JPS627803A - 構造物表面に融接する為の耐摩耗材 - Google Patents
構造物表面に融接する為の耐摩耗材Info
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- JPS627803A JPS627803A JP14715685A JP14715685A JPS627803A JP S627803 A JPS627803 A JP S627803A JP 14715685 A JP14715685 A JP 14715685A JP 14715685 A JP14715685 A JP 14715685A JP S627803 A JPS627803 A JP S627803A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は構造物表面に融接する為の耐摩耗材に係わり、
更に詳しくは、重量物の搬送路面や金属粉が激しく飛び
散るショットピーニング、サンドブラスト加工工場等の
壁面、工作物の加工テーブル面等の構造物の表面に多数
適用して、この構造物表面全体に耐摩耗性を与える為の
耐摩耗材に関する。
更に詳しくは、重量物の搬送路面や金属粉が激しく飛び
散るショットピーニング、サンドブラスト加工工場等の
壁面、工作物の加工テーブル面等の構造物の表面に多数
適用して、この構造物表面全体に耐摩耗性を与える為の
耐摩耗材に関する。
［従来の技術］
周知の通り、路面、床面、壁面、工作物テーブル面等構
造物の表面に耐摩耗性を与える必要は数多くある。
造物の表面に耐摩耗性を与える必要は数多くある。
例えば、製鉄所に於いて、製品又は素材としての鋼塊、
鋼材等を生産又は出荷ラインの所定の場所へ転送するに
は、それら鋼材等を鋼製の搬送路にスライドさせて運搬
することが実施されているが、このような重量物の搬送
路面は、重量物と激しく摺擦するので、彦耗が激しく、
当然に路面の耐摩耗性が要求される。この場合、それら
搬送路面等構造物自体を耐摩耗性のある硬質合金で形成
すれば上記の要求を満たすが、コスト面等で現実には無
理であり、これが為に従来から幾つかの工夫が成されて
いる。
鋼材等を生産又は出荷ラインの所定の場所へ転送するに
は、それら鋼材等を鋼製の搬送路にスライドさせて運搬
することが実施されているが、このような重量物の搬送
路面は、重量物と激しく摺擦するので、彦耗が激しく、
当然に路面の耐摩耗性が要求される。この場合、それら
搬送路面等構造物自体を耐摩耗性のある硬質合金で形成
すれば上記の要求を満たすが、コスト面等で現実には無
理であり、これが為に従来から幾つかの工夫が成されて
いる。
１つは、鋼製の搬送路面や壁面等の構造物の表面に、小
板状の硬質合金板の多数を１つ１つロウ接して敷き並べ
る方法である。
板状の硬質合金板の多数を１つ１つロウ接して敷き並べ
る方法である。
もう１つは１片状、塊状の硬質材料の多数を予め並べて
おいて、その上から鉄、鋼の溶湯を流し込み、その状態
で全体を固化させて、表層に多数の片状、塊状の材料を
封じ込めた耐摩耗材を製して、この多数を敷き並べる方
法である。この溶湯流し込み法による耐摩耗材の例は、
特開昭５７−２８６６４号公報に開示されている。
おいて、その上から鉄、鋼の溶湯を流し込み、その状態
で全体を固化させて、表層に多数の片状、塊状の材料を
封じ込めた耐摩耗材を製して、この多数を敷き並べる方
法である。この溶湯流し込み法による耐摩耗材の例は、
特開昭５７−２８６６４号公報に開示されている。
［発明が解決しようとする問題点］
この２つの技術とも、搬送路面、壁面等に耐摩耗性を付
与する点は満たし、現実に効果を上げているが、第１の
方法の場合には、小板状の硬質合金板を金属ロウを用い
て１つ１つロウ接しなければならず、製作の手間及びコ
ストがかかる問題がある。又、ロウ接された硬質金属と
構造物表面の膨張係数が異なるので、ロウ接後ひすみ、
割れを生じ易い。更に、硬質金属もＷＣ系、ＴｉＣ系等
種々あるが、ＷＣ系は高価なのでＴ ｉ Ｃ系を使いた
い所であるが、ＴｉＣ系はロウ接し難いので、ＴｉＣ系
