JPS6278207A - エラストマ−糸の製造装置と製造方法 - Google Patents
エラストマ−糸の製造装置と製造方法Info
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- JPS6278207A JPS6278207A JP22632986A JP22632986A JPS6278207A JP S6278207 A JPS6278207 A JP S6278207A JP 22632986 A JP22632986 A JP 22632986A JP 22632986 A JP22632986 A JP 22632986A JP S6278207 A JPS6278207 A JP S6278207A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/70—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/02—Spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/04—Dry spinning methods
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、−又はそれ以上のドリルされた孔を有する紡
糸口金、紡糸される流体状物質の供給パイプ、紡糸ガス
入口及び紡糸ガス分配器（ｄｉａｔ、ｒｉｂｕｔｉｏｎ
）からなるエラストマー糸の製造用紡糸ヘッドに関す
る。
糸口金、紡糸される流体状物質の供給パイプ、紡糸ガス
入口及び紡糸ガス分配器（ｄｉａｔ、ｒｉｂｕｔｉｏｎ
）からなるエラストマー糸の製造用紡糸ヘッドに関す
る。
また本発明は、製造法、詳しくは紡糸溶液からエラスト
マー系を製造するための乾式紡糸方法にも関するもので
ある。
マー系を製造するための乾式紡糸方法にも関するもので
ある。
乾式紡糸方法による糸の製造方法において、紡糸溶液は
、はじめ溶媒の沸点より明らかに低温度である。一方、
溶媒を蒸発除去するのに必要なホットガスの温度は（溶
媒の）蒸発温度よシかカシ高温である。ホットガスは、
溶媒を速く蒸発除去させるために、紡糸口金のできるだ
け直下で、糸に供給されなければならない。
、はじめ溶媒の沸点より明らかに低温度である。一方、
溶媒を蒸発除去するのに必要なホットガスの温度は（溶
媒の）蒸発温度よシかカシ高温である。ホットガスは、
溶媒を速く蒸発除去させるために、紡糸口金のできるだ
け直下で、糸に供給されなければならない。
糸の紡糸のための適切な装置は、基本的にはよく知られ
ている。米国特許第４１１１．５６８号明細書には、フ
ィラメント部材（ｆｉ’ｌａｍｅｎｔａｓｓｅｚｂ１ａ
ｇｅ）の内側のスペースが、置換要素（ａ ｄｉｓｐｌ
ａｃｅｎｉｇ ｓｌｅｍｅｎｔ ）で満たされている一
方で、糸の乾燥に必要なホットガスが、外側から糸に供
給される、環状の紡糸口金をもつ紡糸ヘッドが開示され
ている。
ている。米国特許第４１１１．５６８号明細書には、フ
ィラメント部材（ｆｉ’ｌａｍｅｎｔａｓｓｅｚｂ１ａ
ｇｅ）の内側のスペースが、置換要素（ａ ｄｉｓｐｌ
ａｃｅｎｉｇ ｓｌｅｍｅｎｔ ）で満たされている一
方で、糸の乾燥に必要なホットガスが、外側から糸に供
給される、環状の紡糸口金をもつ紡糸ヘッドが開示され
ている。
米国特許第１．９５ ＆ ５８７号明細書には、ポット
ノズル（ｐｏｔ ｎｏｚｚｌｅ ）からの糸の紡糸法と
して、紡糸口金の下方の糸が、フィラメント部材の囲シ
に環状に設けられた、部分的に多孔性のパイプ（ｐｅｒ
ｆｏｒａｔｅｄ ｐｉｐｅ）中Ｋ、吹き込まれる方法が
開示されている。フィラメント部材の囲シに設けたパイ
プを用いる類似の吹付法は、米国特許第２，１５１，８
１０号明細書にも開示されている。
ノズル（ｐｏｔ ｎｏｚｚｌｅ ）からの糸の紡糸法と
して、紡糸口金の下方の糸が、フィラメント部材の囲シ
に環状に設けられた、部分的に多孔性のパイプ（ｐｅｒ
ｆｏｒａｔｅｄ ｐｉｐｅ）中Ｋ、吹き込まれる方法が
開示されている。フィラメント部材の囲シに設けたパイ
プを用いる類似の吹付法は、米国特許第２，１５１，８
１０号明細書にも開示されている。
エラストマー糸の製造において、これらのノズルを用い
て得られるタイタの均一性（ｔｉｔｒ８ｕｎｉｆｏｒｍ
