JPS627307B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は表面にパターンの設けられている材料
の製造に関するものであり、とりわけ、選択され
た表面領域に加圧、加熱流体流れを加えることに
よつて多種の表面高さを有しているパイル織布の
如き表面にパターンの設けられている材料の製造
する方法に関する。

織布のパイル表面の選択された領域に空気や蒸
気の如き加圧，加熱流体の流れを向けてこのよう
な領域のパイルヤーンの外観を熱的に変じて、熱
可塑性パイルヤーンを含んでいるパイル織布に外
観の変化を与えることが知られている。米国特許
第3613186号に、移動する織布上で２方向に移動
可能な長いヒータブロツクにとりつけられている
一列のジエツトから加熱，加圧空気を織布に向け
ることによつてパイル織布にパターン効果を製造
する装置が開示されている。細長い空気マニホル
ドからの夫々の空気供給路を通つてヒータジエツ
トに空気が供給され、織布に加えられる特定のデ
ザインを変じるためにあるジエツトをしや断し、
又はジエツトへの空気流を変じるために各供給路
に手動弁が設けられている。パイル織布の表面に
衝突する加熱空気流によつてこの織布の熱可塑性
表面成分に彫刻効果が与えられ、ジエツト及び／
又は織布を相対的に移動させることによつてパタ
ーンが設けられる。

パイル織布の表面外観を変じるためにこの織布
の表面に加熱，加圧流体の流れを加える他の装置
が米国特許第2224122号、第3010179号及び第
3585098号に開示されている。一般的に、このよ
うな従来技術の装置では、パターンづけ操作間に
移動する織布に加熱流体流の連続的な流れが供給
され、処理操作間の織布と流れ付加マニホルドと
の相対運動によつてパターンが形成される。

熱的に変形可能な表面成分を有しているパイル
織布及び他の基体材料にパターンづけを行なう高
温の空気流では、材料に形成される表面パターン
における対応する均一性と正確さとを得るために
は、基体材料に衝突する流れの圧力、温度及び方
向を非常に正確に制御する必要がある。移動する
パイル織布を横切つて配置されている一列の放出
口から加熱流体の流れが放出される場合には、織
布の幅を横切るすべての流れの温度と圧力とが制
御可能でない限り、この流れが接触するパイルヤ
ーンの収縮と固締めとに変動が生じ、従つて織布
製品に望ましくないパターンの不整が生じる。

加熱流体流の供給路内に直接的に配置されてい
る従来の弁を使用して加熱流体流の流動速度が制
御される場合には、夫々の加熱流体流の圧力と温
度の正確な制御を保持することは困難である。例
えば、米国特許第3613186号に開示されている如
くに、夫々の手動調整可能な弁とジエツト（噴
口）を加熱するための共通のヒータとを備えてい
る夫々のジエツトを通つて流れが放出される場合
には、１個のジエツトを通る空気流体流の速度が
手動制御弁によつて変じられると、ヒータを通過
する空気の流れの変化により織布に衝突する空気
流の温度が上昇又は低下する。同様に、あるジエ
ツト（噴口）が完全にしや断されると、この領域
におけるヒータブロツクの温度が上昇して、隣接
するジエツトからの流れの温度が上昇する。

近来では、織物パイル織布の如き相対的に運動
する基体材料により正確で複雑なパターンを形成
することができるように、加圧，加熱流体流の温
度と圧力とをより正確にかつ均一に制御するため
の装置が開発されている。このような装置は材料
表面に加熱空気流を放出するための、移動する基
体材料の経路を横切つて近接した間隔で配置され
ている一列の加熱空気放出溝を備えている細長い
加圧，加熱空気分配マニホルドを有している。全
幅にわたつて均一な温度でかつ均一間隔位置でマ
ニホルド内に空気を導入するように制御されてい
る夫々のヒータユニツトのバンクを通つてマニホ
ルドに空気が供給される。マニホルド内に設けら
れている流れを偏向させる隔壁がマニホルドを横
切つて放出溝へと流れるように流入する空気を均
一に分配し、かくて空気が放出溝から均一な温度
と圧力とを有している流れとして放出される。