を使用することが実質上不可能であり。
与する点は満たし、現実に効果を上げているが、第１の
方法の場合には、小板状の硬質合金板を金属ロウを用い
て１つ１つロウ接しなければならず、製作の手間及びコ
ストがかかる問題がある。又、ロウ接された硬質金属と
構造物表面の膨張係数が異なるので、ロウ接後ひすみ、
割れを生じ易い。更に、硬質金属もＷＣ系、ＴｉＣ系等
種々あるが、ＷＣ系は高価なのでＴ ｉ Ｃ系を使いた
い所であるが、ＴｉＣ系はロウ接し難いので、ＴｉＣ系
を使用することが実質上不可能であり。
使用材質に制限がある。
第２の方法の場合には、その１つ１つの複合耐摩耗材料
が構造物表面に溶接可能なので、敷き並べる時に多数を
いっぺんに溶接できるので、製作の手間、コスト面の問
題を解決しているものの、その１つ１つの複合耐摩耗材
を製作する時に使用できる硬質材料が限られる。即ち、
鉄、鋼の溶湯を、塊状、片状材料の上に流し込んだ時に
、それら硬質材料が浮いてしまってはならないので、鉄
−１鋼の溶湯の比重より十分重い比重の硬質材料しか用
いることができない０例えばＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ系硬質
合金の場合、ＴｉＣの組成が大きくなったも゛の等は使
用できない、従って安価なＴｉＣ等が使えないのでコス
トを下げるのに限界がある。
が構造物表面に溶接可能なので、敷き並べる時に多数を
いっぺんに溶接できるので、製作の手間、コスト面の問
題を解決しているものの、その１つ１つの複合耐摩耗材
を製作する時に使用できる硬質材料が限られる。即ち、
鉄、鋼の溶湯を、塊状、片状材料の上に流し込んだ時に
、それら硬質材料が浮いてしまってはならないので、鉄
−１鋼の溶湯の比重より十分重い比重の硬質材料しか用
いることができない０例えばＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ系硬質
合金の場合、ＴｉＣの組成が大きくなったも゛の等は使
用できない、従って安価なＴｉＣ等が使えないのでコス
トを下げるのに限界がある。
特に、耐摩耗材料として好適なサーメット、例えばＴｉ
ｃ−Ｎｉ−Ｃｏ−Ｆｅや安価で入手し易い耐摩耗材であ
るセラミック系のＡｌ２Ｏ２や、その他ＳｆＣ，Ｓｉｎ
、ＢＣ，５ｉ０３等の材料を用いることができない。
ｃ−Ｎｉ−Ｃｏ−Ｆｅや安価で入手し易い耐摩耗材であ
るセラミック系のＡｌ２Ｏ２や、その他ＳｆＣ，Ｓｉｎ
、ＢＣ，５ｉ０３等の材料を用いることができない。
従って本発明の目的とする所は、鉄及び鉄化合物の金属
を基材として用いる場合、その基材の表層にその比重よ
り軽く、而も性能的にも、コスト的にも使い易い、例え
ばＴ、１Ｃ−Ｎｉ−Ｃｏ−ＦｅやＡｆＬ２０３又はＳｉ
Ｃ，Ｓｉｎ、ＢＣ，Ｓ ｉ０２等を主成分とする高硬度
硬質材料焼結体を封じ込めて＃摩耗材とすることのでき
る製品を提供するにある。これにより、より安価で使い
易い複合材料＃摩耗材を提供するにある。
を基材として用いる場合、その基材の表層にその比重よ
り軽く、而も性能的にも、コスト的にも使い易い、例え
ばＴ、１Ｃ−Ｎｉ−Ｃｏ−ＦｅやＡｆＬ２０３又はＳｉ
Ｃ，Ｓｉｎ、ＢＣ，Ｓ ｉ０２等を主成分とする高硬度
硬質材料焼結体を封じ込めて＃摩耗材とすることのでき
る製品を提供するにある。これにより、より安価で使い
易い複合材料＃摩耗材を提供するにある。
［問題点を解決する為の手段１作用］
上記目的を達成する為の本発明は次の技術的手段を有す
る。
る。
即ち、実施例に対応する符号を用いてこれを説明すると
、鉄及び鉄化合物を主成分とする金属の表層部分に硬質
材料破砕片を封じ込めた耐摩耗材に於いて； この＃摩耗材は、鉄及び鉄化合物を主成分とする金属５
の粉末の表層部分にこの金属の比重より軽い比重であっ
て、その長径が０．５〜１０ｍｍ程度の範囲の塊状の高
硬度硬質材料焼結体破砕片６をのせて、その状態で加圧
すると同時にこの被成型物自体に直接低電圧強電流を短
時間通電して高温加熱して製されて成り、塊状の高硬度
硬質材料焼結体破砕片６が封じ込められた一方の面が耐
摩耗面７であり、他方の面が融接面８に構成されている
