JPS627834A - アルミニウム合金板の製法 - Google Patents
アルミニウム合金板の製法Info
- Publication number
- JPS627834A JPS627834A JP14449985A JP14449985A JPS627834A JP S627834 A JPS627834 A JP S627834A JP 14449985 A JP14449985 A JP 14449985A JP 14449985 A JP14449985 A JP 14449985A JP S627834 A JPS627834 A JP S627834A
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- Japan
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- aluminum alloy
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- alloy plate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(&楽土の利用分野)
本発明は、成形用高力アルミニウム合金板に関し、さら
に詳しくは従来の2219合金に代表されるCu、Mn
を含有するアルミニウム合金板において、軟化処理後、
成形加工を施しても肌荒れの生じない材料の製造法に関
するものである。
に詳しくは従来の2219合金に代表されるCu、Mn
を含有するアルミニウム合金板において、軟化処理後、
成形加工を施しても肌荒れの生じない材料の製造法に関
するものである。
(従来の技術)
一般に成形用高力アルミニウム合金は、航空機その他の
内外装板、機器の外装等に用いられ、通常軟質材にて予
備成形加工を施し、続いて溶体化・焼入れ処理を行ない
、焼入れ直後の強度が低い短時間の間に最終成形加工を
行なった後1時効処理を施して高強度とする製造工程が
採用されている。
内外装板、機器の外装等に用いられ、通常軟質材にて予
備成形加工を施し、続いて溶体化・焼入れ処理を行ない
、焼入れ直後の強度が低い短時間の間に最終成形加工を
行なった後1時効処理を施して高強度とする製造工程が
採用されている。
(発明が解決しようとする問題点)
しかし上記の従来の製造工程では、軟質材で1〜10%
程度の予備成形加工を受けた部分は、その後の溶体化・
焼入れ工程で著しく粗大な再結糸組織となり、最終成形
加工において肌荒れが発生し、成形加工を不可能にした
り、ケミカル・ミリング(Chemical Mill
ing)性が悪く、製品の疲労特性および強度低下の原
因となっていた。
程度の予備成形加工を受けた部分は、その後の溶体化・
焼入れ工程で著しく粗大な再結糸組織となり、最終成形
加工において肌荒れが発生し、成形加工を不可能にした
り、ケミカル・ミリング(Chemical Mill
ing)性が悪く、製品の疲労特性および強度低下の原
因となっていた。
したがって本発明の目的は、成形用高力アルミニウム合
金板、さらに詳しくは従来の2219合金に代表される
Cu、Mnを含有するアル−ミニウム合金板を製造する
に当り、軟質材の状!凪でも結晶粒が微細であり、予備
成形加工を施し、その後の溶体化Φ焼入れによっても再
結晶粒が粗大にならず、最終成形加工後も均一微細な結
晶粒を有して肌荒れの生じない成形性の優れた材料の製
造法を提供することにある。
金板、さらに詳しくは従来の2219合金に代表される
Cu、Mnを含有するアル−ミニウム合金板を製造する
に当り、軟質材の状!凪でも結晶粒が微細であり、予備
成形加工を施し、その後の溶体化Φ焼入れによっても再
結晶粒が粗大にならず、最終成形加工後も均一微細な結
晶粒を有して肌荒れの生じない成形性の優れた材料の製
造法を提供することにある。
(問題点を解決するための手段)
本発明者らは上記問題点を克服するため鋭意研究を重ね
た結果、Cu、Mnを含有するアルミニウム合金を均質
化処理後、圧延を施した後、所定時間で溶体化処理によ
り添加元素をマトリックスに固溶させ、急冷することよ
り、その状態を250℃のにもちきたし、その温度での
時効処理によりG、P、相あるいはθ′中間相を析出さ
せ、次に適当の歪を加えることにより、次の軟化処理で
vILmな再結晶粒が得られ、この状態で成形加工を施
し、さらに溶体化処理および最終成形加工を施しても肌
荒れが生じないことを見出し、この知見に基づき本発明
をなすに至った。
た結果、Cu、Mnを含有するアルミニウム合金を均質
化処理後、圧延を施した後、所定時間で溶体化処理によ
り添加元素をマトリックスに固溶させ、急冷することよ
り、その状態を250℃のにもちきたし、その温度での
時効処理によりG、P、相あるいはθ′中間相を析出さ
せ、次に適当の歪を加えることにより、次の軟化処理で
vILmな再結晶粒が得られ、この状態で成形加工を施