上記のマニホルドの放出溝を通る加熱空気の流
動は、夫々の冷却空気供給路によつて各溝内に送
られ、この溝内の加熱空気の流れの通過をブロツ
クする加圧冷却空気の使用によつて制御される。
各冷却空気供給路には夫々の制御弁が設けられて
いて、コンピユータプログラムの如きパターン源
からの信号情報に応じて冷却空気制御弁が選択的
に開閉されて、選択された領域において移動する
織布に衝突する加熱空気流の流れをブロツク、又
は許容してパターンを織布に与える。パターン制
御情報により織布に加えられる表面パターンを織
布の運動の長手方向及び幅方向の両方において選
択的に変じることができる。

熱可塑性のパイルヤーンを含んでいるパイル織
布にパターンを設けるためのこのような改良され
た装置の使用において、移動する織布の選択され
た表面領域に衝突する加圧空気流がこの領域にお
いてパイルヤーンを均一に長手方向に織布内に収
縮、固締めして均一な深さの正確な溝を形成し、
溝の長さ及び織布におけるその間隔は冷却空気弁
に送られるパターン制御情報によつて制御され、
未処理の高いパイル領域と均一に熱的に処理され
た低いパイル高さの領域とを備えている正確な表
面パターンが形成される。

本発明の目的は、材料の選択された表面領域に
加圧、加熱流体流を付加して材料に多種の表面高
さのパターン効果を達成することによつて、熱的
に変形可能な表面成分を含んでいる基体材料にパ
ターンを設ける方法を提供することである。

本発明の別の目的はパターン制御情報に応じて
パイル織布に加熱流体流によつてパターンを形成
する方法を提供することであり、織布に衝突する
加熱流体流の温度が制御され、高い、低い及び中
程度のパイル高さの領域を備えていることを特徴
とする織布パターンが設けられる。

本発明は上記の改良された加熱流体流のパター
ンづけ装置を使用して、熱的に変形可能な基体材
料表面に正確にパターンを設ける方法に関するも
のであり、増加されたパターンづけ能力が得られ
る。とりわけ、本発明の方法は、選択された表面
領域に衝突する加圧流体の温度を制御することに
よつて、基体、とりわけ、熱可塑性のヤーン成分
を含んでいるパイル織布に多種高さの表面パター
ンを提供し、従つて、基体に高い、低い、及び中
程度の表面高さのパターンが形成され、流れにお
ける未制御の温度と圧力の変動によるパターンの
不規則性が最少にされる。

加熱空気流内に制御量の冷却流体を導入するこ
とによつてパイルヤーンを大きく又は小さく熱的
に収縮及び固締めするためにパイル織布の相対的
運動間にこの織布の選択された表面領域に衝突す
る特定の流れの流体の温度を変じ得ることがわか
つており、制御量の冷却流体が加熱流体と混ぜ合
わされて所望の量だけ後者の温度を低下させる。
選択されたパイル表面領域に衝突する加圧流体の
温度によつてこの表面領域のパイルヤーンがこれ
に対応して変動程度に収縮及び固締めされ、かく
て織布表面に高い、低い及び中程度のパイルの高
さを備えているパターンの設けられているパイル
織布が製造される。このような効果は織布の長さ
方向及び幅方向の両方において達成可能であつ
て、従来達成可能と考えられた以上の高度の正確
さをもつた大巾なパターンづけ能力が提供され
る。

以下添付の図面を参照して本発明の実施例につ
いて説明する。

図面を更に詳細に参照すると、第１図が本発明
の方法によつて移動する基体材料に模様をつける
加圧加熱流体流用の装置の全体の側面図を略図示
している。この装置は１個だけが図示されている
端部フレーム支承部材１０を備えている主支承フ
レームを有している。熱可塑性のパイルヤーンを
含んでいる不定長さの織物のパイル織布１２を織
布供給ロール１４から加圧，加熱流体処理装置１
６を通つて送る複数個の案内ロールがフレームの
端部部材上に回転可能にとりつけられている。処
理後に、織布は連続的に巻取りロール１８に集め
られる。図示されている如くに、供給ロール１４
からのパイル織布１２はアイドラロール２０上を
通つて、一対の従動ロール２２，２４によつて主
従動織布支承ロール２６へと送られ、このロール
によつて織布のパイル表面が、織布運動の経路を
横切つて配置されている流体分配マニホルド組立
体３０の加熱流体排出口に近く隣接して通過させ
られる。処理された織布１２はその後従動案内ロ
ール３２，３４及びアイドラロール３６上を通つ
て巻き取りロール１８に送られ、収集される。