ものである。
、鉄及び鉄化合物を主成分とする金属の表層部分に硬質
材料破砕片を封じ込めた耐摩耗材に於いて； この＃摩耗材は、鉄及び鉄化合物を主成分とする金属５
の粉末の表層部分にこの金属の比重より軽い比重であっ
て、その長径が０．５〜１０ｍｍ程度の範囲の塊状の高
硬度硬質材料焼結体破砕片６をのせて、その状態で加圧
すると同時にこの被成型物自体に直接低電圧強電流を短
時間通電して高温加熱して製されて成り、塊状の高硬度
硬質材料焼結体破砕片６が封じ込められた一方の面が耐
摩耗面７であり、他方の面が融接面８に構成されている
ものである。
上記に於いて、この発明は、構造物、機械、器具装置等
の金属表面に対して融接可能とする為に、基材として、
その性能を最も端的に表わす鉄及び鉄化合物を主成分と
する金属を用いるが、この基材自体は高硬度硬質材料焼
結体を支持する役割を荷なうので、好ましくは０．２
Ｘ程度のカーボンを含ませて硬度を増すようにしてもよ
く、又防錆性が要求されるような場合にはステンレスを
用いてもよい。
の金属表面に対して融接可能とする為に、基材として、
その性能を最も端的に表わす鉄及び鉄化合物を主成分と
する金属を用いるが、この基材自体は高硬度硬質材料焼
結体を支持する役割を荷なうので、好ましくは０．２
Ｘ程度のカーボンを含ませて硬度を増すようにしてもよ
く、又防錆性が要求されるような場合にはステンレスを
用いてもよい。
而も、従来の溶湯流し込み法と異なり、粉末を用いる。
且つ、溶湯法の場合には、この基材金属の比重、即ち、
鉄の場合比重略７．８６９より重い比重の硬質材料のみ
しか生産技術上用いることができず、鉄の比重より軽い
比重であって、性能的にも、コスト的にも使い易い高硬
度硬質材料を用いることができなかったが、この発明は
逆に１通常サーメットと称さ゛れるＴｉｃ−Ｎｉ−Ｃｏ
−Ｆｅやセラミックスの一つであるＡｆＬ２０３又はＳ
ｉＣ，Ｓｉｎ、ＢＣ，５ｉ０２及びこれらの化合物等の
ように鉄の比重より軽い高硬度硬質材料焼結体の破砕片
６を用いるものである。そして、この高硬度硬質材料焼
結体破砕片６の大きさは、その長径が０．５ｍｍ〜ｌｈ
ｍ程度のものを選択し、廃材を用いてもよい。この場合
、サーメツト材破砕片のように強度が大きいものは、比
較的一つ一つの破砕片が大きくてもよいが、シリコン破
砕片などのように、比較的強度が低いものは一つ一つの
破砕片を小にして、衝撃に対する割れにくさの増大を図
る。
鉄の場合比重略７．８６９より重い比重の硬質材料のみ
しか生産技術上用いることができず、鉄の比重より軽い
比重であって、性能的にも、コスト的にも使い易い高硬
度硬質材料を用いることができなかったが、この発明は
逆に１通常サーメットと称さ゛れるＴｉｃ−Ｎｉ−Ｃｏ
−Ｆｅやセラミックスの一つであるＡｆＬ２０３又はＳ
ｉＣ，Ｓｉｎ、ＢＣ，５ｉ０２及びこれらの化合物等の
ように鉄の比重より軽い高硬度硬質材料焼結体の破砕片
６を用いるものである。そして、この高硬度硬質材料焼
結体破砕片６の大きさは、その長径が０．５ｍｍ〜ｌｈ
ｍ程度のものを選択し、廃材を用いてもよい。この場合
、サーメツト材破砕片のように強度が大きいものは、比
較的一つ一つの破砕片が大きくてもよいが、シリコン破
砕片などのように、比較的強度が低いものは一つ一つの
破砕片を小にして、衝撃に対する割れにくさの増大を図
る。
而も、この破砕片６の、鉄粉表層に於ける充てん量、即
ち鉄粉層単位面積当りの破砕片６の充てん量は、５０％
〜７０％範囲を好適とする。
ち鉄粉層単位面積当りの破砕片６の充てん量は、５０％
〜７０％範囲を好適とする。
更に、この発明は上記したように構造物、機械、装置等
の金属の表面９に対して融接できる所定量の鉄及び鉄化
合物を主成分とする金属の粉末の表層部分に、塊状の高
硬度硬質材料焼結体破砕片６をのせた後、加圧しながら
低電圧強電流を短時間の内に直接通電して高温加熱して
成型するものであり、この成型時の発熱量は、電流値、
電圧値、通電時間に各々比例するので、使用材料、最終
製品の用途に応じてそれらの適宜最適な条件を選んで実
施するが、通常数Ｖ、１０００〜８０００Ａ 、４０秒
