JPS62772Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、成形管の内周にライニング材を吹き
付ける遠心投射式ライニング装置に関する。

このような遠心投射式ライニング装置１を第１
図により概略説明する。ここで２は横方向に配置
された成形管であり、遠心鋳造等により成形され
た直管である。遠心投射式ライニング装置１にお
いて、３は床４上を矢印方向Ａに走行可能な台車
であり、成形管２内に挿入可能な棹部５が横方向
に突設されている。棹部５の先端には、遠心式回
転羽根６が取り付けられている。遠心式回転羽根
６および棹部５の内部には、第２図に示すよう
に、回転羽根６に対応する部分の外周に複数の吹
出孔７が穿設された内管８が固定されて配置され
ている。この内管８の内部には、ライニング材と
してのモルタル材９が加圧状態で注入されてい
る。

成形管２の内周にモルタル材９を吹き付けるに
は、まず台車３を移動させて回転羽根６を成形管
２内に挿入し、この回転羽根６を高速で回転させ
る。すると、内管８内から吹出孔７を経て回転羽
根６内に送り出されたモルタル材９は、遠心力に
よつて成形管２の内周へ向けて投射されることに
なる。台車３に送りを与えてライニング装置１を
成形管２の軸心方向に移動させれば、成形管２内
にわたつてモルタルライニング１０が施されるこ
とになる。

ところが、従来のライニング装置では、重力の
関係から、第２図に示すようにライニング１０の
上部の肉厚が薄くかつ下部の肉厚が厚くなつてし
まい、問題が発生していた。

そこで本考案は、成形管の内周にわたつて均等
な肉厚のライニングを施すことが可能な遠心投射
式ライニング装置を提供することを目的とするも
のである。

このため、本考案は、内管の周方向に沿つて吹
出孔の孔径を徐々に変化させて配設するととも
に、前記内管をその周方向に位相調節可能なよう
にして前記吹出孔の周方向位置を調節可能なよう
にしたものである。

したがつて、投射方向によつてライニング材の
投射量を変化させることができるため、たとえ
ば、大径の吹出孔が上部に、かつ小径の吹出孔が
下部に位置するように位相調節すれば、上方に投
射されるライニング材の量を多くすることができ
て、成形管の軸心とライニング装置の軸心とを一
致させた状態で、均等な肉厚のライニングを施す
ことができる。また、たとえば、成形管が曲管で
あつて、成形管の軸心とライニング装置の軸心と
を横方向に一致させることができない場合には、
成形管の管壁に近い方の吹出孔が小径に、かつ管
壁から遠い方の吹出孔が大径になるように位相調
節すれば、やはり均等な肉厚のライニングを施す
ことができるものである。

以下、本考案の実施例を第３図〜第６図にもと
づいて説明する。第３図は本考案の一実施例の縦
断面を示したものである。第３図において、１１
は図外の台車内に配設された取付板、１２は棹
部、１３は遠心式回転羽根、１４はモルタル材９
が加圧注入された内管、１５は吹出孔、そして１
６は成形管である。

内管１４の基端近傍には、フランジ部１６が設
けられており、周方向に等ピツチに配設されたボ
ルト１７により、取付板１１に位相調節可能なよ
うに固定されている。１８はモルタル材９の注入
口、１１Ａはフランジ部１６のカバーである。

内管１４の先端部外周に配設された遠心式回転
羽根１３は、対向する一対の円板１９，２０と、
両円板１９，２０間に半径方向に放射状に複数配
設された（第２図参照）羽根板２１とで構成され
ている。円板２０には、棹部１２における内管１
４に外嵌される筒体２２が接続され、またこの筒
体２２には、取付板１１の近傍において内管１４
に外嵌されるとともに、台車内に配設されたモー
タによりベルト駆動されるプーリ２３が接続され
ている。筒体２２がニードルベアリング２４に
て、プーリ２３がボールベアリング２５にて内管
１４に支持されることにより、回転羽根１３は高
速回転可能とされている。２６，２７はシール
材、２８，２９は止め輪、３０はフリンガーリン
グである。

吹出孔１５は、第４図に示すように、最大径孔
１５Ａから、この最大径孔１５Ａに対し周方向反
対側に位置する最小径孔１５Ｂへ向けて、徐々に
孔径が小さくなるように周方向に複数配設されて
いる。したがつて、フランジ部１６により内管１
４の位相を調説すれば、これに伴つて第４図の矢
印Ｂのように吹出孔１５の周方向位置が調節され
るものである。