ｉｔｙ）は満足できるものではない。
て得られるタイタの均一性（ｔｉｔｒ８ｕｎｉｆｏｒｍ
ｉｔｙ）は満足できるものではない。
本発明の目的は、タイタの均一性（デニールの均一性）
が改善され得る装置と方法を提供することである。
が改善され得る装置と方法を提供することである。
この目的は、特に優れた所が特別な紡糸ガス入口にある
紡糸ヘッドによって達成される。
紡糸ヘッドによって達成される。
この発明の主要な事項は、−又は数個のドリルされた孔
をもつ紡糸口金と紡糸される物質の供給パイプと紡糸ガ
ス入口と紡糸ガス分配器とを有する紡糸口金から成る紡
糸ヘッドにおいて、該紡糸ガス入口が、中央ガスパイプ
からカリ、該紡糸ガス分配器が、上記中央ガスパイプが
開口する円筒状の室から成り、この室の直径は上記中央
ガスパイプの直径の少なくとも三倍であり、この室の最
高高さは室の直径の２５％であり、またこの室は開口率
２〜１５−のガス透過性フロアをもち、そしてこの室に
は、上記中央ガスパイプの下方に位置して、バッフルプ
レートシステムが設けられており、このバッフルプルレ
ートシステムは、同心円状に設置され相互に水平方向に
間隔を保ち、また相互にオーバーラツプさせ、直径が段
階的に異なる数個の環状リングと一つの円形プレートか
ら構成されていることを特徴とするものである。
をもつ紡糸口金と紡糸される物質の供給パイプと紡糸ガ
ス入口と紡糸ガス分配器とを有する紡糸口金から成る紡
糸ヘッドにおいて、該紡糸ガス入口が、中央ガスパイプ
からカリ、該紡糸ガス分配器が、上記中央ガスパイプが
開口する円筒状の室から成り、この室の直径は上記中央
ガスパイプの直径の少なくとも三倍であり、この室の最
高高さは室の直径の２５％であり、またこの室は開口率
２〜１５−のガス透過性フロアをもち、そしてこの室に
は、上記中央ガスパイプの下方に位置して、バッフルプ
レートシステムが設けられており、このバッフルプルレ
ートシステムは、同心円状に設置され相互に水平方向に
間隔を保ち、また相互にオーバーラツプさせ、直径が段
階的に異なる数個の環状リングと一つの円形プレートか
ら構成されていることを特徴とするものである。
数個の円形状リングと一つの円形プレートは、好ましく
は、円形プレートが底部に配置され、数個の円形リング
が直径が大きくなる順に積み重ねられるように設置され
る。
は、円形プレートが底部に配置され、数個の円形リング
が直径が大きくなる順に積み重ねられるように設置され
る。
円筒状室の直径は、好ましくは、中央ガスパイプの直径
の５〜１２倍であシ、高さは、該室の直径の１０〜５０
チである。
の５〜１２倍であシ、高さは、該室の直径の１０〜５０
チである。
紡糸口金は１〜１２個のドリルされた孔をもち、特にガ
ス透過性フロアの高さに設置され、紡糸される流体物質
の入口に接続されておシ、そのパイプは円筒状室を垂直
状に横切って設けられている。本発明の方法において、
紡糸溶液の分配器は、円筒状室の中に配置されるか、ま
たは特に好ましくは、円筒状室の上方部に設けられ、こ
の場合、各ドリルされた孔は円筒状室を横切する毛細管
に連通されている。
ス透過性フロアの高さに設置され、紡糸される流体物質
の入口に接続されておシ、そのパイプは円筒状室を垂直
状に横切って設けられている。本発明の方法において、
紡糸溶液の分配器は、円筒状室の中に配置されるか、ま
たは特に好ましくは、円筒状室の上方部に設けられ、こ
の場合、各ドリルされた孔は円筒状室を横切する毛細管
に連通されている。
本発明の他の目的は、エラストマー糸の製造方法に関す
るもので、特に紡糸口金から紡糸シャフトに紡糸溶液を
紡糸し、紡糸シャフトでホットガスによシ溶媒を蒸発さ
せる乾式紡糸方法において、ホットガスはガスパイプか
ら上記ガスパイプの直径より大きい直径をもつ円筒状室
の中央部に垂直方向に向け、少なくとも５惰／秒の速度
で供給され、そこで半径方向に流れの向きを変え、最後
にせいぜいｃＬ５ ｔｎ ７秒の速度で紡糸されている
糸と平行な、同一方向である垂直方向に円筒状室から流
出されることを特徴とする。
るもので、特に紡糸口金から紡糸シャフトに紡糸溶液を
紡糸し、紡糸シャフトでホットガスによシ溶媒を蒸発さ
せる乾式紡糸方法において、ホットガスはガスパイプか
ら上記ガスパイプの直径より大きい直径をもつ円筒状室
