JPS6275553A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野」 本発明は乾式現像剤を用いてトナー保持部材トに少量の
磁性粒子のブラシを形成して現像に供するための現像方
法に関する。

［従来の技術］ 従来、乾式現像方式としては各種方法が提案され又実用
化されている。

例えば、２成分系現像剤を用いた現像方法では現像ロー
ラー−ヒに塗布された該現像剤によって潜像の画像部を
現像する場合、現像剤中のトナーは、現像ローラー上に
塗布された現像剤の内政パーセント以下しか使用してい
ない。このことは現像器構成から考慮して非常に効率の
悪いものである。なぜならば所定の十分な現像濃度を得
るために多量の現像剤を現像ローラーが回転毎に現像ロ
ーラー上に一定量かつトナー濃度を均一にして塗布する
必要があるためである。このため現像器構成を大型化・
複雑化していた。もちろんこの種の現像方式においても
現像効率の向−Ｌは試みられた。たとえば本出願人は特
開昭５５−３２０６０．５５−１３３０５８、５１３−
７０５６０を提案し、且つＮＰ　８５００複写機に実用
化されている。これによれば、現像ｃｉ度をあげること
ができ、現像効率を１−昇することができるものの、画
像部において１００％に近い現像効率を達成するには至
らず、この種の現像方式は未だ改善の余地を残している
。

現像効率の向上という点ではｌ成分現像方法の方が２成
分現像方法よりも優れている。その中でも特に本出願人
が先に出願した１特開昭５４−４３０３７では、現像ロ
ーラー上に２００ｇｍ以下のトナー薄層を形成し、スリ
ーブ上に塗布したトナーを画像部においてほぼ１００％
に近い現像効率で現像している。このため現像器構成を
小型化・簡略化して実用化することができた。これは現
像ローラー上に２００　ａｒ１以下という薄層を形成す
ることができたため達成されたものである。しかし、■
成分現像、２成分現像いずれの現像方式においても乾式
現像剤の薄層を形成することは極めて難かしく、このた
め１成分現像においても本出願人以外は比較的厚い層の
形成で現像装置を構成している。画質の点からも現像画
像の鮮明度、解像力、等の向トが求められている現在、
乾式現像剤の薄層形成方法及びその装置に関する開発は
必須となっている。

ところで、上述の本出願人の方法は、磁性トナーの薄層
形成に関するものであった。磁性トナーは磁性を持たせ
るためトナー内に磁性体を内添しなければならず、これ
は転写紙に転写した現像像を熱定前する際の定着性の悪
さ、トナー自身に磁性体を内添するため（磁性体は通常
黒色である）そのカラー再現の際の色彩の悪さ等の問題
点がある。

このため非磁性トナーの薄層形成方式としてビーバーの
毛のような柔い毛を円筒状のブラシにして、これにトナ
ーを付着塗布する方法や、表面がベルベット等のｍ維で
作られた現像ローラーにドクターブレード等により塗布
する方式が提案されている。

しかしながら、上記ｗＬ維ブラシにドクターブレードと
して弾性体グレードを使用した場合、トナー呈の規制は
可能であるが、均一な塗布は行われず、現像ローラー上
の流離ブラシを摺擦するだけで、ブラシの繊維間に存在
するトナーへの摩擦帯電電化賦笑は行われないため、か
ぶり等の発生しやすい問題点があった。