第１図に略図示されている如くに、流体処理装
置１６は加圧空気を細長い空気ヘツダパイプ４０
に供給する空気圧縮機３８の如き圧縮流体源を含
んでいる。ヘツダパイプ４０は長手方向に沿つて
一定間隔で配置されている一連の空気路４２によ
つて夫々の電気ヒータ４４のバンクと連絡してい
る。ヒータ４４はマニホルド組立体３０の長さに
沿つて平行に配列されていて、この組立体３０の
全長さに沿つてこの組立体と均一に連絡している
短い夫々の加熱空気路４６を通つて加熱，加圧空
気を供給する。流体分配マニホルド組立体３０に
対する空気の供給は各ヒータ空気供給路４２内に
配置されている主制御弁４８、圧力調整弁４９及
びニードル弁５０の如き夫々の精度調整弁によつ
て制御される。各ヒータの出口路４６内に位置し
ている温度感知手段の如き適切な方法によつてヒ
ータが制御され、同時に加熱流体が全長さに沿つ
てマニホルド組立体内に入る時にこの流体を均一
の温度及び圧力に保持するために各ヒータへの空
気流動と電力とが調整される。熱可塑性のパイル
ヤーンを含んでいる大部分の織物パイル織布の模
様づけを行なう場合の代表例としては、ヒータが
マニホルド組立体に入る空気を約370℃―510℃の
均一温度に加熱する。

マニホルド組立体３０は織布１２の運動の経路
の全幅を横切つて、かつ、処理すべきパイル表面
に非常に近接して配置されている。マニホルド組
立体の長さは、特に織物織布材料の処理時には変
動可能であるが、マニホルド組立体の長さは幅約
1.8メートルまでの織布を収容するために1.93メ
ートル又はそれ以上である。

第１図から第６図に図示されている如くに、処
理装置を通つての織布の運動が停止させられてい
る期間に、組立体３０とヒータ４４との織布１２
の表面及び織布支承ローラ２６とから離れる運動
を行なわせるために、端部部材１０に回動可能に
とりつけられている支承アーム５２によつて主支
承フレームの端部フレーム支承部材１０に細長い
マニホルド組立体３０及びヒータ４４のバンクの
端部が支承されている。

加熱流体分配マニホルド組立体３０の詳細が第
２―６図を参照して記載されている。第６図の
―線に沿つた組立体の部分断面立面図である第
２図に示されている如くに、マニホルド組立体３
０は第１の大型の細長いマニホルドハウジング５
４と、クランプ手段５８によつてこのハウジング
と流体密関係に固着されている第２の小型の細長
いマニホルドハウジング５６とを有している。マ
ニホルドハウジング５４，５６は織布１２の運動
の経路に隣接してこの織布の全幅を横切つて伸び
ている。クランプ手段５８はハウジングの長さに
沿つて間隔を置いて配置されている複数個の手動
クランプ６０を有している。各クランプは溶接に
よつて第１のマニホルドハウジング５４に固定さ
れている第１の部分６２と、手動ハンドル及びリ
ンク機構６６によつて固定部６２に回動可能にと
りつけられている第２の可動部分６４とを含んで
いる。クランプ６０の第２の部分６４は、長さに
沿つた一定間隔の位置においてハウジング５６の
表面にとりつけられている複数個のスペーサブロ
ツク７２を介して（第６図）マニホルドハウジン
グ５６に圧力を加える細長い押圧バー７０を備え
ている調整可能なねじ山付きボルトとナツトとの
組立体６８を有している。