の中央部に垂直方向に向け、少なくとも５惰／秒の速度
で供給され、そこで半径方向に流れの向きを変え、最後
にせいぜいｃＬ５ ｔｎ ７秒の速度で紡糸されている
糸と平行な、同一方向である垂直方向に円筒状室から流
出されることを特徴とする。
本発明の方法の具体例では、紡糸液は円筒状室を通って
垂直方向に紡糸口金に供給される。
垂直方向に紡糸口金に供給される。
本発明の装置は実施例として、図面に表わされている。
これらの図面は、
第１図は、装置の断面図を、
第２図は、円筒状室の外側に位置する溶液分配器をもつ
場合の装置の断面図 を示す。
場合の装置の断面図 を示す。
第１図には、紡糸ガス入口１、分配器プレートシステム
２および、底面側にふるい４をもつ円筒状室５が示され
ている。ふるい４の高さには紡糸口金５がちシ、紡糸口
金５はフィルターブロック６と溶液供給パイプ７とに固
定されている。糸８は紡糸口金５から下方に向けて放出
される。
２および、底面側にふるい４をもつ円筒状室５が示され
ている。ふるい４の高さには紡糸口金５がちシ、紡糸口
金５はフィルターブロック６と溶液供給パイプ７とに固
定されている。糸８は紡糸口金５から下方に向けて放出
される。
第２図には、特殊な形態をもった装置を示しており、溶
液はフィルターブロック６を通った後、溶液分配器９を
経由し、さらに個々の毛細管１０を経て一つの孔１１ｉ
もつ紡糸口金に供給される。
液はフィルターブロック６を通った後、溶液分配器９を
経由し、さらに個々の毛細管１０を経て一つの孔１１ｉ
もつ紡糸口金に供給される。
第１図によれば紡糸ガスは、まず紡糸ガス入口１を下方
に向けて秒速５惰以上の速度で流れ、種々の直径のシー
ト状金［ＩＪングから々る分配器グレートシステム２に
達する。その場所で外側に向け、半径方向に分配され、
円筒状室３に流入する。そして紡糸ガスは、再び円筒状
室３の下側に向きを変え、ふるい４を通過する。フィル
ターケース６で、ふるい４と同じ高さに固定された紡糸
口金５には、供給パイプ７を経由して紡糸液が供給され
る。ここで糸が形成され（ｅｍｅｒｇｅ ） 、紡糸ガ
スの流れを縦方向に向けて受ける。
に向けて秒速５惰以上の速度で流れ、種々の直径のシー
ト状金［ＩＪングから々る分配器グレートシステム２に
達する。その場所で外側に向け、半径方向に分配され、
円筒状室３に流入する。そして紡糸ガスは、再び円筒状
室３の下側に向きを変え、ふるい４を通過する。フィル
ターケース６で、ふるい４と同じ高さに固定された紡糸
口金５には、供給パイプ７を経由して紡糸液が供給され
る。ここで糸が形成され（ｅｍｅｒｇｅ ） 、紡糸ガ
スの流れを縦方向に向けて受ける。
第２図によると、紡糸される流体は、円筒状室２の外側
に位置するフィルターケース６の上に供給パイプ７を経
由して分配され、その後これまた円筒状室２の外側にあ
る分配器９を経由して分配され、いずれの場合でも円筒
状室２を垂直状に横断して設けられ、その下側の端部に
一つの孔１１をもつノズルが配置されている毛細管１０
に達する。糸８は、相互に規則正しく散在した状態で（
ｉｎ ｔｈｅ ｇｈａｐｅ ｏｆ ａｎ ｉｇｌａｎｌ
ｕｎｉｆｏｒｍｌｙ ） 、また乱れが著しく少ない状
態で供給される（ ｃｉｒｃｕｌａｔｅ ）。このよう
に、糸はほとんどタイタが変動しない状態で製造される
。
に位置するフィルターケース６の上に供給パイプ７を経
由して分配され、その後これまた円筒状室２の外側にあ
る分配器９を経由して分配され、いずれの場合でも円筒
状室２を垂直状に横断して設けられ、その下側の端部に
一つの孔１１をもつノズルが配置されている毛細管１０
に達する。糸８は、相互に規則正しく散在した状態で（
ｉｎ ｔｈｅ ｇｈａｐｅ ｏｆ ａｎ ｉｇｌａｎｌ
ｕｎｉｆｏｒｍｌｙ ） 、また乱れが著しく少ない状
態で供給される（ ｃｉｒｃｕｌａｔｅ ）。このよう
に、糸はほとんどタイタが変動しない状態で製造される
。
実施例
ジアミンで鎖延長した（１ｅｎｇｔｈｅｎｅｄ ） ポ
リ−Ｃステルポリウレタンのジメチルアセトアミドの２
２重量％溶液を、特許請求の範囲第１項記載の装置で紡
糸した。
リ−Ｃステルポリウレタンのジメチルアセトアミドの２
２重量％溶液を、特許請求の範囲第１項記載の装置で紡
糸した。
１７００ｆ／時間の量の溶液について、２５ｔｈ” ７
時間の窒素を用いて米国特許第＆１１１．５４８号明細