又、磁性トナーは磁力を利用してトナーの飛散を防止す
ることが容易にできるが、非磁性トナーは磁力を利用す
ることができず、トナーの機内飛散を生じやすかった。

Ｌ述の不都合な点は、コピ一時のみならず、装置の搬送
時にも振動や衝撃がケえられた場合にも生じるものであ
った。

本件出願人は上述の従来方法と全く異なる現像装置とし
て、非磁性トナーと磁性粒子を用い、トナー担持部材に
対向して磁性粒子拘束部材をＪジけ、該保持部材表面の
移動方向に関し、磁性粒子拘束部材のＥ流に磁界発生手
段の磁気力によって磁性粒子の磁気ブラシを形成し、磁
性粒子拘束部材によって磁気ブラシを拘束し、非磁性ト
ナーの薄層をトナー保持部材上に形成する方法を既に提
案した（特開昭５８−１４３３８０　）。この方法によ
り、現像部において潜像保持体とトナー担持体との間隙
をトナ一層厚よりも広く設定し、交番電解を印加するこ
とによって潜像保持体表面に非磁性トナー現像画像を得
る方法を実用化した。これにより、現像効率が極めてた
かく、小型・簡素な現像器構成でカラー現像像を得るこ
とができる様になった。特に２成分磁気ブラシ摺擦現像
において、ベタ画像部に発生する摺擦跡が無く良質のベ
タ画像が得られたのである。しかし、さらに現像画質の
改停、例えば階調性をさらに良くする現像方式の開発が
望まれていた。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は上述の従来の事情に鑑みなされたもので、現像
効率が極めてたかくかつ、従来現像方式に役るとも劣ら
ない現像画像を得ることができる現像方式の提供を特徴
とする 特に、本発明の主たる目的は、高温高湿、低温低湿笠の
特殊な条件丁においても安定した画像を形成する、１）
ｎ便な画像形成方法を提供することにある。

Ｌ問題点を解決するための手段及び作用］即ち本発明の
特徴は、潜像を保持するための潜像保持体と対向する現
像剤担持体の現像領域で、現像剤担持体と潜像保持体と
の間に交番電界を付与しながら潜像を非磁性トナーで現
像する画像形成方法において、非磁性トナーが、構成成
分としてアミノアクリル単量体を２〜１５重量％含有す
る共重合体を、全結着樹脂中の３０重量％以上含有する
青色粒子と、含フッ素樹脂の微粒子とを含有し、磁性粒
子で現像剤担持体の現像領域に該磁性粒子の存在量が５
〜１００ｍｇ／ｃｍ２　となるように磁気ブラシを形成
し、現像領域で潜像保持体と現像剤担持体表面および現
像剤担持体表面に形成されている該磁気ブラシ表面との
間で非磁性トナーを往復させながら潜像を現像する画像
形成方法にある。

ここで言う非磁性トナーとは、外部磁界５００００ｅで
、１０ｅｍｇ／ｇ以下の磁化しか示さない、実質的に磁
性トナーとして挙動できないトナーを指す。

また、ここで言う現像領域とは、現像剤担持体丘におい
て、潜像保持体と現像剤担持体との最近接部位を中心と
した１０ｍｍ程度の領域をさす。

本発明者らは、本件出願人が前記特開昭５８−１４３３
８０を提案後、その改良について鋭意研究した結果、現
像部において、明確な現像磁極を形成し、局部的に集中
した現像を行なうこと、１成分イす 系現像方式においては、トナーへの摩擦帯電供与が主と
してスリーブ表面との間で行なわれるため、実質的にス
リーブ表面積を増大させること、等によりトナーへの摩
擦帯電性の安定化、スリーブ上へのトナー供給の安定化
、階調性・均−性等の画質の向上などが達成されること
を見い出したのである。さらに、本発明において用いら
れる現像剤塗布方法は、本現像方式に適用するに及んで
、環境変動、特に高温高湿、低温低湿という特殊な環境
への変動に対しても良好な画像を安定して提供する効果
を生むことを見い出した。その詳細なメカニズムについ
ては未だ完全に明らかとはなっていないが、これまでの
実験より概ね下記の如く推定されている。