し、さらに溶体化処理および最終成形加工を施しても肌
荒れが生じないことを見出し、この知見に基づき本発明
をなすに至った。
すなわち本発明は、Cu及びMnを含有するアルミニウ
ム合金を均質化処理後、圧延を施し、次いでこれを47
0〜560℃の温度にて加熱保持後、250℃以下の温
度まで冷却し、その温度にて加熱保持した後、次いで室
温から250℃の温度の間で5〜50%の加工を施し、
さらに360〜500℃の温度で軟化することを特徴と
する成型加工性に優れたアルミニウム合金板の製法を提
供するものである。
ム合金を均質化処理後、圧延を施し、次いでこれを47
0〜560℃の温度にて加熱保持後、250℃以下の温
度まで冷却し、その温度にて加熱保持した後、次いで室
温から250℃の温度の間で5〜50%の加工を施し、
さらに360〜500℃の温度で軟化することを特徴と
する成型加工性に優れたアルミニウム合金板の製法を提
供するものである。
本発明においてCu、Mnを含有するアルミニウム合金
の鋳塊を均質化処理後、熱間圧延あるいはざらに冷間圧
延を行なって板材とした後、まず470〜560℃の温
度で加熱保持し、好ましくは0.6℃、/+in以上の
冷却速度で、より好ましくは水焼入れにより250℃以
下の温度まで冷却を行ない、その温度にて時効処理を行
う。
の鋳塊を均質化処理後、熱間圧延あるいはざらに冷間圧
延を行なって板材とした後、まず470〜560℃の温
度で加熱保持し、好ましくは0.6℃、/+in以上の
冷却速度で、より好ましくは水焼入れにより250℃以
下の温度まで冷却を行ない、その温度にて時効処理を行
う。
これは溶質原子を過飽和に固溶させた後、250℃以下
の温度に保持することにより、G。
の温度に保持することにより、G。
P、相あるいはθ′中間相が析出した状態にするためで
あるが、上記加熱温度が470℃未満では充分な固溶が
できず、560℃を越える温度では共晶溶融が起り好ま
しくない、また加熱保持時間は、数分間程度でよいが、
可能ならば充分な時間の保持が好ましい、そして加熱保
持後の冷却速度は、0.6℃/win以下になるとθ安
定相が析出して、再結晶粒微細化の効果がなくなること
があるので好ましくない。また、250℃以下の温度で
の時効処理は、G、P、相またはθ′中間相を析出させ
るためであり、250℃を越える温度ではθ安定相の析
出が起り好ましくない、なおこの時効処理の加熱保持時
間は特に制限はなく適宜に設定できる。
あるが、上記加熱温度が470℃未満では充分な固溶が
できず、560℃を越える温度では共晶溶融が起り好ま
しくない、また加熱保持時間は、数分間程度でよいが、
可能ならば充分な時間の保持が好ましい、そして加熱保
持後の冷却速度は、0.6℃/win以下になるとθ安
定相が析出して、再結晶粒微細化の効果がなくなること
があるので好ましくない。また、250℃以下の温度で
の時効処理は、G、P、相またはθ′中間相を析出させ
るためであり、250℃を越える温度ではθ安定相の析
出が起り好ましくない、なおこの時効処理の加熱保持時
間は特に制限はなく適宜に設定できる。
次いで室温から250℃の温度の間で5〜50%の冷間
あるいは温間加工、好ましくは室温にて10〜30%の
冷間加工を行なう。これは微細再結晶粒を得るために必
要な適度な量の転位を導入させることにあるが、5%未
満の加工では転位の量が少なく、50%を越える加工で
は転位の量が多くなり、いずれも再結晶粒が大きくなる
ので好ましくない。またこの時の加工温度が、250℃
を越えると、0安定相の析出あるいは転位の消滅が起り
好ましくない。できれば室温にて10〜30%の冷間加
工が好ましい。
あるいは温間加工、好ましくは室温にて10〜30%の
冷間加工を行なう。これは微細再結晶粒を得るために必
要な適度な量の転位を導入させることにあるが、5%未
満の加工では転位の量が少なく、50%を越える加工で
は転位の量が多くなり、いずれも再結晶粒が大きくなる
ので好ましくない。またこの時の加工温度が、250℃
を越えると、0安定相の析出あるいは転位の消滅が起り
好ましくない。できれば室温にて10〜30%の冷間加
工が好ましい。
次いで急速加熱(およそ40℃/hr以上)により36
0〜500℃の温度で軟化処理を行なう。
0〜500℃の温度で軟化処理を行なう。
これは急速加熱により、加工で導入された転位を微細均
一なセル組織として分布させ、それを核として再結晶を
生じて、微細な再結晶組織を得るためである。加熱速度
時間が長い場合には、軟化温度への加熱中に不均一析出
が起ると共に、転位も完全に消滅するかあるいは粗大な
不均一サイズのセル組織が残留し、結晶粒が粗大化する
ため好ましくない。また加熱温度は、360℃未満の温
度で4±充分に軟化されず、500℃を越える温度では
結晶粒が著しく成長するか、あるいは共晶溶融が起り好
ましくない。そして加熱保持時間は、再結晶に必要な時