第２図からよくわかるように、第１の細長いマ
ニホルドハウジング５４がほぼ矩形の断面を有し
ていて、織布の運動の経路の全幅を横切つて伸び
ている側壁７４，７６を形成している一対の離れ
たプレートと、細長い流体受け隔室８１を形成し
ている細長い頂部プレートと底部プレート７８，
８０とを有していて、この隔室の端部は適切にボ
ルト留めされている端壁プレート８２によつて密
封されている。各電気ヒータ４４からの空気供給
路４６が一定間隔の流体吸込口（１個83だけが第
２図に図示されている）を通つて底壁プレート８
０と連絡している。ハウジングの側壁７４，７６
は例えば溶接の如き適切な方法で頂壁プレート７
８に結合されており、底壁プレート８０はハウジ
ング隔室８１への近接を可能とするためにボルト
８４によつて側壁７４，７６に取り外し可能にと
りつけられている。ハウジング５４のプレート及
び壁体はステンレス鋼等の適切な高強度材料によ
つて形成されている。

第２，４，６図からわかるように、マニホルド
ハウジング５４の上壁プレート７８は比較的厚い
構造であつて、プレートに沿つて２列に、均一間
隔で配置されていて、ハウジング隔室８１と、通
路間でプレートの長さに沿つて伸びているプレー
ト７８の外面の中央の細長い溝８８とを連絡して
いる複数個の空気流通路８６が設けられている。
第６図からわかる如くに一方の列の通路は他方の
列の通路と千鳥状にかつ間隔を置いて配置されて
いて中央溝８８内への加圧空気の均一な分配を行
なうと共にマニホルド装置全体の細長いプレート
７８の強度損失を最少にしている。

第２図に示されている如くに、底壁プレート８
０及び一定間隔の空気吸込口８３に重なつてハウ
ジング隔室８１の長さに沿つて伸びていて、ヒー
タのバンクから流入する加熱空気を隔室を通るほ
ぼ逆向きの流動路内に向ける、底壁プレート８０
に隣接する側部開口又はスロツト９４を備えてい
る流体受けチエンバを隔室内に形成している細長
い溝形状の隔壁プレート９２がマニホルドハウジ
ング５４内に位置していてねじ山付きボルト（図
示せず）によつて底壁プレート８０に適切にとり
つけられている。ハウジング隔室８１内で、空気
吸込口と空気出口通路８６との間に、溝形状の隔
壁プレート９２の上方にほぼＪ形状の有孔プレー
ト９８を構成している細長いフイルタ部材９６が
配置されていて、フイルタスクリーン１００がこ
の部材の周囲に配置されている。フイルタ部材９
６が第１のマニホルドハウジング隔室８１の長さ
方向に伸びていて、加熱，加圧空気がこのフイル
タ部材９６を通る間に異物粒子をろ過、除去する
役目を果たす。取り外し可能な底壁プレート８０
によるハウジング隔室への近接によつてフイルタ
部材を周期的に清掃及び／又はとり換えることが
でき、フイルタ部材は側壁７４，７６との摩擦係
合によつて隔室内の所定位置に保持されているの
で、ハウジング隔室から素速くとり外し、交換す
ることができる。

