JPS6280492A - 復水再循環装置 - Google Patents
復水再循環装置Info
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- JPS6280492A JPS6280492A JP22008985A JP22008985A JPS6280492A JP S6280492 A JPS6280492 A JP S6280492A JP 22008985 A JP22008985 A JP 22008985A JP 22008985 A JP22008985 A JP 22008985A JP S6280492 A JPS6280492 A JP S6280492A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、復水の循環系統に係υ、特に、蒸気原動所の
復水系の再循環に好適な復水再循環装置に関する。
復水系の再循環に好適な復水再循環装置に関する。
従来の蒸気原動所の復水再循環装置を第５図に示す。
蒸気発生装置で発生した蒸気はタービン（図示せず）で
膨張し仕事をした後、復水器ｌで冷却水と熱交換して復
水となる。復水は復水管２、復水ポンプ人口弁３を通り
、復水ポンプ４により吸出されて昇圧され、復水ポンプ
出口弁５、復水管６を通υ、空気抽出器７．グランドコ
ンデンサ８で熱交換される。熱交換された復水け、復水
管９、脱気器水位調整弁１０を通シ低圧給水加熱器（図
示せず）で熱交換され脱気器（図示せず）に給水される
。
膨張し仕事をした後、復水器ｌで冷却水と熱交換して復
水となる。復水は復水管２、復水ポンプ人口弁３を通り
、復水ポンプ４により吸出されて昇圧され、復水ポンプ
出口弁５、復水管６を通υ、空気抽出器７．グランドコ
ンデンサ８で熱交換される。熱交換された復水け、復水
管９、脱気器水位調整弁１０を通シ低圧給水加熱器（図
示せず）で熱交換され脱気器（図示せず）に給水される
。
以上は、常用運転中の経路であるが、起動時や低負荷時
に、復水流量が少ない運転域では、復水ポンプ４の過熱
防止、また、グランドコンデンサ８の最少流量確保のた
めに、グラントコ／デフｆ８より下流の復水管９より分
岐した復水再循環配管１１．復水再循環調整弁１２、オ
リフィス１３を介し減圧した後で復水器１・＼戻す閉ル
ープを設けて、復水ポンプ４により復水再循環運転を行
なっていた。また、プラント停止中、復水器１の真空保
持をする場合、空気抽出器７．グランドコンデンサ８に
復水を通水し、熱交換させる必要があシ、このため、復
水ポンプ４を運転し復水再循環運転を行なっていた。
に、復水流量が少ない運転域では、復水ポンプ４の過熱
防止、また、グランドコンデンサ８の最少流量確保のた
めに、グラントコ／デフｆ８より下流の復水管９より分
岐した復水再循環配管１１．復水再循環調整弁１２、オ
リフィス１３を介し減圧した後で復水器１・＼戻す閉ル
ープを設けて、復水ポンプ４により復水再循環運転を行
なっていた。また、プラント停止中、復水器１の真空保
持をする場合、空気抽出器７．グランドコンデンサ８に
復水を通水し、熱交換させる必要があシ、このため、復
水ポンプ４を運転し復水再循環運転を行なっていた。
このように、従来の復水再循環装置は、復水ポンプ４を
運転し、復水ポンプ４の定格流量に比べかなり少ない流
量点で運転していたので、ポンプ効率も定格流量時に比
べ非常に悪くなり、かつ、復水ポンプ全揚程に見合うよ
うに、復水再循環調整弁１２及びオリフィス１３で絞っ
た運転をしていたので、実際に必要なポンプ全揚程に比
べ、ずっと高い点で運転されていｔ０従って、復水再循
環運転時に於いて、復水ポンプの動力はかなり大きくな
勺不経済な運転を行なっていた。
運転し、復水ポンプ４の定格流量に比べかなり少ない流
量点で運転していたので、ポンプ効率も定格流量時に比
べ非常に悪くなり、かつ、復水ポンプ全揚程に見合うよ
うに、復水再循環調整弁１２及びオリフィス１３で絞っ
た運転をしていたので、実際に必要なポンプ全揚程に比
べ、ずっと高い点で運転されていｔ０従って、復水再循
環運転時に於いて、復水ポンプの動力はかなり大きくな
勺不経済な運転を行なっていた。
また、復水再循環調整弁１２及びオリフィス１３で絞っ
た運転を行なうために、復水再循環調整弁１２より騒音
や振動の発生原因となり、好ましくないという欠点があ
った。
た運転を行なうために、復水再循環調整弁１２より騒音
