JPS6280474A - 冷凍機の不凝縮ガス抽気方法及び装置 - Google Patents
冷凍機の不凝縮ガス抽気方法及び装置Info
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- JPS6280474A JPS6280474A JP22080185A JP22080185A JPS6280474A JP S6280474 A JPS6280474 A JP S6280474A JP 22080185 A JP22080185 A JP 22080185A JP 22080185 A JP22080185 A JP 22080185A JP S6280474 A JPS6280474 A JP S6280474A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はターボ冷凍機内に混入した空気等の不凝縮ガス
を自動的に抽気させるに好適な不凝縮ガス油気方法及び
装置に関する。
を自動的に抽気させるに好適な不凝縮ガス油気方法及び
装置に関する。
従来、ターボ冷凍機内に混入した空気等の不凝縮ガスを
抽出して排気させるものとして、特開昭５０−７３２５
３号公報に開示されたものが知られている。
抽出して排気させるものとして、特開昭５０−７３２５
３号公報に開示されたものが知られている。
この種の装置は、凝縮器内の不凝縮ガスを含む冷媒ガス
を導入する油気タンクを有し、この油気タンクを２重タ
ンクとして外周空間内に凝縮冷媒を導入して蒸発させる
ことにより抽気タンクを冷却させるようにしている。そ
して、抽気タンクでの不凝縮ガス量が増大して内圧が凝
縮器内圧に近づいたときに抽気タンクを開放して不凝縮
ガスを排出させる構造のものである。
を導入する油気タンクを有し、この油気タンクを２重タ
ンクとして外周空間内に凝縮冷媒を導入して蒸発させる
ことにより抽気タンクを冷却させるようにしている。そ
して、抽気タンクでの不凝縮ガス量が増大して内圧が凝
縮器内圧に近づいたときに抽気タンクを開放して不凝縮
ガスを排出させる構造のものである。
しかしながら、従来の方式では、凝縮器と油気装置との
間に圧力差が確実に生じるような構造及び配管施工を行
わなければならない。また、凝縮器と抽気タンク間の差
圧が大きい段階で油気タンク開放をなすと冷媒ガスをも
排出してしまうので、両者の差圧ができるだけ小さいこ
とが必要であり、このため微差圧（０，３ｋｇ／ａＪ）
を検知するような高価な差圧スイッチを設けなければな
らない等の問題があった。このため、装置全体として大
型化、構造の複雑化、高コスト化を招く不都合があった
ものである。
間に圧力差が確実に生じるような構造及び配管施工を行
わなければならない。また、凝縮器と抽気タンク間の差
圧が大きい段階で油気タンク開放をなすと冷媒ガスをも
排出してしまうので、両者の差圧ができるだけ小さいこ
とが必要であり、このため微差圧（０，３ｋｇ／ａＪ）
を検知するような高価な差圧スイッチを設けなければな
らない等の問題があった。このため、装置全体として大
型化、構造の複雑化、高コスト化を招く不都合があった
ものである。
本発明の目的は、上記従来の問題点に着目し、構造簡易
にして小型・低コスト化を実現し、確実に不凝縮ガスの
抽出を自動的に行わせることができる冷凍機の不凝縮ガ
ス油気方法及び装置を提供することにある。
にして小型・低コスト化を実現し、確実に不凝縮ガスの
抽出を自動的に行わせることができる冷凍機の不凝縮ガ
ス油気方法及び装置を提供することにある。
本発明者は、従来装置の問題点を検討した結果、不凝縮
ガスの抽出制御方式が差圧検知方式を採用していること
に原因があるとの結論に達したものである。そこで、不
凝縮ガスと冷媒ガスを判別するのに、両者の飽和蒸気特
性の相違、特に同一圧力条件での飽和温度の相違に着目
し、検出容易な温度による温度検知方式を採用できると
の知見を得たのである。
ガスの抽出制御方式が差圧検知方式を採用していること
に原因があるとの結論に達したものである。そこで、不