間でよく、高温側では数分〜数時間でよく、低温側では
より長い保持時間が必要であるが、6時間程度までの保
持時間で充分である。なお軟化後の冷却は、徐冷が好ま
しい。
一なセル組織として分布させ、それを核として再結晶を
生じて、微細な再結晶組織を得るためである。加熱速度
時間が長い場合には、軟化温度への加熱中に不均一析出
が起ると共に、転位も完全に消滅するかあるいは粗大な
不均一サイズのセル組織が残留し、結晶粒が粗大化する
ため好ましくない。また加熱温度は、360℃未満の温
度で4±充分に軟化されず、500℃を越える温度では
結晶粒が著しく成長するか、あるいは共晶溶融が起り好
ましくない。そして加熱保持時間は、再結晶に必要な時
間でよく、高温側では数分〜数時間でよく、低温側では
より長い保持時間が必要であるが、6時間程度までの保
持時間で充分である。なお軟化後の冷却は、徐冷が好ま
しい。
本発明方法を適用できるCu及びMnを含有するアルミ
ニウム合金として好ましいものはCu3.9〜6.8重
量%、Mn0.2〜1−2重量%を含有し、残部アルミ
ニウム及び不可避の不純物からなるものである。
ニウム合金として好ましいものはCu3.9〜6.8重
量%、Mn0.2〜1−2重量%を含有し、残部アルミ
ニウム及び不可避の不純物からなるものである。
(実施例)
以下、本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明する。
実施例
第1表に示す工〜■のAn−Cu−Mn系の合金を通常
の溶製法により鋳造し、Cu、Mnを含有するアルミニ
ウム合金の代表例とした。
の溶製法により鋳造し、Cu、Mnを含有するアルミニ
ウム合金の代表例とした。
各鋳塊を480℃の温度で24時間の均質化処理後、4
50℃の温度より熱間圧延を行ない厚さ5mmの板材を
製造し、続いて冷間圧延を行なって厚さ2mmの板材と
した。
50℃の温度より熱間圧延を行ない厚さ5mmの板材を
製造し、続いて冷間圧延を行なって厚さ2mmの板材と
した。
これらの板材を本発明の条件、本発明の条件から外れる
条件(比較法)および従来から行なわれている焼鈍処理
の条件(従来法)で処理し、第2表に示した試料を得た
。第2表において試料No、1〜No、18は、本発明
の製造法によるもので、試料No、19〜No、34は
比較例で、試料No、35は従来のものである。なお、
いずれの場合も時効処理後常温とした。
条件(比較法)および従来から行なわれている焼鈍処理
の条件(従来法)で処理し、第2表に示した試料を得た
。第2表において試料No、1〜No、18は、本発明
の製造法によるもので、試料No、19〜No、34は
比較例で、試料No、35は従来のものである。なお、
いずれの場合も時効処理後常温とした。
また、軟化処理はいずれも第2表に示す条件に80℃/
hrで加熱後、250℃まで25℃/ h rの冷却速
度で徐冷して行なった。
hrで加熱後、250℃まで25℃/ h rの冷却速
度で徐冷して行なった。
これらの各試料をさらに、10%、5%、の予備成形加
工(L方向 引張)を行ない、予備成形加工しないもの
(0%)を含めて、溶体化、焼入れ処理しく535℃X
1hr水焼入れ)、直ちに最終成形加工(2〜5%L方
向引張)を行なった。
工(L方向 引張)を行ない、予備成形加工しないもの
(0%)を含めて、溶体化、焼入れ処理しく535℃X
1hr水焼入れ)、直ちに最終成形加工(2〜5%L方
向引張)を行なった。
第2表に示した各試料の最終成形加工後の肌荒れの有無
および結晶粒径を第3表に示す。
および結晶粒径を第3表に示す。
第3表から明らかなように、本発明の製造法によれば、
軟化処理後の予備成形加工率が異なっても、最終成形加
工後に肌荒れが発生せず、結晶粒径も微細になっている
。
軟化処理後の予備成形加工率が異なっても、最終成形加
工後に肌荒れが発生せず、結晶粒径も微細になっている
。
なお比較例では、最終成形加工後に肌荒れまたは割れが
発生し、結晶粒径も粗大化している。
発生し、結晶粒径も粗大化している。
表3(3)
結晶粒径(展m)
−A:≦20. B:>20〜≦30. C:>30〜
≦4゜D:>40〜≦50. E:>50 (発明の効果) 本発明によれば、軟化処理材で予備成形加工を受けた部
分は、後の溶体化Φ焼入れ処理でも微細均一な再結晶組
織であり、@終成形加工後でも肌荒れが発生させないア
ルミニウム板材の製造が可能となる。すなわち、本発明
方法によれば成形加工性の優れた高力アルミニウム合金
板が得られ特許出願人 古河アルミニウム工業株式会社
代理人 弁理士 飯 1)敏 4.+:I、、、、:、
、、、、に、1手続補正書 昭和60年12月26日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 1、事件の表示 昭和60年特許願第144499号 2、発明の名称 アルミニウム合金板の製法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区丸の内2丁目6番1号名称 古河