〜５分間程度で実施される。且つその加圧は１００〜４
００ ｋｇ／ ｃ ｒｎ’の範囲で実施される。
の金属の表面９に対して融接できる所定量の鉄及び鉄化
合物を主成分とする金属の粉末の表層部分に、塊状の高
硬度硬質材料焼結体破砕片６をのせた後、加圧しながら
低電圧強電流を短時間の内に直接通電して高温加熱して
成型するものであり、この成型時の発熱量は、電流値、
電圧値、通電時間に各々比例するので、使用材料、最終
製品の用途に応じてそれらの適宜最適な条件を選んで実
施するが、通常数Ｖ、１０００〜８０００Ａ 、４０秒
〜５分間程度で実施される。且つその加圧は１００〜４
００ ｋｇ／ ｃ ｒｎ’の範囲で実施される。
この実施によって、金属粉末に高温高圧が加えられるの
で、粉末粒子が激しく挙動し、瞬間的に金属粒子が塊状
の高硬度硬質材料焼結体破砕片６の間に拡散し気孔を埋
め、密に結着して一体に成型される。この場合、破砕片
６が超硬合金のようなものであれば、その超硬合金のバ
インダーと、金属粉末側のバインダー同志が結合すると
考へられる。破砕片６がアルミナＡｎ２０３のようなも
のの場合には、金属粉末がその周りを包むようにして結
合すると考へられる。
で、粉末粒子が激しく挙動し、瞬間的に金属粒子が塊状
の高硬度硬質材料焼結体破砕片６の間に拡散し気孔を埋
め、密に結着して一体に成型される。この場合、破砕片
６が超硬合金のようなものであれば、その超硬合金のバ
インダーと、金属粉末側のバインダー同志が結合すると
考へられる。破砕片６がアルミナＡｎ２０３のようなも
のの場合には、金属粉末がその周りを包むようにして結
合すると考へられる。
この点に関し、単位面積当りの破砕片６の密度が大にな
ればなるほど、破砕片６の周りの金属粉末を通る電流密
度が大になって発熱量が大きいので、金属粉末と破砕片
の結着性がより良好になった。
ればなるほど、破砕片６の周りの金属粉末を通る電流密
度が大になって発熱量が大きいので、金属粉末と破砕片
の結着性がより良好になった。
このようにして加工した後表面を研磨して得た耐摩耗材
は、その−面７に塊状高硬度硬質材料焼結体破砕片が埋
込されているので、他面８を構造物、機械、器具等の金
属表面にスポット融接等して敷き並べるものである。
は、その−面７に塊状高硬度硬質材料焼結体破砕片が埋
込されているので、他面８を構造物、機械、器具等の金
属表面にスポット融接等して敷き並べるものである。
［実施例］
次に添付図面に従い本発明の好適な実施例を詳述する。
実施例１・・・・第１図〜第４図参照
１及び２はダイスを示し、３及び４はパンチを示してい
る。このダイス１及び２内に、鉄粉（Ｆｅ）５を充てん
する。次いで、Ａ１２０３の高硬度硬質材料焼結体の破
砕片６を、鉄粉の表層上にのせた。破砕片６の大きさは
、各々の最大直径が１ｍｍ〜８ＩＩＩＩであった・ 次いで、一対のパンチ３．４により３００ ｋｇ／ ｃ
ゴで加圧すると同時に、両パンチ３，４間に３ｖ、５０
００Ａの電流を２分間通電した。
る。このダイス１及び２内に、鉄粉（Ｆｅ）５を充てん
する。次いで、Ａ１２０３の高硬度硬質材料焼結体の破
砕片６を、鉄粉の表層上にのせた。破砕片６の大きさは
、各々の最大直径が１ｍｍ〜８ＩＩＩＩであった・ 次いで、一対のパンチ３．４により３００ ｋｇ／ ｃ
ゴで加圧すると同時に、両パンチ３，４間に３ｖ、５０
００Ａの電流を２分間通電した。
上記一対のパンチ３．４はカーボン電極を兼ねたカーボ
ンを用いた。
ンを用いた。
この結果、全体の厚さ１５ｍｍ、直径３０ｍｍの円形で
あって、−面７が耐摩耗面であり、他面８が融接面に形
成された一体的な耐摩耗材を得ることができた。通常は
この表面を研磨する。
あって、−面７が耐摩耗面であり、他面８が融接面に形
成された一体的な耐摩耗材を得ることができた。通常は
この表面を研磨する。
耐摩耗面７に於ける単位面積当りのＡ！；Ｌ２ｏ３の破
砕片の充てん量は略８０％であった。
砕片の充てん量は略８０％であった。
この多数を、重量物の搬送路面の表面９に融接した。こ
の融接は、例えば表面９にこの耐摩耗材を置いて、部分
的にスポット融接して一体化する。