凝縮ガスと冷媒ガスを判別するのに、両者の飽和蒸気特
性の相違、特に同一圧力条件での飽和温度の相違に着目
し、検出容易な温度による温度検知方式を採用できると
の知見を得たのである。
上記観点から、本発明に係る冷凍機の不凝縮ガス抽出方
法は、蒸発器にて蒸発された冷媒ガス雰囲気中に凝縮器
上部に立設され凝縮器内の不凝縮ガスを含む冷媒ガスが
導入される抽気筒を置き。
法は、蒸発器にて蒸発された冷媒ガス雰囲気中に凝縮器
上部に立設され凝縮器内の不凝縮ガスを含む冷媒ガスが
導入される抽気筒を置き。
前記冷媒ガス雰囲気温度と抽気筒内温度とを検出し、こ
の検出温度差が設定差以下になったときに前記抽気筒内
の排気をなさしめるようにしたものである。この場合、
前記冷媒ガス雰囲気温度としては固定値として予め設定
しておいてもよい。
の検出温度差が設定差以下になったときに前記抽気筒内
の排気をなさしめるようにしたものである。この場合、
前記冷媒ガス雰囲気温度としては固定値として予め設定
しておいてもよい。
また、上記方法を実施するために、冷凍機の不凝縮ガス
油気装置を、冷凍機の蒸発冷媒ガス通路内に設置される
とともに凝縮器内上部と連通される抽気筒と、この抽気
筒内温度と蒸発器内温度とを各々検出する温度検出器と
、前記温度検出器からの検出値を取込み両温度差を検出
し設定値との比較をなすコントローラと、前記油気筒に
設けた排気通路に介在され前記コントローラによる検出
霞度差が設定値より小のときに出力される信号により開
動作される電磁弁とを具備した構成としたものである。
油気装置を、冷凍機の蒸発冷媒ガス通路内に設置される
とともに凝縮器内上部と連通される抽気筒と、この抽気
筒内温度と蒸発器内温度とを各々検出する温度検出器と
、前記温度検出器からの検出値を取込み両温度差を検出
し設定値との比較をなすコントローラと、前記油気筒に
設けた排気通路に介在され前記コントローラによる検出
霞度差が設定値より小のときに出力される信号により開
動作される電磁弁とを具備した構成としたものである。
上記構成により、抽気筒は蒸発器にて発生した冷媒ガス
にて過冷却状態となり、凝縮器から導入された冷媒ガス
は盛んに凝縮されるものの、同時に導入された不凝縮ガ
スは飽和温度の違いから凝縮されることなく抽気部外周
囲の温度によって冷却されつつ抽気筒内に充満される。
にて過冷却状態となり、凝縮器から導入された冷媒ガス
は盛んに凝縮されるものの、同時に導入された不凝縮ガ
スは飽和温度の違いから凝縮されることなく抽気部外周
囲の温度によって冷却されつつ抽気筒内に充満される。
不凝縮ガスが充満状態になると抽気筒内外の温度差が小
さくなるので、この温度差を検出して一定の温度差以内
になったとき抽気筒を開放させれば不凝縮ガスの排出が
できるのである。このように、本発明は温度検知方式に
よって不凝縮ガス抽気が可能となるので、凝縮器と抽気
装置との圧力差を強制的に生じさせるような構造を採る
必要がなく、簡易な温度検出器を用いた制御方式で対処
できる。
さくなるので、この温度差を検出して一定の温度差以内
になったとき抽気筒を開放させれば不凝縮ガスの排出が
できるのである。このように、本発明は温度検知方式に
よって不凝縮ガス抽気が可能となるので、凝縮器と抽気
装置との圧力差を強制的に生じさせるような構造を採る
必要がなく、簡易な温度検出器を用いた制御方式で対処
できる。
以下に本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
。
第１．２図は実施例に係る不凝縮ガス抽気装置を備えた
ターボ冷凍機の要部を示す図である。ターボ冷凍機の蒸
発器１０の上面部には蒸発器１０内で発生した冷媒ガス
の圧縮機１２への流通路となるサクションダクト１４が
設けられている。このサクションダクト１４は、また、
蒸発器］−〇に隣接した凝縮器１６の」二面部も覆って
形成されている。このようなサクションダクト１４の内
部には、凝縮器１−６との仕切板１８上に位置して抽気
筒２０が立設されている。抽気筒２０はサクションダク
ト１４内の冷媒ガス雰囲気中に置かれ、当該蒸発冷媒ガ