即ち、アミノアクリルを含有する正帯電性共重合体は、
本来強い正帯電性を有し、一方、含フッ素樹脂は比較的
強い負帯電性を有する。そこで、上記正帯電性共重合体
を含有する着色粒子の回りにと配合フッ素樹脂微粒子が
存在すると、含フッ素樹脂微粒子は、ある環境では着色
粒子からやや離れてあたかもキャリアの如く着色粒子の
帯電を強化する役目を果たし、又、別の環境では、着色
粒子−１のアミン基と密着して、むしろ着色粒子の帯電
を抑える役目をする。よってトナー全体としては、常に
適度の帯電状態に調節されていると考えられるのである
。

以五、実施例に沿って、本現像方式を説明する。第１図
は、本発明に係る一実施例である。第１図において、３
は潜像保持部材、２１はトナー供給容器、２２は非磁性
スリーブ、２３は固定磁石、２４は非磁性ブレード、２
６は磁性粒子循環域限定部材、２７は磁性粒子、２８は
非磁性トナー、２９は現像剤捕集容器部、３０は飛散防
止部材、３１は磁性部材、３２は現像領域、３４はバイ
アス電源を示す。スリーブ２２は、ｂ方向に回転し、そ
れに伴い、磁性粒Ｆ２７はＣ方向に循環する。それによ
ってスリーブ面と磁性粒子層との接触・摺擦が起こり、
スリーブ面上に非磁性トナ一層が形成される。又、磁性
粒子は、Ｃ方向に循環しつつも、その一部が、非磁性ブ
レード２４とスリーブ２２との間隙によって所定量に規
制され、非磁性トナ一層上に塗布される。即ち非磁性ト
ナーは、スリーブ表面と、磁性粒子表面との両方に塗布
される構成となり、実質的にスリーブ表面積を増大した
のと同等の効果が示される。

又、現像領域３２においては、固定磁石２３の磁極の１
つを潜像面に対向させることにより、明確な現像極を形
成し、交番電界によってスリーブ上及び磁性粒子からト
ナーを飛翔現像する。（この現象については後述する。

）現像後退性粒子及び未現像トナーはスリーブの回転と
共に現像容器内に回収される。

スリーブ２２は紙筒や合成樹脂の円筒でもよいが、これ
ら円筒の表面を導電処理するか、アルミニウム・真ちゅ
う・ステンレス鋼等の導電体で構成すると現像電極ロー
ラーとして用いることができる。

本発明での非磁性ブレード２４の下流側スリーブ表面で
の磁性粒子の塗布量は、磁気ブラシとスリーブ２２表面
の両者を充分活用するためには５〜１１００ｆｆ１／ｃ
ｍｚ、好ましくは１０〜８ｈｇ／ｃｍ２程度の少量であ
ることが望ましい。前記スリーブ表面上の磁性粒子の存
在量が多すぎる場合、非磁性ブレード２４による規制力
が弱まり、スリーブと磁性粒子の摺擦力が低下してしま
い、トナーへの帯電付与を滑らかに行なうことができな
い。更に、トナーの飛翔現像時に磁性粒子も同様に飛翔
してしまい、潜像保持体３上に付着してしまう欠点があ
る。反対に磁性粒子の現像領域３２におけるスリーブ表
面の存在量が少なすぎる場合、現像領域へのトナーの塗
布量が低下し、濃淡ムラや画像濃度低下を生じてしまう
。スリーブ表面上の磁性粒子の存在量は主にスリーブ２
２との間隙、固定磁石２３のＮ１極の位置、Ｓ１極の磁
力密度等によって調整できる。

本発明における磁性粒子の存在量の測定法を下記に述べ
る。まず、スリーブ上に磁性粒子のみによる磁気ブラシ
を形成し現像領域に相当する部分の磁性粒子を円筒ろ紙
をフィルターとして吸引し、その重さＭ（ｍｇ）を測定
した。次に磁性粒子の吸引された後のスリーブ上の残り
の磁性粒ｔを透明な粘着テープでサンプリングし、吸引
された磁性粒子の占有面積Ｓ（ｃｍ２）を求めた。磁性
粒子の存在ｍ　ｍ　（ｍｇ／ｃｍ２　）を下記の如く算
出した。