第２図及び第４図に示されている如くに、小型
の流体流分配マニホルドハウジング５６は各々が
細長いくぼみ１０８を内側に備えている第１及び
第２の対向している細長い壁体部材１０２，１０
４を有している。壁体部材１０２，１０４は間隔
を置いて同延状に平行に伸びていて、くぼみ１０
８が対向していて、第２のマニホルドハウジング
５６の流体受け隔室１１０の上方及び下方の壁部
を形成している。第２のハウジング隔室１１０の
端部は端部プレート１１１によつて閉じられてい
る（第３図参照）。対向している壁体部材１０
２，１０４は片側端縁に複数個の平行な細長いノ
ツチ１１４を備えている（第５図）細長い前方シ
ムプレート１１２と、流体密係合関係をもつて壁
体部材の対向面間に配置されている後方の細長い
シムプレート１１６とによつて間隔をおいて保持
されている。第２図から第４図に示す如くに、前
方の細長い端縁部に沿つて第１及び第２の壁体部
間にシムプレート１１２のノツチの設けられてい
る端縁が設けられていて、壁体部材１０２，１０
４と共に、第２のマニホルド隔室１１０からの加
熱、加圧空気をほぼ直角を成して細長い個別の流
れとして移動する織布基体材料１２の表面に送る
複数個の平行な加熱空気排出溝１１５を形成して
いる。ハウジング隔室１１０に沿つて一定間隔で
配置されているダウエルピン１１７（第２図及び
第４図）によつて壁体部材１０２，１０４間に容
易にシムプレート１１２を整合させることができ
る。熱可塑性パイルヤーン又は繊維成分を含んで
いるパイル織布の処理の場合の代表例としては、
マニホルド５６の排出溝１１５は幅0.3mmであ
り、中心間の間隔が均一に2.54mmであつて、長さ
1.93メートルのマニホルド装置に沿つて756個の
排出溝が一列に配置されている。織布に衝突する
加熱空気流を正確に制御するために、マニホルド
排出口を処理される織布表面から約0.50から0.77
mmに保持するのが好都合である。

第２のマニホルドハウジング５６の下方壁体部
材１０４には、長さに沿つて第１のマニホルドハ
ウジング５４の細長い溝８８と連絡して第１のマ
ニホルドハウジングからの加圧，加熱空気を第２
のマニホルド５６の隔室１１０内に受けるための
複数個の一定間隔の空気吸込口１１８（第２図及
び第４図）が設けられている。第２のマニホルド
ハウジングの壁体部材１０２，１０４は一定間隔
の位置で複数本のねじ山付きボルト１２０によつ
て結合されており、第２のマニホルドハウジング
はシム部材と、及び調整可能なクランプ６０によ
つて第１のマニホルドハウジングの細長い溝８８
と流体密に保持されている。第２のマニホルドハ
ウジング５６にとりつけられていてブラケツト１
２４の案内バー開口内に設けられている複数本の
短い案内バー１２２から成る案内手段によつて高
速解放クランプによるとりつけ間の第１及び第２
のマニホルドの適切な整合を確実に行なうことが
できる。

空気の流れを織布１２の表面内に向ける第２の
マニホルドハウジング５６の各加熱空気排出溝１
１５には、溝の排出軸に対して直角を成して連絡
していて、下記に説明する如くにパターン制御情
報に従つて加圧冷却空気を溝内に導入する空気管
１２６（第２図，第３図）が設けられている。空
気管１２６内を通る空気は図示されていない適切
な供給源から冷却水の供給される水ジヤケツト１
２７によつて冷却される（第２図及び第４図）。
第１図に示す如くに、加圧，未加熱空気が空気圧
縮機３８から主制御弁１２８、圧力調整弁１２９
及び空気路１３０を通つて供給されて空気ヘツダ
管１３２を冷却する。ヘツダ管１３２は複数個の
空気供給路１３４によつて制御弁箱１３６内に配
置されている一列の電磁操作オフ―オン制御弁Ｖ
に接続されていて、各冷却空気管１２６に１個の
制御弁が設けられており、夫々の冷却空気供給路
１３７によつて冷却空気管に結合されていて、流
通する冷却空気の流れが制御される。これらの
夫々の制御弁はパターン制御装置からの電気信号
に応じて電気的に作動されて所望の時間だけ開放
又は閉鎖され、織布の移動間に加圧冷却空気が選
択的に夫々の高温空気排出溝１１５内に導入され
る。

第２―４図に示す如くに、マニホルドハウジン
グ５６の下方壁体部材１０４内に、各加圧，加熱
空気排出溝１１５間に空気出口管１４０が配置さ
れている。各出口管１４０は通路１４２によつて
ハウジング５６の加熱空気隔室１１０と連続的に
連絡していて、ハウジング隔室１１０からの加
熱、加圧空気の一部を連続的に流し、この空気部
分を移動する織布１２の表面から別方向に向ける
（第４図）。高温空気のこの別流がマニホルドハウ
ジング５６の壁体部及びシムプレート１１２にぶ
つかつて、加熱空気流をブロツクするために溝内
に導入される加圧冷却空気によるこれらの部材の
冷却を中和する。