スによって冷却されるようになっている。
ターボ冷凍機の要部を示す図である。ターボ冷凍機の蒸
発器１０の上面部には蒸発器１０内で発生した冷媒ガス
の圧縮機１２への流通路となるサクションダクト１４が
設けられている。このサクションダクト１４は、また、
蒸発器］−〇に隣接した凝縮器１６の」二面部も覆って
形成されている。このようなサクションダクト１４の内
部には、凝縮器１−６との仕切板１８上に位置して抽気
筒２０が立設されている。抽気筒２０はサクションダク
ト１４内の冷媒ガス雰囲気中に置かれ、当該蒸発冷媒ガ
スによって冷却されるようになっている。
上記抽気筒２０はその内部が凝縮器１６の上部空間と連
通されており、このために抽気筒２ｏの略中央高さ位置
に達する両端開口ガス導入管２２を抽気筒２０内の仕切
板１８上に立設し、ガス導入管２２の下部開口位置の仕
切板１８に穿設した小孔２４を介して連通している。更
に、前記抽気筒２０内には前記ガス導入管２２に隣接し
て短管２６を立設し、やはり仕切板１８の穿設した小孔
２８を介して凝縮器１６の内部と連通を図っている。こ
の短管２６は抽気筒２ｏ内での凝縮液を凝縮器１６内に
戻すためのものであり、このため短管長さは前記ガス導
入管２２よりも小さくされている。また、抽気筒２ｏの
上層部には不凝縮ガスのみを分離上昇させるべくバッフ
ァ３ｏが適宜枚数取付けられている。このような抽気筒
２ｏの上端部分にはサクションダクト１４の側壁を貫通
する排気管３２が設番プられ、これには電磁弁３４を介
装させている。
通されており、このために抽気筒２ｏの略中央高さ位置
に達する両端開口ガス導入管２２を抽気筒２０内の仕切
板１８上に立設し、ガス導入管２２の下部開口位置の仕
切板１８に穿設した小孔２４を介して連通している。更
に、前記抽気筒２０内には前記ガス導入管２２に隣接し
て短管２６を立設し、やはり仕切板１８の穿設した小孔
２８を介して凝縮器１６の内部と連通を図っている。こ
の短管２６は抽気筒２ｏ内での凝縮液を凝縮器１６内に
戻すためのものであり、このため短管長さは前記ガス導
入管２２よりも小さくされている。また、抽気筒２ｏの
上層部には不凝縮ガスのみを分離上昇させるべくバッフ
ァ３ｏが適宜枚数取付けられている。このような抽気筒
２ｏの上端部分にはサクションダクト１４の側壁を貫通
する排気管３２が設番プられ、これには電磁弁３４を介
装させている。
前記抽気筒２ｏは電気弁３４の動作によって排気管３２
が開閉されるが、抽気筒２ｏ内に不凝縮ガスが充満した
ときに排出可能に電磁弁３４を作動させるべく、抽気筒
２０内の温度と蒸発冷媒ガスの温度を検出するようにし
ている。このため、抽気筒２０と蒸発器１０の上部位置
には温度検出器たるサーミスタ３６．３８を取付けて各
温度を検出させている。
が開閉されるが、抽気筒２ｏ内に不凝縮ガスが充満した
ときに排出可能に電磁弁３４を作動させるべく、抽気筒
２０内の温度と蒸発冷媒ガスの温度を検出するようにし
ている。このため、抽気筒２０と蒸発器１０の上部位置
には温度検出器たるサーミスタ３６．３８を取付けて各
温度を検出させている。
前記サーミスタ３６．３８からの検出温度を取込んで電
磁弁３４を駆動するコントローラの回路構成を第３図に
示す。この回路はサーミスタ３６．３８の検出信号を取
込む減算回路４０を有し、この減算回路４０にてサーミ
スタ３６により検出された抽気筒内温度Ｔｐおよびサー
ミスタ３８により検出された蒸発器内温度ＴＥから（Ｔ
Ｐ ＴＥ）の演算処理を行うようにしている。また減
算回路４０の出力信号を入力する比較回路４２が接続さ
れ、この比較回路４２には減算回路４ｏでの演算結果と
比較対象となる温度差基準値を他方の久方信号として取
込むようにしている。温度差基準値は前記電磁弁３４を
開放させるに充分な温度差として設定するもので、この
ため基準値設定回路４４によって設定信号を比較回路４
２に出力するものとしている。比較回路４２では減算回
路４ｏがらの信号と基準値設定回路４４からの信号との
大小を比較し、前者が大であるときにＨレベル信号を出
力し、後者が大であるときにＬレベル信号を出力する。