ｍ　＝　Ｍ　／　Ｓ □ 点２５位置における非磁性ブレード２４の先端部と現像
スリーブ２２面との前記間隙間隔ｄは５０〜７５０　ｐ
、ｔｎ、好ましくは１００〜８００　ｐ、ｒｔｒである
。この間隔ｄが５．０４　ｍより小さいと、後述する磁
性粒子が詰まり、スリーブを傷つける欠点がある。また
７００　ｐｍより大きいと、後述する非磁性トナー及び
磁性粒子が多量に漏れ出して、薄層が形成できなくなる
。

第１図で２６は非磁性ブレード２４の上面側に下面を接
触させ、前端面をアンダカット面とした磁性粒子循環域
限定部材である。

２７、２８はトナー供給容器２１内に順次に収容した磁
性粒子と非磁性トナーである。

トナー供給容器２１の底板は、トナー保持部材たる現像
スリーブ２２の下方に延長位置させてトナーが外部に漏
れないようにしである。またこのトナーの外部への漏出
の防止をさらに確実ならしめるためにその延長底板の上
面に、漏出トナーを受は入れて拘束する漏出トナー捕集
容器部２８と、延長底板の先端縁長手に沿って飛散防止
部材３０を配設しである。この部材３０には後述する電
圧が印加されている。

磁性粒子２７は、一般に平均粒径が３０−１００４、好
ましくは４０〜８０ｇｍである。各磁性粒子は磁性材料
のみから成るものでも、磁性材料と非磁性材料との結合
体でもよいし、二種以上の磁性粒子の混合物でも良い。

そしてこの磁性粒子２７を先ずはじめにトナー供給容器
２１内に投入することにより、その磁性粒子２７が容器
２１内に臨んでいるスリーブ面領域、即ちスリーブ２２
を配設したトナー供給容器２１からの磁性粒子ないしは
トナーの漏出を防止するための磁性部材３１から磁性粒
子拘束部材たる非磁性ブレート２４の先端部までのスリ
ーブ面領域各部にスリーブ２２内の磁石２３による磁界
により吸着保持され磁性粒子層として該スリーブ面領域
を全体的に覆った状態となる。非磁性トナー２８はＬ記
磁性粒子２７の投入後容器２１内に投入されることによ
り上記スリーブ２２に対する第１層としての磁性粒子一
層の外側に多量に貯溜して第２層として存在する。

上記最初に投入する磁性粒子２７は、磁性粒子に対して
もともと約２〜７０％（重量）の非磁性トナー２８を含
むことが好ましいが、磁性粒子のみとしても良い。又磁
性粒子２７は−Ｈ上記スリーブ面領域に磁性粒子層とし
て吸着保持されれば、装置振動や、装置をかなり大きく
傾けても実質的に片寄り流動してしまうことはなく、」
ニ記スリーブ而領域を全体酌に覆った状態が保持される
。

而して容器２１内に上記のように磁性粒子２７と非磁性
トナー２８を順次に投入収容した状態に於て、磁石２３
の磁極Ｓ２位置に対応するスリーブ表面付近の磁性粒子
層部分には磁極の強い磁界で磁性粒子の磁気ブラシが形
成されている。

又磁性粒子規制部材たる非磁性ブレード２４の先端部近
傍部の磁性粒子層部分は、スリーブ２２が矢印す方向に
回転駆動されても重力と磁気力及び非磁性ブレート２４
の存在による効果に基づく規制力と、スリーブ２２の移
動方向への搬送力との釣合によってスリーブ２２表面の
点２５位置で溜り、多少は動き得るが動きのにぷい静止
層を形成する。