や振動の発生原因となり、好ましくないという欠点があ
った。
さらに、復水再循環運転という小水量運転ば、復水ポン
プ４の寿命低下の原因となる欠点があった。
プ４の寿命低下の原因となる欠点があった。
復水再循環装置に関する特許出願のｆ！”ＪＫは、特開
昭５１−４９３０３号公報がある。
昭５１−４９３０３号公報がある。
本発明の目的は、蒸気原動所の復水系統において、復水
再循環運転を復水ポンプ、復水昇圧ポンプを停止し、小
容量の復水再循環ポンプで行ない省エネルギ化を図シ、
かつ、復水ポンプ、復水昇圧ポンプの覆水再循環運転と
いう小流量運転時間を低減することにより、復水ポンプ
、復水昇圧ボ／グの寿命低下を防止する復水再循環装置
を提供することにある。
再循環運転を復水ポンプ、復水昇圧ポンプを停止し、小
容量の復水再循環ポンプで行ない省エネルギ化を図シ、
かつ、復水ポンプ、復水昇圧ポンプの覆水再循環運転と
いう小流量運転時間を低減することにより、復水ポンプ
、復水昇圧ボ／グの寿命低下を防止する復水再循環装置
を提供することにある。
蒸気原動所の復水系統において、復水再循環運転時の所
要水量は、復水ポンプの定格流量に比べかなり少流量で
あシ、かつ、ポンプの所要揚程も復水ポンプの定格全揚
程に比べてずつと低くできる点に着目し、復水ポンプと
比べて小容量の復水再循環ポンプを設置し、復水再循環
運転時の所要動力を低減し、省エネ化を図ったものであ
る。
要水量は、復水ポンプの定格流量に比べかなり少流量で
あシ、かつ、ポンプの所要揚程も復水ポンプの定格全揚
程に比べてずつと低くできる点に着目し、復水ポンプと
比べて小容量の復水再循環ポンプを設置し、復水再循環
運転時の所要動力を低減し、省エネ化を図ったものであ
る。
以下１本発明の一実施例を第１図により説明する。
本実施例は、従来のものに対し、復水管１４゜複水再循
環ポンプ人口弁１５、復水再循環ポンプ１６、復水再循
環ポンプ出口弁１７、復水管１８を付加したものである
。
環ポンプ人口弁１５、復水再循環ポンプ１６、復水再循
環ポンプ出口弁１７、復水管１８を付加したものである
。
プラント停止中、復水器１内の真空を維持するには、空
気抽出器７．グランドコンデンサ８を運転する必要があ
る。
気抽出器７．グランドコンデンサ８を運転する必要があ
る。
このため復水ポンプ４が停止中、復水器ｌ内の復水は、
復水管１４、復水再循環ポンプ人口弁１５を介し復水再
循環ポンプ１６により吸出され、昇圧され、復水再循環
ポンプ出口弁１７、復水管１８を通シ、復水管６と合流
し、空気抽出器７．グランドコンデンサ８で熱交換され
、復水管９、復水管９より分岐した復水再循環配管１１
、復水再循環調整弁１２、オリフィス１３を通シ、復水
器１に戻される。
復水管１４、復水再循環ポンプ人口弁１５を介し復水再
循環ポンプ１６により吸出され、昇圧され、復水再循環
ポンプ出口弁１７、復水管１８を通シ、復水管６と合流
し、空気抽出器７．グランドコンデンサ８で熱交換され
、復水管９、復水管９より分岐した復水再循環配管１１
、復水再循環調整弁１２、オリフィス１３を通シ、復水
器１に戻される。
この場合、復水再循環ポンプの吐出流量は、空気抽出器
７、または、グランドコンデンサ８の許容最小流量以上
あれは良いので、復水再循環ポンプ１６は復水ポンプ４
に比べてずつと小さな容量のポンプとすることができる
。
７、または、グランドコンデンサ８の許容最小流量以上
あれは良いので、復水再循環ポンプ１６は復水ポンプ４
に比べてずつと小さな容量のポンプとすることができる
。
このように、本実施例によれば、プラント停止時に大容
量の復水ポンプ４を起動せず、小容量の復水再循環ポン
プ１６を起動して、空気抽出器７、グランドコンデンサ
８に復水を通水する復水再循環運転が可能となる。
量の復水ポンプ４を起動せず、小容量の復水再循環ポン
プ１６を起動して、空気抽出器７、グランドコンデンサ
８に復水を通水する復水再循環運転が可能となる。
従って、従来の復水再循環装置に比べ、ポンプの消費動
力を大巾に節減でき、復水ポンプの小流量運転時間を低
減することができ、復水ポンプの寿命低下を防止するこ
とが出来る。
力を大巾に節減でき、復水ポンプの小流量運転時間を低
減することができ、復水ポンプの寿命低下を防止するこ
とが出来る。
第２図に示す実施例は、第１図に示す実施例に対して、
復水管９より分岐した復水管１９、復水再循環弁２０、