磁弁３４を駆動するコントローラの回路構成を第３図に
示す。この回路はサーミスタ３６．３８の検出信号を取
込む減算回路４０を有し、この減算回路４０にてサーミ
スタ３６により検出された抽気筒内温度Ｔｐおよびサー
ミスタ３８により検出された蒸発器内温度ＴＥから（Ｔ
Ｐ ＴＥ）の演算処理を行うようにしている。また減
算回路４０の出力信号を入力する比較回路４２が接続さ
れ、この比較回路４２には減算回路４ｏでの演算結果と
比較対象となる温度差基準値を他方の久方信号として取
込むようにしている。温度差基準値は前記電磁弁３４を
開放させるに充分な温度差として設定するもので、この
ため基準値設定回路４４によって設定信号を比較回路４
２に出力するものとしている。比較回路４２では減算回
路４ｏがらの信号と基準値設定回路４４からの信号との
大小を比較し、前者が大であるときにＨレベル信号を出
力し、後者が大であるときにＬレベル信号を出力する。
このような比較回路４２には増幅回路４６が接続され、
Ｈレベル信号出力に基づいてスイッチング素子をＯＮさ
せ、Ｌレベル信号出力に基づいてＯＦＦさせるようにし
ている。増幅回路４６には電磁弁３４の駆動用リレー４
８が接続され、当該リレー４８のＯＮ、ＯＦＦ動作に基
づいて電磁弁３４を開閉させるのである。
Ｈレベル信号出力に基づいてスイッチング素子をＯＮさ
せ、Ｌレベル信号出力に基づいてＯＦＦさせるようにし
ている。増幅回路４６には電磁弁３４の駆動用リレー４
８が接続され、当該リレー４８のＯＮ、ＯＦＦ動作に基
づいて電磁弁３４を開閉させるのである。
ところで、抽気操作時の安全性確保の見地からインタロ
ック機構が設けられており、電磁弁３４の起動回路に介
装されている。第４図はこの装置回路であって、抽気操
作ス、イッチ５０、冷凍機が運転されているとき投入さ
れる接点５２、およびタイマリレー５４を直列に介装し
た閉回路が設けられており、スイッチ５０と接点５２の
両者が投入されることによって一定時間経過後にタイマ
リレー５４を働かせ、その接点５４Ａを投入させるよう
にしている。これは冷凍機起動直後の不凝縮ガス収集機
能の不安定状態を回避させるためのものである。また、
前記タイマリレー接点５４Ａは前記タイマリレー５４を
含む回路と並列にされた電磁弁３４の起動回路中に介装
されている。この回路には上記タイマリレー接点５４Ａ
、電磁弁３４の他に、前記コントローラで作動される駆
動用リレー４８の接点４８Ａが直列に介装されており、
更に、上記両接点５４Ａ、４８Ａの投入により機能する
タイマリレー５６の接点５６Ａも介装している。タイマ
リレー５６はコントローラからの閉弁指令によって接点
４８Ａが閉じ、電磁弁３４が開かれるが、電磁弁３４の
閉弁指令が出力されても動作しない場合や、弁開でも抽
気筒内温度が何らかの原因で上昇しないことによって閉
弁指令が出力されない場合に、抽気筒内の冷媒ガスが多
量に放出されてしまうことを防止するためのものである
。したがって、電磁弁３４が開放した後、タイマリレー
５６を働かせ、一定時経過後（例えば３秒後）にタイマ
リレー５６の接点５６Ａを働かせ、強制的に電磁弁３４
を閉弁させることができる。時間設定は電磁弁３４の開
放により抽気筒内ガスが新たな冷媒ガスと入替るに必要
な最小限の時間を選定すればよい。
ック機構が設けられており、電磁弁３４の起動回路に介
装されている。第４図はこの装置回路であって、抽気操
作ス、イッチ５０、冷凍機が運転されているとき投入さ
れる接点５２、およびタイマリレー５４を直列に介装し
た閉回路が設けられており、スイッチ５０と接点５２の
両者が投入されることによって一定時間経過後にタイマ
リレー５４を働かせ、その接点５４Ａを投入させるよう
にしている。これは冷凍機起動直後の不凝縮ガス収集機
能の不安定状態を回避させるためのものである。また、
前記タイマリレー接点５４Ａは前記タイマリレー５４を
含む回路と並列にされた電磁弁３４の起動回路中に介装
されている。この回路には上記タイマリレー接点５４Ａ
、電磁弁３４の他に、前記コントローラで作動される駆