又スリーブ２２を矢印す方向に回転させた時、磁極の配
置位置と磁性粒子２７の流動性及び磁気特性を適宜選ぶ
ことによって、前記磁気ブラシは磁極Ｓ２の付近で矢印
Ｃ方向に循環し、循環層を形成する。該循環層において
、スリーブ２２に比較的近い磁性粒子分はスリーブ２２
の回転によって磁極Ｓ２近傍からスリーブの回転下流側
にある前記の静止層の上べ盛り上る。すなわちと部へ押
し上げる力を受ける。その押し上げられた磁性粒子分は
、非磁性ブレード２４の上部に設けた磁性粒子循環域限
定部材２６により、その循環領域の一ヒ限を決められて
いるため、非磁性ブレード２４上へ来り上がることはな
く、重力によって落下し、再び磁極ｓ２近傍へ戻る。こ
の場合スリーブ表面から遠くに位置するなどして受ける
押し上げ力の小さい磁性粒子分は、磁性粒子循環域限定
部材２６に到達する前に落下する場合もある。つまり該
循環層では重力と磁極による磁気力と摩擦力及び磁性粒
子の流動性（粘性）によって矢印Ｃの如く磁性粒子の磁
気ブラシの循環が行われ、磁気ブラシはこの循環の際に
磁性粒子層の上にあるトナ一層から非磁性トナー２８を
逐次取込んで現像剤供給容器２１内の下部に戻り、以下
スリーブ２２の回転駆動に伴ないこの循環を繰返す。

現像バイアス電圧３４はプラス側、マイナス側のピーク
電圧が同じ交番電圧又はこの交番電圧に直流電圧を重畳
したものが使用できる。例えば暗部潜像電位−６００Ｖ
、明部潜像電位−２００ｖの静電Ｗｊ像に対して、−例
として、スリーブ２２に直流電圧−３００Ｖを重畳して
波形のピーク電圧Ｖｐｐ　３００〜２０００ｖ、周波数
２００〜３０００Ｈｚ（７）範囲で選択される交番電圧
を印加し、感光体ドラム３を設置電位に保持する。−股
には、磁気ブラシの電気抵抗は比較的高＜（１０８Ωｃ
ｆｆＩより大）、この場合現像バイアスのピーク電圧中
ｖｐｐは高い方がよく（例えば８００ｖ以上）かつ周波
数は８００　Ｈｚ以上好ましくは８００　Ｈｚ以上さら
に好ましくはｌ　ｋＨｚＨｚ以上い方が充分濃度のある
良画質が得られた。しかし、ｖｐｐのみ高くても周波数
が低いと濃度は低く、良画質は得にくい。いずれにして
も、ｖｐｐの上限は、現像部の間隙放電限界値で決まり
、下限はスリーブ上及び磁性粒子とのトナーの飛翔限界
値で決められる。

現像磁気ブラシ全体の抵抗としては、潜像保持体１に現
像ブラシが接触した状態で現像ブラシの厚み方向の抵抗
が１０８Ωｃｍ以上であることが好ましい。

尚、本発明で述べている磁性粒子・磁気ブラシの抵抗値
とは、第１図に示す現像装置により、現像スリーブ２２
上に５０ｏ＋ｇ／ｃｍ２磁性粒子の磁気ブラシを形成し
、これに対向して現像スリーブと間隙的３００μｍを保
った金属ドラムを設け、これらと直列に約ＩＭΩの抵抗
を接続した回路に、直流２００ｖの電圧を印加したとき
に流れる電流値より算出して求めたものである。

以下本発明に係る現像法について現像部３２での現象を
記述する。

７５２図、第３図は本発明に係る現像方法について現像
部の拡大説明図である。５０は潜像保持体との暗部の潜
像電荷である。２８は非磁性トナーである。３４は直流
成分を重畳した交番電圧電源である。第２図はスリーブ
２２に交番電圧のプラス波形成分が加わった場合で、第
３図は交番電圧のマイナス波形成分が加わった場合を示
す。潜像電荷の極性はマイナス、現像剤の極性はプラス
として示しである。