オリフィス２１を伺加したものである。
復水管９より分岐した復水管１９、復水再循環弁２０、
オリフィス２１を伺加したものである。
プラント起動、停止時等の復水再循環運転時に、復水ポ
ンプ４を起動せず、復水再循環ポンプ１６を起動し、復
水器１内の復水を、空気抽出器７、グランドコンデンサ
８に通水し、復水管９よｐ分岐した覆水管１−９、復水
再循環止弁２０．オリフイス２１を介し、復水器１へ循
環させる。この時復水再循環−整弁１２、及び脱気器水
位調整弁１０は全閉とする。本実施例では、復水再循環
ポンプの所要吐出圧力を低くするために、従来の復水再
循環調整弁１２．オリフィス１３０代りに、圧力損失の
少ない復水再循環止弁２０、オリフィス２１をｅ直した
ものであり、復水再循環ポンプの全揚程の選定によって
は、オリフィス２１を削除する′こともできる。従って
、本実施例によれば第１図の実施例に比べ、復水再循環
ポンプの所要全揚程を低減することにより、同ポンプを
さらに小容量とし、復水再循環運転時のポンプ動力をさ
らに低減することができる。
ンプ４を起動せず、復水再循環ポンプ１６を起動し、復
水器１内の復水を、空気抽出器７、グランドコンデンサ
８に通水し、復水管９よｐ分岐した覆水管１−９、復水
再循環止弁２０．オリフイス２１を介し、復水器１へ循
環させる。この時復水再循環−整弁１２、及び脱気器水
位調整弁１０は全閉とする。本実施例では、復水再循環
ポンプの所要吐出圧力を低くするために、従来の復水再
循環調整弁１２．オリフィス１３０代りに、圧力損失の
少ない復水再循環止弁２０、オリフィス２１をｅ直した
ものであり、復水再循環ポンプの全揚程の選定によって
は、オリフィス２１を削除する′こともできる。従って
、本実施例によれば第１図の実施例に比べ、復水再循環
ポンプの所要全揚程を低減することにより、同ポンプを
さらに小容量とし、復水再循環運転時のポンプ動力をさ
らに低減することができる。
第３図に示す実施例は、第１図に示す実施例に対し、復
水ポンプ４より下流の復水前６に復水脱塩装置人口弁２
２、復水脱塩装置２３．復水脱塩装置出ロ弁２４、復水
脱塩装置バイパス配管２５、復水脱塩装置バイパス弁２
６．また復水昇圧ポンプ人口弁２７．復水昇圧ポンプ２
８．復水昇圧ポンプ出口弁２９の復水昇圧ポンプバイパ
ス弁３０゜復水昇圧ポンプバイパス管３１が設置されて
いる場合について、本発明を適用した例を示したもので
ある。
水ポンプ４より下流の復水前６に復水脱塩装置人口弁２
２、復水脱塩装置２３．復水脱塩装置出ロ弁２４、復水
脱塩装置バイパス配管２５、復水脱塩装置バイパス弁２
６．また復水昇圧ポンプ人口弁２７．復水昇圧ポンプ２
８．復水昇圧ポンプ出口弁２９の復水昇圧ポンプバイパ
ス弁３０゜復水昇圧ポンプバイパス管３１が設置されて
いる場合について、本発明を適用した例を示したもので
ある。
復水器１内の復水は、復水管１４、復水再循環ポンプ人
口弁１５を介し、復水再循環ポンプ１６により吸出され
、さらに昇圧されて、復水再循環ボ／プ出口弁１７．復
水管１８を介（２て復水昇圧ポンプ出口弁２９より下流
の復水管６に合流し、復水ポンプ４及び復水昇圧ポンプ
２８を運転せずに、空気抽出器７、グランドコンデンサ
８に通水さ）］７、熱交換されｔ上で復水再循環ポンプ
１２゜オリフィス１３を介して復水器ｌに戻される。
口弁１５を介し、復水再循環ポンプ１６により吸出され
、さらに昇圧されて、復水再循環ボ／プ出口弁１７．復
水管１８を介（２て復水昇圧ポンプ出口弁２９より下流
の復水管６に合流し、復水ポンプ４及び復水昇圧ポンプ
２８を運転せずに、空気抽出器７、グランドコンデンサ
８に通水さ）］７、熱交換されｔ上で復水再循環ポンプ
１２゜オリフィス１３を介して復水器ｌに戻される。
本実施例によれば、復水ポンプ４及び復水昇圧ポンプ２
８を運転せずに、復水再循環ポンプ１６を運転して、空
気抽出器７．クランドコンデンサ８に復水を通水し復水
器ｌに戻る復水再循環運転が可能となる。
８を運転せずに、復水再循環ポンプ１６を運転して、空
気抽出器７．クランドコンデンサ８に復水を通水し復水
器ｌに戻る復水再循環運転が可能となる。
従って、従来の復水再循環装置に比べて、ポンプの消費
動力を大巾に節減でき、復水ポンプ４及び復水昇圧ポン
プ２８の小流量運転時間を低減することかでき、復水ポ
ンプ４、復水昇圧ポンプ２８の寿命低下を防止すること
が出来る。
動力を大巾に節減でき、復水ポンプ４及び復水昇圧ポン