動用リレー４８の接点４８Ａが直列に介装されており、
更に、上記両接点５４Ａ、４８Ａの投入により機能する
タイマリレー５６の接点５６Ａも介装している。タイマ
リレー５６はコントローラからの閉弁指令によって接点
４８Ａが閉じ、電磁弁３４が開かれるが、電磁弁３４の
閉弁指令が出力されても動作しない場合や、弁開でも抽
気筒内温度が何らかの原因で上昇しないことによって閉
弁指令が出力されない場合に、抽気筒内の冷媒ガスが多
量に放出されてしまうことを防止するためのものである
。したがって、電磁弁３４が開放した後、タイマリレー
５６を働かせ、一定時経過後（例えば３秒後）にタイマ
リレー５６の接点５６Ａを働かせ、強制的に電磁弁３４
を閉弁させることができる。時間設定は電磁弁３４の開
放により抽気筒内ガスが新たな冷媒ガスと入替るに必要
な最小限の時間を選定すればよい。
またインタロック機構として、抽気筒２０内の圧力を大
気圧以上に保持させ、弁開時に大気が筒内に逆流するこ
とを防止する必要があるが、これは抽気筒２０内圧力リ
レーを装備し、あるいは電磁弁３４と直列に逆止弁を設
けることで容易に対処できる。
気圧以上に保持させ、弁開時に大気が筒内に逆流するこ
とを防止する必要があるが、これは抽気筒２０内圧力リ
レーを装備し、あるいは電磁弁３４と直列に逆止弁を設
けることで容易に対処できる。
このような装置構成で行われる不凝縮ガスの抽気方法は
次のようになる。冷凍機の運転中、機内に大気から漏ス
したガスは、冷媒ガスとともに圧縮機１２に吸込まれ、
圧縮されて凝縮器１６内に吐出されるが、冷媒ガスとの
飽和蒸気圧の違いから凝縮することなく凝縮器１６内に
不凝縮ガスとして蓄積される。この不凝縮ガスは冷媒ガ
スより比重が小さいので、凝縮器１６の最上部に存在す
る。
次のようになる。冷凍機の運転中、機内に大気から漏ス
したガスは、冷媒ガスとともに圧縮機１２に吸込まれ、
圧縮されて凝縮器１６内に吐出されるが、冷媒ガスとの
飽和蒸気圧の違いから凝縮することなく凝縮器１６内に
不凝縮ガスとして蓄積される。この不凝縮ガスは冷媒ガ
スより比重が小さいので、凝縮器１６の最上部に存在す
る。
凝縮器１６内の不凝縮ガスは仕切板１８に設けた小孔２
４、ガス導入管２２を通じて冷媒ガスとともに抽気筒２
０内に導かれる。抽気筒２０はサクションダクト１４内
に立設され、蒸発冷媒ガスの雰囲気中におかれているた
め、常に過冷却された状態にあり、抽気筒２０に導入さ
れたガスの内、冷媒ガスは盛んに凝縮液化し、液ヘッド
によって短管２６、小孔２８を通じて凝縮器１６の内部
に戻され、新たに冷媒ガスおよび不凝縮ガスが抽気筒２
０に導入される。この繰り返しにより、抽気筒２０内に
は不凝縮ガスが蓄積される。
４、ガス導入管２２を通じて冷媒ガスとともに抽気筒２
０内に導かれる。抽気筒２０はサクションダクト１４内
に立設され、蒸発冷媒ガスの雰囲気中におかれているた
め、常に過冷却された状態にあり、抽気筒２０に導入さ
れたガスの内、冷媒ガスは盛んに凝縮液化し、液ヘッド
によって短管２６、小孔２８を通じて凝縮器１６の内部
に戻され、新たに冷媒ガスおよび不凝縮ガスが抽気筒２
０に導入される。この繰り返しにより、抽気筒２０内に
は不凝縮ガスが蓄積される。
抽気筒２０に不凝縮ガスが蓄積され充満したとき、これ
を機外に放出させるが、これは温度検知方式によって行
う。すなわち、抽気筒２０内の温度Ｔｐと、蒸発器１０
内の温度ＴＥとをサーミスタ３６．３８で検出するよう
にしている。ここで、抽気筒２０内の不凝縮ガスが存在
しない状態では、その内部温度Ｔ ｐ、は冷凍機の凝縮
温度Ｔｃに近いレベルまで上昇している。そして、不凝
縮ガスが導入して、その割合が増してくると、筒内温度
Ｔｐは周囲の冷媒ガス雰囲気温度ＴＥによる冷却作用に
より徐々に低下し、筒内外の温度差（Ｔ ｐ −Ｔ、ｉ
、）が小さくなっていく。したがって、前記サーミスタ
３６．３８により、温度差を検出し、抽気筒２０内での
冷媒ガスが凝縮しない状態、換言すれば不凝縮ガスが充
満していると判断するに充分な温度差を設定しておき、
この設定温度差と前記検出温度差との比較を行わせるこ