現像ブラシ５１の抵抗が比較的大きい（約１０８Ωｃｍ
より大）ため、現像ブラシ５１目身の材質その他による
電荷の充放電時定数に依存して、現像ブラシ５１にはト
ナー２８との摩擦帯電電荷もしくは鏡映電荷、潜像保持
体３」二の潜像電界及び潜像保持体３とスリーブ２２間
の交番電界によって注入される電荷が存在することにな
る。

潜像保持体３上の暗部の潜像電荷５０による電界と交番
電界による電界とが一致したとき、現像ブラシ５１には
スリーブ２２方向に最大屈伏状態となる。

潜像保持体３上の潜像電荷による電界と交番電界による
電界の方向が一致しないとき、現像ブラシ５１の屈伏は
小さくなる。

いずれにせよ上述の如く交番電界によって現像ブラシ５
１は微細な、しかし激しい振動状態となり、潜像保持体
上に余分に付着したカブリトナーは上記現像ブラシによ
って摺擦されて潜像保持体３から除去され、ブラシ上に
引き戻される。また、ブラシ５１の上記振動により、ト
ナーはブラシ５１から離脱し易くなり、潜像保持体３に
供給され易くなるから、画像濃度も向上する。また、ブ
ラシ５１のＬ記振動によりブラシ５１内でトナーがほぐ
され、これは画像濃度の向上やゴースト防止に寄与する
。さらに、この振動状態が激しい場合、磁気ブラシの一
部がブラシないしはスリーブＬから離脱し、潜像保持体
とスリーブ表面との間で往復運動を発生する。この往復
運動するブラシの運動エネルギーは大きく、効率良く、
上述の振動による効果が期待される。以上の現像部での
磁性粒子の挙動は、高速度カメラで１秒間に８０００コ
マの高速度撮影の結果、観測された現象である。

本発明に使用されるトナー塗布用磁性粒子としては、真
比重６ｇ／Ｃｆｆ１３以下のものであればすべて使用可
能であり、例えば表面酸化または未酸化の鉄、ニッケル
、コバルト、マンガン、クロム、カモ類等の金属、及び
それらの合金または酸化物などが使用できるが、好まし
くは金属酸化物等が使用できる。又その製造方法として
特別な制約はない。

又、上記磁性粒子の表面を樹脂笠で被覆しても良い。そ
の処理方法としては、粉末で混合し、熱で溶融もしくは
軟化せしめて磁性粒子に付着せしめる方法、溶剤中に溶
解もしくは懸濁せしめて塗布し磁性粒子に付着せしめる
方法、＊に粉体で混合する方法等、従来公知の方法がい
ずれも適用できる。

本発明に用いられる正帯電性共重合体は、その性能を確
実に発揮し、しっかりした正電荷を有するためには、ト
ナー中に３０重量％以上、より好ましくは５０重量％以
上含まれることが好ましい。

又、本発明に用いられる共重合体の構成成分としてのア
ミンアクリル単量体は、従来知られているものがすべて
使用できるが、一般には下記構造式で示されるものが有
効である。

０Ｈ２＝Ｃ ■ Ｒ１は水素又はメチル基又はエチル基 Ｒ２は炭素数１〜４のアルキレン基 Ｒ３、Ｒ，は炭素数１〜４のアルキル基その中でも特に
、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノ
エチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレ
ート、ジエチルアミノエチルメタクリレートが望ましい
。又、本発明では、のアミノアグリル以外の構成成分と
しては従来知られている単量体がすべて使用できるが、
一般には、ビニル単量体、特にスチレン−アクリル系共
単量体を７０重量％以上含むことが望ましい。スチレン
系単量体としては１例えばスチレン、ビニルトルエン、
α−メチルスチレン等が、アクリル系単量体としては、
アクリル酸、アクリル酸のメチル・エチル・プロピル゛
ブチル゛２−エチルヘキシル各々のエステル・メタクリ
ル酸、メタクリル酸のメチル・エチル・プロピル・ブチ
ル・２−エチルヘキシル各々のエステル笠がそれぞれ挙
げられる。