内管１４の先端には回転へら装置３１が設けら
れている。すなわち、３２は内管１４の先端に接
続されてこの内管１４を閉塞させる蓋部であり、
内管１４のドレン孔３３が形成されている。３４
はプラグである。蓋部３２の先端に取り付けられ
たブラケツト３５にはモータ３６が据え付けられ
ており、この蓋部３２に外嵌された回転板３７を
ギヤ３８を介して駆動している。３９は、内管１
４の軸心に沿つて配設された動力供給管であり、
モータ３６への電線あるいはモータ３６駆動用の
エアーが通されている。回転板３７には、成形管
１６の半径方向に伸びるへら支持棒４０が立設さ
れており、その先端にはへら板４１が取り付けら
れている。

ライニングの施工方法を説明する。吹出孔１５
の径大のものを上部に、径小のものを下部に配置
した状態で内管１４を取付板１１に固定させると
ともに、適宜の手段により内管１４の軸心と成形
管１６の軸心とを一致させる。内管１４内にモル
タル材９を加圧して注入し、かつ回転羽根１３を
高速で回転させれば、吹出孔１５から送り出され
たモルタル材９は、遠心力によつて成形管１６の
内周に投射されることになる。このとき、径大の
吹出孔１５が上部に位置されているため、下方に
比べて上方への投射量が多くなり、結果的に重力
の影響と相殺されてライニング４２の厚さは全周
にわたつて均等化される。ライニング装置４３を
成形管１６の軸心方向Ｃに移動させるとともに、
回転へら装置３１を作動させれば、成形管１６内
にわたつて平滑な内面仕上のモルタルライニング
４２が施されることになる。

なお、吹出孔１５より送り出されたモルタル材
９は、回転羽根１３の回転により周方向に移動さ
れるため、最大径孔１５Ａを最上部に配置させず
に上記移動分だけ手前にずらせる必要がある。

また、第５図のように内管１４の管壁にねじ穴
４４を穿設し、このねじ穴４４に、直径の違つた
吹出孔４５を有するアダプタ４６をそれぞれ螺入
させて固定させれば、吹出孔４５が摩耗したとき
に容易に交換できる。

第６図は、本考案にもとづくライニング装置４
３を、曲管４７に適用した場合を説明するための
平面図である。すなわち、曲管４７の場合には、
その軸心に対してライニング装置４３の軸心を横
方向に一致させることができないため、その管壁
４８に近い万の吹出孔を小径にして投射量を少な
く、かつ管壁４８から遠い方の吹出孔を大径にし
て投射量を多くさせるように位相調節し、もつて
曲管４７内周にわたるライニング厚さの均等化を
図るようにすればよい。

以上述べたように本考案によると、投射方向に
よつてライニング材の投射量を変化させることが
できるため、たとえば、大径の吹出孔が上部に、
かつ小径の吹出孔が下部に位置するように位相調
節すれば、上方に投射されるライニング材の量を
多くすることができて、成形管の軸心とライニン
グ装置の軸心とを一致させた状態で、均等な肉厚
のライニングを施すことができる。また、たとえ
ば、成形管が曲管であつて、成形管の軸心とライ
ニング装置の軸心とを横方向に一致させることが
できない場合には、成形管の管壁に近い方の吹出
孔が小径に、かつ管壁から遠い方の吹出孔が大径
になるように位相調節すれば、やはり均等な肉厚
のライニングを施すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は遠心投射式ライニング装置の概略を示
す図、第２図は従来例を示す図、第３図は本考案
にもとずく遠心投射式ライニング装置の縦断面
図、第４図は第３図における−断面図、第５
図はアダプタ式の吹出孔を示す図、第６図は本考
案にもとづく遠心投射式ライニング装置を曲管に
適用した場合を示す平面図である。 １，４３……遠心投射式ライニング装置、２，
１６……成形管、６，１３……遠心式回転羽根、
９……モルタル材（ライニング材）、１４……内
管、１５，４５……吹出孔、３１……回転へら装
置、４２……モルタルライニング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 横方向の内管の管壁に穿設された複数の吹出孔
   からのライニング材を、この内管の外周に配設さ
   れた遠心式回転羽根により成形管の内周に吹き付
   ける遠心投射式ライニング装置であつて、前記内
   管の周方向に沿つて前記吹出孔の孔径を徐々に変
   化させて配設するとともに、前記内管をその周方
   向に位相調節可能なようにして前記吹出孔の周方
   向位置を調節可能なようにしたことを特徴とする
   遠心投射式ライニング装置。