とで不凝縮ガスの充満状態を判別するのである。これら
はコントローラ減算回路４０、比較回路４２によって行
えばよい。そして、検出温度差が設定温度差より小さく
なったとき、電磁弁３４の開弁指令を出力させ、抽気筒
２０内から不凝縮ガスを排出させるのである。
を機外に放出させるが、これは温度検知方式によって行
う。すなわち、抽気筒２０内の温度Ｔｐと、蒸発器１０
内の温度ＴＥとをサーミスタ３６．３８で検出するよう
にしている。ここで、抽気筒２０内の不凝縮ガスが存在
しない状態では、その内部温度Ｔ ｐ、は冷凍機の凝縮
温度Ｔｃに近いレベルまで上昇している。そして、不凝
縮ガスが導入して、その割合が増してくると、筒内温度
Ｔｐは周囲の冷媒ガス雰囲気温度ＴＥによる冷却作用に
より徐々に低下し、筒内外の温度差（Ｔ ｐ −Ｔ、ｉ
、）が小さくなっていく。したがって、前記サーミスタ
３６．３８により、温度差を検出し、抽気筒２０内での
冷媒ガスが凝縮しない状態、換言すれば不凝縮ガスが充
満していると判断するに充分な温度差を設定しておき、
この設定温度差と前記検出温度差との比較を行わせるこ
とで不凝縮ガスの充満状態を判別するのである。これら
はコントローラ減算回路４０、比較回路４２によって行
えばよい。そして、検出温度差が設定温度差より小さく
なったとき、電磁弁３４の開弁指令を出力させ、抽気筒
２０内から不凝縮ガスを排出させるのである。
抽気筒２０からの不凝縮ガスの抽出動作による各部の温
度特性を第５図に示す。この図は横軸に時間ｔ、縦軸に
温度Ｔをとっており、凝縮器１．６内の温度Ｔｃ、抽気
筒２０内の温度ＴＰ、蒸発器１０内の温度ＴＥを示し、
凝縮器内温度Ｔｃと蒸発器内温度ＴＥを一定に示してい
る。また、下部鎖線は電磁弁３４の駆動用リレー４８を
開動作させる設定温度ＴＬ、上部鎖線は同じくリレー４
８を開動作させる設定温度ＴＨである。
度特性を第５図に示す。この図は横軸に時間ｔ、縦軸に
温度Ｔをとっており、凝縮器１．６内の温度Ｔｃ、抽気
筒２０内の温度ＴＰ、蒸発器１０内の温度ＴＥを示し、
凝縮器内温度Ｔｃと蒸発器内温度ＴＥを一定に示してい
る。また、下部鎖線は電磁弁３４の駆動用リレー４８を
開動作させる設定温度ＴＬ、上部鎖線は同じくリレー４
８を開動作させる設定温度ＴＨである。
ここで、ある一定の時間ｔ、で強制的に機内に不凝縮ガ
スを封入すると、時間ｔ１以前には不凝縮ガスは存在し
ないため抽気筒内温度Ｔｐは凝縮器内温度Ｔｃに近い値
を示している。不凝縮ガスの封入により、抽気筒２０内
の冷媒ガス割合が徐々に少なくなり、不凝縮ガスは周囲
の蒸発冷媒ガスにより冷却され、筒内温度Ｔｐが低下し
始める。
スを封入すると、時間ｔ１以前には不凝縮ガスは存在し
ないため抽気筒内温度Ｔｐは凝縮器内温度Ｔｃに近い値
を示している。不凝縮ガスの封入により、抽気筒２０内
の冷媒ガス割合が徐々に少なくなり、不凝縮ガスは周囲
の蒸発冷媒ガスにより冷却され、筒内温度Ｔｐが低下し
始める。
この温度’ｒｐが下部設定温度ＴＬに達し、電磁弁３４
が開放され、筒内不凝縮ガスが外部に排出される。この
不凝縮ガスの放出により、抽気筒２０内には新たに不凝
縮ガス混入の冷媒ガスが流入し、筒内温度ＴＰが上昇し
始め、上部設定温度ＴＨに達することにより、タイマリ
レー５６がリセットされ、次回の開弁時に備える。筒内
温度ＴＰはある程度まで上昇した後、再度低下し始め、
これらを繰り返し、下部設定温度ＴＬに達した後電磁弁
３４を開放させるのである。この動作経過において、機
内の不凝縮ガスの量が減少するため、筒内温度Ｔｐの低
下する勾配が緩やかになり、最終的には不凝縮ガスを封
入する以前の温度に復帰し、抽気動作の最終的な完了と
なるのである。
が開放され、筒内不凝縮ガスが外部に排出される。この
不凝縮ガスの放出により、抽気筒２０内には新たに不凝
縮ガス混入の冷媒ガスが流入し、筒内温度ＴＰが上昇し
始め、上部設定温度ＴＨに達することにより、タイマリ
レー５６がリセットされ、次回の開弁時に備える。筒内
温度ＴＰはある程度まで上昇した後、再度低下し始め、