書に従った方法と装置で測定した結果、四本の糸は強度
ＡＡ５ＡＩｉｔ６Ｘであった。
時間の窒素を用いて米国特許第＆１１１．５４８号明細
書に従った方法と装置で測定した結果、四本の糸は強度
ＡＡ５ＡＩｉｔ６Ｘであった。
紡糸空気温度は２５０℃で溶液温度は６０℃であった。
一方、既知の装置では紡糸口金領域中でのホットガスの
速度は局所的には一部α６毒／秒であった。しかし、本
発明の装置でａｏ、５ｔｘ／秒の速度が得られた。
速度は局所的には一部α６毒／秒であった。しかし、本
発明の装置でａｏ、５ｔｘ／秒の速度が得られた。
本発明の装置で紡糸された糸は、タイター変動（ｔｉｔ
ｒｅ ｆトｕｃｔｕａｔｉｏｎ ）を生じさせないで偏
差はいつも（ｓｔａｎｄｉｎｇ ）±（Ｌ８であった。
ｒｅ ｆトｕｃｔｕａｔｉｏｎ ）を生じさせないで偏
差はいつも（ｓｔａｎｄｉｎｇ ）±（Ｌ８であった。
既知の装置では、偏差は上２゜０であった。本発明の方
法によシ製造された糸から作った編み物は、タイターの
変動（ｆｌｕｃｔｕａｔｉｏｎ ）によって生じるしま
模様（５ｔｒｅａｋｉｎｅｅｉｓ ）とか波状模様のな
い視覚的にみて明らかに均一性のある外観を呈するもの
であった。
法によシ製造された糸から作った編み物は、タイターの
変動（ｆｌｕｃｔｕａｔｉｏｎ ）によって生じるしま
模様（５ｔｒｅａｋｉｎｅｅｉｓ ）とか波状模様のな
い視覚的にみて明らかに均一性のある外観を呈するもの
であった。
本発明によれば、直径７０１５５．と４４／１４ｗ＋を
もつ二つの環状リングと直径２１四の円形プレート力ら
成るバックル板システムはホットガスの分配用に使用し
た。垂直方向のリンクおよび／″またはプレートの間の
間隔はそれぞれ１０１でらった。円筒状室の下側でホッ
トガスが流れの向きを変えるために金網を二重にしく＝
、ｄｏｕｂｌｅｕｎｉｔ）て結合し、空隙率を６．５％
として使用した。円筒状室の高さは４０−で、室の直径
は２８０、蛎、パイプの直径は４１１ｇ、バッフルプレ
ートとふるい網との間の距離は４■であった。
もつ二つの環状リングと直径２１四の円形プレート力ら
成るバックル板システムはホットガスの分配用に使用し
た。垂直方向のリンクおよび／″またはプレートの間の
間隔はそれぞれ１０１でらった。円筒状室の下側でホッ
トガスが流れの向きを変えるために金網を二重にしく＝
、ｄｏｕｂｌｅｕｎｉｔ）て結合し、空隙率を６．５％
として使用した。円筒状室の高さは４０−で、室の直径
は２８０、蛎、パイプの直径は４１１ｇ、バッフルプレ
ートとふるい網との間の距離は４■であった。
直径４２−の四つの紡糸口金が使用された。
ｔｉ、ｗｍｑ）η１ｎし１
Claims (3)
- （１）一つ又はそれ以上のドリルされた孔をもつ紡糸口
金、紡糸される物質の供給パイプ、紡糸ガス入口および
紡糸ガス分配器から成る紡糸ヘッドにおいて、 紡糸ガス入口が中央ガスパイプから成り、 紡糸ガス分配器が上記中央ガスパイプが開口する円筒状
室から成り、この室の直径は上記中央ガスパイプの直径
の少なくとも三倍であり、この室の最高の高さは室の直
径の２５％であり、この室は開口率２〜１５％のガス透
過性フロアをもち、この室には上記中央ガスパイプの下
方に位置して、バッフルプレートシステムが設けられて
おり、このバッフルプレートシステムは、同心円状に設
置され、相互に水平方向に間隔を保ち、また相互にオー
バーラップさせ、直径が段階的に異なる数個の環状リン
グと一つの円形プレートから構成されていることを特徴
とする紡糸ヘッド。 - （２）紡糸溶液の分配器が円筒状室の上方にあり各々の
ドリルされたノズル孔は上記室を横断する毛細管に連通
されたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の紡
糸ヘッド。 - （３）紡糸口金から紡糸シャフト中に紡糸溶液を紡糸し
、紡糸シャフトでホットガスによる溶媒を蒸発させるエ
ラストマー糸の製造方法において、 ホットガスをガスパイプから上記ガスパイ プの直径より大きい直径をもつ円筒状室の中央部に垂直
方向に向けて、少なくとも５ｍ／秒の速度で供給し、そ
こで半径方向に流れの向きを変え、最後に、せいぜい０
．５ｍ／秒の速度で紡糸されている糸と平行でかつ、同
一方向である垂直方向に、円筒状室から流出させること