の融接は、例えば表面９にこの耐摩耗材を置いて、部分
的にスポット融接して一体化する。
この結果十分な耐摩耗性が得られた。
実施例２拳番・争第５図参照
実施例１で示したと同様のダイスｌ及び２内に、鉄粉（
Ｆｅ）５を充てんした。次いでその上に銅粉（Ｃｕ）１
０を薄く充てんした。そして、ＴｉＣ−Ｎｉ−Ｃｏ−Ｆ
ｅの塊状焼結超硬合金の破砕片を上記銅粉を介して鉄粉
（Ｆ ｅ）の表層上にのせた。（第５図はこの加圧加熱
前を示したものである）破砕片の大きさは、各々直径が
０．５ｍｍ −１０ｍｍであった。
Ｆｅ）５を充てんした。次いでその上に銅粉（Ｃｕ）１
０を薄く充てんした。そして、ＴｉＣ−Ｎｉ−Ｃｏ−Ｆ
ｅの塊状焼結超硬合金の破砕片を上記銅粉を介して鉄粉
（Ｆ ｅ）の表層上にのせた。（第５図はこの加圧加熱
前を示したものである）破砕片の大きさは、各々直径が
０．５ｍｍ −１０ｍｍであった。
ソシテ、一対のバンチ３，４により２５０ ｋｇ／ ｃ
ｒｎ’で加圧し、且つ３ Ｖ 、 ４５００Ａの低電
圧強電流を２分間通電した。
ｒｎ’で加圧し、且つ３ Ｖ 、 ４５００Ａの低電
圧強電流を２分間通電した。
この結果全体の厚さ１１．５ｍｍ、直径２５ｍｍの円形
であって、−面７が耐摩耗面であり、他面８が融接面に
形成された一体的な耐摩耗材を得た。
であって、−面７が耐摩耗面であり、他面８が融接面に
形成された一体的な耐摩耗材を得た。
この場合、上記銅粉（Ｃｕ）が介在していたことにより
、Ｆｅ粉末とＴｉＣ−Ｎｉ−Ｃｏ−Ｆｅ塊状焼結超硬合
金破砕片のぬれ性改善がみられ、結着性が増大した。こ
のように焼結超硬合金に対してぬれ性がよくなる、低融
点金属を介在させてもよい。介在させた低融点金属粉末
と鉄粉は一体として焼結される。・ ［発明の効果］ 以北詳述した如く、この発明の耐摩耗材は、鉄及び鉄化
合物を主成分とする基材の金属の比重より、より軽い比
重の塊状の高硬度硬質材料焼結体の破砕片を上記金属粉
末の表層上に位置させて、加圧しつつ低電圧強電流によ
って瞬間的に高温加熱して成型したものであるから、Ｔ
ｉ Ｃ−Ｎ ｉ −Ｃｏ−Ｆｅや、ＡｌＩ３０１又は
ＳｉＣ＋Ｎｉ、Ｓｉｎ、ＢＣ，５ｉ０２等の性能的にも
、コスト的にも有利な高硬度硬質材料焼結体の破砕片を
表層に封じ込めた耐摩耗材を提供でき、この結果種々の
用途に応じ得る耐摩耗材とすることができ、又直接強電
流通型方式で製したものなので、材料費、加工費が少く
てすむので、より安価な＃摩耗材を提供出来る等実用工
種々の利点を有するものである。而も、全体形状的には
円盤状、角板状の他、低電圧強電流直接瞬間通電による
高温加熱なので、やや長い棒状のものも可能となる利点
を有する。
、Ｆｅ粉末とＴｉＣ−Ｎｉ−Ｃｏ−Ｆｅ塊状焼結超硬合
金破砕片のぬれ性改善がみられ、結着性が増大した。こ
のように焼結超硬合金に対してぬれ性がよくなる、低融
点金属を介在させてもよい。介在させた低融点金属粉末
と鉄粉は一体として焼結される。・ ［発明の効果］ 以北詳述した如く、この発明の耐摩耗材は、鉄及び鉄化
合物を主成分とする基材の金属の比重より、より軽い比
重の塊状の高硬度硬質材料焼結体の破砕片を上記金属粉
末の表層上に位置させて、加圧しつつ低電圧強電流によ
って瞬間的に高温加熱して成型したものであるから、Ｔ
ｉ Ｃ−Ｎ ｉ −Ｃｏ−Ｆｅや、ＡｌＩ３０１又は
ＳｉＣ＋Ｎｉ、Ｓｉｎ、ＢＣ，５ｉ０２等の性能的にも
、コスト的にも有利な高硬度硬質材料焼結体の破砕片を
表層に封じ込めた耐摩耗材を提供でき、この結果種々の
用途に応じ得る耐摩耗材とすることができ、又直接強電
流通型方式で製したものなので、材料費、加工費が少く
てすむので、より安価な＃摩耗材を提供出来る等実用工
種々の利点を有するものである。而も、全体形状的には
円盤状、角板状の他、低電圧強電流直接瞬間通電による
高温加熱なので、やや長い棒状のものも可能となる利点
を有する。
添付図面は本発明の実施例を示し、第１図〜第４図は第
一の実施例を示し、第１図は成型している所を示す図、
第２図は成型された耐摩耗材の断面図、第３図は成型さ
れた耐摩耗材の平面図、第４図は構造物等の表面金属に