本発明では共重合体の重合方法は、従来知られている方
法がすべて使用できるが、塊状重合或いは溶液重合とい
う均−系が特に好ましい。

本発明における含フッ素樹脂は、従来知られているもの
がすべて使用可１氾であるが、好ましくはフッ化ビニリ
デン、四フッ化エチレン、三フッ化塩化エチレン、六フ
ッ化プロピレン、ヘキサフルオロイソプロピルメタクリ
レート笠の重合体又は共重合体が良く、さらに好ましく
はポリフッ化ビニリデン、ポリ四フッ化エチレンが良い
。

上記含フ・ン素樹脂は、着色粒−ｆとの混合においてそ
の能力を充分発揮させるため、平均粒径５ｇｍ以下、好
ましくは２ｐｍ以下にすることが望ましい。又その混合
比率としては、ｉｔ比で着色粒子／含フッ素樹脂微粒子
＝　１００１０．１〜工００／参牛、より好ましくは１
００１０．２〜１００／３が望△ ましい、その混合方法としては、従来知られているヘン
シェルミキサーのような剪断力を有する装置、タンブラ
ーブレンダー、ボールミルのような剪断力を有しない装
置、或いはナウターミキサ−等いずれの装置を使用して
行なっても良い。

本発明においては、該共重合体以外にも他の樹脂・重合
体子をトナーに加えることが可１七である。その例とし
ては、ポリスチレン、ポリスチレン・ブタジェン共重合
体、スチレン・アクリル共重合体等のスチレン系共重合
体、ポリエチレン、ポリエチレン酢酸ビニル共重合体、
ポリエチレンビニルアルコール共重合体のようなエチレ
ン系共重合体、フェノール系樹脂、エポキシ系共重合体
、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、アリルフタレー
ト樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、マレイン
酸系樹脂等である。またいずれの樹脂もその製造法等は
特に制約されるものではない。

本発明のトナーに用いる着色材料としては、従来公知の
カーボンブラック、染料、顔料などの色材が使用できる
。

又、トナーにシリカ、アルミナ等の流動性向上剤を添加
しても良い。

又、本発明の構成をマイクロカプセルトナーにおいて、
その芯材或いは殻材或いはその両方で実施することも可
１七である。

［実施例］ 以ド実施例により本発明をさらに詳しく説明する。例で
示す部は重量部である。

現像装置としては第１図に示したものを使用した。

実施例装置において感光体ドラム３は矢印ａ方向に６０
ｍｍ７秒の周速度で回転する。２２は矢印す方向に６６
ｍｍ／秒の周速度で回転する外径３２ｍｍ、厚さ０．８
ｍｍのステンレス　（ＳＵＳ３０４）製のスリーブで、
その表面は＃６００のアランダム砥粒を用いて不定型サ
ンドブラストを施し、周方向表面の粗面度を０．８用Ｉ
Ｄ（Ｒ７＝）にした。

−・方、回転するスリーブ２２内にはフェライト焼結タ
イプの磁石２３を固定して配設し、磁極配置は第１図の
如く、表面磁束密度の最大値は、約８００ガウスとした
。

非磁性ブレード２４は１．２ｍｍ厚の非磁性ステンレス
をスリーブＬの磁性粒子の存在量が３０〜８０ｍｇ／ｃ
ｍ２となるように用い、ブレード−スリーブ間隙は３０
０　μｍとした。

このスリーブ２２に対向する感光体ドラム３表面には、
静電層像として暗部−ｅｏｏｖで明部−１５０■の電荷
模様を形成し、スリーブ表面との距離を３００ＪＬｍに
設定した。そして、上記スリーブに対し電源３４により
周波数８００Ｈｚ　、　　ピーク対ピーク値がＬ４ｋＶ
で、中心値が一３００ｖの電圧を印加し現像を行なった
。