を特徴とするエラストマー糸の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3534311.7 | 1985-09-26 | ||
| DE19853534311 DE3534311A1 (de) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von elastomerfaeden |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6278207A true JPS6278207A (ja) | 1987-04-10 |
Family
ID=6281995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22632986A Pending JPS6278207A (ja) | 1985-09-26 | 1986-09-26 | エラストマ−糸の製造装置と製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6278207A (ja) |
| DE (1) | DE3534311A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5980166A (en) * | 1995-10-05 | 1999-11-09 | Kanefusa Corporation | Rotary tool with shank |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5723080A (en) * | 1995-07-27 | 1998-03-03 | Bayer Faser Gmbh | Process for producing splittable elastane yarns |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58132104A (ja) * | 1981-10-20 | 1983-08-06 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 乾式紡糸方法における熱ガス誘導方法および装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2131810A (en) * | 1929-10-07 | 1938-10-04 | Celanese Corp | Treatment of cellulose derivatives |
| US1933587A (en) * | 1930-01-01 | 1933-11-07 | Celanese Corp | Production of artificial filaments or threads |
| NL288240A (ja) * | 1963-11-08 |
-
1985
- 1985-09-26 DE DE19853534311 patent/DE3534311A1/de active Granted
-
1986
- 1986-09-26 JP JP22632986A patent/JPS6278207A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58132104A (ja) * | 1981-10-20 | 1983-08-06 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 乾式紡糸方法における熱ガス誘導方法および装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5980166A (en) * | 1995-10-05 | 1999-11-09 | Kanefusa Corporation | Rotary tool with shank |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3534311A1 (de) | 1987-04-02 |
| DE3534311C2 (ja) | 1991-06-06 |
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