流体処理装置の構造及び一般的作用の上記の詳
細は異なる考案の併願の共に譲渡された米国特許
願の主題を形成しており、本発明の方法を実行す
るために使用される装置の好適な形状の完全な説
明のために上記の開示が本明細書に含まれてい
る。

本発明により種々の高さのパターンを設けるた
めに織布上への選択された加熱，加圧空気の流れ
をブロツクするために、又は冷却空気と加熱空気
とを混合するために冷却空気制御弁を開閉するた
めのパターン制御機構１３８の好適な実施例が第
７図に略図示されている。図示されている如く
に、従動織布支承ロール２６の回転支承軸に
Litton Model 70 Optical Rotary Pulse
Generator（光学回転式パルス発生器）の如き変
換器１５０が作動可能にとりつけられている。変
換器１５０は織布ロール２６の回転運動、従つ
て、高温空気排出マニホルドを通るパイル織布１
２の線状の運動を一連の電気パルスに変換し、こ
のパルスがパターン貯蔵、制御ユニツト１５２に
送られる。制御ユニツト１５２に一般的にIntel
Model Ｐ―2708の如きEPROMユニツト（消去半
固定記憶装置）であり、２値論理の形状のパター
ン情報が貯蔵される。変換器１５０からの各パル
スがEPROMによつて電気パターン信号に変換さ
れ、弁箱１３６内の選択された冷却空気弁に送ら
れ、この弁が開閉されて、これに応じて管１３７
を介してのマニホルド組立体３０の高温空気排出
溝内への冷却加圧空気の流れが制御される。一般
的に、変換器１５０は25.4mmの織布の移動に対し
て40個の信号パルスを発生するので、織布表面が
高温空気流マニホルド組立体３０を線状に25.4mm
通過するたびに加圧冷却空気を制御するすべての
弁が40回開閉される。パターン制御回路は、変換
器のパルスサイクルの一部分、すなわち、織布の
約0.64線状mm以下の移動に相当する期間だけ冷却
空気の流入を許容する時間遅延手段を含んでいて
もよい。

高い部分と均一に低い部分とを備えている表面
パターン効果を設けるために熱可塑性ヤーン成分
を含んでいるパイル織布にパターンを形成する上
記の装置では、処理される織布の熱特徴、高温空
気排出マニホルドを通過する織布表面の速度及び
所望の溝の最大深さ、すなわち、パイルヤーンの
織縮み及び締固めによつてマニホルド組立体の加
熱空気の温度及び圧力が所望のレベルにセツトさ
れる。代表例としては、１分間あたりの織布の移
動速度が5.5から7.4メートルのポリエステルパイ
ル織布の処理においては、マニホルド組立体内の
加熱空気の温度は約370℃―510℃であり、圧力は
約105―290グラム１cm²（ゲージ）である。

織布の移動間に、EPROMからのパターン情報
が織布運動によつて定められた所定の間隔で（変
換器１５０からの信号）選択された冷却空気弁を
開き、選択された高温空気流の流れをブロツクし
て、パイル表面の高さに効果を生じさせることを
妨げ、又は、弁を閉じて、選択された高温空気流
が織布に衝突してパイルヤーンが長手方向に織縮
み又は固締めされて正確な幅と均一な深さの細い
溝が形成される。加熱空気流の温度及び圧力がマ
ニホルドの全幅にわたつてほぼ一定に保持されて
いるので、マニホルドから織布表面内への加熱空
気の全流れによつて形成されるすべての溝が均一
な深さを有する。

本発明では、高温空気分配マニホルド３０を通
過する織布の運動間に選択された冷却空気制御弁
が急速に開閉すると、高温空気流内に導入された
少量の冷却空気が高温空気流の通過をブロツクす
ることなく、マニホルド排出溝から出た高温空気
と混合して、高温空気流内に混合された冷却空気
の量に応じて制御可能な量だけ流れの温度を減じ
る。かくて、織布に衝突する各高温空気流の温度
が制御可能な方法で変じられて、パイル織縮みの
量、すなわち、流れの接触する織布の領域におけ
る高さ減少の量がこれに対応して制御、変動させ
られ、パイルの高い、低い、又は中間レベルの表
面効果が生ぜしめられる。