これらを繰り返し、下部設定温度ＴＬに達した後電磁弁
３４を開放させるのである。この動作経過において、機
内の不凝縮ガスの量が減少するため、筒内温度Ｔｐの低
下する勾配が緩やかになり、最終的には不凝縮ガスを封
入する以前の温度に復帰し、抽気動作の最終的な完了と
なるのである。
なお、上述の実施例においては蒸発器内温度ＴＩｉ、を
検出し、抽気筒内温度Ｔ ｐ、との温度差を検出してい
るが、一般に冷凍機は蒸発器１０内を通る冷水の出口温
度を一定に制御するため、蒸発器内温度ＴＥを略一定と
考え（第５図に対応）、これを基準にし”Ｃ抽気筒内温
度Ｔｐのみを検出するようにしてもよい。
検出し、抽気筒内温度Ｔ ｐ、との温度差を検出してい
るが、一般に冷凍機は蒸発器１０内を通る冷水の出口温
度を一定に制御するため、蒸発器内温度ＴＥを略一定と
考え（第５図に対応）、これを基準にし”Ｃ抽気筒内温
度Ｔｐのみを検出するようにしてもよい。
以上説明したように、本発明によれば、不凝縮ガスの抽
気筒を蒸発冷媒ガス中に置いて過冷却状態となし、導入
された不凝縮ガスと冷媒ガスの飽和温度の違いによって
冷媒ガスを凝縮して戻し、油気筒内に不凝縮ガスを充満
させるようにしているため、不凝縮ガスを充満させる装
置構成は極めてコンパクトになる。そして、不凝縮ガス
と冷媒ガスの飽和蒸気特性、特に飽和温度の違いに着目
し、油気筒内で不凝縮ガスの充満状態を温度差によって
判別する温度検知方式によってガス放出を行わせる構成
としたため、信頼性の高い温度検出器を用いた簡易構造
を採用することができ、構造の簡素化、低コスト化を実
現するとともに信頼性を向上させることができる。
気筒を蒸発冷媒ガス中に置いて過冷却状態となし、導入
された不凝縮ガスと冷媒ガスの飽和温度の違いによって
冷媒ガスを凝縮して戻し、油気筒内に不凝縮ガスを充満
させるようにしているため、不凝縮ガスを充満させる装
置構成は極めてコンパクトになる。そして、不凝縮ガス
と冷媒ガスの飽和蒸気特性、特に飽和温度の違いに着目
し、油気筒内で不凝縮ガスの充満状態を温度差によって
判別する温度検知方式によってガス放出を行わせる構成
としたため、信頼性の高い温度検出器を用いた簡易構造
を採用することができ、構造の簡素化、低コスト化を実
現するとともに信頼性を向上させることができる。
第１−図は実施例の不凝縮ガス油気装置を備えた冷凍機
の断面図、第２図は同要部断面側面図、第３図はコント
ローラの回路構成図、第４図はインタロック回路の構成
図、第５図は抽気動作時の温度特性線図である。 １０・・・蒸発器 １２・・・圧縮機１４・
・・サクションダクト １６・・・凝縮器２０・・・抽
気筒 ２２・・・ガス導入管３４・・・電磁
弁 ３６．３８・・・サーミスタ４０・・・
減算回路 ４２・・・比較回路４４・・・基準
値設定回路 ４６・・・増幅回路４８・・・電磁弁駆
動用リレー
の断面図、第２図は同要部断面側面図、第３図はコント
ローラの回路構成図、第４図はインタロック回路の構成
図、第５図は抽気動作時の温度特性線図である。 １０・・・蒸発器 １２・・・圧縮機１４・
・・サクションダクト １６・・・凝縮器２０・・・抽
気筒 ２２・・・ガス導入管３４・・・電磁
弁 ３６．３８・・・サーミスタ４０・・・
減算回路 ４２・・・比較回路４４・・・基準
値設定回路 ４６・・・増幅回路４８・・・電磁弁駆
動用リレー
Claims (3)
- （１）蒸発器にて蒸発された冷媒ガス雰囲気中に凝縮器
上部に立設され凝縮器内の不凝縮ガスを含む冷媒ガスが
導入される抽気筒を置き、前記冷媒ガス雰囲気温度と抽
気筒内温度とを検出し、この検出温度差が設定差以下に
なったときに前記抽気筒内の排気をなさしめることを特
徴とする冷凍機の不凝縮ガス抽気方法。 - （２）前記冷媒ガス雰囲気温度の検出値を固定値として
予め設定していることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の冷凍機の不凝縮ガス抽気方法。 - （３）冷凍機の蒸発冷媒ガス通路内に設置されるととも
に凝縮器内上部と連通される抽気筒と、この抽気筒内温
