１在証図
示す図、第２図は第１図のＩｌ−ＩＴ線に沿う断面図、
第３図はライナー要素を示す図、第４図は第３（メＩの
＋ｖ−ｉｖ線に沿う断面図、第５図はライニング層の耐
摩耗特性を示す図、第６図はスクリュー要素を示す図、
第７図はスクリュー要素の側面図、第８図は調質工具鋼
の耐摩耗性を示す図、第９図はカム機構を示す禁半図、
第１０図は多重フライトとピンとの相対位置関係を示す
展開図、第１１図は／１シ練性能の評価例を示す図であ
る。 ］８・・・シリンダ、２０・・・ライナー、２１・・・
ライナー要素、２２・・・ｒＢ軸スクリュー、２４・・
・タフ、３４−−−ヒ°ン、３８・・・スクリュー要素
、４０・・・スクリュー軸、４２・・・多重フライト、
５０・・・リンク、５０ａ・・・溝カム、５６・・・固
定案内部材。 特許出願人 株式会社 口 本製鋼１・斤代理人
弁 理 士 宮 内 利 ネｒ第２図 旧 第３図 第４図 Ｉｖ、ｊ 第５図 フイニング１の託゛Ｎ北ｒ１工 第６図 第７図 ■ 第８区 層間 ｈ「 第１０図 第１１図 滉 練 回数 Ｆｌ値による２４１在証図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 原料供給口及び脱気口を有し、２つの半円筒状部材に分
割可能なシリンダと、 シリンダ先端部に設けられるダイと、 シリンダ内径部に脱着自在に設けられるライナーと、 ライナー内径部側に突出しているピンと、 ライナー内径部に回転自在に挿入される非連続多重フラ
イトを有する単軸スクリューと、 単軸スクリューを回転駆動する駆動装置と、作動状態に
したときには単軸スクリューの回転に伴なってこれを軸
方向に往復動させるカム機構と、を有し、 ライナーは２つの半円筒状部材に分割可能な耐摩耗性材
料製のライナー要素を複数個軸方向に配列することによ
り構成されており、 ピンは耐摩耗性材料製であって、その頭部が単軸スクリ
ューの多重フライトの非連続部に位置してライナー内径
部側に突出しており、 単軸スクリューは、スクリュー軸と、スクリュー軸の外
周にこれと一体に回転するように取り付けられた複数の
耐摩耗性材料製のスクリュー要素と、から成っている、 ことを特徴とするセラミックス用連続混練機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22189885A JPS6282007A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | セラミツクス用連続混練機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22189885A JPS6282007A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | セラミツクス用連続混練機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6282007A true JPS6282007A (ja) | 1987-04-15 |
| JPH0586323B2 JPH0586323B2 (ja) | 1993-12-10 |
Family
ID=16773892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22189885A Granted JPS6282007A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | セラミツクス用連続混練機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6282007A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7410607B2 (en) * | 1999-12-23 | 2008-08-12 | Alliant Techsystems Inc. | Method of insulating a case of a solid propellant rocket motor |
| US7771111B2 (en) | 2001-03-22 | 2010-08-10 | Ceramic Fuel Cells Limited | Liquid phase reactor |
-
1985
- 1985-10-07 JP JP22189885A patent/JPS6282007A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7410607B2 (en) * | 1999-12-23 | 2008-08-12 | Alliant Techsystems Inc. | Method of insulating a case of a solid propellant rocket motor |
| US7771111B2 (en) | 2001-03-22 | 2010-08-10 | Ceramic Fuel Cells Limited | Liquid phase reactor |
| JP2010179301A (ja) * | 2001-03-22 | 2010-08-19 | Ceramic Fuel Cells Ltd | 液相反応器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0586323B2 (ja) | 1993-12-10 |
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