アルミニウム工業株式会社 代表者 日 下 部 悦 二 4、代理人 住所 〒105東京都港区新橋3丁目7番3′号ミドリ
ヤ第2ビル 7階 電話 東京(03)591−7387−5、補正命令の
日付 自発 ゝ”″パフ、補正の対象 明細書の「発1す1の詳細な説明」の欄8、補正の内容 明細書第10ページ第2表を次のとおり補正します。
≦4゜D:>40〜≦50. E:>50 (発明の効果) 本発明によれば、軟化処理材で予備成形加工を受けた部
分は、後の溶体化Φ焼入れ処理でも微細均一な再結晶組
織であり、@終成形加工後でも肌荒れが発生させないア
ルミニウム板材の製造が可能となる。すなわち、本発明
方法によれば成形加工性の優れた高力アルミニウム合金
板が得られ特許出願人 古河アルミニウム工業株式会社
代理人 弁理士 飯 1)敏 4.+:I、、、、:、
、、、、に、1手続補正書 昭和60年12月26日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 1、事件の表示 昭和60年特許願第144499号 2、発明の名称 アルミニウム合金板の製法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区丸の内2丁目6番1号名称 古河
アルミニウム工業株式会社 代表者 日 下 部 悦 二 4、代理人 住所 〒105東京都港区新橋3丁目7番3′号ミドリ
ヤ第2ビル 7階 電話 東京(03)591−7387−5、補正命令の
日付 自発 ゝ”″パフ、補正の対象 明細書の「発1す1の詳細な説明」の欄8、補正の内容 明細書第10ページ第2表を次のとおり補正します。
Claims (1)
- Cu及びMnを含有するアルミニウム合金を均質化処理
後、圧延を施し、次いでこれを470〜560℃の温度
にて加熱保持後、250℃以下の温度まで冷却し、その
温度にて加熱保持した後、次いで室温から250℃の温
度の間で5〜50%の加工を施し、さらに360〜50
0℃の温度で軟化することを特徴とする成形加工性に優
れたアルミニウム合金板の製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14449985A JPS627834A (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | アルミニウム合金板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14449985A JPS627834A (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | アルミニウム合金板の製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS627834A true JPS627834A (ja) | 1987-01-14 |
JPH0586468B2 JPH0586468B2 (ja) | 1993-12-13 |
Family
ID=15363774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14449985A Granted JPS627834A (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | アルミニウム合金板の製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS627834A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102021119395A1 (de) | 2020-08-04 | 2022-02-10 | Tdk Corporation | Magnetsensorsystem und linsenpositionsdetektionsvorrichtung |
-
1985
- 1985-07-03 JP JP14449985A patent/JPS627834A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102021119395A1 (de) | 2020-08-04 | 2022-02-10 | Tdk Corporation | Magnetsensorsystem und linsenpositionsdetektionsvorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0586468B2 (ja) | 1993-12-13 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |