JPS6277936A - 直描型平版印刷原版の製造方法 - Google Patents
直描型平版印刷原版の製造方法Info
- Publication number
- JPS6277936A JPS6277936A JP21849985A JP21849985A JPS6277936A JP S6277936 A JPS6277936 A JP S6277936A JP 21849985 A JP21849985 A JP 21849985A JP 21849985 A JP21849985 A JP 21849985A JP S6277936 A JPS6277936 A JP S6277936A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- original plate
- layer
- image
- uneveness
- manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
- B41N3/04—Graining or abrasion by mechanical means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は直描型平版印刷原版の製造方法に関し、詳しく
は普通紙複写機（ＰＰＣ）での製版に好適な直描型平版
印刷原版の製造方法に係る。
は普通紙複写機（ＰＰＣ）での製版に好適な直描型平版
印刷原版の製造方法に係る。
従来技術
現在、事務用印刷には支持体上に、必要に応じて中間層
を有し、画像受理層を設けた直播型の平版印刷原版が多
（用いられている。
を有し、画像受理層を設けた直播型の平版印刷原版が多
（用いられている。
この原版を用いての製版方法としては１画像受理層上に
親油性インキで手書きするか、タイプ印字するか、ある
いは普通紙電子写真複写機（ｐｐｃ ）により画像受理
海上に親油性のトナー画像を形成し、これを定着する方
法等が行われている。
親油性インキで手書きするか、タイプ印字するか、ある
いは普通紙電子写真複写機（ｐｐｃ ）により画像受理
海上に親油性のトナー画像を形成し、これを定着する方
法等が行われている。
画像形成後の平版印刷原版（マスター）は、エッチ液と
も呼ばれる不感脂化液により画像受理層が処理され、非
画像部が不感脂性に変換されたのち平版印刷機にかけら
れ多数枚の印刷物を作るのに供される。
も呼ばれる不感脂化液により画像受理層が処理され、非
画像部が不感脂性に変換されたのち平版印刷機にかけら
れ多数枚の印刷物を作るのに供される。
従って、画像受理層は印刷中に非画像部が水になじんで
インキを撥じくに足るだけの取水性をもつと同時に、印
刷中に繰り返し供給される湿し水に耐えるだけの耐水性
をもっていなければならない。
インキを撥じくに足るだけの取水性をもつと同時に、印
刷中に繰り返し供給される湿し水に耐えるだけの耐水性
をもっていなければならない。
ところで、従来の代表的な直描型平版印刷原版としては
、かかる取水性および耐水性の両方を満足させるために
、水溶液樹脂例えばポリビニルアルコール等に架橋剤と
してメラミンホルムアルデヒド樹脂を添加し、さらにこ
れに無機顔料を加えた画像受理層を支持体上に設け、ス
ー・セーキャレンダー掛けを行って表面を平滑化したも
の（米国特許第２５３２８６５号明細書）、あるいは画
像受理層’ｉｏ、ｌ−０，５μｍの無水ケイ酸と、０．
０１〜０．０２μｍの超微粒子無水ケイ酸ゾルとの混合
物を顔料とし、水溶性高分子および耐水化剤で形成した
もの（Ｉ￥ｆ公昭４４−６４０５号公報）等がある。こ
れら従来の直描型平版印刷原版は画像受理層の表面平滑
性が（Ｒｍａｘ）で３μｍ以下がすべてであり、表面は
平滑になっているものである。
、かかる取水性および耐水性の両方を満足させるために
、水溶液樹脂例えばポリビニルアルコール等に架橋剤と
してメラミンホルムアルデヒド樹脂を添加し、さらにこ
れに無機顔料を加えた画像受理層を支持体上に設け、ス
ー・セーキャレンダー掛けを行って表面を平滑化したも
の（米国特許第２５３２８６５号明細書）、あるいは画
像受理層’ｉｏ、ｌ−０，５μｍの無水ケイ酸と、０．
０１〜０．０２μｍの超微粒子無水ケイ酸ゾルとの混合
物を顔料とし、水溶性高分子および耐水化剤で形成した
もの（Ｉ￥ｆ公昭４４−６４０５号公報）等がある。こ
れら従来の直描型平版印刷原版は画像受理層の表面平滑
性が（Ｒｍａｘ）で３μｍ以下がすべてであり、表面は
平滑になっているものである。
一般のｐｐｃは帯電、露光、現像、転写、定着の各工程
を経て転写紙上に画像を得るが、現存のＰＰＣのほとん
どすべては現像後の感光体の非画像部にトナー粒子が付
着しており、転写工程において転写紙上に非画像部に付
着しているトナーも転写され地汚れとなる。一方、定着
工程における定着方式としては加圧熱ローラ一方式、ラ
ジアント方式、圧力ローラ一方式、フラッシュ方式、レ
ーザ一方式等があるが、定着効率、装置の簡便さ等から
加圧熱ローラ一方式を用いているＰＰＣがほとんどであ
る。この加圧熱ローラ一方式では転写工程で転写された
非画像部のトナー粒子がローラー間を通過する時、熱お
よび圧力で押拡げられ、トナー粒子径が太き（なり地汚
れが目立つようになる。
を経て転写紙上に画像を得るが、現存のＰＰＣのほとん
どすべては現像後の感光体の非画像部にトナー粒子が付
着しており、転写工程において転写紙上に非画像部に付
着しているトナーも転写され地汚れとなる。一方、定着
工程における定着方式としては加圧熱ローラ一方式、ラ
ジアント方式、圧力ローラ一方式、フラッシュ方式、レ
ーザ一方式等があるが、定着効率、装置の簡便さ等から
加圧熱ローラ一方式を用いているＰＰＣがほとんどであ
る。この加圧熱ローラ一方式では転写工程で転写された
非画像部のトナー粒子がローラー間を通過する時、熱お
よび圧力で押拡げられ、トナー粒子径が太き（なり地汚
れが目立つようになる。
従って１．前述のような従来の直描型平版印刷原版を用
いてｒｐｃで製版する場合、地汚れの目立つ製版画像が
得られ、これを印刷すると地肌汚れの多い印刷物しか得
られないという欠点があった。
いてｒｐｃで製版する場合、地汚れの目立つ製版画像が
得られ、これを印刷すると地肌汚れの多い印刷物しか得
られないという欠点があった。
旦−一一一薄
本発明はＰＰＣで製版する場合の製版地汚れの少い直描
型平版印刷原版を製造する方法を提供することを目的と
するものである。
型平版印刷原版を製造する方法を提供することを目的と
するものである。
構 成
本発明に係る直播型平版印桐原版の製造方法は、支持体
の表面に画像受理層を中間層を介して、もしくは介さず
に設け、反対面に裏面層を設けた直描型平版印刷原版を
製造するに際し、該原版をＪＩＳ−Ｂ ０６０１で定義
された表面粗さ（Ｒｍａｘ）が２５〜２００μｍ、粗さ
密度が５〜２０ケ／■であるような微細な凹凸を有する
金属ロールにより加熱加圧して画像受理層の表面に微細
な凹凸を形成することを特徴とするものである。
の表面に画像受理層を中間層を介して、もしくは介さず
に設け、反対面に裏面層を設けた直描型平版印刷原版を
製造するに際し、該原版をＪＩＳ−Ｂ ０６０１で定義
された表面粗さ（Ｒｍａｘ）が２５〜２００μｍ、粗さ
密度が５〜２０ケ／■であるような微細な凹凸を有する
金属ロールにより加熱加圧して画像受理層の表面に微細
な凹凸を形成することを特徴とするものである。
本発明に使用される支持体としては湿潤強化された紙お
よびアルミホイル等の金属箔ポリエステルフィルム等が
使用出来る。また、耐刷性を同上させる目的から中間層
を設げることが出来る。中間層としてはアクリル樹脂、
ＳＢＲ。
よびアルミホイル等の金属箔ポリエステルフィルム等が
使用出来る。また、耐刷性を同上させる目的から中間層
を設げることが出来る。中間層としてはアクリル樹脂、
ＳＢＲ。
ＮＢＲ、ＭＢＲ、酢［ｆニルエチレン共重合体のごとき
エマルジョンｍ樹脂、あるいはエポキシ樹脂、ポリビニ
ルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニルのごと
き浴剤Ｗｅｔ（脂などが単独又は２種以上で併用される
。またこの中に顔料を過分加えても良い。
エマルジョンｍ樹脂、あるいはエポキシ樹脂、ポリビニ
ルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニルのごと
き浴剤Ｗｅｔ（脂などが単独又は２種以上で併用される
。またこの中に顔料を過分加えても良い。
カール防止等を目的としてパンクコート層を設けること
が出来る。バックコートとしては澱粉または澱粉誘導体
、ＣＭＣ、ＨＥＣのごときセルロースＵＳ体、ポリビニ
ルアルコール、変性ＰＶＡ 、カゼイン、酢ピークロト
ンｆ１１誘導体、アクリル樹脂等の水溶性樹脂、ＳＢＲ
，ＭＢＲ％ＮＢＲ、アクリル樹脂、酢ピーエチレン共重
合体のごときエマルジョン等が単独または２ａ［以上併
用して使用される。
が出来る。バックコートとしては澱粉または澱粉誘導体
、ＣＭＣ、ＨＥＣのごときセルロースＵＳ体、ポリビニ
ルアルコール、変性ＰＶＡ 、カゼイン、酢ピークロト
ンｆ１１誘導体、アクリル樹脂等の水溶性樹脂、ＳＢＲ
，ＭＢＲ％ＮＢＲ、アクリル樹脂、酢ピーエチレン共重
合体のごときエマルジョン等が単独または２ａ［以上併
用して使用される。
また本発明の画像受理層は顔料、親水性バインダー耐水
化剤を主体として構成され、従来使用していた物がすべ
て使用可能である。
化剤を主体として構成され、従来使用していた物がすべ
て使用可能である。
本発明に使用される無機顔料としては公知のもツカ使用
出来、ＺｎＯ１’ｒｔｏｔＳＢａＳＯ４，５ｉＯ１、Ａ
Ｉ、０．、ＣａＣＯ２、カオリンクレー、セリサイト等
を例示することが出来る。
出来、ＺｎＯ１’ｒｔｏｔＳＢａＳＯ４，５ｉＯ１、Ａ
Ｉ、０．、ＣａＣＯ２、カオリンクレー、セリサイト等
を例示することが出来る。
親水性バインダーとしてはＰＶＡ 、変性ＰＶＡ 。
カゼイン、タンノぞり質、ＣＭＣ％ＨＥＣ，酢ビ−クロ
トン酸共重合体等の親水性高分子物質が例示出来る。耐
水化剤としては、メラミンホルマリン樹脂、尿素ホルマ
リン樹脂等のアミノプラスト初期縮金物、変性ポリアミ
ド樹脂、ポリアミンポリアミド、エピクロルヒドリン付
加物グリオキザール、グリオキザル変性物等が例示出来
る。
トン酸共重合体等の親水性高分子物質が例示出来る。耐
水化剤としては、メラミンホルマリン樹脂、尿素ホルマ
リン樹脂等のアミノプラスト初期縮金物、変性ポリアミ
ド樹脂、ポリアミンポリアミド、エピクロルヒドリン付
加物グリオキザール、グリオキザル変性物等が例示出来
る。
本発明で使用されるＲ ｍｉｘが２５〜２００μ、粗さ
密度５〜２０ケ／■の凹凸を有する金属ロールを得る最
も工業的有効な加工法は彫刻柄をマザーロールから金属
ロール表面に写し取る彫刻法がある。
密度５〜２０ケ／■の凹凸を有する金属ロールを得る最
も工業的有効な加工法は彫刻柄をマザーロールから金属
ロール表面に写し取る彫刻法がある。
本発明の工業的な実施方法に於いては、キャレンダ一方
式が採用される。この場合粗面金属口°−ルと弾性ロー
ルを二段に架してｌニップを構成する場合や、通常のス
ーツ七−カレンダーのチルドロールの一部又は全部を粗
面金属ロールに置換した多段式のものが有効である。金
属ロールに対向する弾性ロールの材質、硬度等について
は特に限定するものではなく、材質としてはコツトン、
アスベスト、硬質ゴムが有効であり、硬度は所望により
適宜選択出来、一般にはショアー硬度７０°以上のもの
が好ましい。
式が採用される。この場合粗面金属口°−ルと弾性ロー
ルを二段に架してｌニップを構成する場合や、通常のス
ーツ七−カレンダーのチルドロールの一部又は全部を粗
面金属ロールに置換した多段式のものが有効である。金
属ロールに対向する弾性ロールの材質、硬度等について
は特に限定するものではなく、材質としてはコツトン、
アスベスト、硬質ゴムが有効であり、硬度は所望により
適宜選択出来、一般にはショアー硬度７０°以上のもの
が好ましい。
これらの方法により粗面化される画像受理層の表面粗さ
はＲｍａｘ ５μ〜５０μ、好ましくは７〜２０μであ
る。５μ以下では地汚れ低減に効果がなく５０μ以下で
は熱ローラーでの定着が不充分であると共に印刷時汚れ
が発生する。
はＲｍａｘ ５μ〜５０μ、好ましくは７〜２０μであ
る。５μ以下では地汚れ低減に効果がなく５０μ以下で
は熱ローラーでの定着が不充分であると共に印刷時汚れ
が発生する。
以下に実施例を示す。
実施例１
８０１ ／ ｍ’の上質紙の表面に次の処方からなる塗
料を塗布乾燥し、付着量１０１ ／ｌｒｌの中間層及び
バック層を形成した支狩体を得た。
料を塗布乾燥し、付着量１０１ ／ｌｒｌの中間層及び
バック層を形成した支狩体を得た。
ＳＢＲエマルジョン５０％分散液ｌｏ ｏ 部クレーの
５０チ水中分散液 １００部水
８６部この支持体の中間層に
次の処方から成る塗料を塗布し、１２０℃で３分間乾燥
し、付着量４１１／ｄの画像受理層を形成し、平版印刷
用原版を得た。
５０チ水中分散液 １００部水
８６部この支持体の中間層に
次の処方から成る塗料を塗布し、１２０℃で３分間乾燥
し、付着量４１１／ｄの画像受理層を形成し、平版印刷
用原版を得た。
シリカ８０％、酸化亜鉛２０チ
とかう成る２０％水中分散液 ２５０部カルゼキシ
変性ＰＶＡの１０％水浴液 （クラレ＊ＫＬ ３１８） ４００部ポリ
アミド−エピクロルヒドリン樹脂（固形分３０チ）（テ
ィックバーキュレス製エビノックスＰ−１３０） ３
３部水
１ｏ部得られた直播平版印刷原版を、Ｒｍａｘ ３５．
６μｍ粗さ密度７ケ／ＩＩＩＩＩの彫刻柄エンゼスロー
ルとコツトン弾性ロールを対向した自利ロール■製テス
トキャレンダーマシンに於てエンゼスロール表面温度１
５０°Ｃ＝ツブ圧７０ＫＰ／ｃＩＩＬで４回手通しして
画像受理ＮＩを粗面化した。得られた粗面化した直播平
版印刷版の表面粗さは１２μｍであった。
変性ＰＶＡの１０％水浴液 （クラレ＊ＫＬ ３１８） ４００部ポリ
アミド−エピクロルヒドリン樹脂（固形分３０チ）（テ
ィックバーキュレス製エビノックスＰ−１３０） ３
３部水
１ｏ部得られた直播平版印刷原版を、Ｒｍａｘ ３５．
６μｍ粗さ密度７ケ／ＩＩＩＩＩの彫刻柄エンゼスロー
ルとコツトン弾性ロールを対向した自利ロール■製テス
トキャレンダーマシンに於てエンゼスロール表面温度１
５０°Ｃ＝ツブ圧７０ＫＰ／ｃＩＩＬで４回手通しして
画像受理ＮＩを粗面化した。得られた粗面化した直播平
版印刷版の表面粗さは１２μｍであった。
これを■リコー製ＰＰＣＦＴ４０８０ で製版し■リコ
ー製オフセット印刷機すコーオートプリンター１６００
で印刷した所１０００枚以上の地汚れのない印刷物が得
られた。
ー製オフセット印刷機すコーオートプリンター１６００
で印刷した所１０００枚以上の地汚れのない印刷物が得
られた。
対照例１
実施例１のエン２スローラーを表面平滑なチルドロール
に置きかえた他は実施例１と同様にして直播型平版印刷
用原版を得たこの物の画像受理層のＲｍａｘは２μｍで
ありＰＰＣ製版画像及び印刷物は地汚れが目立った。
に置きかえた他は実施例１と同様にして直播型平版印刷
用原版を得たこの物の画像受理層のＲｍａｘは２μｍで
ありＰＰＣ製版画像及び印刷物は地汚れが目立った。
Claims (1)
- １、支持体の表面に画像受理層を中間層を介して、もし
くは介さずに設け、反対面に裏面層を設けた直描型平版
印刷原版を製造するに際し、該原版を表面粗さ（Ｒｍａ
ｘ）が２５〜２００μｍ、粗さ密度が５〜２０ケ／ｍｍ
であるような微細な凹凸を有する金属ロールにより加熱
加圧して画像受理層の表面に微細な凹凸を形成すること
を特徴とする直描型平版印刷原版の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21849985A JPS6277936A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 直描型平版印刷原版の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21849985A JPS6277936A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 直描型平版印刷原版の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6277936A true JPS6277936A (ja) | 1987-04-10 |
Family
ID=16720887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21849985A Pending JPS6277936A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 直描型平版印刷原版の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6277936A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5503953A (en) * | 1993-09-14 | 1996-04-02 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Lithographic plate |
| WO2001068378A1 (en) * | 1998-03-10 | 2001-09-20 | Alcoa Inc. | Roll grained aluminium sheet |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP21849985A patent/JPS6277936A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5503953A (en) * | 1993-09-14 | 1996-04-02 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Lithographic plate |
| USRE36287E (en) * | 1993-09-14 | 1999-08-31 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Polyester film and lithographic plate |
| WO2001068378A1 (en) * | 1998-03-10 | 2001-09-20 | Alcoa Inc. | Roll grained aluminium sheet |
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