プ２８の小流量運転時間を低減することかでき、復水ポ
ンプ４、復水昇圧ポンプ２８の寿命低下を防止すること
が出来る。
第４図に示す実施例は、第３図に示す実施例に対して、
復水再循環ポンプ１６の吐出復水管１８が復水ポンプ出
口弁５より下流の復水管６に接続された復水再循環装置
を示す。
復水再循環ポンプ１６の吐出復水管１８が復水ポンプ出
口弁５より下流の復水管６に接続された復水再循環装置
を示す。
復水器１内の復水は、復水管１４．復水再循環ポンプ人
口弁１５を介し、復水再循環ポンプ１６により吸出され
、さらに、昇圧されて、復水再循環ポンプ出口弁１７．
復水管１８を介して復水ポンプ出口弁５より下流の復水
管６に合流し、復水脱塩装［２３をバイパスして、復水
管２５、復水脱塩装置バイパス弁２６を介して復水管６
を通９゜次に復水外圧ポンプ２８をバイパスして、復水
管３１、復水昇圧ポンプバイパス弁３０を介して。
口弁１５を介し、復水再循環ポンプ１６により吸出され
、さらに、昇圧されて、復水再循環ポンプ出口弁１７．
復水管１８を介して復水ポンプ出口弁５より下流の復水
管６に合流し、復水脱塩装［２３をバイパスして、復水
管２５、復水脱塩装置バイパス弁２６を介して復水管６
を通９゜次に復水外圧ポンプ２８をバイパスして、復水
管３１、復水昇圧ポンプバイパス弁３０を介して。
空気抽出器７．クランドコンデンサ８に通水すれ熱交換
された上で、復水再循環調整弁１２．オリフィスを介し
て復水器１に戻される。
された上で、復水再循環調整弁１２．オリフィスを介し
て復水器１に戻される。
本実施例によれば、復水再循環ポンプ出口復水管１８を
復水ポンプ出口復水管６と合流させ、復水器１内の復水
を、復水ポンプ４及び復水昇圧ポンプ２８を運転せずに
、復水再循環ポンプ１６を運転して復水ポンプ４．復水
脱塩装［２３，復水昇圧ポンプ２８をそれぞれバイパス
して、空気抽出器７、グランドコンデンサ８に復水を通
水し復水器１に戻す復水再循環運転が可能となる。
復水ポンプ出口復水管６と合流させ、復水器１内の復水
を、復水ポンプ４及び復水昇圧ポンプ２８を運転せずに
、復水再循環ポンプ１６を運転して復水ポンプ４．復水
脱塩装［２３，復水昇圧ポンプ２８をそれぞれバイパス
して、空気抽出器７、グランドコンデンサ８に復水を通
水し復水器１に戻す復水再循環運転が可能となる。
本発明によれば、復水器に戻す復水再循環運転が可能と
なるので、復水再循環運転時のポンプ動力を大巾に低減
でき、起動・停止回数の頻繁なプラントでは、特に省エ
ネルギの効果がある。
なるので、復水再循環運転時のポンプ動力を大巾に低減
でき、起動・停止回数の頻繁なプラントでは、特に省エ
ネルギの効果がある。
また、復水ポンプ及び復水昇圧ポンプの復水再循環運転
という小流量運転時間を低減し、復水ポンプ及び復水昇
圧ポンプの寿命低下を防止する効果かめる。
という小流量運転時間を低減し、復水ポンプ及び復水昇
圧ポンプの寿命低下を防止する効果かめる。
第１図、第２図、第３図、＠４図はそゴＬ（’九本発明
の一実施例の系統図、第５図は従来の復水再循環装置を
示す系統図である。 １・・・復水器、４・・・復水ポンプ、７・・・空気抽
出器、（ｌＯ） ８・・・グランドコンデンサ、１２・・・復水再循環調
整弁、１３・・・オリフィス、１６・・・復水再循環ポ
ンプ。 ２０・・・復水再循環弁、２１・・・オリフィス、２３
・・・復水脱塩装置、２８・・・復水昇圧ポンプ。
の一実施例の系統図、第５図は従来の復水再循環装置を
示す系統図である。 １・・・復水器、４・・・復水ポンプ、７・・・空気抽
出器、（ｌＯ） ８・・・グランドコンデンサ、１２・・・復水再循環調
整弁、１３・・・オリフィス、１６・・・復水再循環ポ
ンプ。 ２０・・・復水再循環弁、２１・・・オリフィス、２３
・・・復水脱塩装置、２８・・・復水昇圧ポンプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、復水器と復水ポンプより成る蒸気原動所の復水系統
において、 前記復水器又は前記復水器に接続した復水管より分岐し
た復水再循環配管及び復水再循環ポンプを設け、前記復
水器内の復水を前記復水ポンプをバイパスして、前記復
水ポンプより下流の復水系に通水した上で、前記復水器