この耐摩耗材を融接した所を示す図、次いで第５図は第
二の実施例を示し、成型している所を示す図である。 図中１．２．、、ダイス、 ３，４．、、パンチ、
５０１．鉄粉、 ６０６．塊状の硬度硬質材料焼結体の
破砕片、 ７００．耐摩耗面、８９．、融接面、 ９１
９．融接すべき構造物。 機械、器具、装置の表面、 １０．、、、′ｊＡ粉であ
る。 第１ 図 第２ 阿 茅４ 図
一の実施例を示し、第１図は成型している所を示す図、
第２図は成型された耐摩耗材の断面図、第３図は成型さ
れた耐摩耗材の平面図、第４図は構造物等の表面金属に
この耐摩耗材を融接した所を示す図、次いで第５図は第
二の実施例を示し、成型している所を示す図である。 図中１．２．、、ダイス、 ３，４．、、パンチ、
５０１．鉄粉、 ６０６．塊状の硬度硬質材料焼結体の
破砕片、 ７００．耐摩耗面、８９．、融接面、 ９１
９．融接すべき構造物。 機械、器具、装置の表面、 １０．、、、′ｊＡ粉であ
る。 第１ 図 第２ 阿 茅４ 図
Claims (1)
- 鉄及び鉄化合物を主成分とする金属の表層部分に硬質材
料破砕片を封じ込めた耐摩耗材に於いてこの耐摩耗材は
、鉄及び鉄化合物を主成分とする金属の粉末の表層部分
にこの金属の比重より軽い比重であって、その長径が０
．５〜１０ｍｍ程度の範囲の塊状の高硬度硬質材料焼結
体破砕片をのせて、その状態で加圧すると同時にこの被
成型物自体に直接低電圧強電流を短時間通電して高温加
熱して製されて成り、塊状の高硬度硬質材料焼結体破砕
片が封じ込められた一方の面が耐摩耗面であり、他方の
面が融接面に構成されていることを特徴とする構造物表
面に融接する為の耐摩耗材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14715685A JPS627803A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 構造物表面に融接する為の耐摩耗材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14715685A JPS627803A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 構造物表面に融接する為の耐摩耗材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS627803A true JPS627803A (ja) | 1987-01-14 |
Family
ID=15423850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14715685A Pending JPS627803A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 構造物表面に融接する為の耐摩耗材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS627803A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56105142A (en) * | 1980-01-21 | 1981-08-21 | Kubota Ltd | Front-fitted 3-points link apparatus |
-
1985
- 1985-07-04 JP JP14715685A patent/JPS627803A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56105142A (en) * | 1980-01-21 | 1981-08-21 | Kubota Ltd | Front-fitted 3-points link apparatus |
| JPS627803B2 (ja) * | 1980-01-21 | 1987-02-19 | Kubota Ltd |
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