実施例１ ０−ダミン系顔料　　　　　　　　　５重量部からなる
平均粒径１２ルｍの赤色粉末１００重量部に、正帯電性
コロイダルシリカ０．５重量部、ポリフッ化ビニルデン
微粒子（平均粒径０．５　ＩＬｍ　）像装置に適用し、
種々の環境で画像を出したところ、画像反射濃度はいず
れも１．２〜１．３と高く、カブリのない良好な画像で
あった。又３５℃、９０％Ｒ）Ｉや１５℃、１０％ＲＨ
という特殊な環境下に１ケ月放置後の初期画像も良好で
あった。

実施例２ （８０：１５：５） スチレン−ブタジェン樹脂（８０：２０）　４０重量部
フタロシアニン顔料　　　　　　　　４重量部からなる
平均粒径１１ｇｍの青色粒子１００重量部に、正帯電性
コロイダルシリカ０．８重量部、ポリ四フッ化エチレン
微粒子（平均粒径０，８ルｍ）１重量部を外部添加し、
実施例１と同様の試験を行なったところ、同様の良好な
結果が得られた。

実施例３ 正帯電性共重合体として、スチレン−ブチルアクリレー
ト−ジメチルアミノエチルメタクリレート共重合体（８
２：８：１０）を用いた以外は実施例２と同様に行なっ
たところ、同様の良好な結果が得られた。

［発明の効果］ 以北説明したように、本発明によれば簡単な構成により
磁性粒子を使用する現像装置において、少量の磁性粒ト
を現像領域に介在させることで地力ブリの無い、階調性
良好な、かつ負性特性の焦い、良好な画質を種々の環境
において得ることができた。

又、現像に寄与するトナーをスリーブ上と磁性粒子上と
で効率良く分配し、その両者から飛翔現像させることで
、交番電界中においてほぼ１００％近い現像効率を達成
することができた。これは現像装置構成として小型化・
簡素化を可能とするものである。

又、少なくとも交番電界によって本発明に基づく磁性粒
子のブラシは潜像保持体と接触し、かつ振動することに
よって、潜像保持体上に付着した地力ブリトナーを除去
することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る現像方法による現像装置の縦断正
面図、 第２図、３図は本発明に係る現像方法による現像部の拡
大説明図、 ３・・・潜像保持部材、 ２１・・・現像剤供給容器、２２・・・非磁性スリーブ
、２３・・・固定磁石、２４・・・非磁性ブレード、２
６・・・磁性粒子循環域限定部材、２７・・・磁性粒そ
。 ２８・・・非磁性トナー、２９・・・現像剤捕集容器部
、３０・・・飛散防止部材、３１・・・磁性部材、３２
・・・現像領域、３４・・・バイアス電源、５０・・・
静？ｌＦ像、５１・・・磁気ブラシ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 潜像を保持するための潜像保持体と対向する現像剤担持
   体の現像領域で、現像剤担持体と潜像保持体との間に交
   番電界を付与しながら潜像を非磁性トナーで現像する画
   像形成方法において、非磁性トナーが、構成成分として
   アミノアクリル単量体を２〜１５重量％含有する共重合
   体を全結着樹脂中の３０重量％以上含有する着色粒子と
   、含フッ素樹脂の微粒子とを含有し、磁性粒子で現像剤
   担持体の現像領域に該磁性粒子の存在量が５〜１００ｍ
   ｇ／ｃｍ＾２となるように磁気ブラシを形成し、現像領
   域で潜像保持体と現像剤担持体表面および現像剤担持体
   表面に形成されている該磁気ブラシ表面との間で非磁性
   トナーを往復させながら潜像を現像することを特徴とす
   る画像形成方法。