へ戻すことを特徴とする復水再循環装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22008985A JPS6280492A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 復水再循環装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22008985A JPS6280492A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 復水再循環装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6280492A true JPS6280492A (ja) | 1987-04-13 |
Family
ID=16745752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22008985A Pending JPS6280492A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 復水再循環装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6280492A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008261317A (ja) * | 2007-04-13 | 2008-10-30 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 発電設備の運用方法 |
| US8000490B2 (en) | 2004-03-22 | 2011-08-16 | Cotron Corporation | Earphone structure with a composite sound field |
| CN103711677A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-09 | 大唐贵州发耳发电有限公司 | 一种发电机机组冷却水管结构 |
| US8712087B2 (en) | 2009-05-21 | 2014-04-29 | Kabushiki Kaisha Audio-Technica | Earphone |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP22008985A patent/JPS6280492A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8000490B2 (en) | 2004-03-22 | 2011-08-16 | Cotron Corporation | Earphone structure with a composite sound field |
| US8041067B2 (en) | 2004-03-22 | 2011-10-18 | Cotron Corporation | Earphone structure with a composite sound field |
| DE102004036355B4 (de) * | 2004-03-22 | 2013-11-14 | Cotron Corp. | Kopfhörerstruktur mit einem Mischklangfeld |
| JP2008261317A (ja) * | 2007-04-13 | 2008-10-30 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 発電設備の運用方法 |
| US8712087B2 (en) | 2009-05-21 | 2014-04-29 | Kabushiki Kaisha Audio-Technica | Earphone |
| CN103711677A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-09 | 大唐贵州发耳发电有限公司 | 一种发电机机组冷却水管结构 |
| CN103711677B (zh) * | 2013-12-25 | 2016-03-30 | 大唐贵州发耳发电有限公司 | 一种发电机机组冷却水管结构 |
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