下記の実施例により上記の装置による本発明の
実行の方法を例示する。織布厚さ2.286mmの連続
長さの100％ポリエステル編成パイル織布が１分
間あたり7.32メートルの線速度で第１図の流体流
れ処理装置を通過させられる。高温空気マニホル
ド３０内の加熱空気の温度が371℃に保持されて
いて、マニホルドの排出口は織布のパイル表面か
ら0.762mmの距離にセツトされている。マニホル
ド内の加熱空気圧力は246グラム１cm²（ゲージ）
であり、冷却空気ヘツダ管１３２内の冷却空気圧
力は1406グラム１cm²（ゲージ）に保持されてい
る。変換器１５０はマニホルド３０を通過する１
インチの織布運動あたりの40個の信号パルスを
EPROMユニツト１５２に伝達し、EPROMユニ
ツトには織布に加えられる所望のパターンに応じ
て選択された冷却空気弁を開閉する電気信号にパ
ルスを変換するための適切なパターンプログラム
が供給される。

第８図は上記の条件によつて処理されたポリエ
ステルパイル織布１６０の幅方向部分の垂直断面
図を略図示している。図示されている如くに、高
温空気排出マニホルドを通過する織布の移動の方
向にパイル表面に４本の細い溝１６１―１６４が
形成されていて、溝内のパイルヤーンは長手方向
に種々の量だけ収縮（織縮め）又は固締めされて
いる。溝間のパイル織布表面部分は高温空気流と
の接触による処理を受けていないので、処理前の
織布の通常のパイル高さレベルを保持している。
このような領域では、冷却空気流がマニホルド３
０の高温空気排出溝内に連続的に放出されて、加
熱空気流の織布の表面への流動がブロツクされ
る。

パイル高さがわずかしか減少していないパイル
ヤーンを含んでいる左方の溝１６１は、溝を形成
する高温空気排出溝と連動している冷却空気弁
を、５ミリ秒の間隔でほぼ10ミリ秒の短いパルス
で開放し、増大量の冷却空気を加熱空気流内に導
入することによつて形成される。溝１６２は溝を
形成する加熱空気排出溝内に、５ミリ秒の間隔の
冷却空気の５ミリ秒のパルスを導入することによ
つて形成され、溝１６３は10ミリ秒の間隔の冷却
空気の５ミリ秒のパルスを導入することによつて
形成される。右手の最も深い溝１６４は、織布の
移動間に連動している冷却空気制御弁を閉じたま
まで保持し、かくて織布表面に衝突する加熱空気
流の全効果を発揮させることによつて形成され
る。

こうして、マニホルド組立体内の加熱空気排出
溝内への冷却空気の導入を正確に制御することに
よつて高い、低い又は中間のパイル高さ領域の特
徴を有しているパイル表面パターン効果が生ぜし
められ、冷却空気による加熱空気流の温度調整に
よつて織布の表面に所望の効果が与えられる。