度と蒸発器内温度とを各々検出する温度検出器と、前記
温度検出器からの検出値を取込み両温度差を検出し設定
値との比較をなすコントローラと、前記抽気筒に設けた
排気通路に介在され前記コントローラによる検出温度差
が設定値より小のときに出力される信号により開動作さ
れる電磁弁とを具備してなる冷凍機の不凝縮ガス抽気装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60220801A JPH0781762B2 (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | 冷凍機の不凝縮ガス抽気方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60220801A JPH0781762B2 (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | 冷凍機の不凝縮ガス抽気方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6280474A true JPS6280474A (ja) | 1987-04-13 |
| JPH0781762B2 JPH0781762B2 (ja) | 1995-09-06 |
Family
ID=16756774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60220801A Expired - Fee Related JPH0781762B2 (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | 冷凍機の不凝縮ガス抽気方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0781762B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017048944A (ja) * | 2015-08-31 | 2017-03-09 | 三菱重工業株式会社 | 冷凍機およびその制御方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60245978A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-12-05 | キヤリア・コーポレイシヨン | 冷凍システムおよびその運転方法 |
-
1985
- 1985-10-03 JP JP60220801A patent/JPH0781762B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60245978A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-12-05 | キヤリア・コーポレイシヨン | 冷凍システムおよびその運転方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017048944A (ja) * | 2015-08-31 | 2017-03-09 | 三菱重工業株式会社 | 冷凍機およびその制御方法 |
| US10408518B2 (en) | 2015-08-31 | 2019-09-10 | Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems, Ltd. | Refrigerating machine and control method therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0781762B2 (ja) | 1995-09-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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