本発明の方法を実行する装置は移動する基体材
料を横切つて間隔を置いて配置されている複数個
の個別の加熱空気排出溝を形成しているノツチ付
きシムプレート１１２を備えている高温空気排出
マニホルド３０を有していると記載されている
が、細長く連続的な加熱空気放出スロツトを提供
するためにノツチ付きシムプレートを設けること
なくマニホルドを構成することもでき、冷却空気
供給管１２６はマニホルドの長さに沿つた一定間
隔位置で連続的スロツトと連絡している。このよ
うな構造では、加熱空気の個別の流れは細長い放
出スロツトの選択部分を冷却空気によつてブロツ
クすることによつて形成され、少量の制御量の冷
却空気をスロツトに沿つた選択位置において放出
流内に急速に導入し、織布に衝突する空気の温度
を変じることによつて多種高さのパターン形成が
行なわれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法によつて所望の表面パタ
ーンを与えるために使用される移動する基体材料
の加圧、加熱流体流れ処理のための装置の概略側
面図；第２図は第６図の―線によつて示され
ているマニホルド装置の切断線に沿つた第１図の
装置の加熱流体分配マニホルド組立体の拡大部分
断面図；第３図は第２図の矢印の方向に見た第
１図の流体分配マニホルド組立体の端部の前面
図；第４図は第２図に図示されているマニホルド
組立体の流体流れ分配マニホルドハウジングの拡
大破断断面図；第５図は第４図の―線の方向
に見た流体流れ分配マニホルドハウジングの端部
の拡大破断断面図；第６図は第２図のマニホルド
組立体の端部の平面図であつてある部分が破断さ
れている；第７図は第１―６図のマニホルド組立
体からの加圧，加熱流体流の流れを活動化及び非
活動化するためのパターンづけ制御成分の概略
図；および第８図は本発明の方法によつて処理さ
れたパイル織布の断面図であり、織布のヤーン成
分の多種高さのパターンづけを図示している。 １２…パイル織布、１４…供給ロール、１６…
加熱流体処理装置、１８…巻き取りロール、３０
…マニホルド組立体、４０…空気ヘツダパイプ、
４４…電気ヒータ、５４，５６…マニホルドハウ
ジング、６０…クランプ、９２…隔壁プレート、
９６…フイルタ部材、１１２，１１６…シムプレ
ート、１１５…放出溝、１２６…空気管、１２７
…水ジヤケツト、１３２…空気ヘツダ管、１３６
…制御弁箱、１３７…冷却空気供給路、１３８…
パターン制御機構、１５０…変換器、１５２…制
御ユニツト、１６０…ポリエステルパイル織布、
１６１―１６４…溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 加熱、加圧流体を相対的に移動する基体材料
   の表面内に向けて、パターン制御情報に応じて選
   択された流れを開始、停止させながら流れの接触
   する表面領域の高さを熱的に変更、減少させるこ
   とによつて熱的に変動可能な表面成分を含んでい
   る基体材料にパターンを形成する方法において、
   基体材料の相対的運動間に選択された表面領域に
   衝突する選択された加熱流体流れ内に制御量の冷
   却流体を導入することによつて加熱流体流れの温
   度を制御可能に変じて、これに対応して該選択さ
   れた表面領域の高さ減少を変動させ、高い、低い
   又は中間高さの表面領域を備えていることを特徴
   とする表面パターンを形成する工程を含んでいる
   多段レベルの表面パターン形成方法。 ２ 所定の時間及び所定の間隔で加熱流体流内に
   個別の量の冷却流体を急速に導入することによつ
   て加熱流体流内に導入される上記の冷却流体の量
   が制御可能に変動させられる特許請求の範囲第１
   項に記載の多段レベルの表面パターン形成方法。 ３ 複数の流れが基体材料の表面内に対してほぼ
   直角に、かつ、基体の相対的運動の経路を横切つ
   て一定間隔の位置において向けられる特許請求の
   範囲第２項に記載の多段レベルの表面パターン形
   成方法。 ４ 選択領域における基体に衝突する選択された
   加熱流体流内への上記の量の冷却空気の流れがパ
   ターン情報に応じて急速に開始、停止させられ、
   表面領域に衝突する選択された流れの合成的な温
   度がこれに応じて変動して、表面領域の高さの減
   少が増大、減少させられる特許請求の範囲第２項
   に記載の多段レベルの表面パターン形成方法。 ５ 細長い流体放出マニホルドの長さに沿つた一
   定間隔の放出溝から流れが基体の表面に向けら
   れ、マニホルド内でその長さに沿つて加圧、加熱
   流体がほぼ均一の温度及び圧力に保持されている
   特許請求の範囲第４項に記載の多段レベルの表面
   パターン形成方法。 ６ 加熱流体放出溝を横切つて基体材料の表面へ
   の加熱流体流れをブロツクするために加圧冷却流
   体を向けることによつてマニホルドから織布上へ
   の流れが開始及び停止させられる特許請求の範囲
   第５項に記載の多段レベルの表面パターン形成方
   法。